回转式格栅除污机技术说明.doc

《回转式格栅除污机技术说明.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《回转式格栅除污机技术说明.doc（26页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、货物需求一览表及技术规格 货物需求一览表 序号 货物名称 技术参数 单位 数量 安装 地点 交货地点 备注 1 回转式格栅除污机 渠宽B=1.3m，栅宽B1=1.2m，栅条间隙b=25mm，功率N=1.5kW，安装角度α=75，渠深H=5.65m，电机防护等级IP55，绝缘等级F级，缷料高度h=0.8m 台 2 粗格栅井 郴州三污施工现场 2 旋转式格栅除污机 渠宽B=1.4m，栅宽B1=1.3m，栅条间隙b=5mm，功率N=1.5kW，安装角度α=75，渠深H=1.7m，电机防护等级IP55，绝缘等级F级，缷料高度h=0.8m 台 2 细格栅

2、井 郴州三污施工现场 3 无轴螺旋输送压榨机 槽宽D=300mm，L=5.0m，配两个进料口，中心距B=1.9m，N=1.5KW，电机防护等级IP55，绝缘等级F级 台 1 粗格栅井 郴州三污施工现场 4 无轴螺旋输送压榨机 槽宽D=260mm，L=7.0m，配3个进料口，中心间距2.0m，N=1.5KW，电机防护等级IP55，绝缘等级F级 台 1 细格栅井 郴州三污施工现场 5 水平无轴螺旋输送机 槽宽D=260mm，L=8.6m，处理量 Q=0～4.5 m3/h，配两个进料口，中心距B=5.3m，N=3.0KW，电机防护等级IP55，绝缘等级

3、F级 台 1 脱水机房 郴州三污施工现场 6 倾斜式无轴螺旋输送机 槽宽D=300mm，L=5.0m，N=1.5KW，α=30，电机防护等级IP55，绝缘等级F级 台 1 脱水机房 郴州三污施工现场 7 倾斜式无轴螺旋输送机 槽宽D=300mm，L=8.0m，N=2.2KW，α=30，电机防护等级IP55，绝缘等级F级 台 1 脱水机房 郴州三污施工现场 8 旋流沉砂池除砂机及气提吸砂装置 池径4870mm，N=3.0KW，IP55，F，深度H=5.41/2.21m，Q=3170m3/h 套 2 旋流沉砂池 郴州三污施工现场

4、9 砂水分离器 槽宽D=260mm，处理量Q=12 l/s，N=0.37kW，IP55，F 台 1 旋流沉砂池 郴州三污施工现场 回转式格栅除污机技术说明 一、主要技术参数 安装位置 粗格栅及进水泵房 设备数量 2台 渠宽 B=1300 mm 栅宽 B1=1200 mm 渠深 H=5650 mm 栅隙 b=25mm 栅前水深 h=880 mm(一期) 安装角度 α=75 过栅水位差 ΔHmax=200 mm 卸料高度 1200mm 过栅流量 Qmax=1218m3/h(一期) 电机功率 N=1.5kw 防护等级

5、IP55 绝缘等级 F级 工作制 24小时连续运行或间歇运行 二、主要结构与工作原理 回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。 1、主要结构 (1) 格栅本体为整体式结构，在专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也可简化现场安装工作量。 (2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。 (3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运

6、转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免卡阻现象。 (4) 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置防护罩，拆装方便。 (5) 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。长耙捞渣量大，短耙捞耙干净彻底。 (6)本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。 2、工作原理 齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。 控制系统实行全自动控制

7、，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。在无人看管下照样进行工作。 三、主要零部件材质 部 件 材 质 机架 不锈钢304 机罩 不锈钢304 栅条 不锈钢304 清污齿耙 不锈钢304 牵引链 不锈钢304 传动轴 不锈钢304 电机、减速机 SEW 所有紧固件、连接件 不锈钢304 现场控制箱箱体 不锈钢304 现场控制箱元器件 施耐德 四、电器控制系统 格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能： 电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停

8、车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。 （1） 控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。 （2） 控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。 （3） 控制箱远程控制必须满足电气接口的要求。 （4） 螺旋输送压榨机与格栅除污机联动。 （5） 所有电气元件采用施耐德产品。 五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求： CJ/T3048-1995 平面格栅除污机 JB/T9046-1999 格栅除污

9、机 JB/T2932-1999 水处理设备 技术条件 JB/T8828-2001 切削加工件 通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/T5000.5-2007 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 GB/T1176-1987 铸造铜合金技术条件 GB1220-2007 不锈钢棒 GB/T6414-1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T9439-1988 灰铸铁件 GB/T8923-85-1988 涂装前钢材表面锈

10、蚀等级和除锈等级 GB/T4879-1999 防锈包装 YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法 JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法” 适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” 适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法” 六、设备的可靠性及耐久性 1、设备无故障运行时间在10000小时以上。 2、整机使用寿命在25年以上。 3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年，防护层使用寿命在3年以上。 七、设备的防腐 1、不锈钢部件加工完后对其进行表面

11、酸洗处理。 2、碳钢防腐采用涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上部分不低于200μm，水下部分不低于250μm。 3、包装前对机加工表面按GB/T4879标准要求做防锈处理。 4、运输安装过程中涂层破损，必须严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。 八、供货范围 整机供货：包括架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条 电控箱（与压榨机合用） 随机备品备件（尼龙刷1件/台） 九、试验及验收： （1）车间测试 在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验。 （2）现场测试： 设备安装应在厂家的指导下进

12、行。测试时必须有买方代表在场。 循环式齿耙清污机技术说明 一、主要技术参数 安装位置 细格栅及旋流沉砂池 数量 2台 格栅类型 链条传动的犁形齿耙清污机 适用渠宽 1400 mm 设备主体宽 1300 mm 渠深 1.70 m 传动装置 摆线针轮减速电机+链传动 齿耙间隙 5mm 出渣高度 1200mm 耙齿移速 ～2.0m/min 安装角度 α=75 电机功率 1.50kW（参考） 电机防护等级 IP55 电机绝缘等级 F级 工作制 24小时连续运行或间歇运行 二、主要结构与工作原理 循环式齿耙清污机，又名回转式固液分

13、离机，由传动装置（电机、减速机、传动链轮与链条）、耙链系统（除污齿耙、牵引链）、支撑架体、清渣机构等部件组成，并配有现场电控箱。 1、主要结构 ⑴ 循环式齿耙清污机的机架采用不锈钢板与型钢焊接成一整体式刚性结构，机架材料全部采用不锈钢，二侧板间隔一定距离设置槽钢横撑。整机结构牢固合理，拼装焊接在专用拼装台上，焊接标准按JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件。焊接后的格栅机架有足够的强度和刚度，在1.0米水位差的工况下不发生扭曲变形现象。 机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧橡胶封板来防止垃圾通过。 机架二侧设置安装连接支座，与基础平台预埋钢板之间通过安装联接板联接。安

14、装联接板的上端与机架用螺栓连接，下端在调整机架两侧与格栅井之间间隙相等后，与基础预埋钢板进行现场焊接，当起吊格栅时，只须拆下安装联接板与机架间的螺栓即可。 ⑵ 齿采用优质的不锈钢板经模具和冲床一次性冲压成形，齿面上自带凸形筋，保证齿的强度不易变形。在无卸污刮板或清污刷的情况下，齿形的结构形式可满足顺利卸污使用要求，卸料后的回程耙不粘附污物。 ⑶ 清污面是由诸多小齿耙通过齿轴、链条相互联接组成一个硕大的旋转面，并用尼龙作隔垫以确保齿与齿之间的间距。捞渣彻底、干净，运转灵活可靠。 ⑷ 传动装置位于格栅机架上部，主传动轴采用不锈钢材料制造，传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时

15、作用的载荷。 传动装置的结构为卧式摆线针轮减速机+链传动机构，在减速机出轴端链轮上设过载保护装置（剪切销），当截污转矩超出减速机额定输出转矩时，剪切销被剪断从而使减速机与其它部件分离，可有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。 ⑸ 用于传动的牵引链采用ASTM不锈钢0Cr18Ni9制造，牵引链有足够的断面尺寸，牵引链破断强度不小于最大牵引力的5倍。设有链条张紧调节装置。链条在特制的、封闭的链槽内运转，可有效防止栅渣入链槽，避免了卡阻现象。为便于检修，在机架上部两侧的链槽上设有可拆卸的检修窗。 传动用的牵引链轮及导向轮，分别置于机架两侧的上部和下部，牵引链轮及导向轮导向装置全部采用不锈钢制

16、造，水下导向滚轮的形式，在结构上有可靠的设施防止栅渣等污物的缠绕。 清渣机构：采用专用的转刷将齿耙中的栅渣拦截后，靠栅渣自重进行清渣。 ⑹ 电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。 ⑺ 本机实行全自动控制，在无人看管下照常进行工作，一旦有卡阻现象，会及时发出报警并自动立即停机。 2、工作原理 驱动电机安装在机架侧向的输出轴上，齿耙在二侧传动链条的带动下，犁形齿耙自下而上将整个渠道宽度范围内的污物向上提取，抵达上部时，通过导轨及链轮的转向动能，自动完成卸污工作。 三、主要零部件材质 部 件 材 质 机架 不锈钢304

17、传动轴 不锈钢304 齿耙轴 不锈钢304 链条 不锈钢304 齿耙 不锈钢304 传动轴 不锈钢304 电机、减速机 SEW 所有紧固件、连接件 不锈钢304 现场控制箱箱体 不锈钢304 现场控制箱元器件 施耐德 四、电器控制系统 格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能： 电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。 （1） 控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。 （2） 控制箱设有短路、过电流、欠电压

18、、过载保护装置。 （3） 控制箱远程控制必须满足电气控制的要求。 （4） 螺旋输送机与格栅除污机联动。 （5） 所有电气元件采用施耐德产品。 五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求： CJ/T3048-1995 平面格栅除污机 JB/T9046-1999 格栅除污机 JB/T2932-1999 水处理设备 技术条件 JB/T8828-2001 切削加工件 通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术

19、条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/T5000.5-2007 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 GB/T1176-1987 铸造铜合金技术条件 GB1220-2007 不锈钢棒 GB/T6414-1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T9439-1988 灰铸铁件 GB/T3797-2005 电器控制设备 GB4720-84 低压电器电控箱 GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级 GB/T8923-85-

20、1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T4879-1999 防锈包装 YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法 JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 六、设备的可靠性及耐久性 1、设备无故障运行时间在10000小时以上。 2、整机使用寿命在25年以上。 3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。 七、设备的防腐 1、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。 2、包装前对机加工表面按GB/T4879标准要求做防腐处理。 3、运输安装过程中涂层破损，必须严格按涂装工艺进行修

21、复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。 八、供货范围 成套提供装配完整的循环式齿耙清污机：包括传动装置（电机、减速机、链传动组）、耙链系统（链条、齿耙、耙齿轴、回转轴、链轮、导轮）、支撑架体（含架体与渠道之间的橡胶密封条）、清渣机构、紧固件 电控箱 随机备品备件（尼龙刷1件/台） 九、试验及验收： （1）车间测试 在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验。 （2）现场测试： 设备安装应在厂家的指导下进行。测试时必须有买方代表在场。 无轴螺旋输送压榨机技术说明 一、主要技术参数 安装位置 粗格栅及进水泵房 细格栅及旋流沉砂池 数量 1台 1台

22、 输送压榨渣量 Qmax=4.0 m3/h Qmax=2.0 m3/h 安装角度 α=0 α=0 螺旋槽宽 d=300 mm d=260 mm 螺旋直径 D=285 mm D=235 mm 螺旋导程 λ=200 mm λ=200 mm 进料口数 2 3 进料口间距 L3=1900 mm L3=2000 mm 螺旋形式 无轴螺旋 无轴螺旋 螺旋转速 N=10 rpm n=10 rpm 输送压榨距离 L=5000 mm L=7000 mm 电机功率 n=1.5 kw n=1.5 kw 防护等级 IP55 IP55 绝缘等级

23、F级 F级 工作制 24小时连续工作或间歇运行 二、主要结构与工作原理 无轴螺旋输送压榨机由出料口、输送螺旋、U型槽、盖板、进料口、驱动机构、衬条、压榨筒及配重装置等部件组成。 1、主要结构： ⑴ 螺旋槽采用板材在专用模具上压制而成，槽内设有耐磨衬体，更换方便简单。槽体上制作进料口，供格栅排渣使用，并在输送机上配有盖板。 ⑵ 螺旋叶片采用专用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。 ⑶ 驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片直接连接，无需联轴器。驱动装置具有过载保护功能，满足全天候的安全，有效运行。 ⑷ 栅渣进料口设计与格栅排渣口相对应，满足栅渣完全落入输

24、送机的要求。 ⑸ 压榨装置设置在输送机末端，物料经螺旋输送至该部位时经配重装置及螺旋推力作用下压榨，水份由压榨筒上泄水孔排出，干料由出料口排出。 2、工作原理 物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口压榨筒处压榨，完成输送压榨过程。 三、主要部件材质 部 件 材 质 螺旋体 高锰钢 16Mn 螺旋槽 不锈钢304 盖 板 不锈钢304 出料口 不锈钢304 进料口 不锈钢304 可换衬 尼龙 压榨筒 不锈钢304 支 架 不锈钢304 电机、减速机 SEW 所有紧固件、连接件 不锈钢304 现场控制箱箱体 不锈钢304

25、 现场控制箱元器件 施耐德 四、电器控制系统 无轴螺旋输送压榨机自动控制，可单独控制，亦可联动控制，当格栅启动时，输送机也随之启动并运行，直至格栅停止后2分钟才停止输送机。现场控制箱设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能： 电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。 （1） 控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。 （2） 控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。 （3） 控制箱远程控制必须满足电气控制的要求。 （4） 螺旋输送机与格栅除污机联动。 （5） 所有电

26、气元件采用施耐德产品。 五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求： JB/T2932-1999 水处理设备 技术条件 JB/T8828-2001 切削加工件 通用技术条件 JB/T5000.5-2007 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 GB/T1176-1987 铸造铜合金技术条件 GB/T1220-2007 不锈钢棒 GB/T6414-1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T9439-198

27、8 灰铸铁件 GB/T8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 4879-1999 防锈包装 YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法 适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法” 适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” 适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法” 六、设备的可靠性及耐久性 1、设备无故障运行时间大于10000小时。 2、整机使用寿命在25年以上。 3、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。 七、设备的防腐 1、不锈钢零件加工完后对

28、其表面进行酸洗钝化处理。 2、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。 3、碳钢防腐剂涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、防腐面漆、漆膜总厚度不低于200μm。 4、包装前对机加工面按GB/T4879标准要求做防腐处理。 5、运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。 八、供货范围 整机供货：包括出料口、输送螺旋、U型槽、盖板、进料口、驱动机构（电机、减速机）、衬条、压榨筒及配重装置 控制箱（与格栅控制箱合并） 九、试验及验收： （1）车间测试 在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验。 （2）现场测试： 设备安装应在厂家的指导下进行。测试

29、时必须有买方代表在场。 无轴螺旋输送机技术说明 一、主要技术参数 安装位置 污泥脱水机房 污泥脱水机房 污泥脱水机房 数量 1台 1台 1台 输送渣量 ～3m3/h ～2.6m3/h ～2.6m3/h U型槽宽 260mm 300mm 300mm 螺旋直径 Φ220mm Φ260mm Φ260mm 输送距离 8.6 m 5.0 m 8.0 m 安装角度 0 30 30 螺旋形式 无轴螺旋 无轴螺旋 无轴螺旋 转速 20rpm 20rpm 20rpm 运输介质 脱水后污泥 脱水后污泥 脱水后污泥 电机

30、功率 1.1kw（参考） 1.5kw（参考） 1.5kw（参考） 电机防护等级 IP55 IP55 IP55 电机绝缘等级 F级 F级 F级 工作制 24小时连续工作或间歇运行 二、主要结构与工作原理 无轴螺旋输送机由驱动机构（电机减速机、传动轴）、U型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口、紧固件等部件组成。 1、主要结构： ⑴ 螺旋槽采用板材在专用模具上压制成U形断面，螺旋输送槽的底部设置呈半圆状的耐磨衬圈，材料采用耐磨性能高的非金属材料制作，衬圈圆弧与螺旋体半径相吻合，以减少过量间隙提高输送效果，耐磨衬圈的使用寿命高，衬圈的设置方便安装和更换。

31、 输送机槽体上制作进料口，供进料使用。整台输送机除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。 进料口设计与格栅或脱水机排料口相对应，满足物料完全落入输送机的要求。出料口设置在输送机有驱动机构的另一端。 机架采用不锈钢制造，采用型钢支撑固定在混凝土土建基础上。 ⑵ 无轴螺旋叶片采用专用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。采用高强度材料制造，外圆直径与U形槽相配套，并具有合适的旋转速度，既能达到输送物料的目的又不会造成阻塞。无轴螺旋叶片具有足够的强度和刚度，厚度与叶片宽度满足使用要求。 ⑶ 驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片驱动轴直接连接，无需联轴器。减速机为斜齿轮与蜗轮齿

32、轮组合的形式，法兰式安装，传动效率高、低噪声、使用寿命长、运行平稳。 减速机轴承有良好的润滑。减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准。齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。 驱动电机适用于380V、3相、50Hz，设计的防护等级为IP55，绝缘等级为F级，电机额定功率比最大实耗功率大20%，转速小于1500r/min。 2、工作原理 物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。 三、主要部件材质 部 件 材 质 螺旋体 高锰钢16Mn 螺旋槽 不锈钢304 盖 板 不锈钢304 出料口 不锈钢304 进料口 不锈钢304 可更换内部衬

33、条 尼龙 支 架 不锈钢304 电机、减速机 SEW 所有紧固件、连接件 不锈钢304 现场控制箱箱体 不锈钢304 现场控制箱元器件 施耐德 四、电器控制系统 无轴螺旋输送机可由远程PLC自动控制，也可单独控制，亦可联动控制，当污泥脱水机启动时，输送机也随之启动并运行，直至污泥脱水机停止后10分钟才停止输送机。现场控制箱设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能： 电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。 （1） 控制箱防护等级IP55，室内型，用于设备的配电和运行控制。

34、 （2） 控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。 （3） 控制箱远程控制必须满足电气控制的要求。 （4） 螺旋输送机与污泥脱水机联动。 （5） 所有电气元件采用施耐德产品。 五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求： JB/T2932-1999 水处理设备 技术条件 JB/T8828-2001 切削加工件 通用技术条件 JB/T5000.5-2007 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 GB1220

35、-2007 不锈钢棒 GB/T3797-2005 电器控制设备 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T6414-1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级 GB/T4879-1999 防锈包装 YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法 六、设备的可靠性及耐久性 1、设备无故障运行时间大于10000小时。 2、整机使用寿命在25年以上。 3、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。 七、设备的防腐 1、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面

36、光洁度和增强抗氧化能力。 2、包装前对机加工面按GB/T4879标准要求做防锈处理。 八、供货范围 整机供货：包括驱动机构（电机减速机、传动轴）、U型槽与支架、盖板、无轴螺旋、衬条、进料口、出料口、紧固件 现场电控箱 九、试验及验收： （1）车间测试 在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验。 （2）现场测试： 设备安装应在厂家的指导下进行。测试时必须有买方代表在场。 气提式旋流沉砂池除砂机技术说明 一、主要技术参数 安装位置 旋流沉砂池 设备数量 2台 污水处理量 Q=3170 m3/h 沉砂池直径 D=4870 mm 搅拌器直径 d

37、=1500 mm 搅拌转速 V=12～20 rpm（可调） 有机物分离率 ≥70% 污水中砂粒去除率 ≥0.1mm为65%、≥0.2mm为85%、≥0.3mm为95% 污水停留时间 30 s 适用电源： 380V，50HZ，3P 搅拌功率 N=1.5 kw 防护等级 IP55 绝缘等级 F级 工作制 24小时连续运行或间歇运行 二、主要结构与工作原理 气提式旋流沉砂器主要由传动机构、传动轴、叶轮、吸砂系统等部件组成。 1、主要结构 ⑴ 池体：池体为混凝土结构，上部为圆柱体，设有切向进水口，进水口回转不小于270为出水口，下部为Φ1000mm的

38、集砂斗，中间为锥体过渡，砂斗底部为45锥体。（用户自备） ⑵ 传动结构由调速电机、减速机及机座等组成，调速电机能保证主轴获得12～20rpm范围内的无级调速。 ⑶ 主轴采用优质材料经精加工而成，一端与传动机构出轴相联，一端装有叶片式搅拌器。 ⑷ 叶片式搅拌器：Φ1500mm的叶片搅拌器上装有4片与旋转方向倾斜30的叶片，内孔与主轴下端配合，松开螺栓后可沿轴向调整叶片搅拌器的位置。 ⑸ 吸砂系统采用气提式吸砂系统，主要由鼓风机、吸砂头及管路等部件组成。该系统具有噪音低，使用寿命长、无阻塞等优点。 空气来源：鼓风机房 风量：2.5m3/min 风压：68.6kPa 空气口径：DN5

39、0mm 2、工作原理 旋流沉砂器主要利用机械叶轮的旋转，控制进入水流的流速与流态，使砂在离心力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流的作用下，随水流漂走，沉入池底的砂经提升后，与少量污水进入砂水分离器中进行分离后排出，清洗水回流至格栅井，从而达到除砂的目的。 三、主要零件材质 部 件 材 质 池体 钢筋混凝土（用户自备） 工作桥 不锈钢304 传动轴 不锈钢304 叶轮 不锈钢304 进水挡板 不锈钢304 气压管 不锈钢304 吸砂头 不锈钢304 小齿轮 40Cr合金钢 电机、减速机 SEW 所有紧固件、连接

40、件 不锈钢304 现场控制箱箱体 不锈钢304 现场控制箱元器件 施耐德 四、电器控制系统 旋流沉砂器和砂水分离器为联动操作，可远程PLC自动控制完成设定的程序动作。旋流沉砂器、砂水分离器配备现场控制箱，控制箱内设有PLC接口。 现场控制箱设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能： 电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。 （1） 控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。 （2） 控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。 （3） 控制箱远程控制必须满足电气控

41、制的要求。 （4） 所有电气元件采用施耐德产品。 五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求： JB/T2932-1999 水处理设备 技术条件 JB/T8828-2001 切削加工件 通用技术条件 JB/T5000.5-2007 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 GB/T1176-1987 铸造铜合金技术条

42、件 GB1220-2007 不锈钢棒 GB/T6414-1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T9439-1988 灰铸铁件 GB/T3797-2005 电器控制设备 GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级 GB/T8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T4879-1999 防锈包装 YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法 适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法” 适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” 适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法” 六、设备的

43、可靠性及耐久性 1、设备无故障时间不少于10000小时。 2、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。 3、整机使用年限不少于20年。 七、设备的防腐 1、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，环氧面漆，漆膜总厚度不低于150μm。 2、不锈钢零件加工完后对其表面进行酸洗钝化处理。 3、包装前对机加工面按GB/T4879标准要求做好防腐处理。 4、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。 八、供货范围 整机供货，包括工作桥、传动装置、主轴、叶轮、进水挡板、吸砂系统、配套阀门与控制

44、设备 电控箱（与砂水分离器合用） 螺旋砂水分离器技术说明 一、主要技术参数 安装位置 螺旋沉砂池后 设备数量 1 台 砂水含水率 ＜60% 分离效率 96 % 砂粒直径 0.2 mm 处理能力 Q=5～12 l/s U型槽直径 B=260 mm 螺旋直径 D=220 mm 转速 V=5 r/min 出砂口高度 H=1.5 m 倾角 α=25 电机功率 N=0.37kw(参考) 电机防护等级 IP55 电机绝缘等级 F级 工作制 24小时/天连续运行或间歇运行 二、主要机构及工作原理 螺旋砂水分离器由驱动装置、螺

45、旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。 1 主要结构 ⑴ 驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。 ⑵ 螺旋轴螺旋直径为Φ220mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。 ⑶ 螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为260mm，安装角度约25，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.55m。 ⑷ 螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。 2 工作原理 来自沉砂池的砂

46、水混合物进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水溢出池外，砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步分离，从而保证出料口的砂含水率不大于60％。 三、主要零件材料 部 件 材 质 螺旋体 高锰钢16Mn 螺旋槽 不锈钢304 水箱 不锈钢304 可更换衬条 尼龙 支架 不锈钢304 电机、减速机 SEW 所有紧固件、连接件 不锈钢304 现场控制箱箱体 不锈钢304 现场控制箱元器件 施耐德 四、电器控制系统 螺旋砂水分离器设手动控制和自动控制，自动控制由远程PLC完成。砂水分离器可与沉砂池吸砂系统联锁动

47、作。PLC在得到吸砂机运行信号后，即启动砂水分离器，当吸砂机完成一次运行停止后，砂水分离器还继续运行一段时间。 五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求： JB/T2932-1999 水处理设备 技术条件 JB/T8828-2001 切削加工件 通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件 JB/T

48、5000.5-2007 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件 GB/T1176-1987 铸造铜合金技术条件 GB1220-2007 不锈钢棒 GB/T6414-1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T9439-1988 灰铸铁件 GB/T3797-2005 电器控制设备 GB4720-84 低压电器电控箱 GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级 GB/T8923-1998 涂装前钢

49、材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T4879-1999 防锈包装 YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法 JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法” 适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” 适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法” 六、设备的可靠性及耐久性 1、设备无故障时间不少于10000小时以上。 2、设备每年检修一次，电器元件使用年限为3年，减速机、轴承为10年。 3、整机使用寿命在25年以上。 七、防腐 1、不锈钢部件制作后进行钝化处理。 2、包装前对机加工面按GB/T4879标准要求做好防腐处理。 八、供货范围 整机供货：包括驱动装置、螺旋体、水箱、U型槽、衬条 现场控制箱（与旋流沉砂器合用） 九、试验及验收： （1）车间测试 在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验。 （2）现场测试： 设备安装应在厂家的指导下进行。测试时必须有买方代表在场。