支架的工艺规程及钻4-Ф6孔的夹具设计【4张CAD图纸+毕业论文+工艺卡+工序卡】

支架的工艺规程及钻4-Ф6孔的夹具设计【4张CAD图纸+毕业论文+工艺卡+工序卡】,4张CAD图纸+毕业论文+工艺卡+工序卡,支架,工艺,规程,夹具,设计,CAD,图纸,毕业论文,工序 设 计 说 明 书 设计题目： 支架的工艺规程及钻4-Ф6孔的夹具设计 设 计 者： 指导教师： 日 期 ： 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 支架加工工艺规程及铣Φ44孔端面，钻Φ12孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 录 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工艺分析 …………………………………………2 二. 工艺规程设计…………………………………………………3 2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基面的选择传 ……………………………………………3 2.3制定工艺路线 ……………………………………………4 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………5 2.5确定切削用量及基本工时………………………………5 三 夹具设计……………………………………………………8 3.1问题的提出………………………………………………8 3.2定位基准的选择…………………………………………8 3.3定位元件的设计…………………………………………8 3.4切削力及夹紧力计算……………………………………8 3.5定位误差分析……………………………………………9 3.6夹具设计及操作简要说明………………………………10 总 结………………………………………………………………14 致 谢………………………………………………………………15 参考文献 …………………………………………………………16 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 支架的加工工艺规程及铣Φ44孔端面、钻4-Φ6孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 一：零件的分析 1.1：零件的作用 支架的作用待查 1.2、零件的工艺分析 支架的加工共有2组加工表面，它们相互之间有一定的要求。现分述如下： 1、以工件的Φ44外圆为基准加工各端面，及Φ20H7、Φ28H6、Φ28H7。 2、以Φ28H6为基准加工4-Φ6孔 有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。 二 、工艺规程的设计 2.1 、确定毛坯的的制造形式 零件材料为HT250。支架在使用过程中经常的变动，它不仅起压紧的作用，还又摆动的作用，受到的冲击很大。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。 2.2 、基准的选择 （1）、 粗基准的的选择 根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用一次，对本工件来说选择Φ44外圆为粗基准是非常合理的。 （2） 、精基准的选择 主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以直径为28H6的孔作为精基准、Φ28H6端面作为辅助基准。 2.3 、制订工艺路线 （1）、工艺路线方案一： 工序一：铸造 工序二：时效处理 工序三：粗铣、精铣Φ44右端面 工序四；粗铣、精铣Φ44左端面 工序五：钻、扩、铰Φ20H7、Φ28H6及Φ28H7孔 工序六：钻4-Φ6孔 工序七：质检，入库 （2）、工艺路线方案二： 工序一：铸造 工序二：时效处理 工序三：粗铣、精铣Φ44右端面 工序四；钻、扩、铰Φ20H7、Φ28H6及Φ28H7孔面 工序五：粗铣、精铣Φ44左端 工序六：钻4-Φ6孔 工序七：质检，入库 （3）、工艺方案的分析： 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工所有的面，然后加工所有孔，方案二则是先加工右端面，然后再加工这个面上的圆孔，由工件的加工原则我们知道，应该先面后孔，所以我们选择方案一 具体的工艺过程如下： 工序一：铸造 工序二：时效处理 工序三：粗铣、精铣Φ44右端面 工序四；粗铣、精铣Φ44左端面 工序五：钻、扩、铰Φ20H7、Φ28H6及Φ28H7孔 工序六：钻4-Φ6孔 工序七：质检，入库 2.4 、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 支架零件材料为HT250，硬度为HRC58-64，毛坯的重量约为1.2Kg，生产类型为大批量生产。 2.5、 确定切削用量及基本工时 工序三：粗铣，精铣Φ44右端面 工步一：粗铣Φ44右端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则 按机床标准选取＝750 当＝750r/min时 按机床标准选取 3） 计算工时 切削工时：，，，则机动工时为 . 工步二：精铣Φ44右端面与粗铣相似在此就不多做描述 工序六：钻4-Φ6孔 确定进给量：根据参考文献Ⅳ表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工Φ6孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则 根据Z525机床说明书，现取 切削速度：根据参考文献Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为 切削工时：，，，则机动工时为 总的工时：T=4=0.172min 三 、 专用夹具的设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。由老师分配的任务，我被要求设计 工序六：钻4-Φ6孔 3.1、问题提出 本夹具主要用来钻4-Ф6孔，因为钻4-Ф6孔本身没有什么精度要求，因此以提高生产效率为主。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率、降低劳动强度、。 3.2 定位基准的选择 以Ф28H6孔为定位基准，以左端面为辅助基准。 3.3定位元件的设计 本工序选用的定位基准为二面一孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面、一心轴、一挡销。因此进行定位元件的设计主要是对心轴和挡块进行设计。 根据加工要求和基准重合原则，则以左端面、后侧面，Φ28H6孔定位，定位元件采用1面1心轴1挡块。 3.4切削力和夹紧力的计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由《切削手册》得： 钻削力 式（5-2） 钻削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。 3.5:定位误差分析 一面一心轴一挡块定位误差 (1)移动时基准位移误差 （式5-5） 式中： ———— 心轴孔的最大偏差 ———— 心轴孔的最小偏差 ————心轴定位孔与挡块最小配合间隙 代入（式5-5）得： = = (2) 转角误差 （式5-6） 式中： ———— 心轴的最大偏差 ————心轴的最小偏差 ———— 心轴定位孔与挡块最小配合间隙 ———— 挡块的最大偏差 ————挡块的最小偏差 ———— 挡块与心轴最小配合间隙 其中： 则代入（式5-6）得： 则： 3．6夹具设计及简要操作说明 本工件采用心轴和挡块定位，用螺母压紧，这样操作更加简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求 装配图附图如下 夹具体附图如下 总 结 设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。 课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。 致 谢 这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。 这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 参 考 文 献 1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版，1994年 2.机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，1994年 3.机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983年 4.机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990年 5.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10月 6.机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997年 16