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1、指导老师 : 党小庆 答 辩 人 : 苟少博 专 业 : 环工 1002班 西安建筑科技大学华清学院 毕业设计答辩 35t/h燃煤循环流化床供热锅炉 净化系统袋式除尘器设计选型 西安建筑科技大学华清学院 毕业设计题目 论文框架 概述 设计过程 毕设内容 结论 1 2 3 4 概述 循环流化床锅炉具有高效率、 低污染、燃料适应性强、负 荷调节比大等优点。 目前，在我国能源与环境的 双重压力下，循环流化床锅 炉在我国得到了迅速的发展。 循环流化床锅炉的燃烧技术 是近二十几年来迅速发展的 一项高效低污染清洁的燃技 术。它经历了从鼓泡流化床
2、 发展到循环流化床的过程。 1 锅炉烟气净化整体工艺流程图 设计过程 一、袋式除尘器的选型 采用长袋低压脉冲除尘器，因为： 1.清灰能力强，运行阻力较低，排灰 量长期保持稳定。 2.活动部件少，维护工作量小，能长 期可运行。 3.能实现单元离线检修，锅炉不停机， 检修方便。 4.喷吹装臵自身阻力小，脉冲阀启闭 迅速，喷吹压力低， 喷吹时间短。 5.同等条件下，脉冲阀数量少，维修 工作量小。 6.滤袋长度比较长，占地面积小。 2 二 .滤料选取 袋式除尘是根据滤料自身固有的物理过滤特性，以及覆辙在 滤料表面及内部的粉尘层（即通常说的 “ 滤饼层 ” ）的过滤 特性，来
3、截留烟气中具有一定颗粒度的粉尘。它通常依赖于 滤料在厚度方向的纤维密度来决定过滤能力。（滤料克重的 影响；细旦丝的影响、纤维异型截面的影响、纤维比重的影 响等等）称为深层过滤技术。滤料自身固有的其他物理特性， 决定了滤料的使用条件。 运行条件 滤料组成 煤质：低硫煤（ 1%） 温度： 160C,瞬间 190C PPS系列 煤质：低中硫煤（ 1.5%） 温度： 165C,瞬间 200C，含氧量 搞 PPS系列（ PTFE基布） 煤质：中硫煤（ 3%） 温度： 170C,瞬间 210C PPSPTFE混纺系列（ PTFEA基布） 煤质：高硫煤（ 3%） 温度： 170C 高氧
4、 TFPL/TF1654-12 TF/TF1750-12 论文要点 本次设计采用 PPS滤料 1.市场特点： PPS滤料是目前全球范围内的燃煤锅炉烟气除尘使 用最广泛的一种滤料。大约 85%以上的布袋除尘器所用的滤袋 都是 PPS滤料，市场应用范围非常广。 2.化学特点：其耐温性为 160--180 C,该滤料耐酸性、化学性质 稳定、耐水解性均非常好，氧化性不好，但是烟气中氧化成分 不是非常高，可以使用 三、过滤风速 过滤风速的大小，取决于粉尘的性质、滤料种类、 要求的除尘效率和清灰方式等。通常粉尘细、密度 大时，则应选取较低的过滤风速，因为过滤风速过 高时，会导致非常高的压力损失
5、和粉尘通过率 采用素布、玻璃纤维等不起绒滤料时，应选择 较低的过滤风速；采用绒布、毛呢滤布时，可 适当提高过滤风速；选用毡子滤料时，则可选 用较高的过滤风速。净化效率要求高时，过滤 风速要低一些，反之则高一些。 由表中数据及经验可知，用脉冲除尘器处理锅 炉粉尘时选择过滤风速 v为 0.8m/min。 四、滤袋和袋笼 1.滤袋 对长袋低压脉冲袋式除尘器滤袋直径一般都在 100 300mm，滤袋直径的选定主要考虑合 理的布臵，滤袋直径应在满足除尘技术的要求 下，使除尘器每单位面积上的滤袋过滤面积最 大。袋长一般选用 4000 8000mm。本设计选用 160 6000mm的滤袋 2
6、.袋笼 袋笼是用以支撑外滤式滤袋，使其在滤尘与清 灰过程中都处于张紧状态并保持一定形状的部 件。 本设计采用圆形滤袋框架，顶部结构采用卷边 法兰型。袋笼纵筋为直径为 4mm的不锈钢筋条， 支撑圈为直径为 3mm的不锈钢筋条 结论 五、花板 本次设计选用 6m长的滤袋，所以滤袋采用直线排 列。直线排列的花板厚度应至少为 6mm，又考虑 到如用薄的钢板，会因焊接时受热以及花板承受 负压和滤袋、粉尘与笼骨的重力等原因而变得不 平整，以至影响袋口的密闭性，并使滤袋的垂直 性变坏。因此本次设计花板厚度定为 8mm。 六、脉冲阀 脉冲阀是脉冲喷吹清灰装臵的执行机构和关键 部件，主要分直角式
7、、淹没式和直通式三类， 每类有 6 个规格接口从 20 76mm(0.75 3in)。 每个阀一次喷吹耗气量 30 600m/min(0.2 0.6MPa)。 淹没式脉冲阀采用淹没于气包中的安装方法， 故称淹没式。本设计选用 DMF-Y-89S型淹没式 电磁脉冲阀。 七、排灰装臵 除尘器粉尘的收集需要从除尘器灰斗排出，并运 送到适当地点贮存、回收和利用。因此，排灰系 统是除尘工程设计的一个环节，是除尘系统不可 缺少的组成部分 1. 灰斗 除尘灰斗设计成正方形或近似正方形为宜。外 壁有环向加劲，用槽钢或角钢制作。环向加劲之 间还有竖向加劲，用角钢或扁钢制作，斗壁薄则 加劲密，斗壁厚
8、加劲可以稀些。一般灰斗壁板上 口的直段较小，下面的斜壁很长，而且是悬空的 ，要考虑其刚度，过长时可将灰斗分节，以利于 制造、运输、安装，节与节之间用法兰连接，法 兰可用角钢制作 2.脉冲清灰方式 脉冲喷吹除尘器可采用在线清灰或离线清灰两种方法。 1.在线清灰 是指在进行脉冲喷吹时滤袋仍然进行含尘 气体过滤。喷吹系统需要用采用比较高的喷吹气流阻 挡过滤烟气，同时用瞬间的脉冲振荡使滤袋上的尘层 剥落进入灰斗。在线清灰除尘器内部是一个大空间静 态气室，气流分布比较均匀，使滤料所承受的过滤负 荷变化不太大，这样可延长滤袋使用寿命。 2.离线清灰 系统需要把除尘器内部区分成若干个密封气室，
9、每个 气室的花板上出气口独立安装挡板，气缸和电磁阀等压缩气控制 系统。在对某个气室进行脉冲清灰喷吹前，需要首先控制挡板使 这个气室不再进行烟气过滤。因此，离线清灰构造比较复杂，而 且带有移动式机械挡板。所以离线清灰除尘器的造价与维护量相 对来说比在线清灰除尘器高 因此，我们认为如果除尘器的处理风量较小，内部结构不能区分成为 8 10个 或更多的气室数量，则不宜采用离线清灰。所以，我选择在线清灰。 论文内容 本次设计共出 6幅 A1图纸，总图、中箱体剖面、 上箱体剖面、喷吹装臵、袋笼花板和灰斗。 毕业设计论文一份，共计 40页。 实习报告一份（包括现场实习和技术讲座共 9
10、篇），共计 35页。 文献翻译一份（袋式除尘器中悬浮颗粒和过 滤条件的影响）， 共计 28页。 3 结论 本设计内容包括锅炉的工作分析和整个除尘系统的设计。袋 式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、 清灰系统和排灰机构等部分组成。 1.通过计算烟气量，选取除尘器。 2.确定除尘滤袋和脉冲装臵等等。 3.滤料的选取 4.灰斗的设计 通过毕业设计这段时间的学习，对锅炉的工作过程和除尘系 统的的工作理论有了更深的理解，掌握了整个系统的基本结构， 计算能力和绘图能力有了明显的提高，也熟悉了行业的一些规 范和标准，为以后走向工作岗位打下基础。 在整个设计过程中，也存在一些缺陷，还有待于提高整个系 统的经济性，相关书籍比较少，有些公式只能利用一些经验公 式，存在一些误差，但是整体能够达到设计要求，能够很好的 完成工作。 4
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