船用舱口盖制造中心1#焊接车间工程施工设计【说明书+CAD图纸】

船用舱口盖制造中心1#焊接车间工程施工设计【说明书+CAD图纸】,说明书+CAD图纸,舱口,制造,中心,焊接,车间,工程施工,设计,说明书,CAD,图纸 一、工程概况及工程管理目标 1 工程概况 建筑单位 工程名称 施工单位 设计单位 监理单位 出图日期 基础类型 桩承台基础 结构类型 钢结构 建筑面积 54671.42m2 计划开工日期 2008年9月20日 计划竣工日期 2009年1月10日 屋架构造 钢结构屋面 墙身构造 MU10混凝土砌块、MU10KP1砖 地坪构造 碾压密实系数大于98％（环刀取样），200厚石灰土（含灰量10％），200厚二灰碎石，250厚C25钢筋混凝土内配Φ12@200双层双向钢筋 地面构造 门 窗 彩钢门窗 天 棚 内粉刷 （内墙面层） 刷界面剂一道。 15厚1:3水泥砂浆打底。 10厚1:2水泥砂浆粉面。 刷内墙涂料 外粉刷 （外墙面层） 7厚1：3水泥砂浆挂糙。 8厚1：3水泥砂浆掺2％防水剂，压浆密实划毛。 7厚1：3水泥砂浆密实平整 刷外墙涂料二度 备　注 船用舱口盖制造中心1＃装焊车间由**制造有限公司开发，无锡轻大建筑设计研究院有限公司设计，监理单位为上海舟艺建设工程咨询监理有限公司，施工单位为方远建设集团股份有限公司，由1幢厂房组成。总建筑面积54671.42m2，计划开工日期：2008年9月26日，计划竣工日期：2009年1月28日。质量目标为分部、子分部、分项、检验批一次验收合格率为100％。 2、工程概况、特点分析及工程管理目标 2.1 工程概况 2.1.1 工程地理位置、地形地貌及气象特征 本工程位于如皋港港区内，场地现在的自然地坪为长江砂吹填而成，本地属亚热带季风海洋气候，四季分明，温和湿润，年平均气温16.9℃，年主导风向是东一东南风。 2.1.2 建筑简况 2.1.2.1本工程为**制造有限公司新建船用舱口盖制造中心1#焊接车间基础、地坪、2米高排架墙、水电、动力管线安装及室外焊接平台（包括轨道梁基础、电缆沟、动力沟、公用管线、预埋铁件），建筑规模：车间29431平米、室外平台25000平米，为钢筋混凝土预埋“T”排地坪。 2.1.2.2车间设计完成面标高±0.000相当于绝对标高4.15米。 2.1.3 结构简况 2.1.3.1本工程为船用舱口盖制造中心1#焊接车间基础、地坪及室外装焊平台工程，车间基础及轨道梁下基础采用桩承台、基础梁贯通形式，地坪及平台为钢筋混凝土预埋“T”排地坪；结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计安全等级为丙 级。 2.1.3.2 地坪结构层：原土碾压（压实系数≥98%环刀取样）、200厚石灰土（含灰量10%）、200厚二灰碎石（设计回弹沉弯值40%mm）、250厚C30钢筋混凝土内配Ф12@200双层双向钢筋。 2.1.3.3墙体材料：-0.06米以下为MU10混凝土砌块（240mm）M7.5水泥砂浆砌筑；-0.06米以上2.00米以下MU10KP1砖，M7.5混合砂浆砌筑。内外墙均为涂料饰面。 2.1.3.4 主要结构用料 1） 钢筋及钢板等 钢筋种类 抗拉抗压设计值 弹性模量（N/mm2） 焊条 HPB 235 （Q235） HRB 335 （20MnSi） HRB 400 （20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi） 210 300 360 2.1×10 2.1×10 2.1×10 E43型 E50型 E50型 型钢与钢板采用Q235钢，焊条采用E43型 2） 混凝土 构件类别 强度等级 构件类别 强度等级 基础垫层 C15 地坪面层 C30 桩灌芯 C35 地沟垫层 C15 基础承台、梁 C30 地沟 C30 地坪垫层 C15 2.1.4 机电安装工程简况 2.1.4.1 给排水 给水系统直接采用市政给水管网自然压力直接供应，管道采用热镀锌钢管，丝口连接，与阀门连接处采用法兰连接，接入处设水表计量，系统供水压力P≥0.25mpa，根据工艺要求，每个给水点设置一个DN70给水接头栓（每个带4只DN25小接头）；管沟内给水明管均需做保温，保温材料为橡塑管（厚度30mm）。 排水系统管道采用HDPE排水管，承插口密封橡胶圈连接，管道环刚度大于12KN/m2，连接DN600以下管道采用600*600雨水检查井，其他采用1000*1000雨水检查井，平台区域雨水检查井的盖板采用平蓖式雨水口，其他雨水井采用重型井盖及井座，管沟内采用集水井及预埋DN100镀锌钢管排水。 2.1.4.2 电气工程 工程用电均由新建临时变电站供给，变电站内设有高低压配电装置及干式变压器。 配电干线采用无金属外壳环氧树脂浇注全封闭母线（保护等级IP68），电焊机采用树干式供电方式；至起重机均采用电缆以放射式供电，移动风雨棚采用滑触线供电，与龙门吊共用滑触线。 本工程接地系统为TN-C-S制，接地电阻不大于1欧姆；所有不带电金属设备外壳及动力管道均需与接地系统相连。装焊平台接地极利用起重机轨道下桩基内2根不小于Φ16钢筋与承台底板钢筋相焊接，并在接地网络交接处设置一块100*100*10钢板与钢筋混凝土桩相焊接供接地使用，平台预埋件、电缆沟、动力沟每隔25米与钢轨可靠连接；接地干线采用-40*4热镀锌扁铁设置在电缆沟、动力沟内。 2.1.4.3 动力管道 工业管道包括压缩空气、氧气、丙烷、二氧化碳等多种气体。压缩空气、氧气、丙烷、二氧化碳均采用接头箱供气，所有接头箱均为四接头箱（工厂定购产品），所有管道均采用无缝钢管，接头为焊接连接。 2.2 工程特点、难点分析 根据本次提供的设计图纸、周边环境情况、结构形式及特点，本工程施工阶段具有如下特点（具体技术措施详见“主要分部分项工程施工方案”中“关键、特殊工程施工技术措施”有关内容）： 2.2.1 防台防汛要求高 本工程地处长江下游，现场受台风、潮汛等气候影响大，所以需做好各项防台防汛准备工作及措施，建立防台防汛紧急预案。 2.2.2 地坪施工质量要求高 本工程主要重型地坪及平台，根据功能性质，本工程平台地坪的混凝土浇捣质量及地坪的“T”排预埋铁件的制作安装要求都相当高。 2.3工程管理目标 2.31、质量目标 ①、贯彻ISO9001－2000质量管理体系标准，做好过程控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成活； ②、检验批质量验收一次合格率达100％； ③、分项工程验收一次合格率达100％； ④、分部(子分部)工程验收一次合格率达100％； ⑤、单位(子单位)工程验收一次合格； ⑥、履行施工合同中的质量目标承诺。 2.32、安全目标 ①、改善职业健康安全条件，杜绝重大伤亡，消除或降低员工及相关方的职业健康安全风险，事故负伤率控制在1．5‰以下； ②、杜绝死亡、火灾、食物中毒； ③、交通管线设备等重大事故为零； ④、遇突发灾害天气，安全事故为零。 2.33、环境目标 ①、水土污染控制符合规定要求，施工污水排放达标； ②、大气污染控制符合规定要求； ③、噪声污染控制符合规定要求； ④、废弃物处置合理； ⑤、节约能源效果明显。 2.34、文明工地目标 1、安全贯标工地； 2、履行施工合同中的承诺。 3、编制依据 3.1施工图纸 3.2 现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定 （土建类） （机电安装类） 混凝土结构设计规范（GB50010-2002） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 工程测量规范（GB50026-93） 地基基础设计规范（DBJ08-11-1999） 现场设备、工业管道焊接工程施工验收及验收规范（GB50236-98） 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） 建筑变形测量规范（JGJ/T8-97） 采暖与卫生工程及验收规范（GB50242-2002） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 建筑桩基技术规范（JGJ94-94） 建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97） 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 地基处理技术规范（DBJ08-40-94） 工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71：94） 《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95 基坑工程设计规程（DBJ08-61-97） 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） 施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-2003） 设备及管道保温技术条件（GB/T4272-92） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） 建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2002） 电气装置安装工程母线装置及验收规范（GBJ149-90） 建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2001） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92） 建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2002） 电气装置安装工程盘、柜及二次线路施工及验收规范（GB50171-92） 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001） 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96） 3.3 主要政府法规 序号 条例、法规名称 1 建设工程施工现场管理规定 2 中华人民共和国消防法 3 中华人民共和国建筑法 4 施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理的通知 5 建设工程质量管理条例 6 中华人民共和国安全生产法 3.4除了执行以上国家的最新标准外，我们还将严格执行有关部门颁发的有关施工技术规范和标准，以保证技术资料的有效性和适宜性。 二、施工总平面布置图 1、施工现场临时用电 1.1 施工时我公司将根据业主提供的施工电源位置引入工地，采用集中管理，从配电室各分三路接出，一路作为办公用电，一路作为机械设备用电（电焊机等），另一路作为其它施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，现场电缆主线采用120mm2电缆，大型机械设备用电和其它施工用电均采用95mm2电缆，办公用电采用70mm2。每隔30～40m设置一个分配电箱，当电缆经过主要路口时，在套管上回填黄砂浇捣混凝土加固处理或作6m高架空。同时投光灯，用于夜间施工照明。 1.2 车间、结构平台的施工用电，每隔50米设1只分配电箱，满足各区域的施工需要。 2、临时用水 2.1 本工程从业主提供的水源处接一根Ф100mm水管进入工地，再分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由Ф50、Ф75等规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。 2.2 消防用水管一律使用Ф50管，在施工区域内设置4处消防栓，各配备300m消防软管。 2.3 每区域动火部位均设消防灭火器，并定期检查更换。 2.4所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。 3、临时排水及污水排放 5.1 沿建筑施工区域外围设置明排水沟，并经过三级沉淀池及集水井，集中排入建设单位指定的污水排放接驳口内。 5.2 在工地车辆入口3米范围内设置1个尺寸为9m×5m×0.45m的清洗池，供清洗车辆轮胎及隔砂所用。 5.3 在接收施工现场后，即及时清理现场内残留施工垃圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。 4、总施工平面布置要求： 根据文明施工要求，生活区、办公区应与施工区实行安全隔离。 4.1、施工区域平面布置包括：封闭围档及进出口大门，“七牌二图”，仓库、木工、钢筋加工棚、试块标准养护室等临时设施，施工道路及地面排水系统，施工用水用电管线布置，建筑材料堆放布置，各种机械定位布置等。具体要求如下： 4.11、围墙：沿主要路段和市容景观道路的围栏不低于2.5M，其他围栏不低于1.8M，围栏材料应采用砖或砌块、瓦楞板、各类夹板等。凡砖砌围栏必须作砂浆抹光并刷白处理，围墙外立面上书写有关工程建设的宣传标语。 4.12、大门：工地出入大门采用钢大门，用铁皮作封闭式包裹。出入大门门柱上标识施工单位、建设单位企业全称。 4.13、“七牌二图”：在大门内侧醒目位置处，设立“七牌二图”，内容如下： 七牌： （1）、施工单位及工程名称牌； （2）、工程概况牌； （3）、安全生产六大纪律牌； （4）、防火须知牌； （5）、十项安全技术措施牌； （6）、安全生产无重大事故日记数牌； （7）、工地主要管理人员名单用监督举报电话号码牌。 二图： ①、施工总平面图； ②、施工现场卫生包干图。 ③、施工道路及排水：现场施工道路为150厚C20混凝土面层，表面抹光便于清扫，降低灰尘对环境的污染。根据现场地形、路面标高坡向及排水出口位置设置现场排水系统，合理布置排水明沟及污物沉淀窨井。排水沟采用砖砌，每隔25m设一个窨井，排水沟坡度不小于5‰，污水排放经窨井沉淀后排入市政污水管道。施工现场排水系统有专负责管理，随时保持排水通畅，保证地面无积水。 ④、库房：采用砖混结构，有门有锁，屋面用波形瓦，室内水泥地面高于室外地面150mm以上。 ⑤、钢筋、木工棚：采用钢管扣件搭设，坡屋面用波形瓦，竹笆或胶合板作围护，木工间有门有锁。加工棚内应配置相应的消防器材。 ⑥、标准养护室：采用砖混结构，有门有锁，房屋要求保温隔热，面积不小于5m2；配置空调等温控装置，室内温度控制在20±3℃；设有养护水池、砂浆试块立柜、温度湿度计，室内湿度大于90%；有标养室管理制度及温湿度观测记录簿。 ⑦、材料堆放：材料堆埸采用混凝土硬地坪，按材料分类分区堆放，松散易扬尘的砂类材料采用栏档和遮盖措施。 4.2、办公区： ①、工地办公楼:办公室采用单层夹芯彩钢板结构，要求办公室内整齐、卫生、通风、光线明亮。 ②、工地会议室:会议室设在办公楼内，会议室内墙上必须挂有公司质量方针、工程概况，项目工程工期、质量、安全及文明施工管理目标，项目组织管理机构网络图，安全管理网络图，质量管理网络图，安全保证体系要素职能分配表，防火领导小组名单，防台、防讯领导及抢险小组名单，现埸卫生领导小组名单等。办公区应设在现埸吊装范围以外的安全区域。 4.3、生活区： ①、生活区和施工区须设立安全隔离装置。 ②、宿舍：职工宿舍采用二层夹芯彩钢板活动房，必须门窗完好，室内整洁、通风、明亮。宿舍内使用标准床铺，统一配置桌、柜，统一安装电气照明装置，每室居住人数不得多于8人。 ③、食堂：包括餐厅，采用夹芯彩钢板结构，使用燃气或燃油灶具，食堂配有冰箱，做到生熟分开。 ④、厕所：采用砖混结构，建符合环保要求的化粪池，大小便要有冲洗设备，厕所与食堂要有卫生隔离措施，当无分隔措施时应相距30米以上。 ⑤、阅报栏：生活区设立黑板报或阅报栏，并定期更新宣传内容。 5、现场平面布置见附图 （三）、施工进度计划 1、施工总进度 我公司计划以115个日历天的施工总工期完成本工程。正式开工日期以业主方发出书面通知日期为准。 2、施工进度计划 附表《施工进度计划表——横道图》 3、确保进度计划实施的保证措施 3.1 组织保证措施 3.1.1我公司将根据自身优势（无须做进场的各项前期准备工程、对工程情况相当了解）在最短时间内保证工程顺利开工。 3.1.2 项目经理部认真对施工进度、机械进场、材料进场和劳动力计划,进行细化和优化。 3.1.3 项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。 4.1.4 加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，做到前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率，保证按计划正常运转。 3.1.5 充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。 3.1.6 充分利用本公司充裕的机械设备优势，调配垂直运输机械、钢设备等满足工程需要，随时按需调运现场，为加快工程进度作有力保证。 3.1.7 为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。 3.2 技术保证措施 3.2.1 为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置。井架等垂直运输机械及混凝土浇捣设备的配备根据工程实际情况分阶段配置，以最大限度覆盖整个施工层面。 3.2.2 根据单体及结构层面所划分的施工块独立组织流水施工。在材料的供应上，根据每一施工块需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。 3.2.3 及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。 3.3 劳动力保证措施 3.3.1 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，按需组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。 3.3.2 根据工程项目需要，以我公司所提供的劳务队伍，对其合作经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍。 3.3.3 在施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用1～2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。 （四）、主要分部分项工程施工方案 1、施工总体部署及施工流程 1.1 总体施工部署 我公司本着以保证质量的前提下加快施工进度，选择优化合理的施工方案，建立完善的质量体系，完成本工程的建设任务。 1.2工程施工流程 施工准备 测量定位 动力管道安装 竣工验收 水、电安装 挖土、灌桩芯 地沟 挖土及垫层 地沟墙板 地沟底板 基础钢筋绑扎 基础模板安装 基础浇混凝土 垫层砼 车间基础 地坪 各种垫层 面层（埋件） 2、测量工程施工技术措施 2.1 定位程序 资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。 2.2 测量定位 本工程测量定位采用先进的高精度全站仪1套，经纬仪1台、水平仪2台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采取混凝土加固保护措施，以防控制点松动移位，每2周对控制点进行一次复核。整个定位工作由我公司专职测量小组完成。 定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。本工程建筑平面以矩形为主，轴线定位主要选用直角坐标法定位。 3、土方工程施工技术措施 结合基础设计开挖完成面标高，本工程基坑普遍开挖深度大约为2.5m，结合场区环境条件土方开挖计划采用1:1放坡大开挖结合坑内明排水的开挖方式。 3.1 开挖顺序：测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足予留层人工扦除。 3.2 根据平面规模，据初步测算，机械配备将按照满足单体的土方开挖为原则进行配备，计划配备3台1.0m3液压反铲挖机，先对轨道基础进行施工，待完成后再对地坪及动力沟进行挖土。 3.3 土方开挖由上而下水平分段进行，每层0.8m左右，为避免破坏基底土，保留200mm土层厚度，以人工挖土至设计基底标高位置。 3.4 挖土期间，为防止地下水位过高影响施工，要求及时设置集水井，用潜水泵进行排水，基坑完成后，在基坑四周设1m3集水井和300×300mm排水明沟，向集水井作5%泛水。 3.5 本工程土方根据建设单位有关要求，留足回填土后多余运至甲方指定地点。 3.6 砼垫层紧跟在挖土后进行，挖土每完成200～300m2后基坑验槽完毕垫层即可施工。 3.7 回填土采用人工回填，分皮进行，分皮夯实。回填土验收采用环刀法，环刀取样标准为室内每500m2取一组。 4、工程桩验收 4.1 基坑土方挖好后应对工程桩桩位、桩数与桩顶标高等施工质量进行验收。并应为本工程动测试验做好准备以及提供必要的作业面，未经验收不得进入下道工序。 4.2 工程桩验收时由现场关砌员按轴线位置拉好麻线，由现场项目工程师、监理共同验收，并做好验收记录，标明每根桩的标高及位置偏差值，由桩基施工单位绘制竣工图。 4.3 所有工程桩应由监理及设计单位签字认定合格后并通知有关政府质量监督部门对工程桩进行验收合格后可进入下道工序。所有桩基施工资料装订成册及时归档。 5、钢筋工程 1） 钢筋施工工艺流程 钢筋下料 前 期 工 作 施 工 验 收 技术交底 材料准备 作业条件 钢筋、钢板、焊条、焊剂 焊条烘焙 钢筋调直、除锈 钢筋焊工考试合格 焊接试件试验合格 模板验收合格 焊件试件试验报告 钢筋、钢板的材质合格证和试验报告 隐蔽工程验收记录 保护层垫块制作 钢筋制作 钢筋组装 弯曲 弯钩 弯起 箍筋成型 绑扎、安装 焊接，根据《钢筋焊接及验收规程》标准 钢筋结构形体的几何尺寸 保护层垫块的设置（绑扎） 预埋件的位置和标高 2）准备工作 （1）钢筋运输至现场后，要求钢筋翻样核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与钢筋翻样单相符，为确保钢筋绑扎进度和质量，本工程所用钢筋均在钢筋加工厂内进行。在钢筋准备绑扎前，检查绑扎用的铁丝、绑扎工具是否已按进度要求落实，绑扎用的铁丝应按钢筋直径分别配置。 （2）绑扎钢筋所用的保护层垫块，要按实际要求分别制作，凡保护层大于4cm，均要求采用细石砼，垂直方向使用的垫块要求埋入20号铁丝。 3）钢筋绑扎 （1）基础钢筋绑扎 A绑扎钢筋前，要求由项目工程师、钢筋翻样对施工操作人员进行书面技术交底，交底后由班组长在模板上划出钢筋位置线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点；基础钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上直接划点，凡由班组长划出的钢筋位置，由专职质量员和钢筋翻样进行抽检，特别对钢筋搭接、节点部位作重点检查，发现问题，及时整改。 B在整个工程钢筋绑扎过程中，对复杂的节点部位，要求研究逐根钢筋的穿抽就位的顺序，并要注意对支模的先后次序，减少返工。 C箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。 （2）基础梁的钢筋施工 A在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。 B节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。 C基础梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 6、模板工程 6.1 模板施工工艺流程 模板安装 前 期 工 作 施 工 验 收 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 施工图纸 技术交底 材料准备 作业条件 材料、支承件、卡具 隔离剂 模板设计数据（承载力、刚度和稳定性） 基础承载力满足施工荷载要求 排水措施 季节性施工技术措施 支架安装 模板安装 预埋件 预留孔 基础 梁 支撑杆件 位置准确 标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度 模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行） 材料 模板设计资料 预埋件和预留孔洞 模板安装的几何尺寸 《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2001） 6.2 基础模板 根据本工程采用放坡开挖的特点，基础承台、轨道梁模板均采用木模板。 6.3 拆模工程 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应附合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。楼梯段底模拆除前应在上下梯段踏步上放置50×100mm两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。 7、砼工程 7.1 本工程全部采用商品混凝土，结合基础埋置深度，砼布料均采用汽车泵布料，结合单体规模，各单体砼浇筑计划配备1台汽车泵布料。 7.2 砼布料将结合场内道路布置情况、单体平面形式，计划沿单体长边方向布料浇筑，鉴于本工程建筑高度较低，砼浇筑方式拟配备泵管长度为37m的汽车泵悬臂布料。 7.3 混凝土施工期间，配备振动机10台。每根泵管至少有2台振动机负责配合振捣，振动机移动间距为400mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣，避免冷缝。 7.4 浇捣结束后注意采取保湿养护，根据实际施工期间的气温情况采用一～二层草袋覆盖，铺设时草包搭接铺设，上下层之间互相错位，确保无砼露面。 8、预埋铁件的制作和安装 8.1 本工程车间地坪面采用预埋垂直间距为1米的斜“T”排，室外平台地坪面采用预埋垂直间距为2米的斜“T”排，其成型是用两块-100*10的钢板成T形焊接，并在腹板的两面焊上Φ12@500锚固钢筋，T排成形后需视其在制作过程中的变形情况而进行矫正，以达到平直要求，为安装创造条件。 8.2 预埋铁件的安装：根据平台地坪的完成面标高，使T排的面板保持在地坪面上，根据设计要求，T排的安装以垂直间距为1米向对角线方向进行安装。 9、砌体工程施工技术措施 根据设计图纸，本工程墙体为M7.5混合砂浆砌筑Mu10KP1砖，工程砌筑、装饰粉刷阶段现场计划配备2台砂浆机负责砂浆的拌制。 9.1 施工准备工作 内隔墙砌筑放线时应弹出墙两边线，外墙应放出内边线。弹放房间内50cm水平线，标高点间距不宜大于4m，允许偏差为±3mm。 1）轴线控制：用垂线按基础轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括门樘及预留孔洞位置）。 2）标高控制：分层的水平标高用钢皮尺按±0.000的水平线逐层引测。 3）皮数杆的位置：砌筑前，应在砌体的阴阳转角处，按水平立好皮数杆，亦可将皮数杆直接划在短肢墙上，要反应出砌体的皮数和灰缝厚度，并注明门、窗、洞口、过梁、楼板等主要部位的标高。 4）常温下施工要求：砖应隔夜浇水并在砌筑前浇水湿润，其程度应根据砂浆和气候条件确定，一般以渗入砖面1cm为宜。 9.2 施工操作的方法及要点 1）砌体操作方法采取“三一”砌法。 2）砌体中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与厚墙相同的材料补砌。 3）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。 10、装饰工程 装饰工程将直接影响到工程观感和质量目标的实现，在组织装饰分部施工时，一定要选择素质好、技术高的操作班组（创建过市优质工程的班组），同是必须合理组织，精心操作，做到方案先行，样板开路，创出特色。 施工要点：四角规方，横线托平，竖线吊直，弹出有关控制线。内外装饰前先用托线板检查墙的平整，垂直程度，并根据检查的实际情况在兼顾抹灰的总平均厚度的原则下决定墙面抹灰厚度。 （一）、内装饰 1.1作业条件 （1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。 （2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。 （3）将砼等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 （4）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润。 1.2操作工艺 （1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。 （2）套方、吊直、做灰饼（打墩）：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线，属于中级和高级抹灰时,可先用托线板检查墙面平整、垂直程度,并在控制阳角方正(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度不包括面层）。 （3）墙面冲筋：等砂浆墩结硬后，使用与抹灰的相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 （4）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。 （5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再抹中层灰，厚度宜为7-9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置应及时清理干净。 （6）面层灰：底层灰和中层灰7-8成干，经检验符合要求后进行面层施工，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍。 1.3、质量标准 一般抹灰质量允许偏差（mm） 一般抹灰质量允许偏差（mm） 项目 允许偏差（mm） 检验方法 普通抹灰 高级抹灰 立面垂直度 4 3 用2米垂直检测尺检查 表面平整度 4 3 用2米靠尺和塞尺检查 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查 分格条（缝）直线度 4 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 2、顶棚（天花）抹灰 2.1作业条件 （1）在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线 （2）根据室内高度和抹灰现场具体情况，提前搭好操作用脚手架，板面距顶底高度约1.8m。 （3）将砼顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、漏浆等处应凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平。 （4）抹灰前一天浇水湿润基体。 2.2操作工艺 （1）基层处理：对采用木模板施工的板底进行毛化处理，再浇水湿润。 （2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。 （3）抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道或用砼界面处埋剂，随刷随打底，打底采用1：1：6水泥混合浆。结顶板凹陷深痕。 （4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍磨平、压实，其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会为糊状时）要及时压光，不利用匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂直线。 3、内墙面乳胶漆 （1）阴角弹线，阳角上铝合金直尺，用普通425#硅酸盐水泥掺107胶水和石膏粉调成腻子，修直阴阳角，阳角用腻子应掺入黑色矿物颜料。 （2）大面用纯白水泥和107胶水调成腻子进行头遍批嵌1-2mm厚，第二天随即用1-0#砂纸包在300mm长刨直的木块上打磨平，如有凹凸处应补平或刨平。严禁在头遍批嵌腻子内掺入老粉或石膏粉。 （3）底层批嵌干透后用滑石粉：白水泥：107胶水=5：3：1调成的腻子批嵌两遍，干透后用3/2#铁砂布打磨，如手感和目测均已平整，阴阳角挺直，即可进入下道工序。 （4）批嵌后刷清漆一遍。 （5）内墙乳胶漆分两遍滚涂。乳胶漆不能掺水稀释，头遍直接用滚筒滚涂，二道待各道工序（除安装灯具外）均已完成后滚涂压光。乳胶漆不得有透底、花色出现。 （6）过道可能雨淋地地方用立邦漆滚涂，做法同内墙。内墙乳胶漆不能用在可能淋雨的地方。 （7）乳胶白漆与外墙面砖分格处用15mm宽黑色塑料嵌条分割，分割条应平整、顺直。 （8）阳角用320-400#水砂纸木块均匀打磨出黑色批嵌腻子，宽度1mm左右。 （二）、外装饰 1、外墙面混合砂浆抹灰 1.1作业条件：与室内抹混合砂浆作业条件上似。 1.2操作工艺： （1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。 （2）吊直、做灰饼、自主体顶从上至下一步10kg线坠吊直，每转角处及间隔20m吊一次，然后根据吊线情况拉通线做灰饼，根据图纸要求，底层灰厚度为12厚。 （3）抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰按设计要求，（凡砼面处应先进行毛化处理） （4）贴分格条：根据设计要求贴分格条，要求横平竖直，均应拉通线，分格条接头和顺。 （5）面层施工：分立面自上而下进行，每天收稍应收在分格条，严格控制配合比，保证抹面色泽一致。 2、外墙涂料施工 2.1专业队伍进场施工 2.2涂料施工前，施工环境应当清洁干净，抹灰工程等全部完工后方可进行施工。 2.3先进行底层抹腻子，磨砂纸，要打磨光滑，不可磨穿油底。 2.4待被涂物干燥后，进行涂料、喷涂施工，线条处应用胶带线粘贴覆盖。 2.5分格条分色描漆，要求做到光滑和顺，不得污染墙面。 11、平台、地坪垫层施工 11.1平台基层采用厂拌二灰碎石拌和料，基层在摊铺前，应对砾石砂基层进行复验，符合分项工程质量要求才能进行二灰碎石摊铺，二灰碎石拌和料运至现场后，为了保证质量，应及时摊铺碾压，以“随送随铺，当天碾压”为原则，若受施工条件的限制不能及时摊铺的，在工地堆放时间不得超过2天（早强混合料不得超过一天），混合料最佳含水率以二灰细料“手捏成团，落地能散”为度，在机械大致推平的情况下，采用人工整平的方法进行修整，摊铺时应按顺序进行，切勿东铲西补，应随时补缺，使二灰碎石层密实均匀，应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。 11.2初压：在本次碾压中，采用轻型压路机，这样可以使二灰碎石分布比较均匀，从而保证后期碾压的平整度，碾压先轻后重，先边缘后中央，轮迹重叠双轮为30cm，三轮为后轮的1/2；碾压后应保证无明显的印痕，表面密实平整为准，对于施工缝处应晒水加强碾压。二灰碎石初压完成后对所摊铺的二灰碎石进行一次测量（主要测量标高），多料少料将视具体情况加料或铲除。 11.3终压：采用震动式压路机，先静压一遍再震动碾压2-3遍，碾压后用3米靠尺检查其平整度，及时进行修整，翻修深度不得小于10cm，混合料碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行；严禁在刚压实或正在碾压的平面上，进行压路机或送料机的转弯、掉头、急刹车并且严禁堆放施工机械；为保证基层质量，应及时检查，以便及时补救不合格之处。成型后的二灰碎石上严禁车辆运行。 12、安装工程施工技术措施 12.1给排水工程 12.1.1给排水管道安装，应在地坪基本完成后进行（预埋部分除外）。排水管道安装要保证垂直度和坡度；管道支架安装要根据规范设置牢靠，防止管道支架设置间距过大，造成给水管道热胀冷缩而变形或脱节；埋入地坪下给水管道必须经过严格测试，才能进行下道工序施工。 12.1.2 给水管道热镀锌钢管，应用于给水系统中，施工人员首先应该熟悉钢性能，熟悉管道的断料、连接和敷设要求，避免施工人员凭经验施工。管螺纹套制要有一定的坡度，以随手旋进2～3牙为准；螺纹连接的管件应按旋紧方向一次装紧，不得倒回。拧紧后螺纹根部应有外露螺尾。 12.1.3 管道穿越轨道梁时，应设置钢套管。 12.1.4 给水系统安装后要进行试压、冲洗，在验收前应进行消毒，预防二次污染的可能。 12.1.6排水管道系统安装完经复核无误后，应做通球、通水和灌水试验，试验由施工单位主持，合格后，应办理隐蔽工程验收，试验保持现场清洁。 12.2 消防栓系统 12.2.1 系统在结构施工阶段开始留洞配合，管道的施工应结合土建、装饰的施工进度，结构完成，装饰还未开始前进行。 12.2.2 管道采用螺纹连接或焊接，管径≥DN100采用无缝钢管镀锌二次安装，管径＜DN100采用螺纹连接。 12.2.3消火栓箱应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓箱体要找正稳固，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 12.2.4不同管径管道连接时，不宜采用大小头，应采用异径管箍，弯头上不得用大小头，应采用异径弯头，三通最多用一个大小头，四通最多用两个大小头。 12.2.5消防箱在与土建配合安装过程中，做好产品保护工作。试压后系统充满水，不得随意开启消火栓，同步做好警示性标识。 11.2.6 系统规模较小，管道试压应一次进行，注水时，对最高点自动排气阀进行检查，保证阀门开启和有效，检查高、低压力表，做好试压记录 12.3 电气系统 12.3.1电气管道敷设应尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm，镀锌钢管不得采用电焊工艺，跨接采用螺栓和导线连接。穿线之前，必须对所有的管路进行适当清扫，将管内杂物清除干净。 12.3.2 配电箱体、门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串接。 12.3.3母线槽支架现场测量，然后依照测量尺寸制作支架，或由母线槽供应商生产。支架间距不超过2米。 12.3.4 电缆应检查规格、型号，测试后再敷设，在电缆的拐弯部位要保证电缆的弯曲半径，严格控制电缆外观扭曲、坏损等现象。 12.3.5接地装置在连接贯通、测试、验收合格后，才能进行混凝土施工；接地干线采用-40*4的镀锌扁钢，扁钢要校平直，搭接时，应达到搭接倍数不得小于扁钢宽度的4倍。 12.4 动力管线 装焊平台使用压缩空气、氧气、丙烷、二氧化碳等多种气体，丙烷为易燃气体，氧气为助燃气体，具有燃爆隐患，危险性较大，按照特种设备管理条例，属于压力管道。 12.4.1 工艺流程 动力管道的施工分四个阶段进行，在安装前先到市技术质量监督局进行压力管道安装告知，到市特种设备检验所报检，然后才能施工，施工按照规定的施工流程进行，施工过程中不断接受市特种设备检验所的检查、监督，以保证动力管道的施工质量，管道施工完毕后，先进行自检，合格后由市特种设备检验所出具质量检验报告。 施工流程：安装准备→测量、定位→管材检验→管道预制→支架安装→管道焊接→接头探伤→管道试压→管道吹扫、冲洗→油漆、保温 12.4.2 施工测量、定位 （1）.管道安装位置、管道间距、支架设置、阀门设置在施工前即应确认，在施工前进行测量和对管道、支架、阀门定位必须严格、细致进行。 （2） 检查管道的施工环境，是否存在其他管道、电气设备、和有可能对压力管道影响的其它物体；若存在影响压力管道的设备、管道，应及时联系设计、建设、监理部门协调。 （3） 将压力管道的起始点定出来，然后根据起始点进行各路管道的定位，直至终点。 （4） 对管道、支架、阀门予以初步确认，为后面工序施工作好基础工作。 12.4.3 管道的预制 管道、管件、阀门及法兰等必须具有制造厂的出厂质量合格证明书，其标准应符合国家技术标准和规定。 管道、管件、阀门及法兰在使用前应按设计要求进行核对材质、规格、型号。 管道、管件、阀门及法兰在使用前应进行外观检查，保证表面无裂痕、划痕、重锈蚀，保证管壁厚度满足负偏差的规定，保证罗纹密封面良好，精度和光洁度达到制造要求。 管道切割面平整，不得有裂痕、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣。 12.4.4 管道安装 管道安装应按照预制顺序号进行，管道安装前应检查法兰、密封垫圈，不得有影响密封性能的划痕、斑点和折痕等缺陷。 焊条在使用前应按出厂说明书的要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和明显裂痕。 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、油脂及污垢。 钢管开口焊接时需错开焊缝，并使焊缝朝向易观察及维修的方向。 焊缝距离弯管起弯点不得小于10cm，且不得小于管子外径，不得在焊缝及其周围边缘上开孔。 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。 管子对口时在距离管接口中心200mm处测量平整度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为100mm；氧气、乙决管道需要接地，接地电阻小于10Ω。 12.4.5 焊接检验、探伤 在焊接工艺后，应立即清除渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，按照设计要求对焊缝进行射线抽样检验，其质量不得低于Ⅲ级。 12.4.6 管道系统试压、脱脂、吹扫和冲洗 管道压力试验一般用水为介质，试验前，其压力表必须通过校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大工作压力的1.5—2倍 氧气、乙炔管道均需进行脱脂处理，脱脂介质一般为工业酒精或四氯化碳溶剂。 管道吹扫可用空气，吹扫应事先准备好空气压缩机。 （五）、保证质量的技术措施 1、质量目标管理网络 质量目标 一次性验收合格 质量责任制 1、加强分包项目管理 2、落实岗位责任制 3、按工种书面交底 4、各分项质量验收 质量控制点 1、指定质量控制点 2、跟踪管理 3、分析改进 工作质量 1、合理设置岗位指定专项控制点 2、跟踪管理 检查制度 1、加强自检互检专检 2、落实整改措施 3、评定及奖罚 质量管理活动 质量责任制 技术主管 质量信息 检查制度 运用循环，抓全过程质量管理 督促部门质量管理措施落实 保证分项工程合格率达100% 实施质量三步到位检查制 收集、分析 收集、反馈 加强自检、互检、专检 抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量 坚持每道工序前的质量交底 保证一次合格 经理 信息分析、做好台帐 结果分析 监督与控制 质量成本分析与控制 保证竣工工程一次合格 生产经理 各专业班组 每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度 方针计划 2、质量保证体系运行 3、质量管理措施 3.1我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。 3.2 在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。 3.3 现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。 3.4 为确保实现创优工程目标，对结构施工队伍的选择，必须从公司范围内调配与我公司长期合作过、具有同类型同规模工程施工经验的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。 3.5 加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。 3.6 工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。 3.7 建立三级验收及分部分项质量评定制度 1）各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。 3）由总承包项目经理部项目经理每月应组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 4、原材料质量控制措施 4.1 加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，经监理批准后采取退货措施。 4.2 合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。 4.3 对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可焊性试验）所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。 4.4 所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。 5、现场计量器具管理措施 5.1 现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。 5.2 所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 6、轴线定位控制措施 6.1 施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确认施工轴线、标高的准确性。 6.2 轴线控制点、总标高控制点以及定位放线的测设必须经过书面认可。 7、土方施工技术保证措施 7.1 土方开挖前必须编制详细的施工方案，取得业主和监理的认可方可实施。 7.2 地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地面流水，坑内排水严禁在坑边挖沟。 7.3 砼垫层应随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。 7.4 机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力，或局部加固地基。 8、基础垫层及回填土质量控制措施 8.1 垫层砼浇捣后，按准确的控线轴线投点，弹线复核要求后方可进行下一道工序施工。 8.2 回填土前，必须严格做好隐蔽工程的验收工作以及基础工程的质量评定，回填土必须选用洁净的原状土，分层分皮夯实回填，并做好环刀试样记录，检测回填施工质量。 9、模板及支撑体系质量控制措施 9.1 模板体系制作时，必须严格按设计图纸及木工翻样图要求进行加