成都市生态经济产业示范区门窗幕墙工程施工组织设计【说明书+CAD图纸】

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总计 85 （2）劳动力进场计划 工序 工种 埋件配合 测量放线 埋件调整补装 骨架安装 保温防雷防水安装 铝板玻璃石材板块安装 打胶 清洗 测量员 3 4 1 放线员 3 4 3 电工 1 1 2 2 2 2 1 电焊工 4 6 6 4 钢结构安装工 6 幕墙安装工 10 12 10 石材安装工 9 9 打胶工 6 杂工 1 1 3 6 6 10 6 合计 8 10 9 43 26 35 13 （3）主要施工机具进场计划 工序 机具 埋件配合 测量放线 埋件调整补装 骨架安装 保温防雷防水安装 铝板玻璃石材板块安装 打胶 清洗 水准仪 √ √ √ 经纬仪 √ √ √ 水平尺 √ √ √ 电焊机 √ √ √ √ √ √ √ 电闸箱 √ √ √ √ √ √ √ 砂轮机 √ √ √ 电锤 √ √ 电钻 √ √ 台钻 √ 型材切割机 √ 切割机 √ 手切机 √ 射钉枪 √ √ 拉铆枪 √ √ 玻璃吸盘 √ 胶枪 √ 云石机 √ 成都市生态经济产业示范区工程序号项目名称计划天数总工期180天3691215182124273033363942454851545760636669727578818487909396991021051081111141171201231261291321351381411441471501531561591621651681711741771801签定合同，深化设计202甲方及设计对图纸会审修改确认303晒发蓝图，技术交底34结合图纸修改施工组织设计35节点板施工图26完成开工前的所有准备工作37测量放线98节点板安装129幕墙转接件安装2510幕墙竖龙骨安装3911幕墙连接件安装1512幕墙横龙骨安装3513保温防火层间封修防雷安装3214幕墙玻璃安装2415幕墙开启扇安装1216石材转接件安装3017石材竖龙骨安装2618石材横龙骨安装1519石材挂板安装2420幕墙嵌缝打胶1521不锈钢栏杆安装922自动平推门安装223铝百叶安装224钢结构雨蓬1625垂直运输机械配合7826水电配合17027清理竣工验收7说明：本施工进度计划为暂定绝对工期180天，幕墙石材部分详细划分见流水分区施工计划，实际工期根据现场施工情况及工程整体工期进行适当调整。劳劳动动力力动动态态管管理理图图人数 天数开工前总工期180天369121518212427303336394245485154576063666972757881848790939699102105 108 111 114 117 120 123 126 129 132 135 138 141 144 147 150 153 156 159 162 165 168 171 174 177 180100959085807570656055504540353025201510主要材料进场计划材料 进度备注开工前总工期180天369121518212427303336394245485154576063666972757881848790939699 102 105 108 111 114 117 120 123 126 129 132 135 138 141 144 147 150 153 156 159 162 165 168 171 174 177 180节点板富锌漆玻璃优质密封胶优质防火保温优质铝型材优质铝单板优质型钢龙骨优质石材优质不锈钢材料优质说明：按照180天工期安排，实际进度根据业主及总包方总进度计划相应调整。加工进场二二十十七七 、临临时时用用地地表表工程名称：中国成都市生态经济产业示范区工程附件5.用 途面积（平方米）位 置需用时间经理办公室30见施工总平面布置图工程开始工程完工项目部见施工总平面布置图工程开始工程完工技术部见施工总平面布置图工程开始工程完工现场工具、五金配件、辅助材料存放仓库150见施工总平面布置图工程开始工程完工厕所卫生间业主提供工程开始工程完工注：1、投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。2、现场大型材料，施工时将直接码放到施工工作面。3、表中的施工临时设施用地面积，指建筑面积，搭建时按照业主总包统一规划施工。目目 录录总体一、编制说明二、工程概况三、工程管理体系及现场组织机构四、施工部署工期、施工进度计划及保证措施和安全措施五、幕墙技术保证措施六、与业主方配合协作措施七、安全文明施工保证措施八、工程质量控制程序及质量保证措施九、冬季施工保证措施十、成品保护措施施工技术方案十一、幕墙的施工方案十二、玻璃幕墙的施工方案十三、石材的施工方案十四、铝合金窗扇施工方案关键工序或复杂环节的技术措施十五、玻璃幕墙安装工艺流程十六、石材幕墙安装工艺流程十七、铝合金窗安装工艺流程十八、幕墙整体工程施工工艺十九、幕墙施工验收标准二十、钢结构雨蓬施工工艺二十一、施工中特别重视的问题质量保证体系及措施二十二、工程质量保证体系劳动力计划、主要机械设备计划及材料用量二十三、项目组织机构图二十四、机械设备表二十五、人员配备附图表和现场总平面布置图二十六、施工进度计划二十七、场地总面积布置图二十八、临时用地表一 、编制说明 1.1. 编制依据 业主提供的“成都市生态经济产业示范区工程”招标文件和招标答疑文件。 1.1.1. 业主提供的北京中联华成国际工程设计顾问有限公司设计的“成都市生态经济产业示范区工程”招标图纸。 1.1.2. 业主对质量、工期的要求。 1.1.3. 招标工程现场施工条件。 1.1.4. 现行建筑设计、施工规范及标准。 1.1.5. 幕墙工程主要设计施工规范、规程及标准. 1.1.6. 我公司依据设计单位建筑图纸所设计的幕墙深化研究图纸及设计总说明. 1.1.7. 我公司工程质量控制程序作业指导书等相关文件。 1.2. 施工组织设计适用范围 本施工组织设计适用于中国成都市生态经济产业示范区工程。在施工组织、施工管理、劳动组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作详细而周密的设计规划，使本工程在装饰施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量，高标准、高水平，使业主称心满意，工程管理更加合理有效。 1.3. 计划变更与增加 本施工组织设计方案依据业相关要求及有关标准进行编制，如在施工中变动或设计事项，我公司将会办理好设计变更与追加手续，以便随时更正施工计划。 二 、工程概况 2.1. 招标工程基本概况 2.1.1. 工程名称：成都市生态经济产业示范区工程 2.1.2. 工程地点：成都市温江区永宁镇 2.1.3. 建设单位： 未知 2.1.4. 设计单位：北京中联华成国际工程设计顾问有限公司 2.1.5. 工程性质：别墅园林及会所 2.1.6. 建筑面积：总面积约3800亩。 2.1.7. 建筑高度：12.00m 2.1.8. 建筑层数：地上3层 2.1.9. 结构型式：混凝土框架结构 2.1.10. 耐火等级：一级 2.1.11. 抗震设防：6度 2.1.12. 幕墙工程工期：180个日历天 2.1.13. 质量目标：优良。 2.2. 招标范围工程设计情况 本工程位于成都市生态经济产业示范区，项目紧邻成都高新西区，有较好的产业发展背景。四周分布有多个高校、研发基地、加工企业、生态休闲旅游区等特色产业.虽说建筑高度不高，但所处位置突出，对城市景观作用明显。设计中，将原来较零散的立面重新整合，利用石材、金属、玻璃等材料有机构成，相互穿插，形成对比，使建筑树立起清晰、明快又不失稳重的、极富时代气息的新形象，从而与大自然相融和,强化成都地方特色，地方植物特色、地方的园林特色. 2.3. 外装幕墙工程分类 序号 项目名称 面积 (㎡) 延米 (m) 吨 备 注 1 (明框)玻璃幕墙 3211.86 　 2 铝合金平开窗 1265 　 3 点式玻璃雨蓬 60 　 4 遮阳钢架 546 　 5 外装饰钢架 202 　 6 石材幕墙 4682.58 　 7 点式幕墙 3624.24 　 8 采光顶 170 　 9 合计 13760.68 2.4. 本工程招标范围总面积如上列2.3项表列。 材料选用：玻璃采用6+9A+6钢化中空玻璃，铝窗采用国产优质65系列氟碳喷涂铝型材，石材采用25mm蓝点星石材（暗灰和浅灰色）。硅酮密封胶和结构胶均采用国产优质胶(道康宁)，钢龙骨、埋件、五金件等材料都采用优质材料(富锌防锈)。 三 、工程管理体系及现场组织机构 3.1. 总体施工管理模式 采用“两手硬”的施工管理模式，即外业和内业两项工作都要硬，在外业施工过程中，不仅要严抓质量，争创精品，而且要抓形象，在文明施工、安全等诸多方面创公司形象工程。在内业施工过程中，不仅要抓人员的思想素质工作，使所有在施人员明确该工程的质量目标和方针。而且要在资料、图纸的配合方面在施工中有更大的突破。在“两手硬”的施工管理模式下，具体内容在施工中进行再丰富，使总体框架深入到每一位施工人员心内，从而将我作业所完整的施工管理模式展现在该工程施工中。 3.2. 项目管理人员职责（后附施工组织机构图） 3.2.1. 工程总负责，由总经理亲自担任 l 负责贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。 l 每周一次听取该项目有关的各方面汇报，并及时协调汇总中的疑难问题。 3.2.2. 副总经理 l 负责组织生产加工、设计、技术及工程各部门正常运转并协调解决各部门配合中产生的问题，定期向总经理汇报。 3.2.3. 工程部长职责 l 与各部门部长配合副总经理一起为项目配备经验丰富的施工管理层和提供充足的具有专业技术的作业队伍； l 指导项目作好工程前期的技术、设备、材料、劳动力等准备工作； l 指导和监督项目的施工管理，确保项目严格执行与业主签定的合同； l 协调项目与业主、监理及其他单位的关系，为项目排忧解难，确保项目施工顺利进行。 3.2.4. 技术质量部职责 l 工程预算及技术交底。 l 组织编制施工组织设计和特殊工序技术方案。 l 编制项目新技术的开发和推广工作。 l 参与项目质量计划的编制和合同评审工作。 l 负责对工程的成本进行预测和分析，编制和复核项目施工预算。 l 3.2.5. 设计部职责 l 设计绘制幕墙施工详图，提交建设单位和设计院审核，并根据审核意见进行修改完整。 l 进行强度校核、应力分析计算，进行结构优化设计，提出优化设计方案。 l 按施工方案提交材料加工定货清单。按工程总计划编制设计计划。 l 负责工程的具体设计和设计更改。 l 对现场施工负责技术培训和技术交底。 l 负责处理生产、施工中出现的技术问题。 3.2.6. 物资部职责 l 按施工进度计划平衡后编制材料计划，并向公司供应科或其他有关部门分阶段申报材料使用计划。 l 负责落实材料半成品的外加工定货的质量和供应时间。 l 规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。 l 对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。 l 负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。 l 严格执行限额领料制度，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。 l 负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。 l 做好物资的登记、检查手续、办理材料的购买和工具进场工作。 l 及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。 3.2.7. 生产部职责 l 负责幕墙构件制作运输及拼装进度的管理，使之满足幕墙安装施工进度的要求。负责生产加工的计划编制和调度工作，组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。 l 对制作各工序进行科学合理的管理，协调制作各工序的工作（包括材料、放样、下料、切割、组对、焊接、除锈、喷涂、检测、运输、拼装等）。 l 确保幕墙构件制作按规定要求进行实施。 l 严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。 l 强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。 l 实行定置管理，文明生产。 3.2.8. 项目经理职责 l 实施该项目全过程管理职能。选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。 l 落实项目部人员质量责任，对完成项目的质量目标负责。 l 确认本工程特殊工序、关键工序，确定质量管理点。 l 保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。 l 主持编制项目经理部施工组织设计实施细则，成品保护等措施。 l 参加每周监理、总包工地协调会，解决实际问题。 l 配合总包做好各方面管理工作。 l 对设计师的设计、材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理。 l 以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，与各有关单位工作的协调，对整个现场的工程进度及工程质量进行整体控制。 l 及时审定安装方案，并且就现场的施工状况要每周以书面形式向上级领导汇报。 3.2.9. 总工程师职责 l 负责设计方案的确定，并对技术文件、参照规范、规程、标准的正确性和可行性进行审核。 3.2.10. 项目副经理 l 负责制定项目管理目标，分解落实到岗位，安排实施并检查指导。 l 负责项目的均衡生产和工序管理。 l 负责施工全过程的施工管理控制。 l 负责依据施组及方案处理好质量与进度的关系。 l 协调公司供应、生产等各部门的进度及资源保证。 3.2.11. 现场技术员， l 对施工工人进行技术培训。对施工图纸、技术性文件进行贯彻执行，遇到问题及时协调解决。 l 负责本工程施工组织设计及主要方案编制。 l 组织图纸的自审，对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。 l 负责项目特殊工序、关键工序作业指导书的编制。 l 负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。 l 对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处置办法。 l 负责工程技术档案的收集整理管理。 3.2.12. 现场安全员， l 掌握项目的有关规章制度并贯彻到每个施工人员。监督执行安全制度及安全操作规程。 l 及时洞悉现场的安全隐患并及时采取有效措施。熟悉当地政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。 l 配合各分包做好现场安全工作。 l 制定并监督执行安全制度及安全操作规程。 l 对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。 l 负责对特殊工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。 l 对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。 l 对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。 l 考虑本工程作业面多，工期短，劳动力一次投入量大，故设置四名现场专职安全员，以保证现场的施工安全。 3.2.13. 现场质检员 l 根据该工程的技术标准文件及行业标准对现场安装产品进行检验。对施工人员进行质量标准贯彻、培训。施工中的不合格安装部位要及时作出返工决定。根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。 l 对上岗人员进行质量标准培训及考核。 l 对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。 l 负责对成品、半成品的保护措施的检查。 l 实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核试验。 l 执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。 l 负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。 l 对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。 l 要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。 l 完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，作好各项质量记录，并及时交项目资料员保存。 l 参与纠正及予防措施的制定。 3.2.14. 现场材料员 l 对现场所有材料的进场、保管、发放进行管理，保证材料供应及时到位。负责制定现场材料供应计划。 l 负责现场材料的安全措施及现场文明施工。 l 提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。 l 负责现场材料的成品保护。 l 负责材料运输工作。 3.2.15. 现场资料员， l 对现场施工用的各种表格、图纸，及与各有关单位的往来文件进行管理，做到资料齐备，清晰无损失。做好业主、监理、总包单位有关文件的收到和发放登记工作，并保留原件一套存档。 l 根据工程进度和施工情况，联系有关部门收集下列有关原始资料（原件）。 1）、与技术部联系，收集施工技术文件资料。 2）、与材料部联系，收集施工材料质量保证文件。 3）、与设计部联系，收集设计变更依据性文件。 l 根据施工工序随时拍摄有关工程照片或录像。根据监理、总包规定的执行418号文或569号文进行竣工资料收集、整理、归档。 3.2.16. 安装队长职责 l 审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议。 l 严格按图纸和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。 l 负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。 l 承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。 l 填写施工日志，执行技术规范。积累施工技术资料。 l 严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。 l 负责对专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。 l 认真做好设计技术变更洽商工作。 十 、成品保护措施 10.1.幕墙成品保护措施 作为建筑物外装修及围护结构的玻璃幕墙已经成为最终装饰成品，故其任何部位的任何程度的损坏都将是无法弥补的，为确保饰面质量，减少损耗，特制定如下成品保护措施，各工地须严格遵照执行。 10.1.1.该成品保护措施贯穿从进场到工程移交的全过程，参与工程施工和管理的全部人员都负有不可推卸的成品保护责任。 10.1.2.制作加工车间必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品，其表面观感质量及划伤、擦伤等必须符合相应标准的规定，所有不符规定的半成品均不得出厂，由生产技术部质检人员具体负责此项出厂检验，门卫一律凭加盖质检专用章和材料出厂合格证放行。 10.1.3.由工厂发放工地的原材料或半成品到达各工地后，由各工地材料员负责签收，然后按材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放，玻璃制品须加垫玻璃纸以防玻璃镀膜损伤，所有材料均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。 10.1.4.特殊材料应根据各材料的特点分别存放，如结构胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，并与其他有挥发性材料分开堆放。 10.1.5.所有材料均应远离火源和水源，存放的玻璃应有避雨水的措施。若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。 10.1.6.铝合金竖梁在安装时拆除原包装纸，一旦安装教正固定后，应及时用保护膜将铝型材包好，以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及误物污染。 10.1.7.采用吊篮施工时，吊篮在定位操作和运行过程中均应有缆绳控制，同时在风力超过5级时应停止操作或采取其他加固措施，以防吊篮晃动撞坏幕墙。 10.1.8.电焊作业过程中须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。 10.1.9.已制作好的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其他作业的损坏。 10.1.10.安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得用手将其保护膜拆除。 10.1.11.贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允许用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。 10.1.12.在玻璃的全部操作过程中须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定的压强接触。 10.1.10.在操作过程中若发现砂浆或其他误物污染了玻璃，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其他的中性洗涤液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。 10.1.14.当饰面材料已安装上墙后，各工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。 10.1.15.在施工过程中，各工地项目经理应主动与甲方及其他施工单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和法则，以督促各施工单位加强成品保护。 10.2.幕墙材料成品保护方法 10.2.1.加工阶段 l 型材或玻璃、铝板板块，摆放位置上平铺胶垫或木头垫； l 与型材或玻璃、铝板表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤或碰撞损坏； l 玻璃和铝板的加工平台要平整清洁，并垫有软物质； l 玻璃必须放在玻璃架上，镀膜层朝向里面，以免划伤。 10.2.2.包装阶段 l 包装程序严格按照包装工艺执行； l 型材存放或包装前，应将型材表面和腔内的杂质清理或擦拭干净，防止型材表面划伤； l 铝型材运至现场前，应逐根贴上保护膜，避免在安装过程中铝型材表面划伤和水泥污染，保护膜直至工程交付使用前撕下并清理干净； l 型材贴保护膜后，将型材用胶带捆紧后外用衬膜（复合牛皮纸）包紧； l 对于截面较大的型材或半成品，除在表面用保护胶带粘贴外，还应用纺织带缠紧，然后外包牛皮纸，以防远途运输过程中，长时间的颠簸造成的相互摩擦或碰撞损坏； l 不同规格、尺寸，长短不齐的型材或铝板不能包装一起； l 产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查后，贴好标识，进行装箱； l 对所有发运的产品，为了避免划伤、污染，要选择不同的包装方式和包装材料； l 包装后，在外包装上贴有标签（用透明胶带缠在包装物外表），注明工程名称、产品名称、代号、规格、颜色、数量等。 l 包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。 10.2.3.运输阶段 l 储运部经营计划处下达的“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可装箱发运； l 用汽车运输型材时，车厢下面应平辅胶垫板或用木头垫好； l 运输产品的车辆必须清洁、干燥、且无其它污物、杂物，接触产品的车厢和叉车板应光滑平整、无尖角； l 搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞； l 型材摆放时，型材长度方向与车厢长度方向一致，以免紧急刹车时型材相互碰撞磨擦； l 产品摆放时，要紧凑、整齐、不能有空隙；空隙大的地方不能摆放物品时，要用软质物塞严； l 玻璃及铝板板块应立放，底部垫软质物，决不允许片与片的直接接触，更不能有硬物质的直接接触。 l 装箱时检验员跟踪检查，保证包装件与图纸、卡片一致； l 易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖，大雨天停止室外运输作业； l 运输过程中要注意行车安全，并注意是否丢失货物。 l 由于道路状况不好，故在石材运输前须在车厢底部覆盖草帘、泡沫或方木加以隔离，再码放材料；在材料四周加以支撑固定或用紧绳器勒紧。 l 发送各工地的铝型材在保护膜（纸）拆除前或因为安装只拆除端部时，应保证保护膜（纸）的连续性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现有脱落现象应立即修补完整。 l 材料从临时堆放场地运至作业面，必须严格留意通道及障碍物，防止运输过程中的破损。 l 严禁运输损坏及磕碰破损现象发生，玻璃的二次运输工作，原则上采取不开箱的方法直接运输。 l 其他材料的运输要避免破坏其他单位的成品。 10.2.4.施工阶段 l 当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标识对半成品进行数量、规格及装饰面质量的验收，并及时填写验收清单。对不合格品做清点记录并返回； l 检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐、污染； l 在吊运时应轻拿轻放，并采取必要的保护措施，对于运输及存放不当造成的装饰破损，划伤及腐蚀的半成品，严禁在工程安装时使用； l 铝材应依据工地需要适当搬运到工地，不可堆积太多。 l 超大或超重物品应两人合作搬运，尽量采用机械帮助，避免损伤物品。 l 直横料上下车时应小心轻放禁止抽拉避免刮伤。 l 铝板搬运上车时轻拿轻放，禁止抛丢、抽拉，装车时需立放，底部垫软质材料，板与板之间用软质材料隔离，不允许直接相互接触，以避免在运输中划伤板面。 l 小零件或铁件应置于容易取用的地方，不得放于铝料上或填满于铝料中。 l 遇天气不佳时应覆盖PE布遮雨，避免腐蚀。 l 注意卸货环境是否会造成材料损坏。 l 尽可能远离水泥区域存放，避免阻挡工作。 l 物品放置场所应远离动力线区域，避免阻挡工作。 l 检验卸下的物品有无运输途中的碰撞损坏。 l 因铝型材为非常注重表面完整的材料，且其表面皆贴有保护膜，为避免因环境、人为等因素造成保护膜落胶，粘着于铝型材表面，使日后的清洁造成困难，所以铝型材储放时皆须放于室内，且按不同编号、尺寸分类整理，而于储放区必须注明各编号现有的数量以便预知材料状况及进货时间。 l 框架用钢材，应按每层的需要，分别堆放在各层施工处的附近。 l 金属板墙应倾斜立放，倾斜角不大于10度，地面应垫上厚木块或胶合板，搬运时应两人抬运，上面不可再放重物，也不能推拉，以免损坏表面氧化膜或涂层，造成表面质量不合格。 l 在打设密封胶时，须将玻璃及石材贴上保护膜，防止弄脏玻璃或石材； l 对操作工人加强成品保护意识，要求轻拿轻放石材、玻璃、铝板。 l 石材微调时，严禁使用硬物调节，应使用软性物进行调节，敲击石材必须使用橡皮锤。 l 在安装中，如有破损现象，则及时通知管理人员，经管理人员确认后方可进行修补使用，严禁私自进行修补。 l 运输过程的保护发送各工地的铝型材在保护膜（纸）拆除前或因为安装只拆除端部时，应保证保护膜（纸）的连续性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现有脱落现象应立即修补完整。 l 材料从临时堆放场地运至作业面，必须严格留意通道及障碍物，防止运输过程中的破损。 l 严禁运输损坏及磕碰破损现象发生，玻璃的二次运输工作，原则上采取不开箱的方法直接运输。 l 其他材料的运输要避免破坏其他单位的成品。 10.3.材料的存放保证措施 10.3.1.石材存放 l 石材卸车后要整齐放置，不得随意码放。 l 临时堆放场地应用架子管围护，并放置明显的标识牌。 l 露天放置的石材在阴雨天时应采取防雨措施。 l 第一块石材应靠在较平的建筑物或石材支架上，背后应垫上柔性材料放置平整，严禁单点接触，后续的石材背后用柔性材料依次隔开码放，石材底部应垫上木条或泡沫条，所有石材堆放时加工面一律朝外。 l 石材周围不得有污染物，石材上部严禁放置硬物。 l 脚手架上堆放石材时，同一位置不得超过5块，间距不得小于1.5米。 l 临时放置的石材（如施工中临时取下的石材）可放置在木脚手板上。 10.3.2.玻璃、铝合金材料存放 l 设置专门密封材料库房存放并加锁。 l 包装箱外侧做醒目警示标志。 l 材料的存放地应保证四周无任何污染物，防止影响到材料的性能。 10.4.材料安装过程的保护 l 安装操作人员需加强成品保护意识，安装时轻拿轻放。 l 幕墙板材微调时，严禁使用硬物直接调节，调节时硬物应垫上柔性物或用柔性物进行调节。 l 敲击石材必须使用橡皮锤。 l 施工部位如有剔凿时，下部成品必须做保护。 l 安装过程中材料有破损现象，必须及时修补或更换。 10.5.已安装完的材料保护 l 安装之后应及时清理灰尘和污物，对于较难清理的污物应用清洁剂处理并及时修补。 l 在需要做成品保护的区域有明显的警示标志。 l 对于外墙大角处、施工人员流动较大的部位，除用泡沫板保护外，还应用木板或其它材料加以保护。 l 应加强施工人员对成品的保护意识，同时应派专人对我方幕墙成品进行保护。.幕墙竖梁用塑料薄膜折成“︺”形从内侧三面密封，两侧用胶布竖向通长粘结在铝型材上，两端口用胶布横向密封，并在中间每隔不超过50cm用胶布横向缠绕一圈以绷紧薄膜，横向密封或绷紧的胶布应搭接在竖向胶布上。.横梁保护原理同竖梁，同样要在两端密封和中间绷紧。且竖梁与横梁交接处须用余碎薄膜密封严实。 l 通长胶布粘结时应紧靠边框，但不得粘于框面或板块内侧面上，且胶布粘于铝型材和薄膜上的比例约为1；1。 l 无论横梁抠板盖上与否，都应按上述要求采取保护措施，塑料薄膜应按实际尺寸工地现场裁割，不得浪费。 l 在底层，楼梯口和易遭受污染和损坏的部位，除对铝龙骨采取保护措施外，还必须用大张的薄膜将整面幕墙封闭。但有通风要求的开启扇或百页窗可除外。 l 幕墙成品保护一直延续到施工结束，并应业主的要求予以拆除，但必须办理幕墙成品保护责任移交书。 10.6.成品巡视 l 每天安排专职成品保护人员，进行现场的成品保护巡视，不间断地巡查石材堆放地及安装完毕的石材等。 l 专职人员一旦发现隐患及时向上汇报并通知整改，发现有破坏行为应立即制止，并追究相关人员的责任。 10.7.成品保护专项记录 l 专职成品保护人员应对每天巡查的成品保护的内容做专项记录，记录的时间、地点、成品状况必须明确。 l 所有成品保护的专项记录最终应汇集到资料员处归档，做为最终资料保存。 10.8.材料管理保证措施 10.8.1.材料库房管理 l 材料库房布置应合理，设有消防设施，并保持整洁，材料码放应规矩。 l 材料库房应设置明显的材料标牌，以利于区别材料的种类和型号，并派专人看护。 10.8.2.材料运输及临时存放管理 l 材料运输要及时，运输过程中的堆放应整齐、到位。 l 材料在临时存放地应有京藤公司的明显标牌及警示牌，存放地保持整洁。 l 临时存放地的周围采用架子管围挡，必要处应做重点保护。 l 材料临时存放地应定期派人进行巡视，加强保护工作。 10.8.3.材料的进出库管理 l 材料进出库前必须经现场材料员清点数量，检查质量合格后方可办理出库手续。 l 材料入库必须登记，并按照标牌指示进行分层、分类型码放。 l 应严格执行现场材料领料发放制度，不办任何手续的材料一律不允许出库。即材料发放时，事先应申请数量，现场管理根据图纸核对后方可发放，并办理签字手续。 l 工具、耗材确认无法使用后，应立即退回库房，实行以旧换新的制度，同时必须办理退库手续。 l 安排专人对材料进行管理。 l 应经常检查工人工作面上、脚手架上、楼面、地面，发现有坠落的各种材料应立即拾回库房，并由专人记录在案，作为奖惩的一种依据。 l 材料进场后，由管理人员同施工班组共同验收，合格后双方签定交接单。 10.8.4.材料的奖罚制度 l 所有材料一律不允许浪费，应做到工完料完，对有严重浪费的施工班组、对所浪费的材料在得到双方确认的情况下，实施奖罚制度，奖罚金额为所浪费材料成本价的3-6倍。 l 材料一旦领用，对材料的保管均由施工班组承担。 l 对材料使用中有节约部分或没有任何浪费及滥用现象发生，根据现场实际情况加以奖励，做为一项奖励制度在作业所内部执行。 十二 、玻璃幕墙的施工方案 12.1. 玻璃幕墙的安装工序（略） 12.2. 主要项目的施工方法 12.3. 准备工作 12.3.1. 检查脚手架并加固防护。 12.3.2. 安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。 12.3.3. 设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。 12.3.4. 框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。 12.3.5. 节点板的安装均应按设计图纸规定。 12.3.6. 竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接。角铁与预埋件焊接。如果竖向龙骨由紧固铁件及螺栓连接。紧固铁件要通过螺栓与预埋铁T形槽连接。 12.3.7. 节点板和紧固铁件的安装，是玻璃幕墙安装的重要程序。其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。预埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度。各层紧固铁件（或凸形铁件）的外皮均应在一条垂直线上。 12.4. 测量放线：应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m标高，各层标高采用水准仪操平。 12.4.1. 每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。 12.4.2. 测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。 12.4.3. 测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。 12.4.4. 核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。 12.4.5. 核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。 12.5. 立柱的安装：在立柱安装就位前，应预先装配好以下的连接件。 12.5.1. 立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件， 12.5.2. 竖向立柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。 12.5.3. 竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法时每两层为一整根立柱，且每层均有紧固件（或凸形铁件）与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。 12.5.4. 竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。 12.5.5. 连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，做后偏差不应大于3mm。 12.5.6. 相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 12.5.7. 连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。 12.6. 横梁的安装，安好一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨。 12.6.1. 安装横向次龙骨的连接件。 12.6.2. 安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。要求安装牢固、接缝严密。 12.6.3. 安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。 12.6.4. 用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用。 12.6.5. 横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm。 12.6.6. 当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。 12.6.7. 横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度，核对框格尺寸的准确性，以保证玻璃镶嵌合适。 12.6.8. 同一层的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 12.7. 幕墙板块安装 12.7.1. 根据设计图纸及施工现场实际情况精确提出每个玻璃板块尺寸，交返在本企业加工厂按照技术人员绘制的工艺加工图加工制作，经过完善的包装后运往工地。 12.7.2. 加工好的带附框的玻璃固定扇板用铝制压块及不锈钢螺钉对中固定在框格上，固定间距350mm，玻璃之间留15mm胶缝。在安装前要清洁玻璃四边，铝框也要清除污物以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。中空玻璃钢化镀膜面在室外。 12.7.3. 将加工好的玻璃开启扇用两个φ16不锈钢铰链及自攻螺丝（上涂密封胶）固定，并安装两点锁，安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。安装要仔细，用3m靠尺和吊锤控制误差，位置调整准确后，用螺栓或自攻螺丝固定。 12.7.4. 在不同的施工面上分层安装防火，保温层及封边板，确保室内外及不同房间的防火、保温、密封及隔音要求。 12.7.5. 清洁胶缝，在玻璃板块与铝框接缝间填入泡沫棒(或条)，铝合金贴保护膜，注满耐侯胶，要求胶厚最薄不低于3.5mm,胶缝饱满均匀，平整光滑，并修整清洁胶缝。 12.7.6. 幕墙清洁内外板面，铝合金立柱及横梁揭除保护膜。 12.7.7. 安装误差控制 平面度±3mm，竖缝直线度±3mm，横缝直线度±3mm，拼缝宽度±1.5mm 12.8. 耐候胶嵌缝 12.8.1. 用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。 12.8.2. 缝内应充填泡沫棒。 12.8.3. 打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。 12.8.4. 注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。 12.8.5. 注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。 12.8.6. 注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。 12.9. 防火棉的安装，按设计要求在每一层幕墙之间填充不燃材料。镀锌钢板安装完毕后即安装保温、防火矿棉。防火、保温材料应用锚钉固定牢固；防火保温层应平整，拼缝应严密。 12.10. 防雷系统安装 l 玻璃幕墙的防雷接地装置严禁与建筑物防雷系统串联，接地电阻应小于20Ω。 l 幕墙的防雷接地装置设防应严格遵守设计方案和技术要求。 l 避雷带，一般应采用暗装避雷网，利用建筑物钢筋与建筑物设防的防雷接地装置并联在一起。其暗装避雷网的钢筋应与主体结构预埋件连接一起。 l 暗装引下线，当利用钢筋混凝土柱子的钢筋作为引下线时，至少要有4根柱子，每根柱子至少要有2根主筋焊接连接作为引下线，并与幕墙引接一起。 l 防雷装置的各部位的连接点应牢固可靠。钢筋与赶紧的连接应焊接。焊接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍，并应双面焊接。焊缝不应有夹渣、咬肉、气泡及未焊透现象。焊接处应认真清除洁净后，进行涂刷樟丹油一遍，二道油性涂料。 l 幕墙防雷装置的各种铁件均应镀锌。镀锌层要均匀，暗装后脱落现象。 l 幕墙防雷装置的引下线应设断接卡子（暗装时可引到接地阻测定箱中）。按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系可靠联结（扁钢与预埋件连结）。 12.11. 玻璃幕墙排水装置。要使幕墙滞留在底部无孔水槽内的水位不上升，务必要设置排水管，方能将底框内的水迅速排出。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。 12.12. 焊接、防锈措施 焊接必须严格按规范执行，焊工必须有上岗证，焊缝长度宽度必须严格按设计要求，所有焊缝和钢结构要做防锈处理（二道红丹一道银粉漆）按二级防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。 12.13. 幕墙施工的质量要求 12.13.1. 幕墙以及铝合金构件要求横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤，如划伤、擦伤、压痕，也不应有处理缺陷，如斑点、污迹、条纹等。 12.13.2.幕墙全部外露金属件（压板）从任何角度看，都应是平整的，任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出皆不允许。 12.13.3.施工现场焊接的钢件焊缝，皆应在现场涂两道防锈漆。 12.13.4.与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，涂沥青漆，最少100µm厚。 12.13.5.密封缝须铲平、打光，密封剂应连续“湿”密封，以保证接缝完全水密封，密封应均匀一致，并进行清理。 12.13.6.玻璃安装须按设计意图，保持玻璃边外的间隙，上下、左右两边空隙均要保证。 12.14. 质量标准： 12.14.1.竖向龙骨垂直偏差，3.5m构件长度内偏差不超过3mm； 12.14.2.横向龙骨水平偏差，3.5m检查不超过3mm，总长度（或同层）检查不超过6mm； 12.14.3.理论平面位置或标高偏差，包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角长度等偏差，在任何位置的总值不超过9mm； 12.14.4.表面用3M靠尺检查，在任何方向偏差不超过3mm。 12.15. 安全措施 12.15.1.吊运、安装主、次龙骨，测量放线，紧固件安装等施工时，在内柱上通长拉两道水平6mm钢丝绳，并同时拉立网。操作人员戴安全帽、系安全带，将安全带系在钢丝绳上。 12.15.2.幕墙施工用电应配专用电缆、配电箱，专人负责。 12.15.3.玻璃安装吸盘机应专人负责操作，当停电时，应及时用手动阀将玻璃放回支架。玻璃应擦洗干净，不允许有泥土、污物，使吸盘漏气，发生事故。 12.15.4.所有幕墙操作施工人员应定期进行身体检查，不适宜高空、吊篮等工作的人员禁止幕墙施工工作。 12.15.5.成立专职检查组，负责幕墙施工安全检查，重点是电器、机械、钢丝绳、安全带等检查，防止安全事故发生。 12.16. 幕墙玻璃安装注意事项 12.16.1.幕墙玻璃进入施工现场后，在安装前，必须存放在干燥的仓库或简易棚里，切勿露天放置。 12.16.2.在镶配或安装玻璃时，请注意务必使膜面向室内，非玻璃膜面向室外。 12.16.3.在安装玻璃时，请注意勿使用硬物或金属工具碰撞玻璃的膜面，勿使石灰水或墙面涂料等溅落在玻璃上。 12.16.4.采用优质塑性密封（例聚硫橡胶、硅橡胶等）作为密封材料。 12.16.5.采用柔软有弹性的泡沫塑料作为嵌填料。切勿使用氯丁橡胶，否则将增加玻璃反射影象的光学畸变程度。 12.16.6.采用二块邵氏硬度90或稍高的氯丁橡胶作为垫块放在玻璃底部。