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1、钻孔注浆方案
由于地下连续墙
2.1.1施工技术参数
孔距：1~1.5m
排距：1~1.5m（梅花型布孔）
注浆压力 ：1～2MPa
注浆段高 ：0.30m
注浆流量:40~50L/min
注浆量：160~200L（1m3土体的注浆量或根现场试验结果确定）
双液体积比：1:1
凝胶时间：25~120s
2.1.2注浆加固工艺流程
场地平整
钻机就位
成 孔
插入塑料套管
下注浆芯管
注 浆
测量定位
注浆泵
配制双液浆
灌浆设备就位
储浆罐
下一循环
灌入封闭泥浆
图4-12注浆工艺流程框图
2、
2.1.3注浆加固施工方法
采用高压灌浆方法施工，施工工序见图4-13。
图4-13高压灌浆施工工序图
（1）钻孔
根据设计加固范围和孔深采用钻机钻孔，开孔直径为φ91mm，垂直偏差小于1％，注浆孔距1~1.5m。
（2）灌入封闭泥浆
当钻孔达到设计深度后，向钻杆内灌入封闭泥浆。
（3）插入塑料套管
将套管前端封堵，并向管中逐惭加入清水，增加重量，浆套管插入。
（4）注浆
待封闭泥浆凝固后，在塑料套管中插入双向密封注浆芯管进行注浆。
注浆采用高压灌浆施工，施工流程见图4-14。
图4-14高压注浆工艺流程图
（5）注浆毕后用
3、清水冲洗塑料套管中残留浆液，以利于下次重复使用。
（6）注浆效果检查：采用静力触探或钻孔对注浆加固体进行检验，按检验规范2%取点。
2.1.4注浆施工安全、质量技术保证措施
（1）要求水泥、粉煤灰和水玻璃等主要原材料的生产厂家应具有《产品质量认证书》、《全国工业产品生产许可证》、《上海市建设工程材料准用证》等有关证明材料，应有产品检验合格证。
（2）用比重计测量水泥浆比重，保证水泥浆比重不低于1.49。用测尺对配浆量进行复核，做到浆液配制准确。
（3）用经纬仪和水准仪测量注浆孔位及地面高程，确保加固位置正确无误。
（4）造孔时采用水平尺对振动钻机进行水平校正和垂直校正，保证垂直度偏差小于1％，造孔必须达到设计深度，施工时可根据注浆钻杆的投放节数判断孔深。
（5）对注浆泵泵量进行标定，通过控制注浆时间来控制注浆量。注浆前要求认真检查密封圈是否符合要求，保证浆液体能顺利压入孔眼。
（6）施工中密切注意地层条件的变化，应根据具体情况调整注浆参数。
（7）加固后的强度测试标准通过取试块作无侧限抗压试验，其强度不得低于设计强度的90%，被加固土的抗剪强度应为原来的两倍。
钻孔注浆方案
