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1、MDEA法脱除CO2工艺是德国BASF公司20世纪80年代开发的一种低能耗脱CO2工艺。此工艺在世界上几十个大型氨厂使用。生产实践表明：该法不仅能耗低，而且吸收效果好，能使净化气中CO2降至1%以下，溶液稳定性好，不降解，挥发性小，腐蚀性好，对碳钢设备腐蚀性小，对烃类溶解度低等优点。
1、工艺原理
MDEA的化学名是N-甲基二乙醇胺，它是一种叔胺。与CO2反应如下:
CO2+H2OH++HCO3-
H++R2CH3NR
2CH3NH+
7）
（8）
r2ch3n+co2+h2or2ch3nh++HCO3-（9）
反应（7）是水合反应，其反应速度很慢，为了加快反应速度，就是
2、在N-
甲基二乙醇胺溶液中加入活性剂，改变反应过程，当加入伯胺或仲胺后，反应就按下式进行:
R2NH+CO2RNCOOH（10）
RNCOOH+R2CH3N+H2OR2NH+R2CH3NH+.HCO3（11）
以上反应式可以看出，活化剂在表面吸收CO2反应生成羟酸基，迅速向液相传递CO2,生成稳定的碳酸氢盐，而活化剂本身又被再生。N-甲基二乙醇胺溶液兼有化学吸附剂和物理溶剂的特点。
2、工艺流程
粗原料气在2.8MPa下进行二段溶液洗涤的吸收塔，下段用降压闪蒸脱吸的溶液进行吸收，为了提高气体的净化度，上段再用经过蒸汽加热再生的溶液进行洗涤。从吸收塔出来的富液相继通过两个闪蒸槽而降压
3、，溶液第一次降压的能量由透平回收。回收的能量用于驱动半贫液循环泵。富液在高压闪蒸槽释放出的蒸汽中有较多的氢和氨，可压缩送回脱碳塔，出高压闪蒸槽溶液继续降压后，在低压闪蒸槽中释放出绝大部分CO2。获得的半贫液大部分用循环泵打入吸收塔下段，一小部分送入蒸汽加热的再生塔再生，所得贫液送入吸收塔上段使用。再生塔塔顶所得含水蒸气的CO2气体，送入低压闪蒸槽作为脱气介质使用。
3、工艺操作要点
（1）贫液与半贫液的比例
贫液/半贫液比例一般为1/3〜1/6,它决定于原料中CO2的分压。CO2分压高,
x大，则采用比例可高一些（如1/6），这样热能耗就降低，贫液的温度一般为
55〜70°C。
（
4、2）贫液与半贫液的温度
半贫液一般为70〜80C，进液温度高，热能耗就低，但过高又影响吸收塔底温度，使溶液的吸收能力变小，反而是热能耗增加，对不同的原料气工况，都有一个最适宜的溶液温度比例。既能保证净化度又充分利用其物理性能，使其热能耗降到最低限度。
（3）CO2脱除及消耗
在吸收压力为2.7MPa时，CO2可脱除至0.005以下，CO2净化度在0.1%以内。其消耗的热能取决于原料气中CO2的分压。分压高，热能耗低，一般在一段绝热式脱除CO2流程中。原则上不需消耗热能，但要维持稳定的吸收及解析温度，要靠原料气、净化气和再生气之间的热平衡。通常由于再生气中带走热量多，就需补充热量（如用热水
5、等低位能）来保持温度。
⑷高压闪蒸与回收CO2的纯度
MDEA溶液中非极性气体氢、氮、甲醇、CH及其它高级烃类化合物等的溶解度低，因此被净化气体的损失很少，但吸收压力高时，再生气中CO2小于98%，如吸收压力为2.7MPa,流程中有高压闪蒸汽提高CO2的纯度，闪蒸压力根据纯度要求加以选择，一般可回收96%左CO2，其纯度可达99.5,当吸收压力＜1.8MPa,流程中不必用高压闪蒸，就可得到纯度大于98.5%的CO2。
（4）溶剂损失：由于MDEA与CO2反应生成碳酸氢盐而不生成氮基甲酸醋，因此不会降解。另外，MDEA本身的蒸汽分压较低（25C时，小于0.01mmHg），因此MDEA的损失很小，
4、工艺特点
（1）MDEA溶液具有较好的稳定性，不易降解，对碳钢没有腐蚀性。
（2）MDEA本身的蒸汽分压较低，挥发性也很小。
（3）MDEA脱碳工艺在吸收CO2的同时也能脱硫化氢和有机硫。
（4）它在吸收过程中对非极性气体H2、N2，的溶解度比较低，因此净化气的损失也较小，这些特性更构成它作为脱碳溶剂的光明前途。
MDEA脱硫原理及工艺流程
