【告知牌】炼钢厂全套重大危险源告知牌（41页）

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1、炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 受料斗检修作业 场所/环节/部位名称 高炉炉顶 编号 LT-GL-001 主要防范措施 1进受料斗检修安全条件：无论是长期休风还是短期休风，必须关闭挡料阀、上密封阀； 2受料斗检修作业必须与卷扬上料联系确认好，经上料人员同意后方可作业。作业时必须有专人监护。 3检修人员进入受料斗必须携带煤气报警器、安全带或安全绳，做好个人防护。

2、 应急处置措施 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 易发生的事故类型 中毒和窒息 其他伤害 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 上下密检修作业 场所/环节/部位名称 高炉炉顶 编号 LT-GL-002 主要防范措施 1

3、进上密检修安全条件： ①无论是长期休风还是短期休风，必须关闭料流调节阀、下密密封阀； ②打开均压放散阀； ③打开上密封阀和挡料阀。打开后关闭上密封阀和挡料阀的截止阀。 2进下密检检修安全条件：①无论是长期休风还是短期休风，必须关闭挡料阀和上密封阀； ②打开均压放散阀； ③关闭料流调节阀，打开下密封阀，关闭下密封阀的截止阀。 3检修人员进入上下密前必须对设备内部进行有毒有害气体及氧含量检测，经合格后方可进入。（依据有限空间作业管理制度执行） 4生产过程中或高炉未休风结束，严禁打开人孔进行检修作业。 应急处置措施 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩

4、戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 易发生的事故类型 中毒和窒息 其他伤害 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 料罐检修作业 场所/环节/部位名称 高炉炉顶 编号 LT-GL-003 主要防范措施 1进料罐检修安全条件： ①无论是长期休风还是短期休风，必须关闭一均、二均及其截止阀；

5、②开氮气将罐内煤气撵出后关闭氮气阀门； ③料罐检修均压放散必须打开， 经一氧化碳检测为零、 氧气达２１％方能作业。（依据有限空间作业管理制度执行） 2依据作业面高度给料罐填充适量矿料， 避免高度不够而造成作业伤害。 3进罐人员随身携带便携式一氧化碳报警器和氧气检测报警器， 预防煤气、 氮气系统出现渗漏聚集。 4只有在完成检修任务并经验收合格后，恢复正常生产控制状态。 应急处置措施 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 易发生的事故类型 中毒和

6、窒息 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 布料器检修作业 场所/环节/部位名称 高炉炉顶 编号 LT-GL-004 主要防范措施 1生产过程中或高炉未休风结束，严禁打开人孔进行检修、加油、清灰作业。 2布料器检修、清灰作业前，必须先关闭布料器氮气，检修清灰时，必须与主操联系确认好，停止转动，方可检修清灰。 3布料器加油时与主操联系，打到低速定点旋转，

7、并根据加油需要旋转角度。 4更换布料器溜槽，应休风点火；打开人孔或检修门后，应安装防护栏。 5更换布料器溜槽时，作业人员临边作业必须佩戴安全带，携带煤气报警器，超过煤气允许作业浓度必须停止作业。 应急处置措施 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救治，不得将水泡挑破，防止感染。 易发生的事故类型 中毒和窒息 灼烫 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡

8、 单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素 名称 1 炉基周围有积水、潮湿物， 炉基水槽堵塞 2炉底未连续、自动测温 场所/环节/部位名称 炉基、 炉底 编号 LT-GL-005 主要防范措施 1炉基周围保持清洁干燥， 不应积水和堆积废料。 炉基水槽保持畅通。 2热电偶对整个炉底进行自动、连续测温，其结果正确显示于中控室（值班室）。 2落实炉底水冷管点检和维护制度， 做好点检和清洗维护记录， 发现水压、 进出口水温差变

9、化及时向炉内报告， 从操作上控制炉底温度。 4密切关注炉基是否有裂缝、冒气、冒火等情况， 并做好记录， 发现问题及时报告以便安排休风处理。 5编制《炉底水温差及热流强度控制与处理》处置方案， 在出现异常状况， 按照处置方案规定程序进行处理， 有效控制炉底烧穿事故发生。 应急处置措施 如发生高炉炉缸烧穿事故，引发火灾、爆炸时，当班工长应立即采取紧急休风措施，并组织员工撤离。同时向调度室报告，起动预案。 易发生的事故类型 火灾 灼烫 其他爆炸 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位：

10、 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 1风口破损、 烧穿 2煤气泄漏 场所/环节/部位名称 高炉风口平台 编号 LT-GL-006 主要防范措施 1加强风口冷却系统的水压、水量、进出口水温差检测控制。风口水压下降时， 应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻时， 方可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。 2风口平台应有一定坡度，并考虑排水要求，上面应铺设耐火材料。 风口、 渣口及水套应牢固、严密；进出水管，应有固

11、定支撑；风口二套，应有固定支撑。 3按规范制作风口小套备品并保持风口、接触面完好无损；安装和更换选准尺寸、清理干净风口内部残渣铁；风口周边应用专用大钩撞严，保证接触面均匀、 严实；应避免风口小套自身备品和安装质量问题造成伤害；还应提高看水工对风口套破损征兆的判断能力，强化风口套破损的处置技能。 4风口发生爆炸，风口、风管烧穿均应首先减风改为常压操作，同时防止高炉发生灌渣等事故，然后出净渣、铁并休风。情况危急时，应立即休风。 5风口平台和作业区域加装轴流风机加速空气流通， 降低作业区域一氧化碳浓度。风口平台区域设置煤气报警器，现场作业人员佩戴便携式煤气报警器。

12、 应急处置措施 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救治，不得将水泡挑破，防止感染。 易发生的事故类型 灼烫 中毒和窒息 其他爆炸 其他伤害 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 1炉壳

13、发红、 开裂 2炉身煤气泄漏 场所/环节/部位名称 炉体、 炉壳 编号 LT-GL-007 主要防范措施 1强化炉体冷却设备的检查、维护、清洗，保持炉体各段冷却强度达到设计要求。加强高炉自身操作，保证长期稳定炉况、减少炉况失常处理给炉体内衬带来的侵蚀、破坏。 2出现炉壳发红、开裂需护炉时，应制定完整有针对性的护炉方案。方案由安全管理部门监督执行。 3炉壳发红或开裂处除应急时采用临时软管打水外，还应安装相对固定的打水冷却装置。打水装置调整作业中应站位正确。 4严格控制非岗位人员进入风口平台、 炉基和铁口区域。护炉期间，所有进入现场人员必须随身携带一氧化碳报警器、佩戴防毒面具，

14、并穿戴雨衣和胶鞋，现场照明应采用安全电源。 5按规范要求从炉基到炉顶相应平台要安装固定式一氧化碳报警器， 在通往炉身、 炉顶的各通道口设立警示标志； 6生产过程加强点检，发现渗漏应点明火燃烧，并利用休风机会进行焊补处理。 正常生产进入炉身、炉顶作业，应两人以上并携带便携式一氧化碳报警器和通信工具， 与炉内取得联系并登记后， 做好预防措施。 看水工查水作业既不能在休风条件下进行， 作业环境中又不方便佩戴空气呼吸器时， 应配置长管空气呼吸器， 但同时应备有空气呼吸器急用。 7如果炉体煤气泄漏现象比较严重， 炉身排水槽、 炉顶平台清灰作业应安排在高炉休风期间进行。

15、 应急处置措施 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救治，不得将水泡挑破，防止感染。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故进一步扩大。 易发生的事故类型 火灾 灼烫 中毒和窒息 其他爆炸 放炮 其他伤害 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位：

16、 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 1炉缸储铁量接近或 超过安全容铁量。 场所/环节/部位名称 炉体、 炉壳 编号 LT-GL-008 主要防范措施 1保持炉缸储铁量控制在安全容铁量以内（炉缸容积的６０％）， 炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时， 应停止放渣，降低风压， 组织出铁、 出渣。 2各冷却部位的水温差及水压应每 ２ｈ 至少检查一次， 保证炉缸冷却器进出水温差和热负荷保持在冷却制度范围； 发现炉缸以下温差升高，

17、 应加强检查和监测， 并采取措施直至休风。 3从开铁口操作和铁口维护上加强控制， 避免开口机损坏冷却壁和出铁损伤炉壳而引发炉缸烧穿。 4出现炉缸烧穿， 应立即休风。 休风后处理事故现场， 修复炉缸破损部位和冷却壁水管等损坏设施。 5人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。 应急处置措施 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救治，不得将水泡挑破

18、，防止感染。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大。 易发生的事故类型 火灾 灼烫 中毒和窒息 其他爆炸 放炮 其他伤害 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 1冷却水系统供水压力不足。 2冷却水进入炉内。 3冷却壁损坏 场所/环节/部位名称 炉体冷却系统

19、 编号 LT-GL-009 主要防范措施 1为防止停电时断水， 高炉应有事故供水设施。 2炉体冷却系统， 应按长寿、 安全的要求设计， 保证各部位冷却强度足够， 分部位按不同水压供水， 冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。 应制定因冷却水压降低， 高炉减风或休风后的具体操作规程。 3冷却件安装之前应经通球试验合格， 方可安装。 4冷却设备的运行控制方面， 应保证炉体冷却系统各部位冷却水的压力、 流量、 水温差、 热流强度， 均控制在允许范围。定期对冷却系统进行维护性清洗， 保证各冷却设备的应有冷却强度和效果。 5编制冷却系统风口套和各部位冷却壁系统漏水征兆判断和处理操作规程， 提

20、高看水工操作技能。 6出现系统补水量变大时， 应根据“风口套和冷却壁系统漏水征兆”的检查判断和处理程序要求， 及时判断找到漏点， 并按规程要求进行处理， 避免大量水进入炉内引发爆炸事故。 7高炉内衬耐火材料、填料、 泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。 8保证冷却水水温差、 热流强度控制在允许范围。 9加强操作，避免因悬料、结瘤出现被迫座料和洗炉操作，并以此减少对炉壁的冲刷、摩擦和侵蚀，以期实现对冷却壁的保护作用。 10使用炉墙厚度超声波在线监测技术和喷补技术， 对炉衬侵蚀情况进行定量实时监测， 对出现的缺陷及时采取措施， 加强对冷却壁防护

21、 应急处置措施 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救治，不得将水泡挑破，防止感染。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大。 易发生的事故类型 灼烫 火灾 其他爆炸 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位：

22、 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 1热风炉出现炉皮烧 红、 开焊或有裂纹 2热风炉管道及各种 阀门不严密， 热风炉 与鼓风机站之间， 热 风炉各部位之间， 未 设必要的安全联锁。 3热风炉易产生煤气 泄漏区域未设置固定 式一 氧 化 碳 报 警 器；煤气放散管口高度不符合标准要求 场所/环节/部位名称 热风炉 及 其 附 属设施 编号 LT-GL-010 主要防范措施 1热风炉及其管道内衬耐火砖、 绝热材料、 泥浆及其他不定型材料应符合

23、设计要求和国家有关规定。 2出现炉皮烧红、 开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理，值班人员应至少每 ２ｈ 检查一次热风炉。 3热风炉应有技术档案， 检查情况、 检修计划及其执行情况均应归档。 除日常检查外， 应每月详细检查一次热风炉及其附件。 4在热风炉混风调节阀之间应设切断阀， 一旦高炉风压小于０.０５ＭＰａ， 应关闭混风切断阀。 5热风炉管道及各种阀门应严密， 热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间， 应有必要的安全联锁。 6热风炉煤气总管应有可靠隔断装置。 煤气支管有煤气手动切断阀，当煤气压力过低时， 设有警报。 煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。 管道最高处和燃烧阀与煤气切断

24、阀之间应设煤气放散管。 7热风炉等易产生煤气泄漏区域应安装固定式一氧化碳报警器， 避免安全防护装置缺失引起煤气中毒。 10煤气放散管管口高度应高于周围建筑物， 且不低于５０米， 防止正常放散的煤气致使周边人员中毒。 应急处置措施 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救治，不得将水泡挑破，防止感染。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案

25、向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大。 易发生的事故类型 火灾 其他爆炸 中毒和窒息 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 1氧气管道连接富氧 鼓风处未设逆止阀和 快速自动切断阀， 工 作人员使用的工具有 油污、 未镀铜脱脂 2送氧时氧气压力未 大 于 冷 风 压 力 0.１ＭＰａ

26、， 异常情况未按停氧程序进行操作。 3富氧设备检修作业 未切断气源、 堵好盲 板， 动火作业未置换 合格即开始作业。。 场所/环节/部位名称 氧气管 道 及 设 备 编号 LT-GL-011 主要防范措施 1氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护，应满足规定要求； 连接富氧鼓风处， 应有逆止阀和快速自动切断阀， 吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。 2吹氧设备、 管道以及工作人员使用的工具、 防护用品， 均不应有油污； 使用的工具还应镀铜、 脱脂。 富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品， 吹氧设备周围不应动火，并有明显的防火防爆警示标志和防静电要求。 3高炉送氧、

27、 停氧， 应事先通知富氧操作人员。 送氧时氧气压力应比冷风压力大 ０.１ＭＰａ， 否则应通知制氧、 输氧单位，立即停止供氧。 4若遇烧穿事故， 应立即关闭快速切断阀和流量调节阀， 先停氧后减风； 鼓风中含氧浓度超过 ２５％时， 如发生热风炉漏风， 高炉坐料及风口灌渣（焦炭）， 应停止送氧， 按照停氧程序进行停氧操作。 5 突然停氧气时， 立即关闭快速切断阀和流量调节阀， 按照突然停氧的应急措施处理。 6检修时宜穿戴静电防护用品， 不应穿化纤服装。 7对氧气管道进行动火作业， 应事先制定动火方案， 办理动火手续， 并经有关部门审批后， 严格按方案实施。 检修吹氧设备动火前， 应认真检查氧

28、气阀门， 确保不泄漏， 应用干燥的氮气或无油的干燥空气置换， 经取样化验合格（氧浓度不大于 ２３％）， 并经主管部门同意， 方可施工。 应急处置措施 发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救治，不得将水泡挑破，防止感染。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大。 易发生的事故类型 火灾 其他（氧气）爆炸 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位：

29、 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 1煤气管道未保持正压， 管道有煤气泄漏。 2上升管破损 3煤气均压、放散装置失灵。 场所/环节/部位名称 煤气系统管网 编号 LT-GL-012 主要防范措施 1煤气管道应维持正压。 2高炉煤气管道的最高处， 应设煤气放散管及阀门。 该阀门的开关应能在地面或有关的操作室控制。 3高炉煤气管道， 如有泄漏， 应及时处理， 必要时应减风常压或休风处理。4上升管膨胀圈拉裂损毁、 大量煤气泄漏， 应立休风， 查明原因组织更

30、换后， 才能恢复正常生产。 5在上升管泄漏期间， 进入炉顶作业必须在煤气专业技术人员指导下， 采取有效安全措施， 佩戴防毒面具方可进行。 6对均压放散实行定期检查制度， 发现问题及时处理， 特别要注意放散阀配重装置的检查。 7高炉休风检修期间炉顶所有放散都必须处于全开状态， 若检修人员要对放散阀检修调试， 在检修完毕后， 必须将放散阀还原到开启状态 应急处置措施 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无

31、法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大。 易发生的事故类型 火灾 中毒和窒息 其他爆炸 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 1除尘器本体及各类阀门有煤气泄漏。 2卸灰阀故障不能放 灰 3更换箱体布袋作业 场所/环节/部位名称 布袋除尘器 编号 LT-GL-013 主要防范措施 1除尘器应及时清灰， 应

32、采用湿式螺旋清灰机或管道输送。布袋除尘器应每班至少清灰一次。 在高炉悬料、 坐料， 排风、休风时， 未采取可靠安全措施， 禁止布袋除尘器清灰作业。 2除尘器正常清灰和输灰应选择上风向站位， 出现卸灰阀破损停箱体更换。 3更换箱体布袋作业，用氮气赶煤气后， 应强制通风直到除尘器内氧气浓度符合要求， 方可进入除尘器内作业（依据有限空间作业规定进行作业）。 4除尘器卸灰阀应实行定期更换， 出现卸灰阀不能放灰应及时通知高炉安排休风放瓦斯灰后尽快组织更换， 避免延误形成瓦斯灰积压。 5加强煤气温度的监测控制， 确保温度控制在设计允许范围内， 消除长时间温度偏高或偏低出现的瓦斯灰温度升高或降低，损

33、坏箱体布袋、球阀。 6出现瓦斯灰温度高或低、 卸灰阀不能缷灰时， 应组织停箱体更换泄灰阀。 应急处置措施 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大。 易发生的事故类型 容器爆炸 中毒和窒息 火灾 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位：

34、班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 1除尘器本体及卸灰 口有煤气泄漏。 2卸灰阀故障不能放 灰 3除尘清灰作业 场所/环节/部位名称 重力除尘器 编号 LT-GL-014 主要防范措施 1除尘器应及时清灰， 应采用湿式螺旋清灰机或管道输送。重力除尘器应每天至少清灰一次。 在高炉悬料、 坐料， 排风、休风时， 未采取可靠安全措施， 禁止高炉重力除尘器放灰作业。 2除尘器正常清灰和输灰应选择上风向站位， 出现卸灰阀破损， 应立即通知高炉减风降压直至休风， 再组织处理。 3

35、高炉重力除尘器， 其荒煤气入口的切断装置， 应采用远距离操作。 除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头， 其蒸汽管或氮气管应与炉台蒸汽包相连接， 且不应堵塞或冻结。 用蒸汽赶煤气后， 应强制通风直到除尘器内氧气浓度符合要求， 方可进入除尘器内作业。 4除尘器卸灰阀应实行定期更换， 出现卸灰阀不能放灰应及时通知高炉安排休风放瓦斯灰后尽快组织更换， 避免延误形成瓦斯灰积压。 5加强炉顶煤气温度的监测控制， 确保炉顶温度控制在设计允许范围内， 消除长时间炉顶温度偏高出现的瓦斯灰温度升高。 6出现瓦斯灰温度高、 卸灰阀不能缷灰时， 应组织休风赶煤气后， 开除尘器下部人孔进行缷灰， 并应制定卸灰事故应急

36、处置预案， 并明确相关责任人， 做好分工， 以应对突发情况。 应急处置措施 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大。 易发生的事故类型 容器爆炸 中毒和窒息 火灾 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位：

37、 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 1未设泄爆装置或是 装置不符合规范要求。2未设置惰化装置或 是装置失效。 3未设置监测报警和 联锁装置或装置失效。 场所/环节/部位名称 煤粉仓 编号 LT-PM-001 主要防范措施 1煤粉仓的泄爆孔， 应按国家标准规定进行设计；泄爆片安装和使用，应符合国家有关标准的规定。 2煤粉仓内氧含量应≤１２％。 3煤粉仓应设氮气连续惰化装置。 6磨煤机入口、 布袋收粉器进口和内部、 煤粉仓、 仓式泵、储煤罐、

38、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置， 磨煤机出口等关键部位应设置上、 下限双温监控装置及报警装置。 7煤粉仓设置固定式氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置。 应急处置措施 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大。 易发生的事故类型 火灾 中毒和窒息 容器爆炸 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单

39、位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 1未设泄爆装置或是 装置不符合规范要求。2未设置惰化装置或 是装置失效。 3未设置监测报警和 联锁装置或装置失效。 场所/环节/部位名称 喷吹罐 编号 LT-PM-002 主要防范措施 1喷吹罐安全阀应按国家标准规定进行设计； 2喷吹罐等压力容器的加压和流化介质采用氮气惰化气体。 3氮气罐应设置在室外。 4喷吹罐设置温度显示并超过设置值报警。 5喷吹罐设置出口阀、流

40、化阀、放散阀设置连锁，确保压力在合适范围之内。 9煤粉输送和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时，保持原来位置，确保高炉不会停止输送气体介质，确保高炉煤枪安全。 应急处置措施 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大。 易发生的事故类型 火灾 中毒和窒息 容器爆炸 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡

41、 单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 1未设泄爆装置或是 装置不符合规范要求。2未设置惰化装置或 是装置失效。 3未设置监测报警和 联锁装置或装置失效。 场所/环节/部位名称 喷煤磨机 编号 LT-PM-003 主要防范措施 1、 制粉系统应采用惰化气体作为干燥介质。 负压系统磨煤机入口氧含量应≤８％， 末端出口氧含量应≤１２％， 煤粉仓内氧含量应≤１２％。 2、 磨机设置有紧急充氮装置。 3、 氮气罐应

42、设置在室外。 4、 磨煤机入口、出口设置上限温度监控装置，及按照规定的设定值报警装置。 5、 磨机入口有氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置， 厂房内人员活动区域设置一氧化碳报警装置。 应急处置措施 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大。 易发生的事故类型 火灾 中毒和窒息 容器爆炸 警示标志 炼铁厂车

43、间、班组较大危险因素告知卡 单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 使用煤气点火未执行正确的点火顺序 场所/环节/部位名称 烟气炉 编号 LT-PM-004 主要防范措施 1烟气炉点火时，点火程序必须先点燃火种后送煤气，严禁先送煤气后点火。炉膛温度超过800℃，可直接送煤气 2送煤气后，检查所有部位是否漏煤气 应急处置措施 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材

44、将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大。 易发生的事故类型 火灾 中毒和窒息 容器爆炸 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 1铁罐内衬损坏、耳轴有裂纹或磨损超限， 罐底有积水或有潮湿物

45、场所/环节/部位名称 铁罐准备 编号 LT-ZD-001 主要防范措施 1使用的铁水罐应烘干， 不应使用轴耳开裂、 内衬损坏的铁水罐。铁水罐内不应有积水、 潮湿杂物和易燃易爆物。 2应建立铁罐使用牌制度； 无铁罐使用牌， 运输部门不应调运铁罐，高炉不应出铁。 3铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于８； 耳轴磨损超过原轴直径的１０％，即应报废；每年应对耳轴作一次无损探伤检查， 做好记录，并存档。 4 铁罐内最高铁液面， 应低于罐沿０.３ｍ，正用于出铁的铁罐，不应移动。 不应使用凝结盖孔口直径＜罐径 １／２ 的铁罐。 重罐不应落地。 应急处置措施

46、发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救治，不得将水泡挑破，防止感染。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大 易发生的事故类型 灼烫 火灾 其他爆炸 其他伤害 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 1铁口、 砂坝潮湿。 2主沟磨损超限

47、。 场所/环节/部位名称 炉前出铁场 编号 主要防范措施 1铁口潮湿时， 应烤干再出铁。 处理铁口及出铁时， 铁口正对面不应站人， 炉前起重机应远离铁口。 出铁出渣时不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。 2新制作的砂坝必须完全烘干后才能交付使用。 对单一铁口出铁的高炉， 必要时， 可适当延缓出铁时间来保证砂坝的干燥。 3渣、 铁沟和撇渣器， 应定期铺垫并加强日常检查维修。 4主铁沟、渣沟的坡度和净断面应符合安全设计要求。渣、 铁沟均不宜直角转弯。 应急处置措施 发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救治，不得将水泡挑

48、破，防止感染。 发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故扩大 易发生的事故类型 灼烫 火灾 其他爆炸 机械伤害 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 1开口机、 泥炮操作 不当。 场所/环节/部位名称 泥炮、开口机 编号 主要防范措施 1泥

49、炮和开口机操作室应能清楚地观察到泥炮工作情况和铁口状况， 应保证事故时人员能安全撤离。 2泥炮应由专人操作， 应有量泥标计、 运行声光报警装置并与启动开关连锁。 炮泥应按规定标准配制， 炮头应完整， 清理炮头时应侧身站位。 泥炮装泥或推进活塞时， 不应将手放入装泥口。 启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。 装泥时，不应往泥膛内打水， 不应使用冻泥、 稀泥和有杂物的炮泥。泥炮液压设备及管路不应漏油， 应有防高温烘烤的措施。 3开口机应转动灵活， 专人使用。 出铁时， 开口机应移到铁口一侧固定， 不应影响泥炮工作。 更换开口机钻头或钻杆时，应切断动力源。 应急处置

50、措施 易发生的事故类型 灼烫 火灾 其他爆炸 机械伤害 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 1渣中带铁或冷渣、铁落入渣沟内 2跑大流 场所/环节/部位名称 水冲渣沟 编号 主要防范措施 1 水冲渣发生故障时，应有改向渣沟放渣的备用设施。 2撇渣器小零高度不小于150-200mm,防止渣中带铁遇水爆炸。 3渣沟和撇渣器， 应定期铺垫并

51、加强日常维修。 应急处置措施 易发生的事故类型 灼烫 其他爆炸 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 操作不当 场所/环节/部位名称 炉缸放残铁 编号 主要防范措施 1应以保证出尽残渣、 铁和出残铁作业安全及运输方便为前提， 合理选择残铁口位置。 2精心制作残铁口泥套（残铁引流沟）。 3铁口最后一次铁出尽

52、后开始钻残铁口， 钻到渣壁时用氧气烧开（烧残铁口应平烧或向上烧）； 出残铁过程中应有专人监视、 专人调度铁罐。 4高炉出残铁还应满足如下要求： 出残铁口的泥套应捣实并烤干，避免铁水自炉壳炭砖缝流出。残铁沟、残铁坑 、残铁罐和连接板等必须烘干，炉基和铁道要保持干燥，禁止有杂物和积水；出残铁平台除放置必要工具外， 不应有其他杂物。 应保证作业通道安全畅通；残铁罐挂钩应牢固， 严防脱钩， 上部用泥球保护好， 罐间连接板要摆正， 两端搭接要稳定； 残铁罐挂沟作业前必须进行二次确认。 对罐模式可根据现场情况确定， 在放残铁前， 铁运部门应做预演， 做好罐位标识， 确保拉对罐准确及时。

53、 应急处置措施 易发生的事故类型 灼烫 火灾 其他爆炸 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 1 铸铁机无防雨棚、工作平台未使用耐火砖砌筑。 2铸铁时流水不均匀， 铸铁机地坑内和铸模内有积水 场所/环节/部位名称 铸铁机 编号 主要防范措施 1铸铁机主厂房应有排气天窗， 小型铸铁机车间至少应有防雨棚。 铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑

54、， 宽度应大于５ｍ； 工作台应通风良好， 使用的工具应干燥； 工作台的上下走梯，不应横跨链带铸铁车间的铁罐道两侧； 应设带栏杆的人行道，行人应在线界以外行走。 2铸铁机操作应采取隔热措施， 应能清楚地观察到翻罐、铁水溜槽及前半部铸模的工作情况， 应有空调及通讯、 信号装置。 3铸铁时铁水流应均匀。 4铸铁机下不应通行（需要通行时应设置专用安全通道）， 铸铁机地坑和铸模内不应有水， 模耳磨损应≤５％， 不应使用开裂及内表面有缺陷的铸模。 铸模内表面应均匀地喷上灰浆，并经干燥处理方可使用。 应急处置措施 易发生的事故类型 灼烫 物体打击 其他伤害

55、火灾 其他爆炸 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 1 会议室、 活动室、 休息室、 更衣室等人 员聚集场所设置在不 安全地点。 2高温熔融金属、 液 渣喷溅影响范围内的 地面有积水。 场所/环节/部位名称 建构筑 物 及 易 燃、 易 爆 等 危 险设施 编号 主要防范措施 1炼铁会议室、休息室、 更衣室等人员聚集场所应当设置在安

56、全地点， 不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内， 不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。 2除尘器下方不宜设置工具间、 操作间及休息室。 3铁水吊运通道与浇铸区及其附近的地表与地下， 不应设置水管（专用渗水管除外）、 电缆等管线； 如管线必须从上述区域经过， 应采取可靠保护措施。 4所有与铁水、 液渣接触的罐、 槽、 工具及其作业区域， 不应有冰雪、 积水， 不应堆放潮湿物品和其他易燃、 易爆物品。 应急处置措施 易发生的事故类型 火灾 其他爆炸 中毒和窒息其他爆炸 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位：

57、 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 1起重机械及其安全 装置未按规定开展定 期检验、 检测、 维修、 保养及大修 2起重机械功能缺失 或失效。 3违规起重作业。 场所/环节/部位名称 起重机械 编号 主要防范措施 1起重机械应由符合国家相应资质要求的专业单位设计、 生产、 安装、 维修， 经具有相应资质的检验机构检验合格， 并取得安全使用证或标志方可使用。 2使用单位应当对在用起重机械的安全附件、 安全保护装置、 测

58、量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、 检修，并作出记录。 未经定期检验或者 检验不合格的起重机械， 不得继续使用。 3对在用起重机械设备进行自行检查和日常维护保养时发现的异常情况， 应当及时处理。 4严格执行起重机械、 吊具检修、 维护、 专检、 点检、 巡检、 月检、 周检、 日常性检查管理制度， 吊具必须在其安全系数允许范围内使用。 5吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识， 严禁超负荷运行。 吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。 滑线必须布置在吊车司机室的另一侧； 若布置在同一侧， 必须采取安全防护措施。 6吊车必须设有下列安全装置： ①吊车之间防碰撞装置

59、； ②大、 小行车端头缓冲和防冲撞装置； ③过载保护装置； ④主、副卷扬限位、 报警装置； ⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置； ⑦端梁内侧应设置安全防护设施。 7起重作业应按规定路线进行。 8起重机启动和移动时应发出声响与灯光信号， 吊物不应从人员头顶和重要设备（操作室、 易燃易爆气体管道及设施）上方越过； 吊运时， 吊车司机必须鸣笛， 严禁同时操作大、 小车； 不应用吊物撞击其他物体或设备； 吊物上不应有人。 9起重作业应遵循国家标准对现场指挥人员和起重机司机所使用基本信号和有关安全技术规定。 起重机指挥人员应容易被起重机司机所识别。

60、 应急处置措施 易发生的事故类型 火灾 灼烫 起重伤害 其他爆炸 触电 高空坠落 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 1未设置火警信号中 心。 2车间主控楼（室）等 要害部位的疏散出口 未按要求设置 ２ 个安全出口。 场所/环节/部位名称 易发生 火 灾 建 （构） 筑物和电 气 室、 主

61、电 缆 隧 道、 油 库 重 点防火部 编号 主要防范措施 1新建、 改建和扩建企业， 必须设有集中监视和显示的火警信号中心 2车间主控楼（室）、 主电室、 配电室、 电气室、 电缆夹层等要害部位的疏散出口必须按规定设置 ２ 个安全出口； 主控楼（室）、 主电室、 配电室等、 电气室面积小于 ６０ｍ ２ ， 以及建筑面积不超过 ２５０ｍ ２ 的电缆夹层且无人值守的， 可设一个， 其门必须向外开。 应急处置措施 易发生的事故类型 火灾 其他伤害 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位：

62、 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 1易燃易爆场所未设 置防爆电器或设置的 防爆电器等级不够。 场所/环节/部位名称 电气设备 编号 主要防范措施 1防爆场所应配用防爆电器。 应根据爆炸性危险区域的等级及爆炸性气体混合物的级别、 组别， 正确选择相应类型的级别和组别的电气设备， 并应安装漏电保护装置。 2敷设的配电线路必须穿金属管保护。 应急处置措施 易发生的事故类型 触电 火灾 其他爆炸 警示

63、标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 1电气盘、 箱、 柜安 全防护装置缺失。 2高、 低压电气柜前 未铺设绝缘胶板， 使 用不合格安全用具。 场所/环节/部位名称 主 电 室、 电 气 室、 配电室 编号 主要防范措施 1电气盘、 箱、 柜必须设置设备编号、 当心触电标识、 单线系统图、 接地和接零标识。 2相序线及接线标识规范， 柜门保护

64、接地并牢靠， 接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩， 穿线孔应封堵， 线路应横平竖直、 固定有序。 3高压柜前必须铺设绝缘胶板。 4高压试电笔、 绝缘手套、 绝缘套鞋、 接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检， 并张贴标识， 确保有效。 应急处置措施 易发生的事故类型 火灾 触电 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因

65、素名称 1可燃气体、 液体管 道穿越和敷设于电缆 隧（廊）道或电缆沟 场所/环节/部位名称 电缆隧道（沟） 编号 主要防范措施 1可燃气体、 液体管道严禁穿越和敷设于电缆隧（廊）道或电缆沟。 2氧气管道不得与燃油管道、 腐蚀性介质管道和电缆、 电线同沟敷设。 3动力电缆不得与可燃、 助燃气体和燃油管道同沟敷设。 （照片） 应急处置措施 易发生的事故类型 火灾 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位： 班组：

66、 班组长姓名： 较大危险因素名称 1未设防静电装置和 避雷装置。 场所/环节/部位名称 燃气（油） 管道 和钢制储罐 编号 主要防范措施 1露天设置的可燃气体、 可燃液体钢制储罐必须设防雷接地。 2输送氧气、 乙炔、 煤气、 氢气等可燃或助燃的气体、 液体管道必须设置防静电装置。 每隔 ８０～１００ｍ 应重复接地， 进车间的分支法兰处也应接地 应急处置措施 易发生的事故类型 火灾 其他爆炸 警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称 1地下管廊、 地下隧 道、 地下室、 滞留易燃易爆气体、 窒息性气体和其他有害气体的地沟， 没有通风措施。 2进入有毒有害危险 区域未佩戴个人防护 用具。 3使用煤气点火未执 行正确点火顺序。 4