螺纹轴类零件的数控加工工艺课程设计【4张CAD图纸+程序】
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一、零件工艺分析
1、 结构分析
该零件表面由外圆柱面、内圆面及外螺纹等表面组成，零件图尺寸标注完整，加工要求明确，零件材料为45号钢，比较容易加工。
2、 尺寸分析
根据图纸尺寸，该零件的重要尺寸有φ48 0 -0.03、20 0 -0.05、24 0 -0.05、M30×1.5-6g、41 0 -0.06，其他的尺寸的加工要比这些尺寸容易些，像内孔的直径和深度、螺纹的长度及槽宽等。
3、 毛坯、余量分析
因为此产品的数量只有一件，所以毛坯采用直径为50mm，长度为43mm的棒料。端面和外圆的单边余量均为1个毫米，根据图纸尺寸的要求，此余量足以满足加工的需求。
4、 加工工艺分析
⑴加工右端面、φ48 0 -0.03外圆及内孔。
①用三爪自定心卡盘夹持毛坯的任意一端，以此端面作为定位基准，留出长度25mm。②平端面(在对刀时切削)保证总长大于41mm，③手动钻φ8mm深度为14mm的孔。④粗车内孔。⑤精车内孔至尺寸要求。⑥粗加工外圆至φ48.3mm。⑦精加工外圆至φ48 0 -0.03mm。
⑵加工左端面、外圆、切槽及螺纹
①用三爪自定心卡盘夹持毛坯的另一端，以此端面作为定位基准，留出长度25mm。②粗车端面保证尺寸41.3mm③精车端面保证尺寸41 0 -0.06mm。④粗车外圆至φ30.3mm，并保证尺寸20 0 -0.05mm。⑤精车外圆至φ30mm，并保证尺寸20 0 -0.05mm。⑥切槽，保证尺寸24 0 -0.05mm及槽宽6mm。⑦加工M30×1.5-6g的螺纹。
5、 定位基准的分析
该工件属于短轴类零件，以轴心线为工艺基准，以和三爪卡盘接触的端面作为定位的基准。所以采用三爪自定心卡盘夹持工件外圆，使被加工部分伸出卡盘，一次装夹完成粗精加工。
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