手机旅行充电器上夹板注塑模具设计【11张CAD图纸+毕业论文+开题报告+答辩稿】
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手机旅行充电器上夹板注塑模具手机旅行充电器上夹板注塑模具 设计目的模具被称为“工业之母”,是国民经济的基础工业。而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀,发展极为迅速。为了适应社会发展需要,满足企业对人才的需求,近年来,我国各级学校大多开了“模具设计”专业,并将“塑料成型工艺及模具设计”为主要必修课。本校虽然没开模具专业,但在大学四年级专业被分了模具方向、机械制造方向两方向。所学内容为注射模、冲压模方面,所以毕业设计做塑料模具。本论文的主要目的为:开发一套塑料注射模具 第一章第一章 拟定模具结构形式拟定模具结构形式 1.1 确定型腔数量及排列方式确定型腔数量及排列方式 1.1.1 塑件成型工艺性分析塑件成型工艺性分析 塑件壁厚属薄壁塑件,生产批量很大,材料为聚碳酸酯,本设计中选用的收缩率为0.3。成型工艺很好,可以注射成型。采用潜伏式浇口。利用斜杆滑块机构来实现侧抽芯。1.1.2型腔数目及排列方式型腔数目及排列方式 该塑件精度要求一般,精度等级为4,生产批量比较大,可以采用一模多腔的形式。但是考虑到塑件有一抽芯,在脱模是需要侧抽芯因此我们设计的模具为多型腔的模具。1.2 模具结构形式的确定模具结构形式的确定 由于塑件外观质量要求一般,尺寸精度要求一般,且装配精度要求一般,因此我们设计的模具采用多型腔单分型面。第二章第二章 注射机型号的确定注射机型号的确定2.1 注射量的计算注射量的计算 塑件质量m1为8.92g,塑件体积V1为7.43cm3,流道凝料的质量m2还是个未知数,可按塑件质量的0.6倍来估算。从上述分析中确定为一模四腔,所以注射量为:m=1.6nm1=1.648.92=57.08g。2.3 选择注塑机选择注塑机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值,可选用SZ-100/630卧式注塑 2.4 分型面位置的确定分型面位置的确定型芯为局部镶嵌式,塑件留在动模,通过脱模机构即可以把塑件脱出。第四章第四章 浇注系统形式和浇口的设计浇注系统形式和浇口的设计4.1 主流道设计主流道设计 主流道小端尺寸为:d=注射机喷嘴尺寸+(0.51)=4+0.5=4.5mm 主流道球面半径:SR=喷嘴球面半径+(12)=15+2=17mm4.2 分流道设计分流道设计第一级分流道第一级分流道L1=40mm第二级分流道第二级分流道L2=12mm4.3 浇口的设计浇口的设计一般浇口的截面积为分流道截面积的一般浇口的截面积为分流道截面积的3%9%,截面形状为矩形或圆形,浇口长度为,截面形状为矩形或圆形,浇口长度为0.52mm,表面粗糙度不低于,表面粗糙度不低于0.4。第五章第五章 模架的确定模架的确定1)定模座板(400350,厚25mm)通过4个16的内六角螺钉与定模板连接;2)定模板(400350,厚35mm)用以固定型芯,通过4个6的内六角螺钉与上模仁连接。3)动模板(400350,厚35mm)用以固定型腔,通过4个6的内六角螺钉与下模仁连接。4)动模座板(250250,厚25mm)其注射机顶杆孔为40mm;其上的推板导柱孔与导柱采用H7/f7配合。5).垫块(63350mm,厚90mm)1.主要作用:在动模座板与动模垫板之间形成推出机构的动作空间,或是调节模具的总厚度,以适应注射机的模具安装厚度要求。2.结构型式:可以是平行垫块、也可以是拐角垫块。(该模具采用平行垫块)3.垫块一般用中碳钢制造,也可用Q235A制造,或用HT200,球墨铸铁等。4.垫块的高度计算:h垫块=h限钉+h顶垫+h顶固+s顶+=0+31+20+35+4=90(mm)式中 顶出行程的富裕量,一般为36mm,以免顶出板顶到动模垫板第六章第六章 成型零件的设计与计算成型零件的设计与计算本套模具的成型零件主要包括型芯,型腔,四个镶块,四个抽芯。型腔是直接和高温高压的塑件相接触,它的质量直接关系到制件质量,要求它有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性,以承受塑件的挤压力和料流的摩擦力,有足够的精度和适当的表面粗糙度(一般Ra0.4m以下),保证塑件制品表面的光洁美观和容易脱模。该设计采用整体式镶嵌式凹模 设计镶嵌式和组合式凸模时,应尽可能满足下列要求:(1)将型腔的内型加工变为镶件和组合件的外形加工;(2)拼缝应避开型腔的转角或圆弧部分的外形加工;(3)镶件的数量力求减少,以减小对塑件外观和尺寸精度的影响;(4)易损坏部分应设计独立的镶件,便于更换所谓工作尺寸是指成形零件上直接用以成形塑件部位的尺寸,主要有凹模和型芯的径向尺寸(包括矩形和异形的长度和宽度尺寸)、凹模的深度和型芯的高度尺寸,中心距尺寸等。第七章第七章 导向机构的设计导向机构的设计导柱导柱(1)导柱的设计 1.该模具采用带头导柱,且不加油槽。2.导柱的长度必须比凸模端面高度高出68mm。3.为使导柱能顺利地进入导向孔,导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分。4.导柱的直径应根据模具尺寸来确定,应保证具有足够的抗弯强度(该导柱直径由标准模架知为30。5.导柱的安装形式,导柱固定部分与模板按H7/m6配合。导柱滑动部分按H7/f7或H8/f7的间隙配合。6.导柱工作部分的表面粗糙度为Ra0.4m。7.导柱应具有坚硬而耐磨的表面,坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢T8A、T10A经淬火处理,硬度为55HRC以上或45#钢经调质、表面淬火、低温回火,硬度55HRC以上。由于本设计中导套经过的定模板较厚,采用的是带头导套。第八章第八章 脱模机构、复位机构的设计脱模机构、复位机构的设计1.采用普通推杆,每个塑件由9个推杆,共为36个;2.推杆应设在脱模阻力大的地方;3.推杆应均匀布置;4.推杆应设在塑件强度、刚度较大处;5.推杆直径与模板上的推杆孔采用H8/f7或H8/f8的间隙配合;6.通常推杆装入模具后,其端面应与型腔底面平齐,或高出型腔底面0.050.10mm;第十章第十章 冷却系统的设计冷却系统的设计1.单位时间内注入模具中的塑料质量G(Kg/h)成形周期约为T30s n=120 m=45.05601.0510-3=2.838 kg G=nV =12047.561.210-3 =6.8 kg 取G=7 Kg Q=Gi=72.9105=20.3105 2.求冷却水的体积流量V由下式得 =0.00175m3/min 总结 经过三个多月的紧张设计,我对注塑模具基本结构、设计方法与流程有了一个比较全面的了解,但对于模具制造方面的知识还很欠缺。在这个不断学习、设计、修改的反复操作过程中,我们潜移默化地学习到了一种科学的设计思路和方法,也让我认识到了对科研与生产实践应持有一丝不苟的态度,这对我们以后的学习、工作和生活将产生积极的影响。从陌生到开始接触,从了解到熟悉,这是每个人学习事物所必经的一般过程,我对模具的认识过程亦是如此。从最开始的什么的不懂,什么都不知道,经过半年的学习,几个月的实习,经过三个月的努力,我对模具有了相当的了解,我相信这次毕业设计一定能为四年的大学生涯划上一个圆满的句号,为将来的事业奠定坚实的基础。在这次设计过程中得到了许第洪博士等以及许多同学的帮助,特别是许第洪博士的悉心指导,使我受益匪浅。在此,对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢!
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