广州新电视塔工程施工总承包投标技术文件【说明书+CAD图纸】

广州新电视塔工程施工总承包投标技术文件【说明书+CAD图纸】,说明书+CAD图纸,广州,电视塔,工程施工,承包,投标,技术,文件,说明书,CAD,图纸 第二章 基础工程施工方案 第一节 特点与难点 1.1 特点 1.1.1工程采用的桩类型和数量较多：其中包括C区24根Ф3800mm人工挖孔扩底灌注桩，9根桩身直径在Ф1400～Ф2200mm之间的人工挖孔扩底灌注桩；A区116根,B区222根桩身直径在Ф1000～Ф2000mm之间的钻孔扩底灌注桩。 1.1.2基坑底皮土为坚硬的中风化岩，基础挖孔桩需穿过强风化以及中、微风化岩层，成孔深度深，成孔过程需要密切配合护壁施工。 1.1.3由于工期安排紧的要求，基础工程需要交叉作业，合理组织。 1.1.4基础大底板面积大，总面积约29200m2，混凝土浇筑方量多。同时底板标高不同，厚度变化多。 1.2 难点 1.2.1如此面积大的基础工程，采用常规的施工方法很难在规定的时间内完成，对进度计划的安排难度很大。 1.2.2人工挖孔桩的施工现场安全控制要求高。 1.2.3钻孔桩所处的杂填土、淤泥等土层对钻孔桩护壁造成困难。 1.2.4大面积底板混凝土的浇注分区及后浇带的处理。 1.2.5对大体积混凝土浇捣和控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。 1.2.6为确保底板在计划内浇捣完成，减少施工缝数量，降低底板渗漏的几率，需要在材料供应、运输和施工组织管理上有针对性措施。 第二节 与基坑围护分项工程的配合和衔接 本次投标范围是从工程桩和地下室底板开始。前期的二墙合一地下连续墙、基坑支护施工、基坑挖土施工、砼垫层施工均已经由业主委托前一标段施工单位广东省基础工程公司完成施工。 如果我们有机会担任广州新电视塔工程的总承包任务，我们将和基坑施工单位进行有效的沟通，较好的实现上、下标段的衔接，可以事先对前标段遇到的情况作好充分了解，特别是根据本工程的特点，前、后标段可能会持续较长时间的同时工作的情况，而我们两者之间很好的沟通和合作过渡，有利于工程总工期缩短，最终验收、交付使用。 在前后标段交接过程中，我们主要需做好以下几方面工作： 2.1 控制轴线及标高的交接 工程控制轴线及标高已由前一标段施工单位广东省基础工程公司在围护施工前根据建筑总平面图和城市坐标控制点、城市高程控制点测量施工完毕。进场后由业主、监理、前一标段的施工单位共同对城市坐标点高程水准点及建筑物控制轴线、标高测量成果进行验收、移交、衔接，并由我方专业测量人员进行全面复核，测量成果提请设计、监理和业主审批。 2.2 监测资料的移交 前述的基坑支护及土方工程已由业主先行发包施工,监测单位已对工地周围的地下管线、地铁、道路、建筑物以及主楼基坑围护结构等进行位移、沉降、应力应变等全方位的监测，这些监测成果对地下结构的施工以及将来的上部结构施工都非常有益。因此，进场后请业主安排将有关监测资料提供我方，我方也会请广东基础公司在本项目上的人员详细介绍监测的相关情况，掌握第一手的资料。在分析研究的基础上，根据后续施工的需要对原监测项目进行适当调整，可能增加一些新的监测项目，使监测既有连续性又有针对性。 2.3 工作面的衔接 2.3.1本工程基坑面积多，基坑底位于坚硬的中风化岩层上，故基坑内土方开挖不可能在同时见底，工作面的移交必然也是分块进行的。因此，我们会尽早介入支护施工和土方开挖的过程，将工程总体进度和地下室施工流程安排向土方开挖单位交底，使土方开挖安排时能突出重点，开挖流程安排有针对性的与今后土建施工的流程相对应，为下阶段施工组织创造条件。 2.3.2在基坑先见底区域，立即组织人员进行轴线和标高的移交，马上进行挖孔桩的施工。现场某一阶段，存在挖土、工程桩两个标段的施工单位同时施工的场面。施工中做好场地布置规划，协调、处理好地面上材料堆放和挖土机械、土方车辆交通之间的关系；基坑内土方开挖、土方驳运和工程桩施工之间的关系以及相邻两个工作面安全围护之间的关系。将现场平面布置、工作面的划分衔接以及不同工作面之间的安全围护统一协调管理，这方面，可以充分体现我方总承包综合管理的优势。 2.4 工程资料的移交 前一标段施工中形成的工程资料，根据工程资料编制的有关要求，收集、编制和装订齐全后，移交给后一标段的施工总承包单位。这些资料，对今后的施工，尤其是地下室施工继续起着一定的作用，并在今后的工程竣工验收、“鲁班奖”等评奖活动中起着十分重要的作用。在我方和广东省基础公司良好沟通的基础上，将使得资料的移交工作更为顺畅和有效。 2.5 场地、机械的衔接 前、后标段之间，在场地布置、机械应用方面有很强的连续性。我方将与前一标段施工单位广东基础公司之间进行良好沟通，使得这种衔接更加融洽。在有些区域，通过和广东基础公司的沟通，塔吊布置既能满足前标段施工的需要，也能满足我方后浇标段施工的需要。对已有的办公室、食堂、仓库、厕所等临时设施及施工便道，根据总平面布置要求，确定保留或改造，以求降低施工成本。 2.6 标段衔接的建议 根据岩土工程勘查地质报告，本工程基坑范围内强风化、中等风化岩风化裂隙发育，存在基岩裂隙水，并且基岩裂隙水是有一定压力的承压水；此外新电视塔场地北面紧邻珠江（地下室基坑边距离珠江水道约93m），场地地下水与珠江水联系紧密，场地的地下水位受珠江涨落潮影响较大。因此我们建议，在土方开挖的标段工作内，对地下水的情况进行一次全面的勘探，掌握其分布、水头压力等情况，并及时采取必要的措施排除这些不利因素。这样，既可以保证土方开挖的安全和进展，也可以避免在开挖至基坑底后才发现承压水作用而难以控制的被动局面，确保基坑围护施工分项工程可以提供给我方一个干燥、安全的工作面，保证地下基础工程施工的顺利进行。 第三节 桩基础施工方案 3.1 基础桩概况 广州新电视塔结构基础形式多样，分别采用人工挖孔桩、钻孔灌注桩等形式。 3.1.1主塔核芯筒基础 采用箱形基础，以中风化岩层作为持力层，箱形基础底标高约为-18.0（绝对标高），砼强度等级为C60； 核芯筒周边八根柱采用筏板基础，筏板及主塔范围内底板厚度为1500，砼强度等级为C35； 3.1.2地下二层-10m基础 1) 主塔外筒结构（24根塔柱）基础采用Ф3800人工挖孔扩底灌注桩，桩扩大头直径5000,桩顶用环形承台梁（4500x4350）将各桩连成整体，桩身砼强度等级为C35； 2) 承台梁顶标高为-10.00m，底标高为-14.35m，相应桩顶标高为-14.35m，桩底标高分别为-29.00m（微风化），-34.00m（中风化）； 3) 主塔范围内除核芯筒周边八根柱外，其余柱采用人工挖孔扩底桩基础，以中风化岩层作为持力层.同时兼做抗浮桩； 4) 其余桩基础采用人工挖孔扩底灌注桩，以中风化岩层作为持力层，桩身直径在Ф1200～Ф2200 之间变化，桩身砼强度等级为C35； 图2.2.3.1 -10米层人工挖孔扩底灌注桩跳挖示意图 3.1.3地下一层-5.00m基础 本部分工程采用钻孔扩底灌注桩, 桩身直径在Ф1000～Ф2000 之间变化，桩顶标高-6.6m左右，非扩底灌注桩暂定桩长约为15m，扩底灌注桩暂定桩长约为17m，桩身砼强度等级为C30。 中风化岩层的天然湿度单轴抗压强度为6.0MPa；微风化岩层的天然湿度单轴抗压强度为10.0MPa； 图2.2.3.2 -5米基础钻孔扩底灌注桩示意图 3.2 人工挖孔桩施工方案 3.2.1主要编制依据 1) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2) 粤建管字〔2003〕49号《关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》 3) 广州新电视塔工程招标图纸 3.2.2工程概况 1) 人工挖孔桩的设计资料 广州市新电视塔工程A区主塔基础（－10.0m标高）采用人工挖孔桩基础，其中主塔外框筒24根钢管柱的基础（ZH1-1～ZH1-24）采用直径为3800mm的人工挖孔桩，扩底直径为5000mm，桩长暂定10m～9.4m，桩端持力层为中风化岩（6-M层）、微风化岩（6-S层），桩为抗拔桩，单桩竖向承载力特征值为80200KN～100000KN，单桩抗拔承载力特征值为32000KN～61000KN； 其余－10.0m的柱基础采用的人工挖孔桩桩径为1200mm～2200mm，扩底直径为1800mm～2800mm，桩端持力层为中风化岩（6－M）；其中ZH2-1～ZH4-4、ZH6-2、ZH6-3为抗拔桩； 人工挖孔桩的护壁混凝土强度等级为C20，桩身混凝土强度等级为C35，承台混凝土强度等级为C35、C40；钢筋等级为HPB235、HRB335、HRB400； 中风化岩层天然单轴抗压强度标准值为6N/mm2，微风化岩层天然单轴抗压强度标准值为10N/mm2。 2) 施工环境 A区（即主塔范围）施工场地周边环境比较空旷，北面距离约80m为珠江河道，南边为尚未拆迁的珠江帝景花园之钢筋加工场，西边为规划路与广播电视中心的规划用的（现未开始开工建设，为空地）；东侧为珠江帝景花园，距离A区基坑大约250m。A区的基坑支护已由其他承包单位完成，基坑支护采用地下连续墙和混凝土内支撑支护结构，地下连续墙形成良好的止水帷幕，切断施工场地与珠江河道的水力联系，因此该工程的人工挖孔桩工程在施工过程的降水不会对周边的场地与建筑物产生不良影响，并且地下连续墙保护着人工挖孔桩在施工时免受北边珠江河水的影响。 3) 地质水文情况 a．场地地质情况 人工挖孔桩施工作业在A区基坑开挖完毕之后进行，地下室底板底大约离原地面为11m，该标高以下的地层描述如下： 第（4）层中、粗砂层：局部为砾砂、园砾，灰黑色、灰白、灰黄色，松散～稍密，局部为中密，饱和，颗粒不均匀，含粘土或淤泥，灰白、灰黄色砂土，分布在场地南部，属冲积成因土层，大部分钻孔有揭露。根据其密度状态可分为三个亚层： （4－1）层：松散，层顶埋深：8.20～13.5m，层厚：0.60～5.10m； （4－2）层：稍密，层顶埋深：8.00～15.40m，层厚：0.75～5.50m； （4－3）层：中密，层顶埋深：9.30～15.00m，层厚：0.73～5.60m； 第（5）层 粉质粘土：褐红色、灰绿色，硬塑～坚硬，含粉细砂，为原岩风化残积土，仅局部地段有揭露，层面埋深：11.20～13.30m，层厚：0.50～1.90m，仅局部钻孔有揭露。 第（6）层：钙质泥岩和粉砂质泥岩：灰绿色、褐红色、褐色，根据其风化程度可分为四个风化带： （6－C）层：全风化，岩芯呈坚硬土状；层面埋深：11.00～13.30m，层厚：0.50～1.40m，采芯率：51～98％，仅局部钻孔有揭露。 （6－I）层：强风化，岩芯破碎，呈碎屑状、短柱状或块状，局部夹中等风化岩，局部地段裂隙发育，层面埋深：9.00～31.50m，层厚：0.50～7.80m，采芯率：10～95％；各孔均有揭露。 （6－M）层：中等风化，岩芯较完整，呈短柱状及块状，局部岩体裂隙较为发育，充填条纹状方解石脉，层顶埋深：9.30～65.30m，层厚：0.50～10.10m，采芯率：48～99％，RQD：0～76％；各孔均有揭露。 （6－S）层：微风化，岩芯较完整，呈柱状、短柱状，局部微薄层理较发育，偶见方解石条纹，层顶埋深；11.00～18.60m，层厚：0.50～11.10m，采芯率：85～100％，RQD:50～100％；大部分钻孔有揭露。 b．地下水概况 按含水介质特征划分，场地地下水属空隙潜水及基岩裂隙水，主要赋存于第四系砂土和基岩裂隙中：第（2）层淤泥、淤泥质土与粉质粘土以及第（5）层粉质粘土渗透性能差，属微弱含水层或相对近似隔水层：第（3）层、第（4）层砂层是场区主要的富水层区；在钻探过程中未发现断裂或构造破碎带，强风化、中等风化岩风化裂隙发育，渗透性能相对较好，呈脉状分布，含水量大小与岩石裂隙发育和连通程度有关；新电视塔场地北面紧邻珠江（地下室基坑边距离珠江水道约93m），场地地下水与珠江河水联系紧密，场地地下水受珠江涨退潮的影响，勘探期间地下水水位变化幅度未0.10～0.20m，但勘查期间适逢雨季，影响对地下水的观测值。地下水主要接受大气降水、地表沟渠水及珠江水的补充。 场地地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。 3.2.3挖孔桩工程特点 1）主楼结构工程桩深度范围内所涉及的土层较复杂，地下水位受到珠江潮汐和临近北江的影响。结构框架柱工程桩直径较大，达3.8m，采用人工挖孔桩，桩深入微风化岩层和中风化岩层，成孔深度深，成孔过程需要密切配合护壁施工。 2）挖孔取土石方量较大，且主要为碎石，挖掘主要由人工采用铁锹，铁镐等工具施工。 3）挖孔桩底部微风化岩层面起伏较大。 4）挖孔桩需穿过强风化以及中、微风化岩层，中～微风化岩及孤石施工需要采用微差控制爆破技术爆破开挖，现场安全控制要求高。 5）地下室底板底以下最深有约7m的强透水砂层存在，并且场地内的地下水与北边的珠江和河道存在水力联系，这种情况对于人工挖孔桩的施工存在着较大的危险性。 3.2.4施工方法 1）施工准备 施工前的准备工作包括： 组织会审图纸，解决设计上存在的各类问题。重点解决挖孔桩抽排水是否会影响相邻建构筑物、地下管线的沉降，以及成孔时过不利土层应采取什么样的措施等问题。 按建设单位提供的工程主轴线和标高引测，进行细部放线，放出桩位，插出定位小木桩后进行复线。自检复核后,请甲方验线并办理工程基线复核验证记录。 组织甲方、监理等有关人员对现场环境踏勘摸查，对相邻建筑物的情况了解清楚，对估计有影响的地方作出记录、支护和观测的决定。 现场修筑进场道路，施工场地要平整，按公司文明施工的要求，做好现场周边的排水系统。 计算工程量，确定混凝土的供应办法和搅拌站，编制工程进度计划等。 挖桩需要的各种规格模板、机具进场，有关凿岩用的机具、风管布设的准备。 组织有出厂合格证的材料进场，钢筋、水泥等按批量要求进行见证取样检验，符合要求才能使用。 挖桩劳动力按计划组织进场。 以施工组织设计指导施工，做好方案交底工作。 2）人工挖孔桩施工顺序 本工程的人工挖孔桩施工顺序如下： a、基坑挖土完成后，人工挖孔桩进场施工； b、人工挖孔桩施工完毕，再进行核芯筒基础施工； c、桩中心距小于2.5d（扩大端为D＋1m）时，应跳挖；如外框筒24条钢管柱的人工挖孔桩基础则必须按单数或双数桩分两批施工。其余按此原则类推。 图2.2.3.3 -10米层人工挖孔扩底灌注桩跳挖示意图 3）对不利土层的分析和应对措施 根据场地的地质资料，A区地下室底板底存在强透水的粗砂和砾砂层，场地东部和南部的砂层较厚，钻孔揭露的砂层底部层底深度最深为－17.00m，即地下室底板底以下最深有约7m的强透水砂层存在，并且场地内的地下水与北边的珠江和河道存在水力联系，这种情况对于人工挖孔桩的施工存在着较大的危险性。根据粤建管字〔2003〕49号《关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》的规定，“地下水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层”的情况下不能使用人工挖孔桩。 幸而基坑支护采用了截水性能较好的混凝土地下连续墙，切断了基坑内外的水力联系，这是人工挖孔桩能安全施工的前提，并且在人工挖孔桩施工过程中的降水仅限于基坑内的降水，对周边的建筑物和构筑物不构成危害。对于场地内的降水问题，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，每根间距大约为50m，这部分桩孔混凝土护壁完成后，桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。  成桩过程中在穿过砂层时，必须采用以下的措施： a、施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。 b、对于砂层厚度小于2m的情况方法如下： ①流砂情况较轻时：方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.3～0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求，砼应加速凝剂，加快凝固速度。 ②流砂情况较严重时：办法是下钢套筒，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.3～0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔 。 c、当砂层厚度超过2m时，沿桩四周做直径600的单重管旋喷桩，旋喷桩施工至强风化岩岩面，起到止水帷幕和支护固结砂层的作用，确保施工人工挖孔桩时的工人安全。 4）施工工艺及质量标准 挖土 基底凿岩扩底 基底验收 吊放钢筋笼 浇筑混凝土 拌制混凝土 钢筋笼制作 构筑混凝土护壁 支模、插筋、浇筑混凝土 照明、通风、排水、出渣 基底钻探≥3D（D＝桩径） 测量放线定桩位 孔口挖土 图2.2.3.4 挖孔桩施工工艺流程图 a、挖掘及护壁施工 ①按桩中引出十字墨线，用定位木桩标记。挖桩一节，校核模板位置，捣第一节护壁，护壁高出原地150～200mm，并在井口预留爬梯挂钩及护壁接驳钢筋。 图2.2.3.5 挖孔桩护壁剖面示意图 ②挖孔桩的成孔工艺是，按桩心设计尺寸加护壁的厚度人工挖掘成孔；当挖至中风化以上的岩层时，可改用风镐打凿；如遇坚实的微风化岩，风镐作业困难，经办理专项的施工方案并得到有关单位批准，可采用微差控制爆破（或无声爆破）的方法凿岩成孔。 ③挖孔桩成孔的施工顺序是，每挖1m深的岩土成孔，（不利土层段或按设计图的要求）安装护壁钢筋，装一节定型组合的桩护壁模板，捣一节护壁混凝土。隔天或混凝土强度≥1.2Mpa时可拆除护壁模板，重复上述的工序至设计指定的持力层，经有关单位（设计、监理、钻探、质监站、业主及公司工程管理部）同意验收，留取岩样后按设计要求进扩底，清渣及排干积水，及时浇灌封底混凝土。 ④每节护壁混凝土拆除模板后，将桩中心十字线和标高线及时引测至护壁上，作为桩下挖成孔定位的依据。 ⑤每节混凝土要互相搭接不少于50mm，不利土层地段还须预留拉结构造钢筋。 ⑥为保证桩的垂直度，每一节成孔安装模板前，均要用中心定位法，校核桩身模板的位置准确，方能浇灌护壁混凝土。 ⑦挖桩的岩土通过铰车人力（卷扬机吊桶）提运至地面，用斗车运到（空地处）集中，余土用汽车外运。 ⑧护壁砼采用现场机械拌和（商品混凝土），用斗车、吊桶运至浇筑地点。浇筑时应分层用竹或钢筋插实，并用锤子敲击模板配合振捣，以保证砼密实不蜂窝。 b、钢筋笼制作和安装 钢筋笼的制作场地，质量标准，钢筋笼的安装方法。一般情况下，不得采用井下绑扎钢筋笼的施工方法。 ①钢筋在现场截料加工，采用焊接接驳。同一钢筋笼45d（按设计）范围内，接驳口不超过50％。 ②钢筋笼的焊接成型，包括螺旋筋和加劲箍的点焊，在不影响挖桩堆土的情况下，可在桩孔附近就位。首先用加劲箍定出主筋位置，主筋画线定螺旋箍和密箍位置，并在桩顶处增加Ф18的吊筋，作吊装和标高定位用。 ③钢筋笼制作经自检符合设计要求后，请甲方监理办理隐蔽验收记录。 ④钢筋笼可借助吊机吊进桩孔内。吊装前先在钢筋笼外侧绑上保护层垫块，垂直吊进桩孔内用双木枋卡在桩孔口，校核标高符合图纸的规定，注意钢筋笼伸入承台的长度。 c、桩芯混凝土浇筑和养护 桩芯混凝土浇灌前对桩孔质量的要求；混凝土搅拌供应、浇灌方法，质量标准，养护要求。 ①桩芯砼采用预拌砼。选定质量稳定、信誉好、服务态度优、价格合理的砼搅拌站供应。 ②将每天砼预计供应的数量、速度、砼强度等级、坍落度、骨料要求、浇灌方法等计划送给搅拌站，以满足施工的要求。 ③混凝土浇灌前，桩孔内应清理干净，排干积水，并先灌入100mm以上的同桩芯混凝土配合比的水泥砂浆。 ④采用泵送（车子接送）混凝土，在浇筑砼的桩孔口，设下料的漏斗和串桶，要求串桶底离浇筑面不大于2m，随浇筑高度而减少串桶的长度。 ⑤采用高频振动棒分层浇筑，每米内必须振捣一次，振动棒要落点均匀，控制振动棒插入深度，不要漏振，也不能过振而造成骨料下沉。 ⑥桩孔内浇筑砼，当光照度不足时，应用低压照明灯配合振捣。 ⑦在浇灌混凝土时，要控制桩顶标高。如浮浆过多，可把桩顶混凝土捣高一些，然后把浮浆部分清除，把桩顶与承台接口处做成粗糙结合面。 ⑧桩内砼浇筑完毕 ，桩孔内蓄水养护。 ⑨每条桩留一组砼标准养护试件（150mm立方体三件），还需留取现场同条件养护试件，标准养护试件二十八天试压检查，同条件养护试件龄期可根据试验结果和监理（质监站）意见决定。 ⑩当桩孔内积水超过100mm高而无法排清时，或桩孔达到1m3／h以上的涌水量时，桩芯必须采用水下混凝土浇筑。 d、本工程的质量目标，只要加强管理和加大监控力度，按标准和以下技术措施实施，要求全部桩芯检测均要达到设计要求，不出现三类桩，分项工程评定合格。 ①施工前做好对工人的技术交底，防止质量通病。 ②桩孔定位要注意复测工作，要仔细核对轴线与桩中的关系。 ③每挖1m深，必须从孔口中线吊线进行护壁模板的定位。每3节高，必须由施工员主持复测。 ④项目技术部门须将桩柱状图上墙，每天记录进深和土、岩层的实际情况。 ⑤设计确认终孔的岩样，应每桩留取装袋待查。 ⑥扩孔验收办理隐蔽签证后，尽快用砼封底，防止岩面软化。封底后尽快吊入钢筋笼，浇筑桩芯砼。 ⑦桩封底前，应清除桩内余土，排除积水，并预留清扫凹坑。 ⑧捣桩芯前，应排除桩孔内积水。桩芯浇捣应连续灌筑到顶合乎标高处。如浇筑过程因意外情况必须留设施工缝时，可在桩内@500预插Ф12拉结筋，上下分别锚入420mm，并在施工缝处预留清扫凹坑。以后继续浇筑时，清扫洗刷施工缝表面，并先灌入50～100mm厚同配比的水泥砂浆。 5）针对本工程的特殊要求 挖桩在基坑内进行，采取加高护壁就地堆土的施工顺序，须针对具体情况采取以下措施。 a、原土面加高之护壁，其构造按软弱土层护壁施工的要求，在护壁混凝土内增加构造筋和上下节护壁的拉结筋，其护臂外圈模板要求效果正圆形，以免改变护壁的受力状态。 b、挖出之土方要就地堆放，四周堆土高度须周边均匀放置，不得因高差低悬殊产生较大之推力。 c、要保证周边堆土不要高于桩口标高，保持桩口护壁高于堆土面150mm以上。 d、把原始点中心线和标高随着护壁的加高而向上引测，并记在最高的护壁节上，以保证桩身的垂直度。 e、基坑内的设备要随着土面加工而变动，土方不得掩埋设施、设备，基坑内的临时用电的电缆或电线要保证架空高度满足2.5m以上的规定。 要保证基坑内排水系统的正常工作，不能让土方堵塞地下水沟。 3.2.5主要安全措施 结合本工程的实际情况，针对挖桩常遇或突发安全事故的原因，从管理及技术上提出可行的措施加以预防和控制。 1）安全管理 a、参加挖桩的工人应是健壮的18～35岁以下男性青年，而且是从事过挖桩作业，经安全教育、培训、身体检查和考核合格的，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。 b、开工前要按施工组织设计，结合现场环境、地质水文资料、设计要求，以及有关的安全技术规范、规程的要求等对工人进行有针对性的技术、安全、计划安排，以及综合治理等的施工交底，并作出书面签认记录。 c、组织班前安全活动，并做好记录，实施每日安全一句话。 d、设专职安全员、施工员、质安员巡场负责挖孔桩作业的质量、安全检查、记录和监督工作，有违规行为必须及时纠正，直至发停工令。 e、设立安全记录或台帐，有安全生产责任制、安全目标管理，以及安全活动全过程的跟踪记录。 f、按规定在有需要的位置设立安全标志，并在现场悬挂安全标志平面布置图。 3.2.5安全技术措施 1） 由于本工程的人工挖孔桩在基坑下挖桩作业，基坑周边设置安全护栏和安全网围蔽，并搭设符合要求的人行梯。 2） 桩口周应设有１ｍ高的护栏，周边挂符合使用要求的安全网。 3） 停止挖桩的孔口必须全封蔽，且能安全承受200ｋｇ的重力，或有1.2ｍ高全围蔽的护栏。 4） 挖桩操作的桩孔，必须有钢爬梯挂至工作面，人员上落桩孔，不得用吊桶或直接在护壁支撑上落；不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下；上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。 图2.2.3.6 挖孔桩安全防护示意图 5） 支承绞车的桥枋应细心检查，应有足够支承强度和刚度。 6） 下井作业精神要集中，严禁酒后作业。 7） 挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁再井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防止地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。 8） 进入施工现场须正确戴上安全帽，将帽带扣好，佩戴安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。 9） 当桩孔挖深超过5m以上时，离桩底2m处必须设置半圆钢网挡板，提土上落时，井下人员应站在挡板下方。 10） 每天上岗时，孔口操作人员应检查绞车、缆绳、吊桶，发现有安全隐患的，须更时更换。 11） 孔内上下传递材料、工具，严禁抛掷。当吊送大物件、石块时，桩孔内人员应先行返上地面。 12） 进场的砼拌和机应作全面检修合格，并由持证机驾工按规程操作。当砼料斗提升时，料斗下不得站人，需要清理场地时，料斗必须挂上保险钩。 13） 挖桩的绞车须有防滑落装置，吊桶应绑扎牢固。 14） 钢筋笼吊装应由有经验的持证吊装人员指挥和工作。 15） 现场临电应符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定，井孔内一律采用12v安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24v低压照明，并使用防水、防爆灯具。线路采用三相五线制，挖桩场内电线（缆）架空离地面≥2.5m。 16） 电掣箱采用铁壳开关箱，离地1.3m高，有防雨遮盖，铁壳应保护接零，重复接地。 17） 移动式开关箱应离0.6m以上，每台用电设备应符合一机一闸一漏电开关制，漏电开关的漏电动作电流≤30mA，额定漏电动作时间应≤0.1S。 18） 夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。 19） 桩孔抽水，人员必须返回地面，严禁桩孔内边抽水边挖土。 20） 抽水用的潜水泵，每天均应逐个进行绝缘测试记录，不符合要求的不准使用。 21） 每个漏电开关也进行编号，每天作灵敏度检查记录，失效的及时修理更换。 22） 潜水泵在桩孔内吊入或提升时，严禁以电缆拉吊传递，防止电缆磨损。 23） 现场用电应由持上岗证的专职电工操作和管理。 24） 挖桩应配备气体检测仪。每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。。 25） 对工人进行救助知识的教育，场内应备有防毒面罩、安全带，安全绳等以防意外抢救时用。 26） 当孔深超10m；或桩径在0.8m内，孔深超6m；或桩径在1m内，孔深超8m时，应对桩孔内送气换气，风量不少于25L/S。 27） 桩下作业，桩口人员，不得离开，并密切注视桩下动态，做好安全监控。 28） 当桩孔净距不足4.5m，应进行分批跳挖。待第一批桩芯混凝土浇灌完毕后，才能开挖第二批桩。 29） 当采用井内微差控制爆破技术时，必须执行专项方案，方案必须通过公安局有关部门审批后才能执行。对有关作业人员、场内外人员、设备设施的保护，以及易燃易爆物的监管必须严格按方案遵守执行。 30） 扩底桩孔应做到：（1）当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工；（2）已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。 31） 施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工 32） 当相距10m以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1～2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，。 33） 孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。 3.2.6文明施工 从综合治理的角度，按公司及当地主管部门提出的文明施工的措施和制度，特别要强调夜间施工和余泥渣土排放的各项规定。 1）严格按照公司及当地主管部门提出的文明施工的措施和制度执行，包括场容场貌、封闭管理、材料堆放、生活设施及环境、防火、住宿、饮食、卫生、保健急救、社区服务、综合治理等。 2）挖桩前设置完善的排水沟和沉砂井，使挖桩期间每个桩位抽水能有组织地排往施工场内设有三级过滤池的排水系统，再排往市政集水井。如在基坑内挖桩的，基坑内及基坑顶均设排（截）水沟；定期派人疏通排水设施。 3）在挖桩场地范围除桩位外捣C10混凝土垫层100厚，作硬地化施工。 4）从桩身挖出的土方不要在桩边堆放，要及时转运到指定的位置集中堆好。 5）余泥外运要严格遵守广州市余泥渣土排放的各项规定，包括办理余泥排放证，夜间施工许可证，委托有资质的排放队伍和运输车辆运送，按指定的路线行走，在指定的位置卸土；以及出车前清洗车辆，交通调度，每天清晨清扫门口等。 3.2.7技术资料清单 本工程项目办理验收必须具备技术资料的清单如下： 1）施工图； 2）工程地质勘探资料； 3）图纸会审、设计变更、重大问题处理文件和洽商记录； 4）巳审批的施工组织设计； 5）工程测量记录及测量复核签证单； 6）水泥、钢筋、焊条等原材料合格证和进场见证取样（包括焊接）试验报告； 7）混凝土配合比通知书； 8）混凝土强度试验报告； 9）施工记录及隐蔽验收记录； 10）检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、子分部工程质量验收记录； 11）成桩质量检查的试验或检测报告（动测、抽芯、埋管超声波反射、静载试验等）； 12）竣工图。 3.3 钻孔灌注桩施工方案 3.3.1钻孔桩基础概况 本工程B、C区地下室基础采用钻孔灌筑桩基础，桩径1000mm～2000mm，其中ZH11～ZH16桩采用扩底钻孔灌筑桩，钻孔直径为1200mm～2000mm，扩大头直径2200～3400mm。 桩身混凝土强度等级为C30。 桩端持力层为中风化岩层，入中风化深度为1m～3m，单桩抗拔承载力特征值为850KN～2750KN，单桩竖向承载力特征值为2100KN～13500KN。非扩底灌筑桩暂定桩长为15m，扩底灌筑桩暂定桩长为17m。 中风化岩层的天然湿度单轴抗压强度为6.0MPa，桩端连续持力层厚度不宜小于3d。 3.3.2钻孔桩工程特点 1）钻孔桩所处的杂填土、淤泥、淤泥质土（粉质粘土）、（粉）细砂、中、粗砂（砂砾、圆砾）对钻孔桩护壁造成困难。 2）桩深入微风化岩层和中风化岩层，在中风化岩扩孔中风化岩强度达到6MPa，桩扩孔率较大（1200-2200，2000-3400）。 3.3.3施工方法 1）施工准备 A) 水泥进场时应有出厂合格证明书，根据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用。水泥如存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用。 B) 采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。 C) 采用坚硬的碎石或卵石，最大粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋最小净距的1/3。其针片状颗粒不应超过25%，含泥量不大于2%。 D) 钢筋进场时应有出厂质量合格证明书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损伤、锈蚀、油污。并应按规定抽样，进行抗拉、抗弯、焊接试验，经试验合格后方能使用。钢筋笼的直径应符合设计要求。 E) 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道、旧基础等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 F) 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。要修建排水设施，采取有效的措施。确保钻桩废液经沉淀后才排入市政管网 G) 应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸，施工组织设计（或方案），各种原材料等的出厂合格证及其抽检试验报告，混凝土配合比设计报告，及其有关资料。 H) 布设钻孔桩桩位和高程测量控制点，经复核无误后为桩位放样之控制点，并采取措施保护。 I) 设置泥浆池。 2）施工机具 钻机：GPF-20、SG-18、GPS-15型钻机。 钻杆：Ф168 mm，法兰盘、插齿及六方插头3种，配GPS-15型钻机；Ф219 mm，六方插头，配SG-18、GPF-20型钻机。 钻头：Ф800～1700 mm单腰带硬质合金钻头； PZ型组合式牙轮钻头和MRR-800/1300、MRR-900/1800、MRR-1000/2400、MRR-1500/2400、MRR-1700/2400型扩底钻头。 配套设备：3PNL泥浆泵，用于成孔钻进；6BS砂石泵，用于清孔。 3）施工顺序及施工工艺流程 A）钻孔灌筑桩采用2台桩机按施工段流水顺序施工，先施工工程桩，再开挖基坑。 B）施工工艺流程 非扩底钻孔灌筑桩的施工工艺流程见下图： 图2.2.3.1 非扩底钻孔灌筑桩的施工工艺流程图 扩底钻孔灌筑桩的施工工艺流程见下图： 图2.2.3.2 扩底钻孔灌筑桩的施工工艺流程图 4）钻孔灌注桩施工方法 A）根据设计的桩身和扩底直径，制作钻岩牙轮钻头和扩底钻头。 B）埋护筒 护筒设置对保证桩的平面位置很重要，钻孔桩的护筒可采用3mm厚钢板制成，高2m，直径为设计桩径+0.2m，护筒埋设高出地面30cm，并保证护筒顶高出地下水位1m，护筒采用挖埋的方法设置，护筒与坑壁之间应用粘土填实，埋设要保持垂直，斜度偏差要小于1%，护筒中心与桩中偏差不大于50mm。 C）桩机就位 机械就位，将导杆调到垂直位置，正对桩中心线。 D）泥浆配备 泥浆在成桩过程中的主要作用是固壁、防止土体坍塌、浮渣、冷却及润滑钻头。 造浆用的材料使用粘土，造浆用的粘土塑性指标应大于15，小于0.05mm的粘粒含量应大于50%，本工程地层土质不是造浆好材料，造孔泥浆根据具体情况适当加入各种配剂调整泥浆性能，以利护壁。泥浆必须充分拌制均匀备用，开工前应备足制浆用的粘土并在开钻前准备数量充足，符合要求的泥浆。 设泥浆池三个，泥浆分三级贮存，新旧泥浆分隔，并用泥浆处理器处理反复使用，泥浆采用泥浆泵输送。泥浆池布置在建筑物西侧，用砖砌筑。 E）成孔 ² 成孔施工方法 钻孔机具使用反循环钻机。钻孔就位前，对各项准备工作进行检查。钻孔就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移、倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。 钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使锥尖对准设计中心，使顶部的起吊滑轮缘\转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，试转数圈。 开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05~1.20，待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部分全部进入土层后，方可全速钻进。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度。 在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.05~1.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.20~1.45）钻进.确保泥浆护壁的相应厚度和质量。 钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中。 施工作业分班连续进行，每桩施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。 及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。 加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提高80~100mm，维持冲洗液循环1～2min以清洗孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。 ² 质量要求 钻孔的孔径要符合设计规定。桩径允许偏差不少于设桩桩径30mm，不大于设计桩径50mm。桩孔位置符合设计要求，其桩孔垂直度允许偏差0.5%桩长。当钻进过程发生斜孔，塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。 F）扩底（此工序使用于扩底钻孔灌筑桩，对于非扩底钻孔灌筑桩则无此工序要求） 每一种规格的扩底钻头在使用前，都必须做张、收试验，并准确测量有关数据，作为控制扩底直径的依据。做到在扩底时心中有数，一旦孔内发生意外，造成扩底工作无法进行时，可以确定已完成的扩底直径，提供给设计部门，便于计算桩的承载力。 有关的数据是：①全收和全张时的钻头长度，确定钻头扩底时的最大行程；②全张时的最大扩底直径是否满足设计要求；③同一钻头不同扩底直径的扩底行程；④每一定距离的扩底行程所对应的扩底直径。 扩底钻头下入孔内前，必须在地表进行整体检验，其主要内容为各部位焊接是否牢固，销轴连接是否安全可靠，滚刀及滚刀架是否运行自如和坚固耐用，收张是否灵活。 扩底钻头下入孔内后，根据桩孔的孔深和达到扩底直径所对应的扩底行程，在主动钻杆上标定扩底到位时的机上余尺。 　　扩底钻进采取低转速，切削具的线速度按1.5 m/s掌握。 　　扩底钻头严禁反转施工。 　　开始扩底时，不得随意加压，当运转平稳后，依据钻机的能力和孔内的情况，适当调整压力。 　　正常扩底时，无异常情况，不得无故提动钻具。 　　在裂隙发育、不均质的岩石中扩底时，给压或增大压力要在运转平稳后阶段性进行，以防憋车，造成事故。 　　扩底到位后，应轻缓地提动钻具，在径向力和轴向力的双重作用下，收拢钻头，提出孔外。如出现提钻受阻现象，不可强提、猛拉。应上下窜动钻具，并在钻头脱离孔底的情况下，轻轻旋转，钻头便可收拢。 　　扩底钻头提出孔外后，应及时冲洗干净，便于发现问题，及时修复，以备下次使用。 G）终孔及清孔 ² 施工方法 钻孔桩施工时密切注意土层的变化，当钻机进入持力岩层时通知监理及设计人员到现场磋商研究，确定能否按设计标高终孔。 成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔处理是使孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢厚度符合质量要求。清孔采用换浆法施工，即钻孔完成后，提起钻锥至底约20cm，继续旋转，注入净化泥浆，然后将相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.15～1.25以下为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。清孔结束时应测定孔底沉渣，孔底沉渣厚度不大于50mm。 第二次清孔是利用导管进行，清孔方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。反循环钻进应仔细观察进尺和砂石泵排水出渣情况，排量减少或出水中含土渣量较多时，应控制给进速度，防止因循环液密度太大而中断反循环。 扩孔钻孔桩在第三次清孔时应该注意的问题： 由于桩径扩孔后，其桩底面积大大增加，形成下部孔窟，在清孔时，孔窟容易出现沉渣的大量沉积，因此，清孔是否彻底，直接影响成桩的效果。在清孔过程中，应用反循环进行清孔，将桩底的沉渣吸出孔外，以达到清孔目的。 ² 质量要求 桩孔深度符合设计要求。清孔满足设计及施工规范要求。沉渣厚度应满足设计要求，清孔结束时其孔底砂浆含砂率应≤8%，粘度应≤28S，孔底500mm以内泥浆相对密度小于1.25，在灌筑水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者必须重新清孔。清孔完成后进行孔深、孔径、垂直度、桩位偏差的检查，当这些指标满足要求后，通知有关方面验收，合格后吊放钢筋笼，固定后即进行第二次清孔(扩底桩第三次清孔)。第二次清孔要求与第一次相同，但清孔结束后应在30分钟内灌筑砼。 H）钢筋骨架的制作与安装 ² 施工方法 钢筋笼在现场平卧组装，制作前应除锈整直，调整后的主筋中心线与直线的偏差不大于长度的1%。钢筋如有接头，采用电焊，主筋保护层一般为70mm，垂直方向每1.5～2m一定位垫块。钢筋笼12m以下一次成型，以上采用分段制作。分段后的主筋接头互相错开，保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的50%，两个接头的间距应大于50cm。钢筋笼采用吊机吊放，吊点中心对准孔口中心，吊直扶稳后才缓慢下沉，避免碰撞孔壁，放到设计标高后，固定在导向槽上。当钢筋笼不到底时，为防止灌筑砼时钢筋笼上浮，需采取定位措施。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼分段沉放时，纵筋的连接须用焊接，并要特别注意焊接的质量。 ² 质量要求 钢筋的品种和质量、焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定，除有工厂的试验报告外，还需取样作抗拉、抗剪、伸长率及弯曲试验。所有试验结果必须取得监理工程师的认可，经监理工程师同意后方可使用。 钢筋的加工、骨架的制作应符合设计及施工有关标准的规定。其加工调直、截断与弯折要取得监理工程师批准。同一断面上的接头数量不得大于纵筋数量的50%，相邻接头的间距不小于500mm。 I）水下混凝土灌筑 ² 导管吊装前试拼，接口连接严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行水密试验，试验时的水压大于井口内水深至1.5倍的压力，当导管通过水密试验认为接头密贴，不漏水，导管应位于井口中央，并在灌筑前进行升降试验。 ² 导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流。 ² 复核孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌筑要求。满足要求后，现场监理工程师签证后，方可灌筑砼。 ² 本工程采用预拌砼，砼的强度等级尚未明确。 ² 砼施工时，先由实验室作好理论配比，在灌筑水下砼时做施工配合比的调整，每立方m混凝土的水泥用量不小于360kg，在灌筑过程中如遇下雨也要及时做施工配合比的调整。检查砼坍落度在18～22cm范围内为宜，在确定砼可以使用后，在导管上端连接漏斗，在临近泥浆面位置设置隔水栓。当漏斗箱内储足了首批灌筑的砼数量时剪断吊住混凝土预制的隔水栓的铁丝，使砼突然落下，待漏斗内砼徐徐下落快完毕前即放吊斗内砼接上，以加大第一次进入孔内砼数量，确保了导管有足够的埋置深度，迅速落至孔底并把导管裹住，此时脱水下砼开盘成功。 ² 在灌筑过程中，灌筑应连续进行，并边灌筑边缓慢提升导管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼经常处于流动状态，导管底埋置于混凝土内的深度以2～4m为宜，当导管中混凝土落不下去时，可将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于1m。提升导管时 先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌筑砼。提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架。 ² 井孔内砼面探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌筑到桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌筑至规定标高一次提升导管，拔管采用慢提及反插。提升导管时特别要测量计算准确导管的埋深，千万不能将导管提出砼面而造成灌筑中断。当桩径大于1m时，每个测定位置的测点要超过3处以上，并取最深值，水下混凝土灌筑的速度不得小于2m/h。 ² 灌筑过程中有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。 ² 在灌筑过程中，将井孔内溢出的泥浆引流至沉淀池再流入过滤池以便下一根桩施钻时重复使用。如不适用也要流入适当地点处理，沉淀外运防止污染环境及路面。 在灌筑过程中，特别要注意钢筋笼上浮的现象出现，因此事前要将钢筋笼固定好在孔口上，上浮出现时应减少导管埋深减缓砼灌筑速度。 灌筑时随机抽取较有代表性的砼做抗压试件，每桩留取砼抗压强度试件两组，灌筑完成后及时清洗灌筑工具及清除部分表面混凝土浆层，待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面（不小于80cm）。 桩基质量的检测以小应变动测为主，并按有关规范规定的根数作钻取芯样方法进行检测。 3.3.4施工机械与施工组织 钻孔桩施工计划采用钻机2台，泥浆泵共2台，泥浆搅拌机1m32台。 劳动力每台桩机每台班配置5人，计划2～3天内完成一条桩。 1）质量保证措施 A）本工程地质资料显示地质较复杂，常见钻孔事故的预防和处理方法见下表： 序号 类别 产生原因 预防和处理措施 1 坍孔 1、泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮； 2、护筒埋置太浅，下端孔口漏水； 3、由于掏渣后未即时补充水或泥浆、钻孔通过砂砾等强度透水层，孔内水流失造成孔内水头不够； 4、松散砂层中进尺太快。 1、在松散砂层中钻进时要严格控制进尺，投入粘土膏、卵石等挤入孔壁起护壁作用。 2、发生孔口坍塌时，拔出护筒用粘土回填，重新埋设再钻。 3、发生孔内坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填至塌孔处以上1~2m，待沉积物密实后再钻。 2 钻孔倾斜 1、钻孔中遇有较大孤石； 2、在有倾斜度的软硬地层交界处钻头受力不均； 3、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方； 4、钻机底座不水平，钻杆弯曲。 1、遇孤石或倾斜的软硬地层钻进时，低速钻进，控制进尺。 2、经常检查钻机底座水平、钻杆接头，并及时调正。 3、可往复扫孔修正，无效时孔内回填粘土或风化岩至偏孔处上部0.5m处重新钻进。 3 扩孔 孔壁坍塌 局部扩孔不影响钻进至设计标高可不处理；若扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。 4 缩孔 钻锥严重磨耗或软塑土遇水膨胀 及时焊补钻锥，上下反复扫孔以扩大孔径。 5 掉钻落物 卡钻时强扭； 2、钻杆疲劳断裂； 3、操作不当。 1、开钻前清除孔内杂物，用电磁铁或其它方法； 2、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置； 3、采用打捞钩，打捞叉吊出。 6 卡钻 形成了梅花孔 2、钻头磨损未及时焊补 3、遇孔内掉入物体卡住钻头 1、经常检查转向装置防止失灵； 2、经常测定泥浆比重，防止泥浆太稠增大阻力； 3、采用较大冲程、低速度，使钻锥有足够时间变换位置； 4、用冲吸的方法将卡住钻头周围的钻渣松动后取出。 7 扩底钻头销轴脱落 1、磨损严重 2、焊缝断裂 1、预防：下入孔内前，仔细检查，严重磨损即更换；增设焊接防脱落的构件。 2、处理：磁力打捞器，抓斗。 B）钻孔桩成桩质量应符合下表标准 序号 项目 允许偏差或规定值 附注 1 砼抗压强度 不低于设计强度 无断层、严重夹层 2 孔的中