区中心工程中心机电设备安装工程施工组织设计方案【说明书】

区中心工程中心机电设备安装工程施工组织设计方案【说明书】,说明书,中心,工程,机电,设备安装工程,施工组织设计,方案 廊坊**中心机电设备安装工程 施工组织设计 第六章 专业施工工艺和技术措施 一、通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施 施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工 、风管及设备安装 、调试等工作。 施工流程图： 施工图翻制大样 劳动力安排 施工阶段 设备安装 阀部件安装 调试阶段 提审图编制方案 开工准备 现场施工准备 风管加工 现场条件准备 施工预算编制 设备材料准备 一般系统安装 竣工阶段 Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作 1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。 操作工艺如下： 领料 清洁板料料 展开下料 打眼冲孔 法兰下料 运至现场 洁净处理 合口成型 剪切 倒角 咬口 折方 检验 检验 密封 待安装 焊接 铆法兰 2、风管材质及连接见下表 序号 系统类别 板材 连接方式 1 空调送风管、新风管、排风管（圆形风管直径或矩形风管大边长） ≤200 >200～500 >500～1120 δ=0.5镀锌板 δ=0.75镀锌板 δ=1.2镀锌板 法兰连接 >1120 δ=2.0普通钢板 焊接 2 过防火墙风管（圆形风管直径或矩形风管大边长） ≥200～500 >500～2000 δ=1.0镀锌板 δ=1.2镀锌板 法兰连接 3 预埋混凝土中的通风管道 焊接钢管 焊接 4 消防排烟风管 δ=1.6～2.0，普通钢板 焊接或法兰连接 3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固措施。 4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。 5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。 6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。 7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。 角钢法兰联接方式： 金属矩形风管法兰用料规格表 风管长边尺寸（mm） 法兰用料规格（角钢） ≤630 25×3 630～1500 30×3 1500～2500 40×4 2500～4000 50×5 8、矩形弯管导流片 （1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。，导流片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。 （2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表： 钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 风管咬口宽度表（mm） 10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。 Ⅱ、风管部件及支、吊架安装 工艺流程： 风管排列 检验 制作吊架 确定标高 设置吊点 安装就位找平找正 法兰连接 安装吊架 无法兰连接 风管预制 1、支吊架安装 （1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定 。砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。 （2）支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。 （3）支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。 （4）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。 风管支吊架间距（不保温风管）应符合下表： 矩形风管长边 承托角钢 螺栓 间距m ≤500 30×30×4 Φ8 3 510~1000 40×40×5 Φ8 3 1010-1500 50×50×6 Φ10 3 保温风管支吊架间距应符合下表 矩形风管 长边尺寸 水平风 管间距 垂直风 管间距 斜撑角钢 承托角钢 吊杆 吊架数 ≤400 3.4 4m 30×4 30×4 Ф8 2 ≤1000 2.45 3.5m 40×5 40×5 Ф8 2 1001-2000 1.7 2m 50×6 50×6 Ф10 2 （5）托架与风管间镶以垫木并不得损坏，所有阀门操作装置均设开关指示牌，操作装置露出保温层30-50mm。 风管支吊架做法详图如下： Ⅲ、风管及部件安装 1、风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。 2、风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用厚度为3mm的8501密封胶带密封，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。 3、法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。 4、紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。 5、穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。 6、穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。 7、风管与配件可拆卸的接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。 8、在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。 9、安装调节阀、防火阀等可调节配件时，将操作手柄设置在便于操作的部位。所有的送风管道及新风管道三通处均设置三通拉杆阀。 10、风管安装的最大允许偏差： 项次 项 目 允许偏差mm 检 验 方 法 1 水平度 每 米 3 拉线、液体连通器和 尺量检查 总偏差 20 2 垂直度 每 米 2 吊线和尺量检查 总偏差 20 11、风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同 一 侧。空调风管法兰间采用3mm厚软橡胶板作衬料，风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。 12、风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。 详图如下： 13、穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进出口相连的地方，应设置长度为200～300mm的人造革软接管，软接口应牢固、严密。 14、防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。 15、风阀：调节阀等部件安装必须将手柄配置在便于操作部位，防火阀安装必须与设计相符，气流方向务必与阀体上的标志尖头相一致，严禁反向。 16、为确保工程按期交付甲方，随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。根据装修总体布局及时配合有关方面核实风口位置，并将支风管引接到位，不影响吊顶。 17、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。 18、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。 19、在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。 20、为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。 21、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。 22、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。 风口安装详图： Ⅳ、风管漏光试验与试压 1、采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。 （1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。 （2）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。 （3）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。 2、低压系统的严密性检验宜用采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检率不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。 Ⅴ、防腐与保温 1、非镀锌钢板空调风管表面除锈后，内表面喷涂醇酸底漆，醇酸磁漆各两遍，外表面刷防锈底漆两遍；排烟风管除锈后刷两遍耐火漆。预埋混凝土中的风管除锈后，内表面喷涂醇酸底漆、醇酸磁漆各两遍，外表面刷防锈底漆两遍。 2、风管保温：吊顶内的消防排烟风管及竖井内的消防排烟风管需设隔热保温，保温材料采用铝箔离心玻璃棉板，保温厚30mm。 Ⅵ、通风、空调风系统的调试 1、调试的依据 根据设计图纸、产品说明书以及设计及施工验收规范。 2、调试的项目、程序、方法及调试要求 （1）空调系统电气设备与线路的检查测试 该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作。 （2）通风机单机空载试运转 检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。 风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；启动中观察风机运转响声是否正常，如异常停机检查。 风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。一般风机滑动轴承允许最高温度为70℃，最高温升35℃。滚动轴承允许最高温度为80℃，温升40℃。 通风机性能测试 风机风压 Pq=|Pqy|+|Pqx| 式中：Pq---风机风压即风机的全压；Pa Pqy---风机压出口处的全压；Pa Pqx---风机吸入口处全压；Pa 风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用仪表也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。风机压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。 风机风量测量分别在风机压出端和吸入端，与风机的风压测量同时进行。测量方法与风管内风量测定方法相同。风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。 3、空调风系统的测定与调整 （1）确定测量截面与测点的位置 测量截面的位置：选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面的位置，一般测量截面选在产生局部阻力之后4～5倍风管直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。 矩形风管截面测点的位置：在矩形风管内测量风速、风压时，将风管截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05平方米（即每个小截面的边长为220mm左右）。测点即各个小截面的中心点。 （2）各测点距风管中心的距离按下式计算： Rn=R〔(2n-1)/2m〕1/2 式中：R---风管的半径，mm Rn---从风管中心到第ｎ个测点的距离,mm n---从风管中心算起的测点顺序 m---风管划分的圆环数 （3）风管内风量的测试与计算 测量方法 用毕托管、倾斜式微压计配合进行测量 平均静压与平均全压的计算：P=(P1+P2+---Pn)/n 式中P---平均静压，或平均全压，Pa； P1、P2---Pn---测定截面上各测点的静压或全压值，Pa； n---测点的总数。 平均动压的计算 Pd=〔〔(Pd1)1/2+(Pd1)1/2+---+(Pd1)1/2〕/n〕2 式中： Pd--- 平均动压，Pa； Pd1、 Pd2、--- Pd n---各测点的动压值，Pa； 平均风速的计算 按下式计算风管截面上的平均风速：V=(2Pd/ρ)1/2 式中V---平均风速，m/s； Pd---平均动压，P a； ρ---空气的密度，Kg/m3,一般多取1.2； 风量的计算 按下式计算风管内风量： L=3600FV 式中：L---风量，m3/h； F---风管截面积，m2； V---平均风速，m/s。 （4）送（回）风口风量的测定 测量方法和仪表 通常采用热球风速仪或叶轮风速仪，在风口处直接测量风口的风量。为了使测量准确，可使用加罩的方法。 测点位置和测点数 测点位置和测点数按风口截面的大小划分等面积小块，测其中心点风速，测点数不少于四点。 风口平均风速的计算 按算术平均值计算风口平均风速 V=(V1+V2+---+Vn)/n 式中：V---平均风速，m/s； V1、V2、Vn---各测点的风速，m/s； n---测点数。 风口风量的计算 一般按下式计算风口风量：L=3600FwVK 式中：L---风口风量，m3/h； Fw---风口外框面积，m2； V---风口平均风速，m/s； K---考虑格栅等的影响引入的修正系数，取0.7~1。 （5）系统风量的调整 风量调整的方法：流量等比分配法 其方法是由最远管路的最不利风口开始，逐步调整直到风机为止。风量的调整如下： 首先选择离风机最远的1号风口为最不利风口，即最不利管路为1-3-5-9，从1号支管开始测量和调整；用两套仪器（毕托管和倾斜式微压计）分别测量支管1和2的风量，并用三通调节阀进行调节（或用支管上安装的其他类型阀门），使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止，即：L2c/L1c=L2s/L1s。 用同样的方法测量并调整各支管、支干管，使得L4c/L3c=L4s/L3s; L7c/L6c=L7s/L6s。此时实测风量并不等于设计风量，不过已为达到设计风量创造了条件。 最后，根据风量平衡原理，通过调节风机出口总管上的风量调节阀，使总风量达到设计风量，各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量进行等比分配。 4、防排烟系统的调试 系统的调试是系统安装工程最后的一个重要环节，我们应以高度的责任感，认真做好这一环节的工作，为检测验收作好准备。 （1）调试准备 防排烟系统工程施工结束时，施工单位自行对照设计施工图纸，并按照有关施工规程要求，对工程各个部分一一检查。 1）送风排烟风机 ① 送风、排烟风机的型号、风压、风量及安装位置。 ② 风机机座的牢固性，防震、防腐措施。 ③ 风机的电源和主备电源条件。 ④ 风机进风口与出风口与系统连接的情况。 2）防火阀、排烟防火阀型号、安装位置、关闭状况、电源、控制线路连接状况、单件动作的可靠性。 3）送风口、排烟口的安装位置、安装质量、动作可靠性。 4）管道及连接件的材质、规格以及连接垫圈、管道的支架、吊架的牢固性和管道穿墙、穿楼板封堵措施等。 总之，系统的每一个组件都要符合设计与施工质量要求，发现不符合设计和施工要求时，抓紧时间整改。同时应与消防分包密切联系，按照施工计划安装每一项工作。 （2）风机的运转试验 风机是防排烟系统的心脏，送风机和排烟风机能否正常运转，是保证防排烟工程质量的关键。风机试运转的目的：首先，观察风机在正常供电条件下，运转情况是否正常；其次，在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动。 风机试运转的时间不得少于30min，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察： 1) 风机运转过程中是否超电流，这可以利用风机所配用的电流表来观测，也可以采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。 2) 风机轴承与电动机温升情况。可采用半导体表面温度计来测定。 3) 风机基础的振动情况。这个问题对于安装在中间设备层或屋顶层的风机尤其重要。风机基础的振动可采用专用测振仪来测定。 4) 管道的振动情况。这种情况一般在金属管道中出现，管道的振动亦可用测振仪来测定。 5) 管道阀门的开关是否正常，动作是否灵活，手动或自动都应分别进行试验。 6) 风机运转时的噪声情况，一般作为火灾危急情况下投入运行的设备可不考虑噪声问题，但作为试运转，凭人们直观的感觉给予评价还是必要的。 风机的试运转不但是工程调试的需要，而且在日后还应定期进行风机的动转，以保证风机在任何时候都处在良好的备用状态。一般，至少每隔半年进行一次试动转。 （3）正压送风系统的性能试验 正压送风系统性能试验的主要目的是通过试验，正确评价正压送风系统是否能达到设计工况。试验方法是： 试验时，使系统的送风量稳定在设计的数值，然后在最不利的开门工况下测定关门正压间内正压力和开门门洞处的风速值。风量的调节方法对不同的运行方式是不同的。对于变风量系统，可通过改变电动机转速或直接利用风道上的电动调节阀来改变送风量，调节起来十分方便。对于旁路系统，则可通过旁通管路上的电动调节阀来调节旁通风量的大小，从而改变送至系统中的风量，直至达到设计值为止，调节起来也比较方便。对于稳压系统则必须在风道上另设调节风门，否则，无法进行风量的调节。风量的测量可在风道中采用流速法来测量，亦可在送风机进口装设入口集流器来测量。采用入口集流器的方法可直接从压差的大小来控制风量的大小，调节起来比较方便，如果采用流速法的话，不但测量过程比较麻烦，而且也不便控制。 （4）机械排烟系统性能试验 为了评价机械排烟系统能否达到设计的性能要求，必须进行机械排烟系统是否符合<<高规>>等建筑设计防火规范的要求，试验方法是：启动机械排烟系统，使之投入正常运行，若排烟机单独担负一个防烟分区的排烟时，应把该排烟机所担负的防排烟分区中的排烟口全部打开，如一台排烟机担负两个以上的防排烟分区时，则应把最大防排烟分区及次大的防排烟分区中的排烟口全开，测定通过每个排烟口的排气量。 排烟口的排气量可采用风速仪来测量，如采用热球风速仪或热线风速仪来测量则十分方便。排烟口平面上测点布置同空调系统。 应当注意，尽管机械排烟性能的调试试验通常是在冷态下进行的，但根据风机的工作原理，在冷态或热态下通过风机的风量几乎是不变的。 （5）防排烟系统整机控制试验 试验目的：通过防排烟系统整机的联动控制或程序控制试验，评价防排烟设备手动和遥控联动控制系统或自动程序控制系统的工作可靠性。 1) 在正常供电的条件下，手动和遥控联动或人为发烟以触发感烟控测器动作实现排烟口开放，并联动控制或自动控制活动式挡烟垂壁动作、排烟机或送风机启动、空调机停机等一系列操作程序。 2) 在人为突然断电备用电源投入的条件下，通过手动或人为发烟实现防排烟系统整机的联控或自控操作程序。 试验时，人为烟源可采用蚊香、香烟，有条件时，采用发烟装置则更佳。手动或自动操作应选定不同的地点进行，通常可选定在火灾危险性较大的部位和具有不同用途的场所，如公共部分、办公室、客房等进行试验。每个地点的试验应重复2～3次。每次试验中应注意观察各种设备的投入顺序，并记录相应的时间间隔。如发现某种设备未能按设计规定的顺序投入而产生超前或滞后的现象，应增加试验重复次数，并对试验结果进行认真的分析，在查明原因后进行速改，必要时应再重复进行试验。 二、空调水系统施工工艺和技术措施 管道系统工程安装主要施工工序 施工工艺流程图： 开工准备 审图编制方案 设备材料准备 现场条件准备 施工预算编制 劳动力安排 立管安装 支管安装 除锈、刷油 预制加工 机组安装 风机盘管安装 材料复验 安装准备 管道试压 管道冲洗 综合试压冲洗 管道保温 调试 竣工验收 Ⅰ、材料、设备要求 各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家标准，有质量技术要求并有产品合格证。 Ⅱ、孔洞及预埋铁件 1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。 Ⅲ、套管安装 钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出净地面20mm,厕浴间高出净地面50MM,下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做防火材料严密处理。 Ⅳ、管道安装施工方法： 1、管材与连接 （1）空调冷冻水管、冷却水管即空调热水管不大于DN50的采用热镀锌钢管，大于DN50采用无缝钢管。空调冷凝水管均采用聚氯乙烯塑料管。 （2）空调冷热水管坡度应≥0.003，风机盘管冷凝水支管坡度应>0.005，其它水平干、支管冷凝水管坡度应>0.005。 　　　　　　　　　　　 2、管道安装： （1）焊接：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响。 （2）丝接：管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做 到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。 （3）粘接：粘接前应对承接口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。粘接牢固后立即将溢出粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 3、水系统部件及支、吊架 （1）阀门：风机盘管配用阀门均为铜制阀门。DN<50选用铜制截止阀；DN≥50选用蝶阀。安装前应按有关规定进行试验。对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，无渗漏为合格。小于等于DN200的阀门抽查5%，且不得少于1个。 （2）空调水及冷、热共用供回水管与其支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托。 管道支吊架间距如下表： 管径mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 无保温层 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 6.5 7.5 7.5 9 9.5 10.5 有保温层 1.5 2 2.5 2.5 3 3.5 4 5 5 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 （3）在管井内所有竖管固定在每层楼板上，固定支架采用槽钢制作。 固定支架详图： 　　　 4、立管安装 （1）为确保工程质量和提高劳动效率，采用先预制后安装方式。采用此方法施工，应注意以下几个问题： （2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架安装完毕；安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后最重的钢管考虑。 （3）施焊前，必须按规定铲坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守。 （4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。 穿过防火墙水管详图： （5）水管路系统中的最低点处应设置DN25泄水管，并配置闸阀，在最高点处设置ZP-2002型自动放气阀。 5、水平管安装 先做干管，然后做支路。空调冷凝水管均采用聚氯乙烯塑料管粘接，坡度应>5‰，并严禁倒坡。 Ⅴ、管道试压 试压：低区空调水系统试验压力为0.7MPa，高区空调水系统试验压力为1.65MPa，在10分钟内压力降不大于0.02MPa为合格，空调冷凝管应进行充水试验，不渗不漏为合格。 1、为了保证工期，在试压时设置试压泵,并在系统最高点和最低点各设一块压力表。 2、试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及放风阀 门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 3、打开水源阀门往水系统内充水，水满后将阀门关闭。 4、上水：水压试验放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。 5、试压完毕拆除试压水泵和水源，泄净管道系统内的水。 Ⅵ、管道系统冲洗 管道清洗：应分段冲洗，冲洗前应先除去过滤网，冲洗结束后再将其装上。用水冲洗系统时，冲洗水流速不低于1.5m/s直到冲洗水的颜色、透明度与入口处相同为合格。冲洗时水流不得经过所有设备。 Ⅶ、防腐与保温 1、保温非镀锌水管，设备等，在表面除锈后，刷防锈底漆两遍，非保温管道支吊架等在表面除锈后，刷防锈底漆和银粉漆各两遍。 2、空调供回水管、阀门等均需以阻燃橡塑发泡管材保温，厚度分别为：管径小于DN50采用20mm，管径大于DN50小于DN100采用25mm，管径大于100采用30mm，室外空调水管采用50mm，外加0.5mm厚镀锌铁皮保护层。设于吊顶内的冷凝水管需以橡塑海绵保温，保温厚度为20mm。 3、水管穿防火墙适应采用不燃材料将周围空隙填塞密实。 Ⅷ、设备安装 1、设备开箱点件 进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤, 有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有： （1）外观检查； （2）出厂合格证； （3）设备性能说明； （4）零部件的数量。 2、设备运输 设备运输时可利用结构外接活动平台等方式运输。 3、安装前的准备工作与安装要求 （1）各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测，风机盘管视具体情况对其热工性能抽测。 （2）风机盘管、风机等设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。风机盘管机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，时间为2min，不渗漏为合格。总数抽查10%，且不得少于一个。 4、风机安装 工艺流程如下： 清洗 搬运 开箱检验 基础验收 试运转、检查验收 安装、找平、找正 （1）基础验收及开箱检验： 风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。 （2）风机安装： 1）根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 2）整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3）风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。详见专项施工方案。 4）风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。 （3）风机试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。 6、空调机组安装 基础 隔振垫 蒸汽加湿 蒸汽凝结水 空调回水 空调供水 冷凝水 组合式空调机组在安装前清理干净，保证箱内无杂物。机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。 机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。 7、风机盘管安装： 卧式吊装风机盘管安装详图： （1）风机盘管安装前检查每台电机壳体及表面，每台进行通电试验检查，机械部分无摩擦，电气部分不漏电。 （2）风机盘管逐台进行水压试验，压力1.0MPa定压2-3分钟，无压降为合格。试压后用气体将表冷器内水全部吹出，防止冻坏。 （3）卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不能自由摆动，吊杆与风机盘管连接用双螺母紧固。 （4）风机盘管与水管接口采用不锈钢金属软管，紧固时用扳手卡住六方接头，防止损坏盘管。与凝结水管连接采用透明塑料管，长度200-300mm，用喉箍紧固。 （5）在空间允许的条件下，风机盘管的吊挂应尽可能的高，这样一方面有利于系统的排气，另一方面能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如下图所示。 空调供回水管 冷凝水管 吊顶 （6）风机盘管必须在系统管道冲洗排污后进行连接，防止堵塞盘管。风机盘管安装水平，以防冷凝水外溢。冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅。 （7）风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。 （8）风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。 8、冷却塔的安装： 冷却塔的柱脚底板一定要与基础的预埋板焊接牢固，因为冷却塔一般都处于比较高的位置，刮风时应能保证冷却塔的稳定性，不至于发生事故。冷却塔的塔体一般都是玻璃钢制品，遇火极易燃烧，因此冷却塔顶部和靠近塔体1.0m之内严禁动火，应采用法兰连接。冷却塔布水管转动要灵活，浮球阀要灵活有效。 冷却塔安装效果图 Ⅸ、试车及调试 1、设备单机试运转流程图 设备外观检查（设备、安装、动力） 一次启动 记录 启动和运转 检验 连续运转 准备工作 开通全部阀门 2、系统调试 （1）空调系统试验调整程序： 系统综合效果测定资料整理分析 自动调节与检测系统的线路检查 室内气流组织测定与调整 空调器性能测定 自动调节及检测系统的联动运行 冷冻水冷却水系统试运转 风机性能及系统的测定与调整 调节器与检测仪表的性能检查 空调设备及其附属设备设运转 自动调节系统测定与调整 电气设备及其主回路检查与测试 准备工作 （2）空调水调试方法 1）关闭空调水上的所有控制阀门，特别检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密。检查风机盘管上的放气跑风是否完好，并把跑风的顶针拧紧，检查地下室落地膨胀水箱的补水阀门是否关闭严密。 2）首先给设在地下室的落地膨胀水箱供水，待注满水后，检查膨胀水箱是否有渗漏情况，在确认完好无漏的情况下，打开膨胀水箱的补水阀门给系统主管注水，并随时注意膨胀水箱的水位及压力保持在图纸设计要求的范围内。 3）系统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行风机盘管的注水、放气、查漏工作，风机盘管的调试需逐组进行。 4）启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。 5）特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、风机盘管、铜活、阀门、跑风等是否由渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。 三、冷冻站、直燃机房及热交换站系统施工工艺和技术措施 Ⅰ、施工程序 安装准备工作→设备安装工作→支、吊架安装→管道安装→管道试压→防腐、保温→管道冲洗→调试验收 Ⅱ、施工方法 1、管道支、吊架安装 各系统管道每一直管段均应设一个固定支架，其它为导向支架。导向支架应能使管道纵向移动且牢固可靠。 2、管道预制及安装 （1）管道安装前应先测量室内位置，标高，根据现场情况合理安排各系统管道走向，将能预制的管道及部件连接起来，清理管道内杂物，安装中断或完毕的敞口处，应做临时封堵。 （2）管道安装应做到横平竖直，水平管坡度合理，坡向正确，不得有倒坡现象。安装阀部件时应按其所示方向安装，在与设备接口时，设备必须已固定，不得按管口找设备位置。法兰连接螺栓应紧固均匀，螺扣露出1-2扣。管道端口盲板使用法兰盲板，以便于管道清洗。 （3）管路焊接： 焊接工艺 1）坡口加工及清理：无缝钢管和螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。 2）焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。 3）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响； 4）管道焊接工艺参数 管道直径（mm） 焊接层次 焊焊条直径 焊接电流（A） 焊条角度 φ38-φ57 1 2.5 70－80 随焊接空间位置不断变化 φ76-φ133 2 2.5 65－75 φ159 2 3.2 90－100 5）管径大于219mm，管壁大于6mm时，每层焊缝的厚度是焊条直径的0.8－1.2倍，每层厚度不宜大于4mm。 6）管子对口的中心线偏差的允许限度：管子直径小于100mm时，管子对口的中心线偏差不得大于1mm；管子直径大于100mm时，管子对口的中心线偏差不得大于2mm。 7）管道对接时错口不大于1mm，错口总长度不超过周长的1/10，并保证同心度。焊道平整圆滑，焊缝的加强高度及焊缝加强宽度保持一致，并符合设计图纸要求。 8）焊缝加强面高度和宽度 壁 厚 σ（mm） 3～4 5～6 7～10 V型坡口 焊缝加强高h（mm） 1±1 2±1 焊缝宽度b（mm） 盖过每边坡口约 1～2mm 管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。焊条的强度选择要不低于母材强度和化学成分。焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁厚度，焊道最少要两层。环境低于－17℃，不可进行焊接。焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。 3、设备安装 （1）分、集水器的安装 1）分、集水器安装前，检查各个管口的直径、位置、顺序与设计图纸是否相符，并向生产厂家索取分、集水器的材质证明和强度试验资料，设备的铭牌应清晰。 2）设备与支架或底座间应设置绝缘层，绝缘层的厚度不得小于保温 层的厚度，且要有足够的强度。各层之间接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。 3）设备的保温接缝要严密。外形要美观。 （2）水泵安装 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。 与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。 卧式水泵安装效果图 （3）冷水机组安装就位 1）冷水机组采用塔吊吊入设备吊装孔后，采用滚筒用人力推运，然后搭三脚架用倒链就位。 2）确定安装方位 按照设备平面布置图在已做好的基础上放样画线，画出机组纵横中心线。然后用倒链将机组吊放在基础上，调整位置使之与中心线相符，用在机座处加垫铁的方法调整高度，使之与设计的安装高度相符。 3）套穿地脚螺栓 将地脚螺栓套穿在机组底盘的螺栓孔中，如基础预留地脚螺栓孔与最后确定的安装方位不符，或不够大、不够深，均应剔大剔深。 4）机组找水平 安装时，在冷水机组的底盘上找平即可。机组找平后，用手锤逐个敲击垫铁，检查垫铁是否已压紧。 5）浇灌地脚 机组找平后，及时在地脚孔中、底盘与基础间隙之间灌浆。浇灌前，清除基础面上和地脚孔中的杂物、尘埃油污等。检查地脚螺栓的套穿情况，螺栓顶端一般高出螺母2-3扣。为便于灌浆，可在地脚孔靠近基础边缘凿一斜口。灌浆时，从一侧倒入，为使砂浆密实，须随时搅动，不能使底盘与基础之间留有间隙，灌浆工作一次完成，不能间断。灌浆后，作好养护工作，保证浇灌质量。浇灌后一周左右，当其强度达到规定强度时，方可拧紧地脚螺栓。 6）重新校正机组水平 浇灌地脚完成，并拧紧各部地脚螺栓后，需用水平尺对机组的水平度进行校验。如水平度大于0.1mm/m时，需要调整垫铁。当机组校正后，地脚螺栓不应在松动，而且应将每组垫铁用电焊固定成整体。 冷水机组安装效果图 （4）板式换热器安装 1）板式换热器安装时，一个重要的方面，是要注意对设备的保护，因为这种设备比较精致，稍有磕碰，就有可能漏水。 2）要注意对进出水口的密封保护，因换热器板间的缝隙很小，极易堵塞。板式换热器的进水口，要加设过滤器。 3）管道安装时，一次水、二次水和进出水口的位置和方向不要搞错。 板式换热器安装效果图 4、管道系统试压 管道安装完成后做系统水压试验，试验压力0.9Mpa，稳压10分钟后，压力降小于0.05Mpa为合格。（环境温度低于５oC不宜进行水压试验）管道试压时应将系统内各支干管阀门打开，设备不得参与试压冲洗，其进出口均做临时封堵。 5、系统冲洗（吹扫）及调试 （1）管道系统在试压完成后可进行冲洗（吹扫），管内冲洗水流速不应低于1.5m/s,直至冲 洗流出水颜色、透明度与进水口一致，视为合格。冲洗过程中不得开关阀门。 （2）系统在管道安装、试压、冲洗完成、电气、仪表连通、设备单机试车后进行系统调试，系统试运行时间不得少于４８h。系统试运行中要认真检查各仪表等是否正常。 6、防腐与保温 管道试压完成后，其各接口进行补漆，外露金属构件刷防锈漆两道，调和面漆两道。管道保温采用19mm橡塑保温。 四、给排水系统施工工艺和技术措施 Ⅰ、施工工艺流程： 材料确定 样品呈批 试验专题方案 试验准备 预留、预埋 套管形式规格选定 模具、套管定位 管道下料 管道预制 管道加工 支吊架制作 支吊架选型 材料准备 支架安装 管道安装 管道系统试验 管道冲洗 防腐保温 管道消毒、系统试运 交工验收 材料准备及验收 Ⅱ、管材 1、生活给水管：室内给水管采用钢塑复合管内衬PP-R(PN10)及相应的管件，连接为丝扣或法兰连接。 2、雨水管：室内雨水立管和悬吊管采用镀锌钢管，沟槽式或法兰连接。 3、生活热水管：室内给水管采用钢塑复合管内衬PP-R(PN20)及相应的管件，连接为丝扣或法兰连接。 4、排水管道：污水管、通气管采用机制柔性排水铸铁管及相应的管件。与潜水排污泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接，地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管水泥接口。 5、给水管按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。坡向泄水装置。热水及热水回水管应有不小于0.003的坡度，热水管最高点设排气装置，最低点设泄水装置。通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管。 排水管道坡度安装 管径mm DN50 DN75 DN100 DN150 污水，废水管标准坡度 0.035 0.025 0.02 0.01 雨水管标准坡度 —— —— 0.02 0.01 Ⅲ、预留、预埋 1、孔洞预留 （1）操作程序 绘制留洞图 各专业汇总、审验会签 模具制作 放线标识 复核确认 模具定位 配合施工 （2）在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。 （3）根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。 （4）在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。 2、套管预埋： （1）室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套