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1、企 业 概 况
单位名称
XX有限公司
单位注册地址
邮编
废物产生设施地址
法定代表人
注册资金
总投资
产品销售额
企业规模
年产危废规模
占地面积
职工人数
环保部门负责人
联系人
联系电话
手 机
电子信箱
企业类型
单位网址
/
总产值
主要原辅材料及消耗量
序号
原辅材料名称
消耗量
1
塑料粒子（PE）
300 t/a
主要生产设备及数量
序号
设备名称
数量
序号
设备名称
数量
1
吹膜机
8台
2、
6
收膜机
1台
2
流延机
1台
7
打包机
1台
3
拌料机
3台
8
冷却塔
1台
4
制袋机
6台
9
空压机
2台
5
分切机
6台
主要产品及产量
序号
产品名称
产量
序号
产品名称
产量
1
保鲜膜
200 t/a
2
垃圾袋
100 t/a
企业环评信息
生产工艺流程图及工艺说明
本项目具体生产工艺流程见图：
（1）保鲜膜生产工艺
图1 保鲜膜生产工艺流程图
工艺流程简述：
拌料：外购的塑料粒子（PE）新料通过拌料机混合均匀进入流延机内，本项目使用的原材料塑料粒子均为
3、颗粒状，直径较大，拌料时无粉尘等废气产生。
流延成型：将混合均匀的塑料粒子注入流延机内进行流延成型。流延机工作原理：流延膜从主机经模头出来，流延冷却涡轮减速机带动流延辊和冷却辊运动，流延辊通过电加热控制温度，冷却辊内部温度由循环冷却水控制温度，经过渡辊，牵引收卷涡轮减速机带动牵引和收卷装置进行收卷运动，胶辊与钢辊的间隙通过调螺丝调节。
流延成型过程中，流延机内塑料熔体温度范围一般控制在160℃～180℃，流延冷却辊的温度控制在20℃～30℃。流延机采用电加热的方式，加热温度低于塑料的分解温度（335℃~450℃），因此无分解废气产生，仅产生少量挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）G1-1、噪声
4、N1-1。
分切：流延成型加工后的塑料薄膜较宽，采用分切机对已经卷好的保鲜膜卷进分切。
包装：根据不同产品规格、要求，采用收膜机对其进行包装，包装好的保鲜膜即可出厂，成为成品，此过程产生包装废料S1-1。
（2）垃圾袋生产工艺
图2 垃圾袋生产工艺流程图
工艺说明：
金加工：钢材按照设计要求先进行线切割加工，切割成所需的大小，然后在车床、铣床、磨床、钻床进一步进行金加工。金加工过程采用乳化液进行冷却润滑，该乳化液为纯乳化液与自来水以1:20比例配置而成。乳化液在金加工过程中挥发损耗，并定期更换废乳化液。该工序产生金属边角料S2-1、废乳化液S2-2及噪声N2-1。
热处
5、理加工：金加工完成的半成品委外进行热处理，热处理后再运至厂内。
装配：加工的模具及机械配件各部件通过槽口进行拼接裝配，该工序无需焊接。
试模：该工序主要针对模具产品。试模是指在完成模具制作后所进行的测试注塑步骤。模具在完成所有配件并装配完毕后，需要通过实际的注塑并得到注塑样品，然后通过样品检测才能确定模具的制作是否完全符合设计要求。如果注塑样品完全符合设计要求则表明模具制作没问题，否则就需要根据样品反馈的问题返回至金加工工序进行模具的改模。
检查：加工后的产品人工进行外观的尺寸、平整度检查，符合要求的即为成品。不满足要求的返回金加工工序进行休整，不能休整的作为金属废品S2-3收集。
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