水电站工程第Ⅴ标(ZZCⅤ)施工组织设计【说明书】

水电站工程第Ⅴ标(ZZCⅤ)施工组织设计【说明书】,说明书,水电站,工程,ZZC,施工组织设计 中嘴水电站厂区枢纽工程标(ZZ/CⅤ) 【施工组织设计】 第5章 施工期水流控制 5.1水文、气象条件 中咀水电站位于芦山县大川镇境内的黄水河、黑水河两条河汇口处—中咀。电站厂房位于黄河口的河口河段，控制黄水河集雨面积202.07km2，控制河流长度31.5km，河流的平均比降为55.1%（黄水河分水岭量至厂房河道断面）。 黄水河、黑水河流域位于盆地和川西区交界处，受西南季风暖湿气流的影响，四季分明，雨量丰沛，气候温和湿润，具有山地气候和温带气候的特征。多年平均气温为15.1℃，多年平均降雨量为1311.2mm，多年平均相对湿度为83%，最大风速20.0m/s。 洪水由暴雨形成，汛期5～10月，主汛期7～8月。中咀电站厂房分期洪水成果见表5-1。 表5-1 中咀电站厂房分期洪水成果表 月份 Q (/S) P(%) 1月 2月 3月 4月 5～10月 11月 12月 10 3.4 4.3 9.1 46.4 656 33.7 6.7 20 3.1 3.8 6.9 34.6 517 23.4 5.6 50 2.61 3.00 4.21 18.0 284 11.3 3.90 5.2地质条件 厂房位于黄水河左岸河漫滩上,地层为砂卵漂石层,层厚6.44～7.28m。下伏基岩为闪长岩、蚀变闪长岩，岩石坚硬，裂隙较发育，地质条件好。 5.3施工导流设计标准及流量 根据厂房处河流水文气象及河床特性，在洪暴期，河水峰高量大，洪、枯期厂址水位变幅相当大。因此施工采用枯期时段导流，即12月到次年3月，导流标准采用P=20%，相应导流流量Q=6.9/s。 5.4施工导流程序 2002年11月18日施工进场。2002年11月18日～2002年11月30日填筑厂房挡水围堰及进行厂房基础开挖施工，这一阶段缩窄左岸河床，河水由原河床导流。 2003年12月1日～2003年3月31日在围堰的保护下继续进行厂房施工， 2002年12月1日～2002年12月31日进行混凝土防渗墙施工。施工期水流由束窄河床过流。 2003年4月上旬拆除围堰，在尾水渠出口拦砂坎顶部并排铺设木叠梁进行汛期挡水，完成厂房剩余部分施工。 5.5导流建筑物 中咀电站厂房施工导流平面布置见附图-ZZ/CV-04。 厂房枯期挡水围堰为石渣编织袋围堰，堰基覆盖层较厚，为砂卵漂石层，透水性强，故采用混凝土防渗墙防渗，堰体用碎石土心墙防渗。围堰最大高度为2.5m，迎水及背水边坡均为1：1，碎石土心墙边坡1：0.3。堰顶宽度设计为4m，以保证施工期堰顶通车。围堰工程量见表5-2。 表5-2 围堰工程量表 工程项目 编织袋装石渣 碎石土填筑 砼防渗墙 防渗墙施工平台石渣回填 围堰拆除 工程量 318 188 455 343 506 单位      5.6堰体及砼防渗墙施工 5.6.1堰体施工 施工进厂后，利用人工现场装石渣编织袋，石渣填料取自厂房基础开挖料。人工码砌石渣编织袋至设计堰顶高程。碎石土心墙分层填筑施工，与堰体码砌同时进行。施工道路为河床岸坡施工便道。 5.6.2混凝土防渗墙施工 堰基混凝土防渗墙轴线长65m，截水面积455，浇筑混凝土400.4，最大墙深8.3m。 5.6.2.1施工程序 混凝土防渗墙施工程序如图5-1。 场地回填平整 构筑导向槽及施工平台 铺设轨道 安装造孔机械 Ⅰ期槽孔施工 终孔验收 清孔验收 混凝土浇筑成墙 Ⅱ期槽施工 泥浆系统布设 安装搅浆设备 原材料储备 制浆 储浆池 泥浆回收及净化 混凝土拌和系统 拌制混凝土 混凝土运输 废浆池 钢筋笼、仪器、导管下设 孔口取样 图5-1 混凝土防渗墙施工程序图 ⑴ 施工平台 堰体施工完成后，先利用开挖渣料回填围堰背水侧部分，加宽平整后用D85推土机碾压，再浇筑20cm厚的混凝土形成混凝土防渗墙施工平台。施工平台由钻机平台、导向槽和倒浆平台组成。 导向槽要保证平直坚固，由混凝土浇筑而成。导向槽中间净宽1.0m，其中心线与防渗墙轴线重合。浇筑混凝土厚0.6m，深1.5m。 施工平台及导向墙结构见插图5-2。 插图5-2 施工平台及导向槽结构图（单位：cm） ⑵ 造孔 防渗墙分为10个槽孔，单数号槽孔为Ⅰ期槽，双数号槽孔为Ⅱ期槽。槽孔分两序施工，先施工Ⅰ期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔。槽孔长度为7.1m，主孔长0.8m，副孔长1.3m。槽段划分及主副孔分布见插图5-3。 插图5-3 防渗墙槽孔划分示意图 槽孔施工方法为冲击钻进、抽筒或泵吸出渣、泥浆固壁、泥浆下直升导管法浇筑混凝土。钻进设备采用CZ-22型冲击钻机。槽段接头采用钻凿法。 ⑶ 清孔 清孔采用抽筒抽换法或泵吸法。边清孔的同时不断向孔内补充新鲜泥浆。针对Ⅱ期槽的接头孔采用钢丝刷子钻头上下刷洗混凝土孔壁，直至刷子钻头上不带泥屑，孔底淤积不再增加为止，并控制清孔换浆结束后1h，应达到以下标准：孔底淤积厚度≤10cm，孔内泥浆密度≤1.3g/cm3，粘度≤30s，含砂量≤10%。 清孔换浆后4h内浇筑混凝土，若延长时间，应测量淤积厚度，如超标，开浇前应重新清孔。 ⑷ 制浆站 制浆站由木板搭设，面积为30m2。安置2台2卧式搅拌机，送浆选用4″灰碴泵，浆管采用Φ75mm钢管。 蓄浆池采用地下式，先挖坑后用浆砌石砌筑，分蓄浆池和回收池，其容量分别为20m3和20m3。 ⑸ 施工用水 施工用水采用1#水池供水。 ⑹ 混凝土浇筑 防渗墙墙体混凝土采用普通混凝土，由本标混凝土拌和系统集中拌制，用8t自卸汽车运至施工现场，直接倒入置于导管口上的浇筑漏斗中。浇筑采用直升导管法，导管直径250mm，丝扣连接。浇筑开仓时，先在导管内下设隔离球，将导管下至距孔底≤10cm，待导管及分料斗储满料后，将导管上提适当距离，让混凝土一举将导管底端封住，避免混浆。在浇筑过程中，控制各料斗均匀下料，并根据混凝土上升速度起拔导管。混凝土供应强度满足混凝土上升速度不小于2m/h的要求。混凝土浇筑顶面应高于设计墙顶线50cm。 混凝土导管的下设间距、下设深度按照《水利水电混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）执行。 上述施工方案见图5-4。 插图5-4 混凝土防渗墙套接法施工示意图（单位：cm） 5.6.3施工技术措施 ⑴尽可能提高孔口高程，使地下水位低于孔口2.0m以下，施工平台填料级配良好且分层夯实，导向槽构筑坚固。 ⑵本工程防渗墙护壁泥浆采用外购粘土制浆。 ⑶确保浆面在孔口以下30～50cm。 ⑷提高钻头的耐磨性和硬度，保持钻头尖锐，经常补焊，保证钻具直径不小于80cm。 ⑸主孔钻进时要轻打、勤放、勤抽渣，经常检查孔形，发现问题及时处理，确保质量。主孔终孔后必须验收合格后才能打副孔。 ⑹漏失地层造孔应经常向孔内投入粘土、木屑、水泥等堵漏材料及时堵漏，并防止塌孔，不得冒然钻进，以免发生孔内事故。 ⑺遇到漂石（或孤石）地层，采取定向聚能爆破或钻孔爆破等方法处理后，再进行冲击钻孔施工，以保证施工工效和造孔质量。 5.6.4施工质量控制 混凝土防渗墙属于隐蔽性工程，施工质量控制应在每道工序中进行。 ⑴轴线控制：防渗墙轴线须精确测量，每个孔位都以此为准，孔位中心偏差不得大于±3cm。在造孔前就严格控制孔位，待钻机稳固后方可施工，并在以后施工中仍然经常检测。 ⑵垂直度控制：在造孔中每钻进0.5m，均应测量孔斜一次，出现偏差及时调整，任何偏斜不得大于设计及规范要求。 ⑶墙体厚度控制：首先控制钻具直径，用于造孔的钻头，任何时间直径均不得小于墙体厚度（即0.8m）。施工中保证钻具的转动，保证槽孔水平断面上下均匀。不得有梅花型和小墙，槽段搭接的厚度，可依孔斜来计算，任何断面上的搭接厚度不得小于墙体厚度的三分之二。 ⑷墙体嵌入基岩控制：在造孔中，当孔深接近预计岩面时立即取样，在记录中要详细说明，将岩样按顺序、位置编号，根据岩性、钻进情况等各方面因素综合判定基岩面，确保墙体嵌入基岩深度满足设计要求。 ⑸混凝土浇筑质量控制：在混凝土浇筑前，将各项准备工作做好，在浇筑中各项要求必须严格执行设计及规范要求，并将施工中各种情况作详细记录。 ⑹槽段搭接质量控制：在清孔结束前，就用钢丝刷子钻头来回刷洗混凝土接头，上下不得少于60次，直至刷子钻头基本不带泥屑，孔底淤积不再增加方可结束。 5.6.5质量检查 ⑴造孔质量检查与验收 ①检查内容：孔位、孔宽、孔深与孔斜。 ②检查验收程序： a.各主孔终孔验收：由监理、设计代表、施工方共同进行，并签发终孔验收合格证和基岩鉴定表。 b.槽孔终孔验收：由监理、设计代表、施工方共同进行，并签发槽孔孔形验收合格证。 ⑵清孔检查与验收 ①槽孔造孔检查合格后，进行清孔换浆。 ②Ⅱ期槽端孔要用刷子钻头往外移半钻孔位贴端孔孔壁刷洗，直至刷子钻头不带泥屑为止。 ③清孔要求：清孔换浆工作结束后1小时，要达到下列清孔标准：孔底淤积厚度≤10cm，孔内泥浆的比重≤1.3g/cm3，粘度≤30秒，含砂量≤10%。 ④清孔方法：用抽筒换浆方法进行。 ⑤清孔合格后4小时之内进行混凝土浇筑工作。 ⑥清孔合格后由监理签发清孔合格证。 ⑶混凝土及浇筑质量检查与控制 ①混凝土原材料、配合比以及混凝土各种性能指标应符合设计要求。 ②按监理要求或规范要求的位置、数量在孔口留取试样。 ③浇筑导管数量、间距、布置符合规范要求。 ④导管连接平直，法兰盘连接牢靠，不漏浆。 ⑤混凝土上升速度≥2m/h。 ⑥导管埋深不得大于6.0m，不小于1.0m。 ⑦认真填写导管下设、拆卸记录及浇筑指示图，控制好终浇高程。 5.7围堰拆除 根据施工总进度安排2003年4月上旬拆除厂房围堰，汛期在尾水渠出口拦砂坎顶部并排铺设木叠梁，后面加设支撑固定，利用木叠梁挡水，完成厂房剩余部分施工。 厂房石渣编织袋堰体拆除采用人工方法拆除。弃料利用8t自卸汽车通过岸边施工道路运至业主3#弃碴场。 5.8施工期安全度讯措施 5.8.1汛期建立防汛指挥机构，在当地防汛指挥部统一领导下，做好各项防汛工作，应急处理各种洪水灾害，保证施工安全。 5.8.2必须在汛期到来之前，完成厂房尾水1554.60m高程以下工程施工，形成厂房进厂公路，保证汛期进厂施工道路畅通。 5.8.3汛前作好尾水木叠梁门的施工，保证其汛期挡水稳定性及防渗性。 5.9基坑排水 5.9.1初期排水 2002年12月31日围堰闭气后，河水由原河床导流，初估初期残留于基坑内的积水量约为378,基坑排水时间初定为2h，其小时排水强度为189/h。利用1台IS125-125-250清水泵直接从围堰排出可满足施工要求。 5.9.2经常性排水 主要排除厂房基坑施工过程中从厂区石渣编织袋围堰、地基渗透进入基坑的渗水、施工生产废水或降雨积水等，本工程堰基采用混凝土防渗墙防渗，堰体采用碎石土心墙防渗，基础渗漏水较少。经计算经常性排水强度为13/h，排水以1台IS65-50-125清水泵为主，辅助1台污水泵间隔抽水，可满足排水要求，排水历时92d，时段为2002年12月31日～2003年3月31日。 5.10导流工程施工机械设备表 表5-3 导流工程施工机械设备表 序号 名 称 规格 单位 数量 备注 1 钢绳冲击钻 CZ-22 台 8 备用2台 2 泥浆搅拌机 卧式2 台 2 3 汽车吊 20t 辆 1 4 泥浆净化机 JHB-200 台 1 5 自卸汽车 5t 辆 3 利用开挖设备 6 推土机 D85 台 1 利用开挖设备 7 水泵 IS150-125-250 台 1 初期排水 8 水泵 IS65-50-125 台 1 经常性排水