压力污水管道水压试验方案p

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1、 ...wd... DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案 1工程概况: 本工程DN1000压力污水管道, 位于黄山大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收标准要求，当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，必须进展压力管道的强度水压试验，合格前方可埋土隐蔽。 2管道试验压力的选择 管道水压试验的试验压力(MPa)　 管　材　种　类 工　作　压　力P 试　验　压　

2、力 钢管 P P+0.5且不应小于0.9 铸铁及球墨铸铁管 ≤0.5 2P >0.5 P+0.5 预应力、自应力混凝土管 ≤0.6 1.5P >0.6 P+0.3 现浇钢筋混凝土管渠 ≥0.1 1.5P 本管道的设计的工作压力为：试验压力取 一、相关规定及具体试验步骤： 1〕由于本管道敷设在经夯实后的土层外表；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照相关验收标准，可一次进展整段试压，无须分段。 2〕

3、管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。 3〕试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进展试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。 4〕具体试验步骤： 〔

4、1〕提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。待相关验收人员全部到达现场前方可进展试压试验，并备好资料表格以随时做记录。 〔2〕所有阀门，该翻开的翻开，该关闭的关闭  ，预留管道接口用塞头封闭。 〔3〕为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水前方可关闭。待管道系统充满后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压； 〔4〕水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。假设发现接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进展检修。缺陷处理后，应重新进水试压。 〔5〕管

5、道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。 应分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。 对系统缓慢升压至工作压力后，停顿加压，稳压2小时。当压降到达0.02Mpa，对管道进展补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象。 〔6〕在约6分钟内，将系统升压至系统试验压力〔即工作压力的1.5倍〕，但不得小于0.6Mpa，稳压时间保持2小时，当压降大于0.02Mpa，需对管道进展补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头、附配件等，假设无渗漏现象时，管道强度试验为合格。 〔7〕用6分钟

6、的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下面公式进展补水量的计算： Q≤〔1/50〕D-1 〔L/km.h〕 式中：Q=补水量〔L〕 D=管道内径〔mm〕 〔8〕假设〔4〕、〔5〕、〔6〕三阶段中补水量满足上式要求，那么认为该管段水密性试验合格。 〔9〕强度试验时，假设在管道系统试压时间内压降小于0.02Mpa，可不进展补水量的计算而判定合格。当管径小于等于D≤100mm，在试压持压一小时内压降不超过0.05Mpa时可认为合格。 二．本卷须知 水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身、接口进展敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，

7、应作出标记，卸压后修补。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵稳固，不得渗水。 三．待管道试压验收合格，现场验收人员签字确认后，方可进展下一道隐蔽工序。 ●●水压试验全过程 1．一般要求 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进展压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进展的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计构造或其他原因，不能采用水压试验时，可采用

8、气压试验。 〔1〕压力试验应符合以下规定： 1〕压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进展压力试验。 2〕当现场条件不允许使用液体或气体进展压力试验时，经建设单位同意，可同时采用以下方法代替： A、所有焊缝〔包括附着件上的焊缝〕，用液体渗透法或磁粉法进展检验； B、对接焊缝用100％射线照相进展检验。 3〕当进展压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4〕压力试验完毕，不得在管道上进展修补。 5〕建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按标准规定填写管道系

9、统压力试验记录。 〔2〕压力试验前应具备的条件： 1〕试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2〕管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3〕试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。 4〕符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5〕按试验的要求，管道已经固定。 6〕对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，以下资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录；

10、 D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。 7〕待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8〕待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9〕试验方案已经过批准，并已进展了技术交底。 2．水压试验的程序、步骤、方法如下： 1〕连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。 2〕灌水。翻开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯洁水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进

11、展试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6〔ppm〕。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。 3〕检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。 4〕升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵〔或电动试压泵〕，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进展一次全面的检查，假设有问题，应泄压修理，严禁带压修复。假设无异常，那么继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。 5〕持压。当压力到达试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降

12、、无渗漏为合格。 6〕试压后的工作试压完毕后，应及时撤除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。 3．水压试验应注意的事项 1〕试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 2〕试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 3〕试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 4〕承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 5〕当管道与设备作为一个系统进展压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进展试验，当管道试验压力大于设备

13、的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进展试验。 6〕当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps－试验压力〔表压〕，MPa； P－设计压力〔表压〕MPa； 〔б〕1－试验温度下，管材的许用应力，MPa； 〔б〕2－设计温度下，管材的许用应力，MPa。 当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大

14、压力。 7〕承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。 8〕对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 9〕对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。 10〕夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。 11〕当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进展试验。 ●●管道水压试验方案 管道试压是管道工程中不可

15、无视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件〔阀门、井室〕的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进展认真的检查。 2、对管道的排气系统〔排气阀〕进展检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。〔接口处不填〕 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段

16、的后背的要求 进展水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不稳固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保存7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交织排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力

17、表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵：采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。 4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。 四、试压时的要求 1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。 2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并翻开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停顿充水。试压前管道充水浸

18、泡的时间不少于48小时。 3、升压：水压试验前，应屡次进展初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进展水压试验。出现以下3种情况说明管道内的气体未排干净，应继续排气： A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢； B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定； C、当升压至80%时，停顿升压，翻开放水阀门，水柱中有“突突〞的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进展敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸

19、压后才能修补。 五、水压试验的要求和标准 1、在整个试压期间，不管管段有多长，压力下降值不超过0.3巴。 2、在实验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。 ●●压力管道水压试验要点 一、水压试验前应具备的条件 1、试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。 3、管道已按要求加固；膨胀节已设置了临时约束装置；待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压

20、力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。 二、液压试验应遵守以下规定： 1、液压试验应使用干净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进展试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6〔25PPm〕。当采用可燃液体介质进展试验时，其闪点不得低于50℃。 2、试验前，注液体时应排尽空气。 3、试验前，环境温度不宜低于5℃，〔低合金钢应为15℃〕否那么应采取防冻措施。 4、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 5、承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍;地埋钢管道的试验压力应为设计压力的1.5,且不得低于0.4MPa。

21、6、当管道与设备作为一个系统进展试验，管道试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进展试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进展试验。 7、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组件的承受力。 8、高温管道的试验压力按GB50235—97第7.5.3.7条进展。 9、埋地铸铁管道、外压管道、夹套管道试验压力按GB50235—97第7.5.3.8第7.5.3.10第7.5.3.11条进展。 10、液压试验应缓慢

22、升压，待到达试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，保压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。 11、试验过程中发生泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进展试验。 三、试验后 1、试验完毕，不得在管道上进展修补。 2、试验完毕后，应及时撤除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。恢复安全阀、爆破片及仪表元件。 3、建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，会同建设单位一同填写“管道系统压力试验记录〞。 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 管道水压试验〞压力表未经检定能不能用 施工单位买了一个压力表，未经检定，我说他的试验结果无效，

23、施工单位说没问题的，不是有出厂的合格证吗请问：“管道水压试验〞压力表未经检定能不能用 1、看表泄压后是否回零！ 2、装两块表，其压差等于高差！ 3、进展系统压力试验时，用校验过的表！ 在GB50268-97中，10.2.10条〔表10.2.10〕确定试验压力，这里的工作压力P是指管道的设计工作压力还是实际工作压力标准是指设计压力,一般情况下,实际压力须小于设计压力. 工作压力P为管道的设计工作压力。 一、 工程概述 XXXX水库引水工程,本标段全长约18.5公里。本方案为管道试压方案。 二、技术要求 1、?给水排水工程施工及验收标准?GB50268-97规定每段试压长度不超过

24、1000m。 2、要求： ①水压试验不能在雨天进展。②管道的工作压力根据设计要求。③按照标准操作。 3、管道的设计工作压力为0.5Mpa，试验压力为0.75Mpa，打压至试验压力，10min压降小于0.05Mpa为合格。三、试验范围桩号0+000至9+600桩号0+000至8+537.5。四、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进展认真的检查。 2、对管道的排气系统〔排气阀〕进展检查。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备，检查工作状况要求良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于设计要求。 5、试压

25、管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。五、对试压管段的后背的要求进展水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不稳固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保存7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交织排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小选用

26、。本工程采用原土作后背。为增加原土受力面，在原土面上安装钢木构造。钢木构造以管中心为对称点安装。如图1所示。施工时原土壁上沿横向和立向安放两排4×0.25×0.25m枕木，再在道木前安放2.5×2.5m加肋钢板作受力壁板，钢板厚度为20mm，肋板为20×150×1000mm。肋板以壁板中心为圆心向八个方向对称焊接。　　试压时千斤顶垂直安装在管道盲板中心与壁板中心。为防止钢木构造受力变形超过管道接口允许位移量，千斤顶要随钢木构造变形量增加而顶伸。钢制盲板与PCCP转换接头焊接后整体安装在PCCP管上，安装时先在盲板上做好顶进长度标记，确保盲板安装质量。防止千斤顶过顶或盲板安装不到位。强度试压时随

27、着管内压力升高，盲板将被向外推移，及时顶伸千斤顶消除盲板位移是确保试压成功的关键。2、中间试压技术管道在农田内或公路边施工，不宜留下过长的原土做试压后背。因为预留口存在结水、塌方的不安全。本工程采用原管道连接用的钢管两端与PCCP转换接头焊接,钢管中间焊一个10mm厚钢板将钢管分成不相通的两局部,施工管道时直接安装在试压点。确保了管道连续施工。试压前在钢管上方安装DN50旁通管、阀门、排气阀、压力表及进水管，并在钢管上方安装D600人孔，组成一个完整的中间试压装置技术。如图2所示。装置将几段连接起来进展试压，既不影响分段验收又减少了试压后背安装次数。而且确保了所有管道和接口都参加了强度试压。操

28、作方法如下：每套试压装置可同时进展两个管段的试压，他们互作后背，按标准要求，每段长度在1000m左右。〔1〕在系统注水，加压全过程中旁通阀全开启状态，自动排气阀排气，保持全线水压均等，且一旦升压过程中有问题时，试压段的压力能及时调整一致而中间装置不移动。〔2〕全线压力均升到0.75Mpa,观察末端试压后背10分钟，无异常现象后，关闭旁通阀分段进展渗漏量检验。渗漏量检验方法参照GB50268-97有关规定进展。六、试验工序〔详见附图1〕。七、水压试验方法和操作步骤 1、引水试压设备和水源: 水源试压采用电动试压泵，水源就近选取。水量计算:从取水点到灌水口长度和高差，选用适宜的潜水泵和连接收灌

29、水，按管道规格计算储水量。试验管段长按1000m。水量     V=πR2L〔m3〕   L假假设定为1000m；灌水时间h=V/S            S为清水泵流量暂定为110m3/小时 2、灌水〔1〕首先浸泡:PCCP管、钢管试压管段在灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进展试压，浸泡时间应符合标准24h～72h的要求。〔2〕操作方法:管道灌水应从下游缓慢灌入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道灌水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，如进水速度过快，而所设排气孔太小，管道内气体就会滞留在管道内，将水压试验时形成气囊影响试验效果，严重时由于滞留气体

30、的压缩，可将管道胀裂。判断管道内气体是否排除，可从下面三点判断；第一，管内充满水后，当升压时，试压泵不断向管道内充水但升压缓慢；第二，当用试压泵向管道内充水时，随着压力泵的上下晃动，表针摆动幅度较大且读数不稳定；第三，当水压升至试验压力的80%时，停顿升压，然后翻开连通管道的阀门，放水时水柱中带有“突、突、突〞的声响，并喷出许多气泡；当上述三条现象排除后，水压试验才能正式进展。 3、排气临时管线在主管道处利用设计原有的排气阀，设置临时自动排气阀，使压力试验时，能顺利将管道内的余气排除。 4、水压试验方法系统试验时应分级升压〔每级0.1MPa〕，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异

31、常现象时再继续升压；将水压升至试验压力〔0.75Mpa〕后，保持10分钟，假设压降在0.05Mpa范围内为合格且不作严密性试验。检查接口、管身无破损、无变形、无漏水现象时，管道强度试验合格。 5、排水试验合格后排水至附近排水系统内。八、试压安全技术措施 1、试验工作应统一指挥，全部参战人员应服从领导。。 2、凡发生意外，应立即停顿试验。后背墙安装时，应进展安全技术交底，并应重点防范。现场施工临时用电安全和成品保护措施参照施工组织设计的相关条目执行。 3、在试验过程中，后背、顶撑、管身两端接口严禁站人，并设置禁区标志。 4、水压试验时，严禁对管身、接口进展敲打或修补缺陷，严禁带压修理，

32、如遇缺陷，应作出标记，卸压后再进展修补，缺陷消除后重新试压。 5、冲洗排放的临时管道必须稳固安全，防止冲洗时回弹。九、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵：采用多级电动试压泵。 3、试压堵头盲板：盲板必须有足够的强度，试压过程中，盲板不能变形，与管道的接口处不能漏水。 4、水泵：清水泵，潜水泵。十、水压试压分段〔注：超过1公里的中间加试压装置〕 1、北路段(8+537-6+700)：取水口设在XXXX公安分局附近

33、 2、东路段：大桥北段(6+700-4+880)：取水口设在大桥北段口，排水口设在无名小河处大桥南段(4+600-G0+597)：取水口设在大桥南段口，排水口设在回收站沉井处 3、顶管穿越〔二〕至回收站〔2+478-G0+597〕：取水口设在〔二〕沉井处，排水口设在回收站沉井处 4、2+478至0+000段：取水口设在〔二〕沉井处，排水口设在〔一〕沉井处 5、9+600至7+300段：取水口设在无名水闸处，排水口设在无名水闸处 6、7+300至6+712：取水口设在沉井处，排水口设在沉井处 7、6+712至5+800段：取水口设在水闸处，排水口设在水闸处 8、5+800至3+200段：取水口设在3+700处，排水口设在3+700处 9、3+200至2+200段：取水口设在2+200处，排水口设在2+200处 10、2+200至0+000段：取水口设在2+200处，排水口设在0+700处十一、水压试压分段进度方案详见进度横道图。试压进度方案随埋管、顶管施工进度做相应调整。