吨锂离子电池电解液产品项目施工组织设计【说明书+CAD图纸】

吨锂离子电池电解液产品项目施工组织设计【说明书+CAD图纸】,说明书+CAD图纸,锂离子电池,电解液,产品,项目,施工组织设计,说明书,CAD,图纸 目 录 第一部分 编制说明 2 第一章　编制依据 2 第二章　适用范围 2 第二部分 工程概况 2 第一章　工程概况 2 第二章　建筑特征 3 第三章　结构特征 4 第四章　给排水设计 4 第五章　电气设计 4 第六章　工程施工的特点和难点 5 第三部分 施工部署 5 第一章　施工准备 6 第二章　指导思想与组织机构 7 第三章　施工进度计划 8 第四章　施工组织 8 第五章　施工机械组织 9 第六章　总平面管理 10 第四部分 主要工程项目的施工方法 12 第一章 静压预制管桩施工方法 12 第二章　桩承台的施工方法 13 第三章 地下挡土墙施工方法 13 第四章　主体结构施工方法 14 第五章　屋面工程施工方法 22 第六章　楼地面工程施工方法 27 第七章　装修工程施工方法 29 第八章　给排水工程施工方法 30 第九章　电气工程施工方法 32 第十章　脚手架施工方法 33 第十一章　重点和难点工程 34 第五部分 保证工程质量措施 37 第一章　质量目标 37 第二章　质量保证体系 37 第三章　质量保证措施 38 第四章　防止质量通病措施 39 第五章　成品保护措施 43 第六章　计量管理措施 44 第六部分 安全生产保证措施 45 第一章　安全生产管理体系 45 第二章　安全生产保证措施 46 第三章　安全用电和电气防火措施 47 第四章　分项工程安全技术措施 49 第七部分 文明施工措施 49 第八部分 进度控制措施 50 第九部分 其它保证措施 51 第一章　季节性施工措施 51 第二章　降低成本措施 52 附件 53 第一部分 编制说明 第一章　编制依据 本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制： 1、张家港保税区宏宇建设咨询有限公司发布的“张家港市国泰华荣化工新材料有限公司迁建5000吨锂离子电池电解液产品项目工程招标文件”。 2、中蓝连海设计研究院设计的“张家港市国泰华荣化工新材料有限公司迁建5000吨锂离子电池电解液产品项目工程”建筑、结构、给排水、电气施工图。 3、苏州市建设局文件《工程现场文明施工管理办法》。 4、地震出版社出版的《建筑安装工程施工组织设计集》。 5、现行国家相关规范、标准和规程。 6、江苏省及苏州市有关文件及规定。 7、现场实际情况。 第二章　适用范围 本施工组织设计适用于以下范围： 一、施工图纸内包括： 中蓝连海设计研究院设计的“张家港市国泰华荣化工新材料有限公司迁建5000吨锂离子电池电解液产品项目工程”土建、钢结构、给排水、电气等全部项目。 二、施工图纸外包括 1、施工现场临时设施的布置。 2、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环保等措施。 3、施工期间防暴雨、防台风措施。 4、工程完工后建筑物周围10米内的清理平整。 第二部分 工程概况 第一章　工程概况 本工程位于张家港保税区化工工业园，南海路南侧，施工现场周围交通便利。施工用水、用电接口已通至现场，施工场地已平整。 本工程由十幢单体工程组成，分别为办公楼、研发楼、戊类五金仓库、原料成品仓库、检修车间、原料仓库、消防泵房、循环水站、回收桶收集房、电解液装置工程，总建筑面积23554.77平方米。 戊类五金仓库、原料成品仓库、原料仓库为排架一层；消防泵房、循环水站、回收桶收集房为框架一层；办公楼为框架五层；研发楼为框架四层；检修车间为框架二层；电解液装置为框架三层局部八层。 本工程为钢筋砼独立基础，柱、梁、板为混凝土现浇结构，车间为轻钢结构屋面，平屋面为钢筋混凝土现浇刚性保温防水屋面。 本工程按6度设防抗震，抗震等级为4级。 本工程由张家港市国泰华荣化工新材料有限公司兴建，中蓝连海设计研究院设计。 第二章　建筑特征 一、总体特征 项目 特征 形状 条式 建筑物最高点 28.2m 建筑层数 1-8层 ±0.00相当于绝对标高 5m 二、建筑装修材料做法表： 项目 构造做法 排架结构屋面 轻钢屋面 JYB42-333-1000型夹芯板屋面（S=80） 框架结构屋面 结构层 现浇钢筋混凝土屋面 找平层 1：3水泥砂浆20厚\最薄处30厚1：8水泥焦渣找坡层 柔性防水层 SBS防水卷材 保温层 40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板 刚性防水层 40厚C20细石防水混凝土，配Ф4@150钢丝网，粉光压平 楼地面 办公楼 40厚C20混凝土随打随抹配筋Ф8@200网，1.5厚聚氨酯防水层（二道），最薄处30厚1：8水泥焦渣找坡层。 苏J01-2005 8/3 苏J01-2005 19/3 仓库 地面做法:J01-2005 4/2（120厚C25砼） 卫生间楼面 苏J01-2005 9/3 粉　刷 外墙 刷界面剂处理一道,20厚1:3水泥砂浆找平,3厚专用胶粘剂，界面剂一道刷在挤塑板粘贴面上，40厚挤塑板保温层，界面剂一道刷在挤塑板粘贴面上，10厚聚合物砂浆，耐碱玻纤网格布一层，10厚聚合物砂浆，外墙贴铝塑板 内墙 刷白色乳胶漆； 平顶 吊顶 铝塑板吊顶 刷白色乳胶漆 三、主要实物工程量 序号 名称 单位 数量 1 混凝土 立方米 9000 2 钢筋 吨 1140 3 加气砼砌块 立方米 950 4 砼标准砖 立方米 450 5 砼多孔砖 立方米 1250 第三章　结构特征 一、结构体系及基础形式 基础形式 桩基 独立桩承台，基础梁，独立基础 混凝土静压桩 340∽550KN 二、主要建筑材料技术指标 1、各部分用料及钢筋保护层 结构部分 混凝土强度等级 钢筋 钢筋保护层 备注 天然基础 ФⅠ,ФⅡ 50 承台 C30 ФⅠ,ФⅡ 承台50 地基梁 C30 ФⅠ,ФⅡ 35 楼梯 C30 ФⅠ,ФⅡ 板15，梁25 楼面 C30 ФⅠ,ФⅡ 板15，梁25 屋面 C30 ФⅠ,ФⅡ 板15，梁25 框架柱 C30 ФⅠ,ФⅡ 30 其　它 C20、C25 板15，梁及柱25 2、钢筋混凝土强度 接头形式 接头面积允许百分率％ 受拉区 受压区 绑扎骨架和网的搭接 25 50 焊接骨架和焊接网的搭接 50 50 受力钢筋的焊接接头 50 不限 第四章　给排水设计 1、管材选用： 部 位 管材选用 备注 给水系统 室内给水管 PPR给水塑料管 金德 卫生间支管 PPR给水塑料管 金德 消防系统 室内管道 镀锌钢管及焊接钢管 金洲 室外管道 镀锌钢管及焊接钢管 金洲 热水系统 干管 PPR管及管件 金德 卫生间支管 PPR管及管件 金德 排水系统 室内钢管 PVC及UPVC管材及管件 培达 卫生间排水支管 PVC及UPVC管材及管件 培达 ２、消防系统 本工程消防设室内外消火栓系统。 消火栓箱采用嵌入式消防柜，消火柜上层内配一个DN65单阀单出口消火栓，一条DN65麻质衬胶龙带，19水枪一支，以及消防按钮和指示灯各一个，下层配干粉灭火器二套，型号MFABC-3*2。 第五章　电气设计 设计说明： 一、供电电源： 穿管G100埋地引入至首层总计量配电箱（预埋管室外埋深0.7米，伸出散水外1.0米，室内埋深0.3米。） 二、配电系统： 一∽三层的电源干线均引自首层配电房，桥架在竖井敷设。 难燃塑料管在墙，天棚，地坪及柱内敷设。 三、保护接地： 本工程采用三相四线加PE线（TN-S）系统，在电源进线处（首层总配电箱内）PE线与零线一点相接，再与接地装置可靠连接，PE线须用黄绿相间花纹线。 用电设备的金属外壳。电气保护钢管外壳，各插座的接地孔经PE线并联成网，PE线路径首层配电箱与接地装置间用Ф10MM圆钢连接． 四、设备安装高度 暗装配电箱，配电箱距地1.5米。 墙上暗开关，吊扇开关距地1.5米． 五、防雷接地 1、本工程建筑物设避雷带保护：避雷带及支架设在女儿墙四周压顶上，避雷带与支架电焊连接，焊接处涂一道红丹二道银粉漆，避雷带与引下线焊接长度不少于100MM. 2、引下线利用结构柱内主筋，每柱二根（每根≧16MM），从上至下焊成可靠电气通路， 3、接地装置利用建筑物作接体装置，引下线与底板基础梁及基础内钢筋可靠焊接构成电气通路。 第六章　工程施工的特点和难点 一、在施工中土建、水电、消防、钢结构、门窗等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。 二、本工程十三个单体项目有框架和排架结构，层次错落，垂直度及轴线控制是测量放线的一个重点。 三、参与施工的专业工种多，土建施工单位应积极与其他专业队伍配合好，对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。 四、本工程投标工期为289天，由于单体项目较多，且整个施工期间需经冬雨两季，因而工期较紧张。 五、办公楼深基坑开挖。 第三部分 施工部署 张家港市国泰华荣化工新材料有限公司迁建5000吨锂离子电池电解液产品项目工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标： 一、工期：本工程招标文件规定工期为289天，若我公司有幸中标，我公司承诺在280天内完成招标规定的全部工程项目。 二、质量：合格，争创张家港市优质结构。 三、安全：严格执行江苏省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。 四、文明施工：严格按建设局的文件执行，争创张家港市文明工地。 第一章　施工准备 一、技术准备 1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。 2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。 3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。 4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。 二、生产准备 1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。 2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括4台40T·M塔式起重机，5台混凝土搅拌机、3台砂浆搅拌机、3台井字架等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。 3、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。 4、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。 5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。 6、提前做好预制、预埋件的加工工作。 7、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。 三、施工准备工作计划表 序号 项 目 内 容 进场后第几天完成 承办及 审定单位 1 施工组织设计编制 确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。 7 甲方、监理、公司 2 建立施工组织机构 成立项目经理部，确定各班组及组成人员。 1 公司 3 现场定位放线 点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。 2 项目部 4 现场平面布置 按总平面图布置水、电及临时设施。 2 项目部 5 主要机具进场 机械设备进场就位。 6 公司、 项目部 6 主要材料进场 部分急用材料进场。 1 项目部 7 劳动力进场与教育 组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。 3 项目部 8 施工方案编制与交底 编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。 6 公司、 项目部 9 编写施工预算 计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。 4 公司 10 材料计划 原材料和各种半成品 需量计划 4 项目部 11 图纸会审 全部施工图。 10 甲方、监理、公司 12 砂浆、混凝土配合比 各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。 15 实验室 13 进度计划交底 明确总进度安排及各部门的任务和期限。 7 项目部 14 质量安全交底 明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。 3 项目部 第二章　指导思想与组织机构 公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。 一、项目法施工 实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。 在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。 二、组建项目经理部 本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。 三、组织机构表 序号 职务 姓名 职称 学历 1 公司分管领导 许建来 工程师 大专 2 建造师（项目经理） 潘明峰 助理工程师 大专 3 技术负责人 倪大伟 工程师 大专 4 专业技术负责人 李新洪 工程师 大专 5 材料员 徐季峰 技术员 大专 6 质量员 张永强 助理工程师 大专 7 安全员 蔡金祥 技术员 大专 8 造价工程师 钱敏春 助理工程师 大专 第三章　施工进度计划 本工程计划工期共280日历天，包括节假日和休息日。开工时间以开工报告为准。 分阶段控制时间为： ±0.00以下桩基础工程 50天 ±0.00以上主体结构工程 120天 装饰装修工程 100天 收尾竣工 10天 具体时间安排详见附件4“施工进度计划表”。 第四章　施工组织 本项目工程量相对比较大，为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。 一、施工段划分 本工程施工中，主要分两个施工区域进行，其中研发楼、办公楼、原料仓库、成品仓库、五金仓库等划分为一个施工区域，电解液主装置、机修间、泵房等划分为另一个施工区域，各施工区域按单体进行流水作业施工。±0.00以下基础为一个流水段施工。在主体结构施工中，每个流水段间以混凝土浇筑为关键线路，组织各施工段间的流水交叉施工，装饰和安装工程穿插施工。 二、施工程序 本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工，主体结构至3层时，穿插室内粗抹灰施工，管道安装、砌体工程和室内粗抹灰工程与主体结构同步进行，要求在主体结构封顶屋面工程完工后完成，之后开始外墙粗装修。其总体施工程序如下： 总体施工程序： 基础→主体结构→砌体 →室内粗装饰→室内精装饰→屋面工程 水、电等安装→调试→竣工 基础施工程序如下： 静压预制管桩→基础承台模板、钢筋→装预留预埋件→混凝土浇筑→测温养护 每层结构施工程序如下： 放线→柱钢筋→柱模板→柱混凝土浇筑→满堂架→梁、板模板→梁板钢筋→梁板内安装预留预埋件→梁、板混凝土浇筑→养护 三、施工调度 为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下： (1)、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。 (2)、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。 (3)、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。 (4)、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。 (5)、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。 (6)、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。 四、劳动力组织 根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体和装修三个阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。 工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础阶段 主体阶段 装修阶段 扫尾阶段 木工 80 120 10 0 钢筋工 40 65 0 0 瓦工 60 100 60 10 架子工 0 30 20 10 机修工 5 5 5 2 水电工 30 60 30 10 其他工种 10 25 15 5 第五章　施工机械组织 根据本工程实际情况选择主要机械设备如下: 机械设备表 序号 名称 规格、型号 单位 数量 1 塔吊 40T*M 台 4 2 汽车吊 50T 台 1 3 液压静力压桩机 ZYJ-500 台 2 3 挖土机 日立EX-300 台 4 4 自卸车 8T 台 8 5 混凝土搅拌机 ZJC350 台 5 6 砂浆搅拌机 HJ100 台 3 7 井字架 LDJ15-A 台 3 8 混凝土平板振动器 - 台 4 9 混凝土插入式振动器 - 台 15 10 木工加工机械 - 套 3 11 钢筋切断机 GQ40-7 台 3 12 钢筋成型机 GJ7-40 台 3 13 对焊机 UN-100 台 3 14 电焊机 BX350 台 5 15 气割设备 台 3 16 计量设备 套 5 17 潜水泵 台 5 18 水准仪 S3 台 4 19 经纬仪 J2 台 3 第六章　总平面管理 第一节 施工现场规划及平面布置 一、现场规划 根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求，施工场地主要集中在厂区主干道路的两侧。(详见附图1“施工现场总平面布置图”) 二、平面布置 1、临时设施 临时设施见下表 编号 名称 面积（平方米） 1 门卫值班室 60.00 2 办公室 150.00 3 食堂、卫生间 120.00 4 宿舍 860.00 5 会议室 50.00 6 仓库 30.00 7 配电房 30.00 8 钢筋加工场 400.00 9 木工加工场 280.00 2、加工场地 钢筋加工场及木工加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。地面做C20混凝土面层，厚10CM，比场地高15CM。 3、围墙 现场采用封闭式管理，整个工程砌好围墙。 4、场地硬化 整个场地均做硬化处理。做法为：在场内交通部分浇筑C25混凝土，厚12CM。其余部分铺设道渣垫层，厚20CM。 5、垂直运输机械 为了加快工程进度，提高工作效益，本工程拟选用4台40T*M塔式起重机，具体布置位置见附图2“施工现场总平面布置图”。 第二节 现场排水系统 在施工阶段的排水方式为在四周做排水沟和集水井，在基坑四角做800×800×1000mm深的集水井。 现场内排水可利用室外工程市政管网。排水沟与场内道路交叉处，在排水沟顶部加盖铁篦子。 第三节 施工用水 整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和、养生用水及消防用水。 一、需水量计算 1、生产用水Q1： 可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q机) K1、K2、K3-水不均匀系数分别取值1.6、1.25、2.0； Q施-拌合用水300×50=1.5×104升/班 Q附-养护用水300×40×7=8.40×104升/班 Q机-施工机械用水,按600升/班计 则Q1=1.1/3600(1.6×1.5×104/8+1.25×8.4×104/8+2×600)=5.3升/秒 2、生活用水Q2: 可按Q2=K/3600×N×q/8计取 K-生活用水不均匀系数取2.7 N-高峰人数380人(考虑临时人员) q-每人每班耗水量,取10升/人·班 则Q2=2.7/3600×380×10/8=1.0升/秒 3、消防用水Q3 按有关规定取Q3=4升/秒 4、工地总用水量计算Q1＋Q2>Q3，则取实际设计用水量为6.3升/秒。 二、管网设计 布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。 管径确定： 主管径D=(4Q×1000/3.14×VV)1/2 VV-流速取2米/秒 则主管管径取D=100mm 支管径取D1=50mm 向施工现场沿线输水管管径D2=25mm 第四节 施工用电 一、由于本工程用电量大，故在施工现场设置配电房，设置在北侧。动力电分三路。 二、用电容量 其中：P1-取450KW COSφ-取0.75 K-取0.6 其中：P2-取75KW 三、导线截面积 计算得载流量为160A，查表选用BX型铜芯橡皮80mm2导线，一台100KVA变压器。 四、临时用电从甲方提供的电源(变压器)引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工厂、木工房等处均设置配电箱。 第四部分 主要工程项目的施工方法 第一章 静压预制管桩施工方法 一、工程概况： 本工程基础采用砼预制管桩，直径为Ф500，壁厚80mm,共11030.5米，713根桩。 二、施工条件。 目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。 三、施工部署。 1、施工安排。 根据现场情况，工期以及甲方要求。公司调进二台ZYJ-500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作，压桩工作两个施工区域同时进行。 2、进度计划。 二台ZYJ-500桩机每天完成40根桩，可以在30天内完成施工任务。 3、测量放线。 首先请施工员放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。 轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。 四、施工方法。 1、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。 2、施工工艺. 测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。 3、施工流水作业。 组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。打桩顺序我们采用“扩散打法”。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。 4、质量控制。 (1)、配桩和送桩的方法。 根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。 (2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。 (3)、压桩标准：额定压力28AMPa。在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）。等待7∽15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。 (4)、桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5％。 第二章　桩承台的施工方法 一、模板工程 1、因承台不抹灰，因此模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。 2、所有混凝土柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在里面，不允许留支模穿墙洞。 二、承台混凝土浇筑方法 1、混凝土浇筑采用泵送混凝土供料。 2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需做好人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇筑混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。 3、浇筑大于500厚混凝土时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。 第三章 地下挡土墙施工方法 1、施工顺序 清理土方至设计标高→垫层施工→水泥砂浆找平层→刷基层处理剂→防水层→40厚细石混凝土保护层→绑扎筏板钢筋→筏板混凝土→墙、柱、钢筋、模板、混凝土→顶板钢筋、模板、混凝土→侧壁防水层→砌保护墙→回填。 2、钢筋工程 （1）基础垫层施工完成达到一定强度后，在其上划线，支模、铺放钢筋网片，上下层钢筋绑扎牢固，弯钩朝上，柱子插筋下端弯90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，上端用模板支撑钢管脚手架固定牢固，杜绝钢筋位移，上层钢筋用塑料垫块垫塞，确保钢筋间距正确；底部钢筋网片用塑料垫块垫塞，保证钢筋保护层厚度。 （2）墙的钢筋网绑扎时钢筋的弯钩应朝向混凝土内，在两层钢筋间应设置撑筋，以固定钢筋间距，相互错开排列。地下室墙顶钢筋采用双排钢管辅助钢筋的绑扎。 （3）底板上下排钢筋均采用塑料垫块垫塞。 （4）底板后浇带处增设φ10@150，L=1400加强筋，后浇带处采用φ12钢筋骨架加钢丝网隔离。 3、模板工程 （1）墙体模板采用木模板。用φ12@500对拉螺栓保证墙体断面尺寸。数量8个/m2，使用φ48钢管架固定模板位置。对拉螺栓加2mm厚钻孔铁片作止水环。 止水环必须满焊。止水带采用-4mm钢板，L=400，为保证支撑稳定，钢管要搭设牢固，并设置必要的剪刀撑。施工时应认真核对墙体轴线位置、截面尺寸、模板平整、垂直等。 （2）柱、梁模板采用定型钢模板组合支设。大于等于700mm的梁设对拉螺栓@500。 4．底板大体积混凝土施工 （1）底板和墙均采用抗渗剂，防水混凝土原材料符合下列规定：水泥采用普通硅酸盐水泥，石子最大粒径不宜大于40mm，砂采用中砂，水采用不含有害物质的洁净水。 （2） 防水混凝土采用机械搅拌， 搅拌时间比普通混凝土略长一般不少于120s，拌好的混凝土要及时浇筑。 （3）控制温度和收缩裂缝的技术措施 （4）混凝土的浇筑:底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有裂缝出现，通过时间计算，按1：5～6的坡度推进，推进层厚度0.4～0.5m。混凝土振捣时振捣棒必须插入下层50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。 （5）混凝土温度控制:根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。 5、防水做法 （1）本工程地下室底板和墙体均采用SBS外防水，采用外防外贴法。 （2）底板防水施工时，在地下室底板混凝土浇筑前，应在垫层上抹找平层，涂刷基层处理剂，按要求铺贴好卷材防水层，并预留墙体外贴接头，最后抹水泥砂浆保护层。 （3）墙面铺贴卷材时应自下向上进行，并注意与底板防水层的预留外贴接头搭接应粘贴紧密，在立面防水层完成后，随即砌筑保护墙。 （4）卷材铺贴工艺用同“屋面SBS卷材施工”。 第四章　主体结构施工方法 第一节 总体安排 采用工程自身分段流水的方法进行施工。每层柱与该层顶板、梁混凝土分开浇筑。 柱根部凿毛、楼板面清理→柱钢筋→柱模板→柱混凝土，顶板、梁模板→顶板、梁钢筋→顶板、梁浇筑混凝土→混凝土养护至少7天→1天柱拆模，7天或28天后顶板、梁拆模。 第二节 模板工程 一、概述 本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。 二、梁、板模 采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。 1、梁模板安装： (1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。 (2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%. (3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。 (4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 (5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。 (6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。 2、楼面模板 (1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800∽1200mm，大龙骨间距为600∽1200mm，小龙骨间距为400∽600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 (2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 (3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 (4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 3、梁、板模支架系统 第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。 柱模板图 梁模板图一 梁模板图二 楼梯模板图 三、模板的拆除 1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。 2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。 3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。 4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。 5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 第三节 钢筋工程 本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋，最大直径Φ25。 一、施工工艺 (一)、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈等使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2、钢筋调直，可用机械或人工调直。调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。 3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 (二)、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 1、柱 (1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。 (2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 (3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 2、梁与板 (1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 (2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 (3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 (4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。 (5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂在加工没有弯起时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。 (6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利于浇筑混凝土的需要。 第四节 混凝土工程 本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土泵车为主，井架为辅。 一、作业条件 1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。 2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。 5、天气满足作业要求。 二、自拌混凝土生产 自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。 1、根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。 2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。 3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。 三、混凝土运输 1、混凝土在现场运输工具有手推车、机动翻斗车等。 2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。 3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 四、混凝土的浇筑： 1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土浇筑的一般要求 (1)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 (2)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 (3)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 (4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。 (6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 3、柱混凝土浇筑 (1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 (2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 (3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 4、梁，板混凝土浇筑 (1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 (2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 (3)、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 5、楼梯混凝土浇筑 (1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。 (2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 (3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 6、浇筑梁板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边500处。 五、混凝土的养护 1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。 3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 六、后浇带混凝土的浇筑 1、考虑到混凝土的强度在28d已超过C40强度，且混凝土中掺有粉煤灰和高效减水剂，有利于抗收缩和温度应力，因此，在后浇带中采用了与同级配的混凝土。由于后浇带部位比较关键，养护的施工管理虽与梁柱方法相同，但质量要求却更高。 2、钢筋的连接形式为了避免钢筋应力对后浇带的影响，引起后浇带开裂。因此，在后浇带施工中，钢筋的连接形式采用了搭接电焊连接的形式。  3、后浇带的施工时间      按常规，后浇带的施工时间应在相邻单体沉降基本稳定，且混凝土完成早期温差及一定收缩(30%以上)后进行，一般不宜少于40d。在单体结构施工完毕后，我们对它的沉降进行跟踪监测，并综合考虑工期等因素，根据实际情况进行后浇带施工。 第五节 砌体工程 1、拌制砂浆： 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输 (1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。 (2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 (3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。 2、组砌方法 (1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 (2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。 (3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 3、砖墙砌筑 施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。 (1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 (2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖； (3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 (4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 (5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。 (6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。 (7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。 (8)、填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。 (9)、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。 第五章　屋面工程施工方法 第一节 钢筋混凝土屋面 一、工艺程序 基层处理表面清扫干净->最薄处30厚1：8水泥焦渣找坡层→40厚挤塑聚苯乙烯泡沫板→20厚1：3水泥砂浆找平层→SBS防水卷材→隔离层→40厚C20细石防水混凝土配Ф4@150钢筋网，粉光压平 二、施工要点 1、清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。 2、检查屋面平整度，测定标高尺寸，确定抹灰层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。 3、按1.5M×1.5M做出通长的冲筋，并注意找好坡度。 4、水泥砂浆应采用机械搅拌