安全操作规程汇编 (1)

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1、 现代农装科技股份有限公司保定分公司 安 全 操 作 规 程 汇 编 编 制： 审 核： 批 准： 汇编时间：二○一三年一月一日 目 录 职工安全守则 第一部分：金属切削类 1、 机床工通用安全操作规程 2、 普通车工安全操作规程 3、 自动、半自动车床车工安全操作规程 4、 钻工安全操作规程 5、 磨工通用安全操作规程 6、 平面磨床磨工安全操作规程 7、 铣工安全操作规程 8、 数控车床操作工安全操作规程 9、 调整工安全操作规程 10、 加工中心操作工安

2、全操作规程 11、磨锋工安全操作规程 第二部分：冲压类 1、 冲床、液压机操作工安全操作规程 * 第三部分：钳工类 1、 装配钳工安全操作规程 2、 机修钳工安全操作规程 3、 钳工常用工具安全操作规程 4、 管道工安全操作规程 第四部分：动力机械、电焊类 1、 电工安全操作规程 附则：安全规则 附则：电气安全检查要求 * 2、 维修电工安全操作规程 * 3、 焊工通用安全操作规程 * 4、 气焊气割工安全操作规程 5、 电焊工安全操作规程

3、 第五部分：热工类 1、 喷漆工安全操作规程 第六部分：仪器、仪表、检验类 1、 检查工安全操作规程 2、 整机调试工安全操作规程 3、 整机试验检查工安全操作规程 4、 计量检定修理工安全操作规程 * 5、 化学试验工安全操作规程 * 6、 金相分析工安全操作规程 * 第七部分：仓库、辅助及其它服务类 1、 汽车司机安全操作规程 2、 叉车司机安全操作规范 3、 搬运工安全操作规程 4、 机动科仓库保管员操作规程 5、 仓库保管员安全操作规程 6、 三包服务人员安全操作规程 7

4、、 保卫值班人员安全操作规程 8、 漆渣废水处理工安全操作规程 第八部分：起重运输类 1、起重机械司机安全操作规程 2、电动梁式起重机、电动葫芦安全操作规程 职工安全守则 1、凡分公司职工（含各类进入分公司人员、实习代培人员）都必须严格执行分公司的规章制度和纪律，听从指挥。 2、新入厂职员工及外来人员（实习代培人员、参观人员、外来安装、维修、施工、服务人员）进入都要按照分公司安全教育管理标准进行安全教育，对外来参观人员必须有专人陪同，按规定路线参观。 3、上班前严禁饮酒，否则不准进入岗位。工作中要坚守岗位，不准开玩笑、打闹或做与工作无关的事。

5、 4、职工在分公司内要严格遵守分公司的交通规则，机动车辆严禁超速行驶，严禁无证车辆及自行车进入厂房、库房及厂区内乱摆、乱放。 5、分公司员工进入生产现场和岗位必须穿戴好防护用品，严禁在生产现场穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤、背心、裙子、裙裤等。严禁违章指挥和违章操作。 6、在工作前，要认真检查设备、工具、吊具及安全设施是否完好，并搞好环境卫生，易扬尘的环境要适当洒水。工作中发现不安全因素、有害因素浓度（强度）增大等异常现象，要及时处理和报告。 7、起重运输作业时，严禁吊物从人员上方越过，严禁人员在吊物下方通过和停留。流动式起重机作业和途中行驶时，吊杆与高压线、架空设施一定要保持安全距离。

6、 8、生产现场要保持清洁卫生，原材料、工具、吊具、零部件要堆放整齐稳固，厂房内外道路要畅通，铁路两侧1.5米及厂区道路两旁1米以内，严禁堆放物品。 9、生产区内的井、沟、坑、池等应有防护栏杆或盖板。危险场所、交通要道临时施工挖沟、坑、设路障，要有明显的安全防护设施和警示标志，夜间要有红灯警示。 10、危险作业前，必须按规定进行预先危险性分析，履行审批手续，经有关部门批准后方可进行作业。作业中要落实监护措施，高空作业必须系安全带，并设专人监护。多人、多层作业要有专人统一指挥，密切配合，动作一致，保证安全。 11、机动车辆、起重机械、电梯、锅炉压力容器等特种设备及其它设备设施，非岗位人员不准

7、操作，非特种作业人员不准从事特种作业。 12、任何人不得私自拆除安全防护装置及标志。设备设施检修后必须按要求恢复安全防护装置及标志。 13、设备、设施在运转中，严禁擦修。 14、一切有电源的设备要有良好的保护接地线；非电气工作人员严禁拆装、修理电气线路和设备。使用手持电动工具应配用漏电保护器，穿绝缘鞋，配戴绝缘手套。 15、严格执行临时用电线路的审批制度，严禁擅自架设临时用电线路，严禁用220伏电源接临时行灯。 16、不准单人到危险区域作业，单人单独作业时，必须有人监护或定时与同组人员联络、见面。 17、冬季取暖用火，必须经过安全生产办公室批准，明确专人负责使用管理，严设煤气中毒和

8、火灾。 18、危险化学品及工业气瓶的管理应按管理规定执行，专人负责。要害部门、要害岗位不得随意进入，需进入的人员要严格履行登记手续。 19、发生事故或恶性未遂事故时，应及时抢救伤员，保护现场，报告领导或主管部门。 第一部分：金属切削类 机床工通用安全操作规程 1．工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过脖颈长发应挽在帽子内。 2．要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3．工、夹、刀具及工件必须装

9、夹牢固。 4．机床开动前，要观察周围动态；机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5．机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6．调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。 7．机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。 8．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9．凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 10．发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11．不

10、准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。 普通车工 1．工作前按规定穿戴好防护用品，禁止围围巾、戴手套，高速切削时要戴好防护眼镜。 2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手；禁止用手刹车。 3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 4．装卡工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 5．加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。 6

11、．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7．车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。 9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。 10．切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 自动、半自动车床车工 1．必须遵守普通车工安全操作规程。 2．气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。 3．

12、装工件时，必须放正，夹紧后再开车。 4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。 5．机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。 6．工作时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。 7．装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求的严禁使用。 8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。 9．工作中，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料卸工件、清理铁屑都应停车。 10．机床运转时不得随意离开，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。 钻 工

13、 1．工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，扎领带等，超过脖颈长发应挽在帽子内。工作中严禁戴手套操作。 2．工作前对所用的钻床急停装置和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。 3．工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。 6．精铰深孔时，拔取圆器和哨棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 7．

14、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 9．横臂和工作台上不准有浮放物件。 10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 磨工通用安全操作规程 安装砂轮 1．根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。 2．所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。 3．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。 4．安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

15、 5．法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 6．砂轮在安装前要搞好静平衡。 7．砂轮孔径与主轴间的配合要适当。 8．紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。 9．砂轮装完后，安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20—30毫米以上的间隙。 10．砂轮装好后，要经过5—10分钟的试运转，起动时不要过急，要点动检查。 一般操作 1．干磨或修正砂轮时要戴防护眼镜。 2．检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。 3．砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面。

16、 4．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。 5．装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。 6．砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 7．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。 8．吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。 9．干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。 平面磨床磨工 1．装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。 2．磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后

17、才能进行磨削。 3．一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。 4．进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。 5．自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。 6．清理磨下的碎屑时，要用专门工具。 7．立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。 8．磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 9．更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。 铣 工 1．工作前正确穿戴好防护用品。 2．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用

18、的扳手必须符合标准规格。 3．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工件必须停车。两人工作应协调一致。 4．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 5．工作台上不得放置工、量具及其它物件。 6．切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 7．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 8．拆装盘铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 9．装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

19、 10．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 11．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 拉 床 工 1．在工作过程中要集中思想操作，通过观察压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象来对机床和刀具作检查和调整。 2．在拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃部位，以免割伤手。严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。 3．停车后，取出拉刀，用铜刷清除铁屑，小心刀刃伤手。 4．机床道轨面不许

20、存放工、量具，并应保持清洁。 5．工件要堆放整齐，防止堆放过高倒塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。 6．工作完毕后，拉杆要退回缸体内，各操作手柄应处在停止或空档位置。地面油污应及时清除。 数控车床操作工 1．工作前要穿戴好劳保用品，应遵守普通车工安全操作规程。 2．使用机床前，应详细阅读机床使用说明书，了解全部警告牌内容，并严格按其要求操作。 3．机床运转时，不准手动变速，不得将身体的任何部位靠近机床的运动部件。 4．主轴停止运转后，方可触摸工件、刀具和主轴。 5．必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。 6

21、．工件和刀具必须装卡牢固可靠，不得超负荷切削。 7．设备运转时不得随意离开，若加工时发现异常情况，应立即按下急停按钮，检查并排除故障。 8．机床的安装或检修，必须由专职人员按照机床使用说明书中规定的步骤进行，检修前需切断并锁住电源。 9．工作结束时，按顺序关闭各开关。 加工中心操作工 1．工作前要穿戴好劳保用品。 2．使用机床前，应详细阅读机床使用说明书，了解全部警告牌内容，并严格按其要求操作，操作者必须经过专门培训，了解机床的有关性能。 3．开机前应检查各按钮是否在正确位置。 4．在刀库回转及工作台运动时，严禁在运动区域

22、有人员停留或有障碍物。 5．必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。 6．夹具、工件和刀具必须装卡牢固可靠，严禁超负荷切削。 7．主轴运转时，不准测量尺寸或用手摸加工面，加工时不得将头贴近工件观察切削情况。 8．操作者要看护好设备，不得让无关人员碰触操作按钮。 9．若加工时发现异常情况，应立即按下急停按钮，检查并排除故障。 10．工作结束时，按顺序关闭各开关。 磨锋工 1、磨削时要戴好防护眼镜、口罩，吸尘器应开动。 2、换新砂轮时，首先对砂轮纪录进行全面检查，发现有裂纹、破损的砂轮，或者砂轮孔径与主轴配合不好的砂轮，不准使

23、用。 3、紧螺帽时要使用专用扳手，不要用力过猛，以防滑倒，螺帽紧固要适当。 4、砂轮装好后，安好防护罩。砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。 5、工作前检查砂轮是否松动，有无裂纹。防护罩是否牢固、可靠，行程挡块是否牢固，有除尘器的要保持吸尘、纳尘处于良好状态。经5～10分钟试运转，显示正常方可使用。 6、砂轮转速不准超限。进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，不准撞击砂轮，以防砂轮破裂飞出。 7、装卸刀具时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。 8、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 9、检查刀具上刀片的焊接质量，防止磨削中脱落、挤碎砂轮。 10、在同一块砂轮上

24、，禁止俩人同时使用，在砂轮的侧面磨工件，砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。 第二部分：冲压类 1、遵守“机床工一般安全规程”，严格按照安全操作规程进行操作。 2、认真检查压床的压配高度，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压（装）配小零件要用夹具，严防压伤手。 3、操作时思想必须高度集中，严禁边说边干。 4、压床每次冲压后，一定要把手或脚从按钮或脚踏开关上移开。绝对禁止用压住按钮或脚踏开关的办法，更不准配专人按电钮。 5、压头未停稳前，头、手不准伸入压头与工件之间。 第三部分：钳工类 装配钳工 1．要遵守“一般钳工”的安全规程，严格按照操作规程使用常用工具和操

25、作设备(本人必须会操作使用设备)。 2．上岗前，要穿戴好劳保用品，女工发辫要放入工作帽。使用电动工具时，要戴绝缘手套。 3．熟悉工艺文件，了解本工序要装配的内容，并把需要装配的零件有序的摆放在工作架或工作台上，做到拿取方便、可靠。 4．用人力转运工作架上的零件时，一定要定位合理、放置牢靠。多人操作时要动作配合一致，并要注意观察周围环境，不许有磕碰现象。 5．两人以上一起操作时，要有人统一指挥，彼此之间要注意协调配合，相互照应。 6．工作中要注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成意外伤害。在清除铁屑时，要使用工具，禁止用手

26、摸、嘴吹，必要时要戴防护眼镜。 7．保证使用工具完好，禁止使用裂纹、毛刺、手柄松动等不合格工具，并要严格遵守工具安全操作规程。 8．在流水线上进行装配时，必须在每一节拍完成前，将本工位使用的工具从零件上取下，并将本工位的装配情况通知下一工位。 9．在使用电动和风动扳手时，应遵守有关安全操作规程。不用时，要及时关闭电、气源，并放到合适位置，不准随意摆放。 10．采用压床压配零件时，在机床停止运动前，头手不得伸人压床内。在压配较大零件时，要放置可靠，且压配部位要在中心位置。压配小零件时要有夹持工具。 11．使用天车吊零件时，必须合理正确使用吊具，并

27、将吊物挂捆牢靠，不准歪拉、斜吊及超负荷吊装，严禁使用不合格吊具。禁止在吊起的零、部件下进行工作。不装配时不许将吊物悬在空中或放置在易滚滑的位置上。 12．零、部件在虎钳或夹具上装配时，要检查夹具、虎钳是否有问题，且一定要装夹可靠。 13．采用感应加热器加热零件时，要遵守感应加热器安全使用操作规程。 14．电器元件、密封元件在装配时，除严格按工艺要求操作外，还要做到轻拿轻放。不装配时，一定要妥善保存。不许野蛮装配，随意乱放。 15．电器试验时，要严格按照电器试验台安全操作规程执行。 16．在装配过程中，严禁将零件或工具在生产现场进行空中扔接。

28、机修钳工 1．工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。 2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时， 应注意弹簧崩出伤人。 3．拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。 4．用人力移动机件时，人员要妥善配备；工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬

29、运工的安全操作规程。 5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。 6．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人搬动，两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。 7．使用工具时，应按钳工常用的工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。 8．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。 9．清洗零件时，严禁吸烟、

30、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒人下水道。 10．机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。 11．遵守“一般钳工”安全规程。 钳工常用工具安全操作规程 一、钳工台 1．钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台对面有人工作时，钳工台必须设置密度适当的安全网。钳台必须安装牢固。不得作铁铮。 2．钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。 3．钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 二、虎 钳 1．虎钳上不

31、要放置工具，以防滑下伤人。 2．使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。 3．虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。 4．钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。 5．用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 6．工件必须放正夹紧，手柄朝下。 7．工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，注意防止工件摔下伤人。 三、手 锤 1．手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤

32、头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。 2．两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 3．手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。 4．手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。 5．锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。 四、锉刀、刮刀 1．木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。 2．锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有

33、无裂纹，以防折断发生事故。 3．锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。 4．工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止滑动。 5．使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。 6．使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。 7．清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。 五、扳 手 1．扳手钳口上或螺轮上不准沾用油脂，以防滑脱。 2．扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高空工作中，尤应注意。 3．禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺帽时，不可用力过猛，要逐

34、渐施力，慢慢扭紧。 4．扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则容易损坏扳手或者伤人。 5．使用电动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使用。并需戴绝缘手套操作。 6．爪部变形或破裂的扳手，不准使用。 六、起 子 1．起子的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。起子用力时，其用力的方向不要对着自己或别人，以防脱落。 2．使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在窄狭、站立不便的地方使用起子时，尤应注意安全。 3．不能把起子当錾子、撬棒使用。

35、 4．使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。 七、手 锯 1．工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。 2．锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。 3．安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准歪斜。 4．工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人。 八、扳牙、螺丝攻和铰刀 1．攻套丝和铰孔时要对正对直，用力要适当，以防折断。 2．攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑刺手。 九、梯 子 1．梯挡应均匀，不得过大或缺挡。 2

36、．梯子的顶端应有安全勾子，梯脚应有防滑装置。梯子离电线(低压)至少保持2.5米。 3．放梯子的角度以60º为宜。人登梯子时，下面必须有人扶梯。禁止两人同登一梯。不准在梯子顶档工作。 4．梯杆折断或有裂纹，应及时修理，否则禁止使用。 5．人字梯的高度不超过2.5米，中间必须用可靠的拉绳牵住。 十、行 灯 1．使用行灯，必须绝缘良好。用前要进行检查，以防漏电。 2．使用行灯，必须爱护，以免损坏绝缘。发现绝缘损坏时，应立即更换并送交修理。 3．行灯电源电压必须低于36伏。严禁使用高于36伏的电源电压，用时要有可靠的接地保护。 十一

37、、油压千斤顶 1．油压千斤顶，必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。 2．使用时，下面必须加平垫木。受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。 十二、手电钻 1．使用手电钻时，首先到工具库领取电钻及橡皮手套。然后找电工接线，严禁私自乱接。 2．电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。 3．电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。 4．使用时一定要带胶皮手套，穿胶皮鞋。在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。 5．使用当中如发现电

38、钻漏电、震动、高热或有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。 6．电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。 7．停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 8．如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。 9．胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。 管道工 1．管道工必须熟知本厂各种类型管道的实际布置、埋设情况。 2．要经常对管道进行检查、修理，保证管路处于完整、良好状态。 一、蒸汽管道 1．有压力的蒸汽管道，不能检修!修理时，必须先关闭进汽阀门，打开放汽阀门，并注意

39、压力表指示，确认本段管路已经没有压力和降低了温度，方准开修。 2．如果进汽阀关闭后，经过10分钟放汽，蒸汽仍有冒出，不见减少，则必须报告有关领导，关闭前一道阀门或总阀，采取措施，解决阀门关不严现象。 3．关闭好蒸汽阀门后，必须在该阀门手轮上悬挂“有人修理，禁止开动”的警告牌，或者上锁。 4．紧法兰盘连接螺丝时，只允许在3公斤／厘米2表压以下进行。 5．检修减压器或汽水分离器时，必须先关闭进汽阀门，打开旁能阀，然后慢慢打开减压器或汽水分离器的排污口，待汽水放尽和冷却后，才允许修理。 6．检修蒸汽安全阀，先关闭来汽阀门，慢慢拆卸。严禁带汽检修。

40、 7．禁止用蒸汽直接吹热开水用。 8．开蒸汽阀门时，要慢慢开动，等压力正常后，才能离开。 9．节假日或停汽较长时间后，在送汽前必须先做好放水、放汽、检查总阀门等一切准备工作，再向动力调度要汽，直到压力正常稳定，都必须有专人负责到底。 10．不经动力部门同意，不得增添管路。 11．登高作业，必须有安全措施，并有人监护。 12．在地沟中进行检修时，必须先打开盖或门，换气、降温后，方可人内工作，至少要有二人在场。 二、热水管道 1．换装或检修热水管道时，必须关闭进水阀，打开放水阀，待水放尽，水管冷却后方可进行工作。修换阀门，必须关闭

41、前一道阀门或总阀。严禁带水检修！ 2．修理时要挂警告牌。 3．登高作业要有安全措施。 三、采暖设备 1．检修采暖设备前，必须关闭进水(或进汽)阀门和回水阀，将水(或汽)放尽待冷却后，方可工作。 2．检修暖风设备时。要与电工配合好，在通风机开关上、进水(或进汽)阀门和回水阀上都要挂上警告牌。 3．煤油喷灯里不准添加汽油。油不能添得太满。喷灯不许趁热添油。 4．割管子时，既要防止管子头掉下伤人，又要清除附近及下方的易燃物质。 5．管路、设备试压时，不许敲打。 四、上下水管道 1．在检修冷水(无论是工业用水或生活用水

42、)管道时，必须先关闭前一道阀门、禁止带压力修理。 2．挖地沟时，小心工具碰人，注意沟体塌方，防止触碰埋地电缆。 3．登高作业要有安全措施！ 4．在金属熔液内，严禁掉入水和湿土，以防金属液飞溅伤人。 5．下水井、地沟前，先检查有无可燃气体，不可用火试验，要先换气，再下去工作，必须有人监护。 6．检修用水设备，注意避免触碰带电部分，必须先停电，后检修。 五、压缩空气管道 1．不准在用压力的管道上进行检修。 2．检修前，先关闭供气阀门，放掉余气，方可工作。 第四部分：动力机械、电焊类 电工 1．工作前必须正确穿

43、戴好劳保用品。 2．正确使用各类仪表，检查各仪表的使用范围、量程和被测物是否一致，仪表的引线是否绝缘良好。 3．使用验电笔前，必须认真仔细核算，确认无误后方可使用。 4．工作中根据情况选用警告牌，不得使用字样不清和金属做的警告牌。 5．应正确选用绝缘夹钳和绝缘手套，使用金属梯子严禁搭在架空母线上，梯下不准垫任何物品，严防打滑。 6．高空作业要系好安全带，穿软底鞋，不准往下投掷工具和材料。 7．用电一天以内的临时线由电工班长审批同意；一天以上的临时线必须经安全部门审批，从接线、拆除，一律由值班电工负责，并做好记录和交班。 8．

44、严禁带电作业，如特殊情况下要带电作业，须经动力员批准，并做好现场安全监护工作。 9．停电必须切断负荷后进行，送电时必须保证线路上无人工作情况下及检修人员装设的安全措施全部拆除后进行。 10．对设备和线路进行检修时，专业检修人员不得自行拉闸停电，必须经值班电工同意；拉闸后取下熔断器，挂上警告牌。 11．手行灯在金属容器内或潮湿地方，应使用12伏或36伏安全电压行灯，线长不得超过15米。 12．发生电气事故，必须迅速切断电源及有关线路电线，并立即报告领导和有关部门，积极组织抢救，没有领导同意不能抢救和送电。 附则：电工安全规则 （一）、使用仪表的规则

45、1．摇表 (1)使用前应注意摇表的使用范围，如500伏以下的电气设备应用500伏的摇表；500—1000伏的用电设备使用1000伏的摇表；1000伏以上的用电设备使用2500伏的摇表。 (2)使用摇表时必须要有两人。 (3)摇表的转速为120转／分。 (4)不准用摇表测量半导体元件。 (5)被测的电气设备和线路必须先停电，检查线路，确认无人工作，方可进行测量。 (6)测量高压设备、直流系统、电缆、电容器，较长的架空线路和高压装置附近的电气设备，在停电后，必须先放电，然后再测量。 2．钳形电流表 (1)使用前要检查绝缘手柄是

46、否良好，钳口闭合是否严紧。 (2)注意被测设备、线路负荷情况及仪表的量程。如果不知负荷情况，应从大量程开始。 (3)钳形电流表原则上是卡在被测的导线上。一般情况不测裸体，如须测量裸导线时，必须采取安全措施。 (4)钳形电流表只能测500伏以下的电气设备和线路。 {5)使用钳形电流表时，必须戴绝缘手套和防护眼镜，被测导线应放在钳口的中心，每次只能测一相。测量时钳口不准与另一相接触，也不准碰地。 3．万用表 (1) 使用前要检查，保证引线整齐，绝缘手柄良好。 (2)确定使用范围和量程，交流、直流、电压、电流、电阻、电容是否与被

47、测内容相符。 4．用普通电流表测量电流时，必须先连好线再送电，注意电流互感器任何时候都不准开路。 （二）、使用通路灯和验电笔的规则 1．通路灯只能用于380伏以下供电系统中，不准用单个220伏灯泡测量380伏的电压。 2．通路灯不准用软线作试棒，以防发生短路故障。 3．使用通路灯和验电笔前，必须在有电的地方校验，认为好用后，方可使用。 （三）、使用警告牌的规则 1．不准使用字样不清的和金属做的警告牌，警告牌必须挂在明显处。 2．必须根据工作情况选用警告牌(如“禁止合闸”、“生命危险”、“已接地”等)，不准互相代用和乱挂。工作完毕，

48、必须收回。 3．已挂警告牌的线路或设备不准随意拆除。 4．警告牌应有编号，以区别使用者。 （四）、使用绝缘用具的规则 1．每次使用前必须检查外观，发现有漏气和破裂的不准使用。 2．所使用的绝缘夹钳，钳口和被夹物应紧密配合。 3．绝缘用具必须每年进行一次耐压试验，没有耐压试验合格证明不准使用。 4．发给电工的绝缘胶鞋，不能带电使用。 （五）、使用梯子的规则 1．使用电梯时，梯子与地面的角度一般应为60º左右，并要采取防滑措施。 2．使用人字梯时，应将横拉钩挂好。 3．梯子不准搭在架空线上和母线槽

49、上。梯子下面不准垫放任何物品。 4．禁止使用金属做的梯子。 （六）、高空作业的规则 1．高空作业时要系好安全带，穿软底鞋，绑紧裤腿，不准投掷工具和材料。 2．不准在母线和母线槽上蹲坐和行走。 3．外线和弱电电工应注意下列几点： (1)下雨和六级风以上的天气，禁止在露天登杆和高空作业。 (2)登杆以前仔细检查电杆根部腐烂情况，如已腐烂2／3以上者，不得攀登。 (3)在转角处工作时，操作者应站在转角的外侧。 (4)使用脚扣登杆时，脚扣应与杆子的粗细相适应。 (5)冬季登杆时，要注意杆上有无霜

50、雪，防止滑动。 （七）、使用临时接地器的规则 1．临时接地器只用于系统的变配电间和大型复杂的从母线上或低压盘中直接引线的电气设备的停电检修时使用。 2．凡是装临时接地器的设备和线路，都应挂“已接地”的警告牌。 3．装接地器前，必须先停电，放电后再逐相验电，确实无电后再进行工作。 4．装接地器时，先装接地一边，后接至三相导体上。拆除时，顺序应相反。 5．接地器和警告牌没有拆除前，不能合闸送电。 （八）、使用移动式电动工具、电焊机和其他电气设备的规则 1．对所有的移动式用电设备都必须有良好的接地线，即金属外壳的接地。

51、 (1)三相四线制的供电系统，接地外壳必须与零线接触良好。 (2)单相用电设备的外壳接零线不准与工作零线拧在一起。 2．使用移动式电气设备前，须经值班电工检查，同意后方可使用。 3．使用移动式的电气设备不准随意乱接，应有指定的插座，必要时可找值班电工检查接线。 4．雷雨天气不准在室外使用移动式电动工具和电焊机等。 5．使用手电钻时，必须戴绝缘手套，或站在绝缘板上。 (九)、接用临时电源线的规则 1．本厂和外单位在车间接临时电源时，在确保安全的基础上，按照以下规定办理： (1)一天以内的临时线，须经供电单位的电工班长同意，应

52、有值班电工负责检查接线。 (2)用电一天以上的临时线，须经供电单位的动力员、机动科长、安全部门同意，由供电单位电工负责检查接线。 2．临时线的安装、拆除和维修一律由供电单位负责，并作好记录和交接班。 3．临时线，不准超过15天。 (十)、带电作业的规则 1．原则上不准带电作业，特殊情况需要带电作业，要经动力师(员)批准，并采取可靠的安全措施，作业时要有专人监护。 2．带电作业，必须是经考试合格而且是本维护区的，有一定技术水平的电工操作。 3．带电作业必须穿戴好全部劳动保护用品，使用安全可靠的绝缘工具。 4．从事仪表带电测量

53、时，须有专人读表。测量用的导线绝缘要 (十一)、停送电的规则 1．停电必须是在切断负荷后进行。 2．送电前必须查清线路上确实无人，并把为检修人员装设的安全措施全部拆除后进行。 3．大型设备和架空线路在送电前，要用摇表检查相间和对地情况，一切正常后方可进行。 4．检修以后系统的停送电，应由领导、电工值班队长和检修者在场。 (十二)、用电设备和线路的检修 1．在对设备和线路检修时，专业检修人员不得自行拉闸停电，要由值班电工停电，拉闸后取下熔断器，挂上警告牌。 2．排除临时故障时，也要断开设备总闸，挂上警示牌，注意不得触及和靠近总闸的静

54、触点。 3．天车检修属于高空作业，要注意下列情况： (1)如同一跨有多台天车，在检修前应与其他车的司机取得联系。 (2)拉下被修天车的总闸，并采取可靠的安全措施，挂上警告牌。 (3)要拆卸抱闸和电机的对轮时，要避免滑动。在室外天车上检修时，要用夹轨钳把天车固定牢。 (十三)、使用安全照明的规则 1．手行灯安全电压分12伏和36伏两种，在金属容器内或潮湿场合选用12伏。 2．手提行灯的电线不得超过15米，接线要用专用插座。 3．安全照明电源一律使用双卷变压器，不准用单卷变压器。 (十四)、用喷灯的规则 1

55、．喷灯油量不得超过其容积的3／4，并不得有漏油、漏气现象。 2．灯头未加热前不能打气，使用气压不能过高，发现不正常现象时，应立即停止使用。 3．使用喷灯时，不能带电进行，也不准靠近带电部分作业。 4．使用过程中需要重新加油时，要将火熄灭，冷却后再加油。 5．喷灯在燃烧时操作者不得离开。 (十五)、办理工作票的规则 1．停电检修下列设备时应办工作票： (1)长100米以上的室内外电缆和架空线路。 (2)变压器的二次测接头、铝母线、铜母线和低压盘。 (3)检修易燃场所用电设备时。 2．值班电工必须按

56、工作票规定，采取安全措施，并签字后方可生效。 3．检修完毕，由值班电工逐项检查，确认无误后，才能拆除为检修所设置的保护措施，而后方可送电。 4．工作没完成或没有收回工作票之前，任何人都不得拆除所设置的安全保护措施，随意送电。 (十六)、事故处理规则 1．发生电气事故，必须迅速将有关线路电源切断，防止事故进一步扩大。 2．停电后，要积极设法抢救，避免造成损失。 3．事故后要立即报告领导和有关部门。没有得到领导的通知后不能动手抢修和送电。 附则：电气安全检查要求 （一） 对接地装置的要求 1、所有埋在地下的接地装置应一律用焊接的方法连接，并涂上防锈

57、漆。 2、所有接地装置，至少每年检修一次。有断和腐蚀现象应立即更换。接地电阻不得大于四欧姆。 3、各设备不准互相串接零线。 4、不准利用易燃易爆物体和管路作天然接地装置。 5、电焊机的工作零线不准接至电线管和易燃易爆的管路和物体上。 （二） 对避雷装置的要求 1、对较长的架空线路，高大的建筑物、烟囱和弱电系统，都必须安装防雷装置。 2、避雷装置的引线入地的地面部分，应用铁管或角铁保护。 3、避雷针在安装时应注意保护角，角度一般为45度。 4、避雷装置的附近（五米内），不准装设天线和金属引线。 （三）对电缆和铅皮线的要求 1、电缆的金属外皮两端必须良好接零。 2、装设电缆

58、时，不得靠近热源和油、汽管路等。 3、埋设地下电缆时，应在电缆的上部放石、砂和红砖，并应有方向标志。 4、架空电缆上严禁挂物件，不得随便拉绑绳索。 5、电缆过墙、过道、进出地面处，一律要用铁管保护。 （四）对架空线路的要求 1、一般架空线的杆距不得超过50米。 2、不准用单股铝线和无钢芯的多股铝线。 3、杆高一般不得低于6米，住宅区内应用7-9米的电杆，高压架空电杆应用10米以上的。 4、弱电用电杆不得低于5米，一般应用6-8米。 5、架空线路要离开建筑物和树木一米以上，高压线路应适当加大距离。 6、终点和转角电杆拉线的上部都应装绝缘子。 7、杆上的金属无件，特别是高压线

59、路的金属元件应当接零线。 （五）对进户电源的要求 1、进户线必须有过墙管和防水弯。 2、进户线最低不得低于3米，过道处不得低于4米。 3、高压线进户一般不得低于4米，过道应保持6米以上，并应加防护网。 （六）室内布线的要求 1、具有腐蚀、易燃、易爆等危险物品场所禁止架设明线。 2、在潮湿环境内应采用铁管或铅皮线。 3、离地面不得低于3米，相互交叉时应加绝缘保护，过墙时应有保护管。 4、不应有铜铝接头，特殊情况时，须将接头（铜线一边）经过处理以后，采取压接办法。 5、线路负荷应与设计相符，绝缘电阻不得小于一兆欧姆。 6、除铜铝接头外一律采用锡焊的方法连接。 7、有腐蚀性气

60、体、易燃、易爆、强烈震动及跨度较大的场所不得用铝线。 8、铝线不能用作接地和接零线。 9、车间的铝母线凡在钢梁以下的，要加保护罩。 （七）对瓷柱布线的要求 1、除双股绝缘线外，不得将两根异相的导线绑在一个瓷柱上。 2、瓷柱用的绑线不准用裸线。 3、瓷柱配线时，电线应放在瓷柱的两侧。 （八）对铁管配线的要求 1、管内应光滑，根据线径选用合适的管径，管口两端应加绝缘保护圈。 2、铁管内不准有电线接头。 3、管间的接头和管与接线盒的连接外，均应套丝，并要焊接零线。 4、易爆和潮湿场所应使用厚壁铁管，并加强封闭。 （九）木槽布线的要求 1、木槽内不准有接头。 2、潮湿和危险

61、场所，不准采用木槽配线。 3、木槽板上不准打钉，绑绳和悬挂物品等。 （十）天棚布线的要求 1、天棚内配线不准用裸线和破旧绝缘，也不得有铜铝接头。 2、不准在三角架的顶部和房薄板上走线。 3、过墙、过楼板以及线路交叉时应加绝缘保护和套管。 （十一）对天车滑线和铝母线的要求 1、离地面不得低于三米半，正上方不得有管道和其他设备。 2、要装设信号灯，每隔十米左右并要挂一个警告牌。 3、人易接触的地方应装防护罩。 （十二）对接地零线的要求 1、根据我厂网路情况，所有用电设备的外壳必须有良好的接零线。 2、接零线的截面具体规定是： 干线不得小于ф12mm的钢或25×4mm的扁钢

62、。 支线不得小于ф6mm的圆钢。 分支线不得小于ф4mm的圆钢。 灯具的零线不得小于1.5平方毫米，不准用铝线。 3、单相设备的外壳零线严禁与工作线拧在一起。 4、零线系统单相设备供电时，零线上不准装保险。 5、接零系统每年至少应维修一次，注意检查有无断裂、松动和腐蚀现象。除此外还应进行测量检查，一般用电焊机通过电流检查，规定： 干线为300安培。 支线为150安培。 分支线为100安培。 （十三）对临时电源线的要求 1、接用临时电线要要限期使用。不准超过十五天。 2、一般临时线应用橡皮电缆，并要有可靠的接地线，如：三相用电设备或供电线路，应用三芯橡皮电缆。 3、对较

63、长的，距离较远和大容量的临时供、用电装置，应架空和沿墙敷设。 4、不得将临时线路直接绑在钢架上，机床上部，管道附近和过道上架临时线应加保护。 5、临时电源线路必须有本身的刀闸和熔断器。 6、临时供用电装置必须有专人管理。 （十四）对移动式用电设备的要求 1、电焊机、卷扬机、电风扇、手电钻，工地用水泵和搅拌、砸实机安全照明变压器外壳，均应有可靠的接零。 2、绝对不准用工作零线当做外壳接零保护线用。 3、引出的端子及带电部位必须加强保护。 4、安全照明的变压器二次侧必须良好接地，不准用单卷变压器。 5、临时供用电设备，必须有专人使用和管理。 （十五）对刀闸、按钮的要求 1、应

64、有保护罩和文字注明。 2、刀口和接点应接触良好，无过热现象。 3、刀型开关一般应垂直安装不应倒装。 （十六）对配电箱、控制箱的要求 1、箱内、外不得存入物品，金属箱外壳应有可靠的接零。 2、箱内设备应有明显标志。 3、刀闸的手柄应有“断、合”或“开、闭”的标志。 4、箱内的设备和线路不应有过热和松动现象。 5、箱内是金属底板，进出线应加绝缘套。 （十七）对磁力起动器、接触器、断路器等要求 1、主触点上应有灭弧装置，取下消弧装置时不准起动负荷。 2、应有保护装置，如过流、欠压和热继电器等。 3、应安装在人员不易接触的地方，否则应加装遮拦加以保护。 4、单独安装的磁力起动

65、器一定要有保护罩。 （十八）对熔断器的要求 1、熔断器内不得有打弧现象，更不得烧焦。 2、熔断器内的熔丝（片）及夹头部分不准有松动过热现象。 3、熔丝（片）不准随意用其他金属代用。 4、熔断器的选择应符合用电设备的要求。 5、对螺旋式熔断器的配线、火线应装在芯柱上。 （十九）对电容器和变压器的要求 1、外壳必须有可靠的接零，各接线头一定要紧固可靠。 2、不应有漏油现象，尤其电容器更不准漏油。电容器应有保护装置。 3、外壳接零线一定要与变压器的零线连在一起。变压器的二次侧线圈除特殊要求外一律接地。 4、要通风良好，温升不得超高。 （二十）对照明灯具的要求 1、高度不得低

66、于2.5米，其火线应接至芯柱上。 2、胶木灯具不准超过200瓦。 3、金属灯具的外壳必须接零，但外壳零线不得与工作零线串接一起。 4、单联照明开关应控制火线。 5、手提式照明，根据工作场所情况选用12伏和36伏电压的。 （二十一）对起重设备电气装置的要求 1、所有的限位开关必须可靠。 2、各联锁开关应良好。 3、必须有紧急停车开关。 4、各部刹车应完好。 5、驾驶室照明应当用24伏或36伏电压。 6、运行时的信号必须完好。 7、轨道必须良好接地。 8、塔式起重机应用橡皮（四芯）电缆。 9、配电箱必须有信号灯。 10、电箱操作手柄必须绝缘良好，并有明显标志。 （二十二）对高频设备的要求 1、设备外壳必须接地良好。 2、应有屏蔽装置，以防辐射。 3、设备运行时，禁止开设备的门。 4、水路系统应装有水压继电器，冷却水必须进行软化处理。 5、设备内经常保持清洁，防止爬电。 （二十三）对中频设备的要求 1、启动设备时，应检查电压是否在±5%以内,超过者禁止启动。启动时，必须带橡皮手套，并有专人监护。 2、设备的外壳必须接地良好。 3、冷却水必须进