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1、番茄酱自动灌装机设计——总体及下部部件设计
本次设计的是为中小型食品厂生产番茄酱而配套的一种灌装机械。本次设计采用压力法灌装，用无级变速器来调节灌装机的生产能力，选用变螺距螺杆和拨轮作为送瓶进料机构，选用机械式瓶的升降机构。
本次的灌装机设计是由3人分做而完成的。其中部分设计主传动系统和变螺距螺杆，另一部分设计灌装机构的上部和进料驱动系统，而此部分则设计灌装机构的下部，本部件最重要的地方就是升瓶机构和灌装阀机构的设计，这两个地方分别用移动凸轮和圆柱凸轮来控制它们的行程与升降。其实移动凸轮选择用滚动轴承来做为凸轮的从动件，而圆柱凸轮则选用滑动轴承来作为凸轮的从动件。设计的另一个重点就是转盘（
2、即大齿轮）的设计，转盘的动力源是电动机，经过2级减速后带动升瓶机构的连杆和灌装活塞杆的圆周运动，即是绕中间立轴的旋转运动，这两个机构一起控制着灌装机的吸料，挤料和灌装这三个过程。
本次设计的番茄酱自动灌装机其是面向中小型食品企业的。为了适合根据需要调整生产率，该种类型的灌装机的生产能力设定为840~1680瓶/小时；该种灌装机中所用的瓶子的具体参数为，瓶子高度165cm，瓶的底径￠65mm，瓶口的外径为￠28mm；电机功率为1.5千瓦。
1）总体方案设计（灌装方法的选择、液体定量方法的选择，灌装机类型的选择、工位的确定（单工位、多工位）、运动形式（间歇运动、连续运动）、工艺路线的选定：圆弧型工艺路线，即旋转型灌装机，灌装头数的确定。灌装阀结构设计）；2）电动机和减速器的选型；3）升瓶机构方案的选择及凸轮机构的设计；4）弹簧的选用与计算（标准压缩弹簧的作用不仅仅是在托瓶升瓶灌装后，降瓶时通过标准压缩弹簧自身的弹力将移动凸轮平稳的压在圆盘之上，而且为在瓶托上升时，避免瓶与灌装器产生刚性冲击；）5）轴承的选择（因为工序转盘与下部铸件之间为轴向配合，所以只有轴向载荷。从而选择单向推力球轴承，型号为 51315。因为只受单向轴向载荷，回转时，因刚球离心力与保持架摩擦发热，所以极限转速较小，且套圈可分离。而本次工序盘转速也较低，所以就选用这种轴承）；6）工艺转盘的设计
番茄酱自动灌装机设计-总体及下部部件设计任务书
