装配式单层工业厂房施工组织设计【CAD图纸+说明书】

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42 9.6 其它工程施工 50 10 .保证质量的措施 56 10.1 质量保证体系 56 10.2 质量管理体系 57 10.3 质量保证制度 59 10.4 质量控制措施 60 10.5 质量管理措施 62 11 .安全保证措施 63 11.1 项目安全机构设置 63 11.2 安全控制措施 63 12 .文明施工保证措施 60 12.1 组织机构 67 12.2 现场管理措施 69 13 .环境保护措施 69 13.1 环境保护管理办法 69 13.2 环境保护措施 70 14 .降低成本的措施 70 14.1 成本管理 70 14.2 降低成本的措施 71 15.成品保护措施 72 16 .工种配合 73 17 .季节性施工措施 74 1 前 言 本学期学习了专业课《土木工程施工》，按照学校的教学安排进行此次实践环节《土木工程施工组织设计》。在认真阅读《〈土木工程施工〉课程设计任务书》和对本工程现场实地勘察的基础上，组织了本工程的施工组织设计。用以指导工程的施工管理，以确保优质、高效、安全、文明地完成建设任务。 2 编制说明 2.1 编制依据 1、装配式单层厂房招标书。 2、某设计研究院设计的施工图。 3、本工程建筑场地实地踏勘情况。 4、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。 5、我公司编制的投标预算书。 6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。 2.2 编制原则 1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。 2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。 3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，在收到招标文件后，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 2.3 本工程采用的主要技术规范 详见表NO.1所示。 使用标准规范一览表 表NO.1 编号 规 范 名 称 规 范 序 号 1 《地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 2 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 4 《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002 5 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 6 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 7 《建筑工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001 8 《建筑用砂》 GB/T14684-2001 9 《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685-2001 10 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB5020-2001 11 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-96 12 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2001 13 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2001 14 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 3 工程概况及特点 3.1 工程概况 本工程为某装配式单层工业厂房机械加工和装配车间工程，项目业主为某机械有限公司，由某设计研究院设计设计。工程由3跨单层工业厂房组成（包括机械加工车间和装配车间），总建筑面积为7646.5m2。厂房长125.6m，柱距为6m，装配工段跨度为24m，屋面顶标高为19.8m；其它两跨厂房跨度均为18m，房屋面顶标高为15.0m。三跨厂房总宽度为60.77m，室内设计标高±0.000m，室内外高差为150mm，详见厂房横向剖面图(图NO.1)所示。 3.1.1 建筑部分 本工程墙面均采用轻骨料钢筋混凝土墙板，采光带采用1.5厚阻燃型增强型玻璃纤维聚脂采光波形板。厂房屋面及天窗屋面均采用预应力大型屋面板，以SBS改性沥青卷材作为防水层。厂房混凝土柱、吊车梁、屋架、屋面板底均刷白色803涂料。 3.1.2 结构部分 本工程为排架结构，结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度，建筑物耐久年限按50年设计。 本工程基础采用柱下独立大方脚基础，深度为1.25-1.50m。柱子均采用预制工字型钢筋混凝土柱，屋架均采用预应力折线形屋架，屋盖均采用预应力大型屋面板。吊车采用16Mn实腹式钢吊车梁。基础垫层混凝土强度等级为C10，基础为C25砼，柱为C40混凝土。各类支撑均采用钢支撑。具体详见主要构件统计一览表（表NO.2）所示。 3.2 施工条件 3.2.1 场地条件 本工程位于某市郊区，工程场地紧临厂区道路，且路况较好，能满足施工现场材料及机具运输的要求。施工场地内地形平坦，三通一平已完成。 3.2.2 气候条件 该市为中亚热带湿润气候带，四季分明，雨量充沛，年均降雨量达1386MM，年均蒸发量为1045.9mm，无霜期长，年平均气温为16.5℃～18℃，年均日照1178h，主导风向是北风，次主导风向是西北风，平均风速1.3m/s，最大风速16.7m/s。 主要构件统计一览表 表NO.2 类别 构件编号 材料 数量 构件体积 单件重量(T) 长度 最大安装标高 柱 Z(A) 钢筋砼 22 2.582 6.46 11.3 　 Z(B) 22 5.278 13.2 11.3 　 Z(C) 22 8.563 20.2 17.65 　 Z(E) 22 7.623 15.3 17.65 　 Z18抗风柱 8 3.24 8.1 13.5 　 Z20抗风柱 4 5.75 14.1 18 　 屋架 18M跨 钢筋砼 44 　 7.38 18 15 24M跨 22 　 10.5 24 19.8 吊车梁 6M柱距吊车梁 先张法预应力砼 74 1.123 2.82 6 12.6 屋面板 Y-WB 预应力砼 1232 0.357 0.93 6 19.8 托架 GTJ 钢 18 　 2.142 12 15 TJ 钢筋砼 3 4.32 10.8 12 15 3.3 工程特点 3.3.1 建筑的重要性及影响 本工程为某机械有限公司投资修建的配件建工车间，是该厂为了扩大生产而修建的，是某市工业建设中的重要项目之一，所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响（尤其是质量方面）。也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台，我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚强的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，扬我公司之雄风。 3.3.2 从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，但工程位于市郊区内，因此施工时，应尽量减低噪音，减少粉尘飘扬，控制光污染。搞好环境、消防及保卫等工作，保证现场文明施工。 3.3.3 本工程施工重点主要表现在以下几方面： 1、本工程为单层三跨厂房，其构件数量多，单根构件重量大，构件安装高度大，增加了结构吊装的施工难度，因此施工重点在于吊装方法、吊装机械的选用。 2、本工程厂房为预应力折线形混凝土屋架，因此屋架现场预制时，应选择合理的预制方案，严格控制钢筋的张拉值。 3、本工程墙面均采用轻骨料钢筋砼墙板，安装时应严格按设计要求进行安装。 4、工程中的预埋件多，在构件预制时，必须严格按施工图中标明的预埋件位置及数量，进行预埋，不得漏埋。 5、本工程吊车梁，各跨构件支撑均为钢构件，因此各钢构件的制作安装相当重要。 3.3.4 质量要求高 根据招标文件，本工程质量要求高，为此我公司郑重承诺：本工程质量标准为优良。 3.3.5 多专业、多工种穿插施工 本工程能否优质、快速的建造成功，关键在于施工队伍及项目班子的选择，应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。 3.3.6 安全施工要求高 本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求总承包施工单位的现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明落到实处。 针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。 4 项目组织机构 4.1 项目部的组成 根据该装配式单层工业厂房的规模及特点建立以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程的项目工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。 项目经理部设三个专业技术科，即工程科、物资科、内业科，项目经理部管理机构详见下图NO.2所示。 本工程项目经理部由1名项目经理、1名项目副经理、1名项目总工程师组成项目经理部的领导层，各专业技术人员组成项目经理部的管理层，承担该工程的主体结构、装饰、安装工程施工的各工种施工班组作为项目劳务层，为保证工程能顺利完成，成立结构吊装班组，专门负责本工程的结构吊装任务，并由一名施工员担任吊装班组组长。 项目经理部各成员在本公司内部进行选聘，实行竞争上岗，择优选择实际施工经验丰富、责任心强、能吃苦耐劳、业务素质高的人员进入该工程项目部。 项目经理部成员必须明确岗位职责，做好本职工作，项目经理部各成员职责如下： 1、项目经理：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审 核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全负全面责任。 项 目 经 理（1名） 工程科 物资科 内业科 施工员4名 钢筋工班组 砼工班组 架工班组 泥工班组 水电工班组 核算员1名 内业1名 材料员2名 质量员2名 安全员1名 普工班组 机械工班组 吊装班组 项目总工程师（1名） 项目副经理（1名） 机械员1名 油漆工班组 防水工班组 木工班组 模板工班组 项目经理部组织机构图(图NO.2) 焊工班组 2、项目总工程师：抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。 3、项目副经理：直接负责土建、吊装、水电安装各专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理。 4、施工员：对施工范围内的工程质量、进度等进行具体管理、调度。 5、质量员：对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行的试验检验，计量管理等。 6、安全员：对施工过程中的生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综合管理，制度各种安全技术措施，对工程安全生产目标进行控制，负责对施工过程中的安全技术交底。 7、材料员：对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。 8、机械员：负责对施工现场所有机械进行管理，对机械定期检查、维修、 9、内业技术员：对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，编制施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度计划等，并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。 10、核算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制等；对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等；对施工范围内的工程预决算，报量及对有关分包报量的审定，参与合约谈判及对工程合约进行综合管理。 4.2 项目管理体制 为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。其具体做法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资将优先得到公司的有力保障和大力支持。 4.3 项目部高效运作的保证措施 1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。 2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 3、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期以各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。 4、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。 5、每半月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。 6、每天下午下班后召开由项目经理主持的碰头会，要求项目部管理人员对该天的工作进行汇报，项目经理根据汇报的情况对次日的工作进行协调安排。 7、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。 8、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。 9、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参建人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。 11、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。 4.4 项目部的协调管理 4.4.1 与设计单位的工作协调 1、若我公司中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计图及工程要求，并根据设计意图及要求，进一步完善我们的施工方案。 2、主动配合业主单位，积极准备图纸会审资料，将设计缺陷消灭在施工之前，使图纸设计内容更趋完善。 3、协调公司内部各下属单位在施工中由于诸多原因引起的标高，几何尺寸等平衡工作。对施工中出现的情况，除按设计、监理的要求及时处理外，并会同发包方，设计、监理、质监进行基础验槽、基础验收，主体结构验收及竣工验收等。 4.4.2 与监理工程师工作协调 1、在施工全过程中，严格执行“三检制”，并自觉接受现场监理工程师对施工情况的检查和验收，对存在的缺陷和不足，严格按照监理工程师的监理指令要求进行处理。 2、教育现场职工，树立监理工程师的权威，杜绝现场施工班组人员不服从监理工作的不良现象，使监理工程师的指令得到全面执行。对发生不服从监理工程师监理的，实行教育、惩处。 3、所有进入现场的材料、成品、半成品，设备机具等均主动向监理工程师提交产品合格证及质量保证书，并按规定使用前对需进行现场抽样检查的材料及时见证取样送检，在检验后要主动、及时提交检验报告，得到认可后才能使用。严格把好材料质量关，确保工程施工现场无假冒伪劣产品。 4、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位，要提前与监理工程师联系，及时进行隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利正常地开展工作。 5、尊重监理工程师，支持监理工程师的工作，维护监理工程师的权威性。对施工中出现的技术意见分歧，应在国家现行规范的基础上经过协商统一认识并开展工作，在施工中出现一般的意见看法不统一时，遵循“先执行监理指令后予以磋商统一”的原则，避免分歧影响施工，在现场施工管理中坚持维护监理的权威性。 4.4.3 与公司内部下属单位协调 1、本公司以各个指令，组织指挥公司下属单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各种矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，减少和避免施工中出现的责任模糊和推委扯皮现象而贻误工程造成的经济损失。 2、责成公司下属各单位严格按照施工进度计划组织施工，建立质保体系，确保规定的总目标的实现。 3、严禁公司所属各单位擅自代用材料和使用劣质材料。 5 施工部署 5.1 工程目标 5.1.1 工期目标 为了尽早使工程投入使用，我们将采用分阶段工期目标控制及立体交叉作业方法组织施工，计划于2004年3月1日开工，确保工程在210天（除去休息时间）内完成，即于2004年10月30日竣工。 5.1.2 质量目标 施工质量的好坏直接影响我公司的声誉，因此本工程质量目标定为优良。 5.1.3 安全目标 加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故。 5.1.4 文明施工目标 严格按四川省关于现场文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保优良达标现场。 5.1.5 环境保护目标 在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，最大限度减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施。尽可能维护场内生态环境。不破坏施工范围以外的林木及其他植被，建筑及生活垃圾指定地点堆放，不对场外良田、水源造成污染。污水处理达标后排放，达到环保无污染标准。 5.1.6 服务目标 施工期间：信守合同，积极主动与各协作单位搞好协调，确保施工顺利进行。 施工完后：以服务为宗旨，建立回访制度和工程维修卡，及时了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题。 5.2 施工总体安排 本工程各场区施工中，全施工过程均分为五个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为基础部分；第三阶段为构件制作阶段；第四阶段为结构吊装阶段；第五阶段为装饰装修部分；第六阶段为室外总平面部分。 施工中应按照“先地下、后地上”；“先结构、后装修”；“先主体、后围护”和“先深后浅”的原则组织施工。要求在8个月内完成。本工程总体施工顺序详见图NO.3所示。 施 工 准 备 基础工程 构件预制 围护结构 室外工程 竣工验收 水电安装 准备阶段 基础阶段 预制阶段 装修阶段 室外及收尾阶段 总体施工顺序图(图NO.3) 结构吊装 室内装修 屋面工程 吊装阶段 5.2.1 基础施工阶段 本工程基础工程包括：挖土、浇筑混凝土垫层、钢筋混凝土基础及回填土等分项工程。基础施工中以轴线的顺序划分四个施工段，即A轴线为第一施工段、B轴线为第二施工段、C轴线为第三施工段、D轴线为第四施工段。 5.2.2 构件制作阶段 本工程构件现场制作包括：屋架、柱子、天窗架、托梁、钢吊车梁、屋面板。基础回填土完成后，屋架、砼托梁和柱同时开始预制，天窗架预制在屋架、砼托梁和柱完成后进行。其构件预制的施工顺序为：制作底模→扎钢筋→安预埋件→支侧模→浇筑混凝土→养护→拆模。 5.2.3 结构吊装阶段 根据构件重量及最大吊装高度，选用履带式起重机2台，臂长23m，并采用分件吊装法进行结构吊装，进行其吊装顺序为：柱子→吊车梁、屋架就位→吊吊车梁、连系梁→屋面系统（屋面板、天沟板、天窗架）就位→分节间吊装屋面系统。 5.2.4 装饰装修阶段 包括屋面、墙板、油漆、涂料等分项工程。在结构吊装完后应尽可能组织立体交叉，平行流水作业。水电安装应与土建工程密切配合，作好预埋工作。 6 施工总平面布置 6.1 施工总平面布置 根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全，现场文明的条件下，对本工程进行总平面布置。 1、施工围墙 在施工现场四周按要求位置修建临时围墙，墙高2m，并在场地入口处安装带锁的门。 2、砼供应 本工程施工现场考虑3台搅拌机，并在搅拌机周围布置砂石堆场及水泥库，具体位置详见施工平面图。 3、加工房 本工程每个场地均设置钢筋房及木工房，具体位置详见施工平面布置图。 4、材料临时堆场 所有周转材料及其它原材料等均堆放在场内空地上，按规划平面有序堆放。 5、临时设施 本工程场地的办公用房、宿舍及生产用房均为红砖砌筑的单层房屋，要求墙面抹灰刷白，按文明施工的要求进行塔设。 6、施工总平面布置详见图NO.4所示。 7、施工用水平面布置详见图NO.5所示。 8、施工用电平面布置详图NO.6所示。 6.2 施工现场用水用电的确定 6.2.1 施工用水的确定 根据本工程的工程量、所需劳动人数、施工机械及招标文件等情况，对施工用水作如下设计： 1、施工用水量计算 ⑴、施工用水：按每小时浇筑3台×12m3/台=36m3砼计算。 其中：q1——施工用水量 Q1——每小时浇筑砼量 N1——施工用水定额 k1——未预计的施工用水系数 k2——用水不均衡系数 ⑵、施工机械用水量计算 汽车共7台，每台用水200L/班； 对焊机1台，用水300L/台•h； K1=1.05；K2=2 第 76 页 共 76 页 施工平面布置图NO.4 施工用水平面布置图NO.5 施工用电平面布置图NO.6 ⑶、现场生活用水：按高峰时200人，每人每日用水40L计算，则用水量。 其中：q3——施工现场生活用水量 P1——施工现场高峰昼夜人数203人 N3——施工现场生活用水定额N3=40 K3——施工现场用水不均衡系数 b——每天工作班数 ⑶、消防用水量 Q消=10（L/S） ⑷、总用水量：Q=q1+q2+q3=26.78+0.12+0.42=27.32＞Q消=10（L/S）。故Q取27.32（L/S）。 ⑸、水源管径计算 D= =0.152M 其中：D——配水管直径 Q——总用水量 v——管内水流速度,选1.5M/S 2、现场临时给水管布置 从业主提供的水源中，接出一根DN150的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。临时施工用水管布置详见施工用水平面布置图。 6.2.2施工用电的确定 1、负荷计算 现场临时用电采用三相五线制，根据施工机具设备容量计算，其中电动机总功率为ΣP1=87.4KW；电焊机总功率为ΣP2=144KVA；照明用电按电动机总功率的10%计，即8.7KW。因此，总用电量为： P=1.1×（K1ΣP1/cosψ+K2ΣP2+K3ΣP3） =1.05×（0.7×87.4/0.75+0.75×144+1.0×8.7） =208.19 KVA。 2、变压器选择 选用一台SL1-250/10的变压器，总容量250KVA＞计算量208.19KVA，能满足施工要求。 3、现场配备120KW的柴油发电机1台，提供临时备用电源。 4、现场临时用电线路计算 I总= + = + =289.43A 根据计算电流，查表选用铝芯橡皮线（BLX3×90+2×70）。 5、配电设计要求 ⑴、施工总用电208.19KVA，采用380V三相五线制进线：95mm2铝芯橡皮线（BLX3×95+2×70）。 ⑵、总配电箱采用标准成品配电箱，设三相总表计度，并安装漏电保护的三相自动空气开关。各用电分支线路采用放射式配电，并在施工现场设4个分配电箱。 ⑶、施工现场重复接地处（PE线采用BLX10mm2）：总配电箱和各分配电箱。 ⑷、本工程施工现场用电按TN-S系统设计要求设置保护接零系统。 ⑸、施工用电平面布置详见图NO.6所示。 4、安全用电措施 ⑴、制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。 ⑵、按TN-S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。 ⑶、在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。 ⑷、各配电箱、开关箱应有防雨措施，加锁，并有专人负责。安装位置周围不得有杂物，便于操作。 ⑸、各种电器应安装在绝缘电器安装板上。电器及熔断器的熔断丝规格必须与电流量相一致。 ⑹、各配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，喷上电气标志和施工单位名称。箱底距地面不小于1.2M。 ⑺、配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。 ⑻、作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值不大于4欧。 ⑼、每台用电设备应有各处专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。 ⑽、所有配电箱、开关箱应每半月检修一次，维修人员必须是专业电工。检查维修时须按规定穿绝缘鞋、戴手套，使用电工绝缘工具。 ⑾、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。 7 施工进度计划 7.1 施工进度安排 7.1.1 基础工程进度计划 基础工程根据厂房轴线划分为四个施工段进行流水施工，其施工流程安排详见图NO.7所示，即基础工程需要33天，考虑基础施工过程中的不确定因素（如：下雨、地下水、坑壁坍塌等），增加2天的机动时间，因此基础工程总共需要35天。 基础工程施工流程网络图(图NO.7) 屋架预制施工流程网络图(图NO.8) 7.1.2 现场预制工程进度计划 屋架现场预制采用四榀叠浇，柱采用两层叠浇，根据分析以屋架预制的工序作为现场预制的关键线路，其施工流程安排详见图NO.8所示，屋架预制每榀(层)需要11天，四层共需11×4＝44天，由于屋架为后张法预制构件，张拉必须待砼强度达到100％进方可进行，因此张拉及锚固灌浆考虑16天(包括砼养护至100％强度的时间)，现场预制工程共需44＋16＝60天。 7.1.3 结构吊装工程进度计划 结构吊装时采用两台吊车分两个施工段同时进行吊装，其吊装施工流程安排详见结构吊装方案，结构吊装需要30天。 7.1.4 施工进度计划 为保证本工程按期完工，各阶段施工工期作如下控制： 1、施工准备：10天； 2、基础工程：35天； 3、现场预制：60天； 4、结构吊装：30天； 5、其它工程：70天； 6、收尾竣工：5天； 因此本工程工期定为210天，其施工进度计划详见施工进度网络图（图NO.9）及施工进度横道图（图NO.10）所示。 7.2 保证工期的措施 为保证本工程工期目标210天的实现，必须采取以下措施。 1、吊装机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场考查，决定现场配备三台起重机，以保证构件吊装的及时性和准确性。 2、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。 3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一 施工进度网络图NO.9 个，加强设备管理，保证施工的连续性。 4、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。 5、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。 6、进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。 7、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象发生。 8 施工准备 8.1 技术准备 1、根据工程设计要求及施工特点编制施工组织设计， 2、组织项目工程技术人员认真学习、熟悉图纸，并安排业主、设计院、监理单位、公司技术部门、项目部工程科进行图纸会审，作好记录，以作为施工图的补充。 3、对进场人员进行技术交底。 交底顺序为：公司总工程师―→项目经理―→项目施工管理人员―→班组。并以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底随同任务单一起下达到班组。 4、项目核算员对工程进行成本核算分析。 5、根据建筑红线进行测量放线工作。 8.2 现场准备 1、施工员、测量工根据建筑红线规划图和建设监理方、设计院核定的水平标高点，结合现场的实际情况，建立相对标高测量点，轴线控制网（点），标高控制点和沉降观察点，并设专人管理和检查，保证测量网点的稳定、正确、可靠。 2、完善已建施工围墙，将现场内积水抽干，为土方开挖做好准备。 3、施工现场道路：按施工平面布置图位置，出入口道路B≥8.0m，施工现场道路B≥6.0m，修筑临时施工道路，将场内永久性道路与临时施工道路结合起来，以保证现场施工道路畅通无阻，雨季作好路旁排水。 4、作好施工现场排水工作：一是雨季排水沟，二是施工污水经沉淀后排至现场污水管（沟）进入厂区排污管网。 5、根据施工现场用水、用电量及平面布置图，埋（架）设施工现场临时用水、用电管线。 6、搭设临时设施： ⑴、本工程施工人员及操作工人食宿均在现场。 ⑵、施工现场搭设临时设施详见表NO.3所示。 临时设施统计表 表NO.3 临设 名称 钢 筋 房 木 工 房 搅 拌 棚 水 泥 库 材 料 库 监理办公室 施工办公室 会 议 室 门 卫 职工宿舍 食 堂 厕 所 搭设 面积 (m2) 54 54 3×10m2 3×16m2 3×24m2 12 2×12m2 20 12 18×16m2 36 20 8.3劳动力需用计划 本工程人员组织以精干为原则，尽量配备一专多能的技术工人，在本工程项目部的领导下，组成一支技术过硬的施工队伍。根据工程情况预计施工高峰期人数为200人，其中管理人员15人，工人185人。 施工期人员数量详见表NO.4及劳动力动态分布图所示。 8.4施工机械配备 本工程根据施工实际情况及公司现有机械设备情况，其主要机械设备详见表NO.5所示。 劳动力需用计划 表NO.4 工种名称 每 月 所 需 人 数 第1月 第2月 第3月 第4月 第5月 第6月 第7月 模板工 24 24 24 24 0 0 0 钢筋工 30 30 30 30 12 12 4 木工 30 30 30 30 16 6 3 砼工 24 24 24 24 4 4 0 架工 0 0 0 0 20 20 4 泥工 16 16 16 6 6 0 0 普工 40 40 35 35 25 25 10 水电工 6 6 6 6 6 6 6 机操工 3 3 3 3 2 2 0 防水工 0 0 0 0 20 20 0 油漆工 0 0 0 0 0 30 30 电焊工 12 12 12 12 12 2 0 吊装组 0 0 0 12 12 0 0 合计 185 185 180 182 135 127 57 主要施工机械设备表 表NO.5 序号 机 械 名 称 单位 台数 型 号 功 率(KW) 备 注 1 125t起重机 台 1 125-TC 结构吊装前2天进场 2 40t履带吊车 台 1 440-S 结构吊装前2天进场 3 50t履带吊车 台 1 QUY50 125t退场时进场 4 砼搅拌机 台 3 JEC-350 3×7.5 5 钢筋切断机 台 2 GQ400 2×7.0 6 钢筋成型机 台 2 GWJ40B 2×2.8 7 钢筋调直机 台 2 KDZ-500 2×2.0 8 交流电焊机 台 4 BX500 4×11 KVA 9 闪光对焊机 台 1 UN-100 100KVA 10 木工园盘锯 台 2 MJ-104 2×3.0 11 木工平刨机 台 2 MB-103 2×2.8 12 插入式振动器 根 12 EN-70A 12×1.3 13 平板式振动器 套 6 PE-501 6×1.1 14 蛙式打夯机 台 5 HW-20 5×1.5 15 柴油发电机 台 1 120W 16 潜水电机 台 3 QGD 17 经纬仪 台 2 J2型 18 水准仪 台 2 DZS3-D型精度S3 19 测距仪 台 1 Ⅱ～Ⅲ级 20 回弹仪 台 2 用于砼强度检测 21 磅秤 台 3 22 手推车 辆 20 用于场内运输 23 装载机 辆 2 ＞3m3 用于土方运输 24 自卸汽车 辆 5 5吨 用于材料运输 25 液压挖掘机 台 1 ＞1m3 用于土方开挖 合计功率 P1=87.4KW；P2=144KVA 9 主要施工方法 9.1 测量放线 9.1.1 总则 根据业主提供的坐标控制及标高准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传递。 本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，按ISO9002标准及公司的《质量体系程序文件》规定，均需经成都市标准计量局检测认可，并做好相应标识、记录。 所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定机、定时。 9.1.2 平面控制网 一、定位依据：依据业主提供的坐标控制点及施工总平面图等有关资料。 二、定位程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。 三、定位方法及要点： 1、根据业主提供的定位依据，分别测出控制线，作为轴线测设依据，各条控制线采用全站仪测设，以确保控制轴线的精度。 2、主要轴线在离建筑物边线不小于10米处埋设控制桩，作为结构施工时的测量依据。各控制轴线投到结构层上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，控制轴线的投测误差应符合表NO.6的规定，校核合格后方可进行施工： 控制轴线的投测误差 表NO.6 项 目 允许误差（mm） 每 层 3 总高（H≤30m） 5 3、控制轴线投测到施工层后，根据控制轴线测设其它细部轴线及柱、梁等轴线，各部位放线的允许误差应符合表NO.7的要求： 放线允许误差 表NO.7 项 目 允许误差（mm） 总高允许误差 L≤30m ±5 30m＜L≤60m ±10 细部轴线 ±2 承重墙梁、柱边线 ±3 非承重墙边线 ±3 门窗洞口边线 ±3 4、各楼层放线：各楼层中的标准柱、梁均按各控制线按图纸尺寸放线。 9.1.3 定位放线的验收 ⑴定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必须符合《工程测量规范》GB50026-93的有关规定。 ⑵所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。 9.1.4 场区高程控制 施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成高程控制网络。具体做法详见图NO.11。各高程点两次观测之误差不得大于1mm。 根据现场实际情况，现场设立一个水准控制点，该点设置在入口处道路北侧，水准点的具体做法详见图NO.12。 （图NO.11） （图NO.12） 9.1.5 标高控制 据业主提供的水准点（至少两点），作为本工程的高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网（水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护），定期进行复测。 1、挖土阶段：将基准点标高引至基坑下，挖土阶段用水准仪随时配合挖土单位进行标高控制，用30cm的竹签的顶标高（相对设计挖土标高+10cm），借此严格控制人工挖土的标高，防止超挖。 2、基础阶段的标高均由基准水准点向下引测至各柱的钢筋上，并随时与基准点复核；点位用红油漆清晰标注，以此控制楼层标高。 3、上部楼层施工时，先由基准点引至建筑物的外墙混凝土柱上+0.500m，以后每层施工均由此两点用钢尺进行精确引测，并与下一层的标高进行复核。 9.1.6 沉降观测 沉降观测点应按设计及规范要求，在建筑物的四角或沿外墙每15m处布设沉降观测点，沉降观察点构造详见图NO.13所示，在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。观测周期按以下要求进行： 沉降观察点构造图(图NO.13) 主体工程隔一层观察一次，以后每年观察一次，三年后无异常变异，可停止观察。 9.2 土方工程 9.2.1 工程概况 1、地基及基础：本工程基础设计为钢筋混凝土独立基础的结构形式，基底标高为-1.55m，100mm厚的C10素混凝土垫层。 9.2.2 土方开挖方案 1、本工程基坑土方采用自然放坡,坡度为1:0.6。 2、根据以上情况和结合施工现场的实际情况,土方开挖采用机械开挖。 9.2.3 土方开挖 1、基坑平面尺寸、柱基外围尺寸各放大500mm，作为施工操作面、排水沟、集水井位置。 2、挖土顺序：从西整体向东后退。 3、基础土方工程考虑采用机械开挖，人工修整平底的方法施工。 4、整个工程的土方均按独立基础的形状开挖成基坑形式。 5、土方开挖考虑安排二台WY100-1反铲挖掘机，土方堆放在业主指定位置。 6、为了保持基坑底土的原状结构，距坑底设计标高10-20cm处，停止操作，应由测量放线员测定水平桩和轴线位置，确定开挖深度和基坑边缘尺寸部位，然后再根据具体尺寸进行人工修正基底和边坡。 7、土方挖掘完毕之前，均应在基坑四周同时设置排水明沟，沟宽为300mm，沟深为200mm，纵坡2‰，并与集水井贯通；以便及时排除大气降雨和表层泄水。然用潜水泵抽除积水，通过排水总管排入沉淀池，经沉淀后再排到附近的市政雨水管道。 9.2.4 基坑排水 由于建设单位没有提供水文资料，在自然地坪以下0.5-1m，便有地下水，因此采用以下措施： 1、在人工修整基坑（槽）的同时，在沿基槽外侧开挖一条20×30cm（深）的明沟，并在转角处开挖Ф600深50cm的集水井，用潜水泵排出。 2、所有污水用潜水泵排出后，必须先经过沉淀池沉淀后，再排入市政下水道内（见详图NO.14）。 详图NO.14 9.3 基础工程 9.3.1  施工顺序  基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主导工序。  独立基础施工工艺流程：挖土至设计标高®放线®支模®素砼垫层®放线®基础底板支模、扎筋®基础底板砼®柱扎筋、支模®柱砼®拆模®回填®分层夯实。 9.3.2 挖土及垫层施工 1、挖土施工 根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑(槽)的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，防止超挖。 2、垫层 在挖至接近设计标高进，在坑(槽)壁抄平打水平控制小桩，留坑(槽)底200mm高暂不挖，经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后，再用人工清底修边，挖去余下200mm高土层，深度符合要求后，原槽浇灌垫层砼，振平压实。垫层均为100厚C10素砼垫层，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。 9.3.3 基础模板 见下图NO.15 图NO.15 1、本工程的基础全部采用多层板模，支撑系统采用钢管扣件。模板支撑这前功尽弃制定好实施方案，做好测量、放样、弹线工作，施工中的轴线、标高几何尺寸应认真测设，标注正确。 2、模板接头处、柱基交叉处的模板应认真配制，防止烂板、移位、胀模等现象的出现。本工程杯口模板采用木或钢定型模板，作成两半形式，中间各加楔形板一块，拆模时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模取出。为拆模方便，杯口模外可包钉薄铁皮一层。支模时杯口模板要固定牢固并压浆。 3、模板的支撑系统应联成整体。 4、模板工程施工中奕随做随检，做好记录，符合要求后方可下道工序的施工。 9.3.4 基础钢筋 1、施工准备 在钢筋工程施工前组织有关人员认真学习图纸，精心做钢筋翻样工作，并在制作前对钢筋料单经有关人员进行审核校对。 把工程的控制线放到垫层上。 2、钢筋绑扎的顺序 钢筋翻样→钢筋制作→按放垫块→底层底板钢筋排放→下层钢筋绑扎→绑扎支架→上层钢筋绑扎→柱插筋 3、钢筋翻样 根据底板设计意图及规范要求绘制出钢筋翻样图，根据钢筋实际长度合理布置钢筋接头位置。根据钢筋翻样图编制底板钢筋的下料表，成型时按料表加工然后根据使用的顺序挂牌堆放。 4、钢筋的排放 在钢筋的排放前先进行划线，钢筋搭接部位用20号铁丝绑扎固定，绑扎点数量，以保证钢筋不产生滚动为标准，钢筋排放要保证钢筋位置正确不得错位。 5、钢筋材料 本工程使用的钢筋一定要有质保书和出厂合格证，合格证上注明厂家出厂日期、规格、型号、化学成份、物理性能等。钢筋进场后每批要取样见证进行原材料试验，取样的数量、方法应符合规范要求，试验的结果应与质保书相符，同时应满足使用要求，使用的钢筋还要平直表面干净、无损伤及弯点，铁锈、油污等。 9.3.5 基础砼 1、施工准备 施工前必须做好充分的准备工作,明确管理人员和生产人员的工作职责、内容要求。制定落实浇筑施工中的技术措施。 成立砼浇筑质量监督检查小组，落实专职人员，组织质量检查会同监理单位进行钢筋隐蔽工程验收。 制定混凝土浇筑计划，明确供应日期、时间、数量。 2、砼浇筑 在浇筑时应注意地梁的位置，注意插入深度，严禁漏振，严格要求按照砼振动的操作规程，注意插点密度和振动的时间，插入的间距为400-600MM梅花状布置采用自后向前振动的顺序，振动器垂直插下直至表面气泡泛出完毕为止，上下、邻边结合良好。 3、浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置，由于杯口模板仅上端固定，浇捣混凝土时，四侧应对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧。 杯形基础一般在杯底均留有5cm厚的细石混凝土找平层，在灌筑基础混凝土时要仔细留出。如用无底式杯口模板施工，应先将杯底混凝土捣实，然后灌筑杯口四周的混凝土，此时宜采用低流动性混凝土，或适当缩短振捣时间，或杯底混凝土浇完后停0.5～1h，待混凝土沉实，再浇杯口四周混凝土等办法，避免混凝土从杯底溢出，造成蜂窝麻面。基础灌筑完毕后，将杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其与杯口模下口齐平。如用封底式杯口模板施工，应注意将杯口模板压紧，杯底混凝土振捣密实，并加强检查，以防止杯口模板上浮。基础浇捣完毕，混凝土初凝后终凝前用倒链将杯口模板取出。并将杯口内侧表面混凝土划毛。 4、由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。 9.3.6 土方回填 当基础拆模且坑底清除积水、淤泥、杂物后进行土方回填。回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实不应大于300mm，人工夯实不应大于200mm，其含水率粘土最优为19～23％，压实系数要求≥0.94，干容重1.44～1.52g／cm2，填土超过1.2m时，应填加20～30％碎石，基层表面应以碎石加强处理。填土一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。回填土应两侧均匀下料，分层回填夯实，每层夯数为3-4遍，不能机夯的边角处，采用手工夯实。 9.4 预制工程 9.4.1构件平面布置 本工程施工预制阶段现场预制构件平面布置详见图NO.16所示。 9.4.2钢筋砼构件制作 本工程现场预制的普通钢筋砼构件包括：柱、天窗架、砼托梁。 构件重叠支模图(图NO.17) 一、模板工程 1、模板支设方法 本工程现场预制的砼构件底模均采用砖砌筑成底模，用木料作侧模，均采用两层叠浇。其支模示意如图NO.17所示。下层混凝土强度达30％后，翻转上模，再浇上层构件。下层柱浇筑前必须检查好底模的平整度。上下两层之间采用塑料薄膜或油纸作隔离层。 2、模板支设的质量要求 ⑴、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 ⑵、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠