纵轴套零件的工艺规程及钻攻6-M5-7H螺纹的工装夹具设计【4张CAD图纸+毕业论文+工艺卡+工序卡】

纵轴套零件的工艺规程及钻攻6-M5-7H螺纹的工装夹具设计【4张CAD图纸+毕业论文+工艺卡+工序卡】,4张CAD图纸+毕业论文+工艺卡+工序卡,纵轴,零件,工艺,规程,M5,螺纹,工装,夹具,设计,CAD,图纸,毕业论文,工序 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 纵轴套 零件名称 纵轴套 共 5 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 IV 车 ZcuZnPb2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车外圆及端面 三爪卡盘 200 46.9 0.53 0.7 1 0.330 2 精车外圆、端面及倒角 三爪卡盘 400 83.85 0.16 0.3 1 0.310 3 车退刀槽 三爪卡盘 400 83.85 0.16 0.8 2 0.060 4 车M34螺纹 三爪卡盘 475 119.3 0.16 2.0 2 0.032 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 纵轴套 零件名称 纵轴套 共 5 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 V 车 ZcuZnPb2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车Φ68外圆及端面 三爪卡盘 200 46.9 0.53 0.7 1 0.136 2 精车Φ68外圆、端面及倒角 三爪卡盘 400 83.85 0.16 0.3 1 0.134 3 车退刀槽 三爪卡盘 400 83.85 0.16 0.8 2 0.025 4 车M30的内孔 三爪卡盘 475 119.3 0.16 1.0 2 0.030 5 车M30螺纹 三爪卡盘 475 119.3 0.16 2.0 2 0.036 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 纵轴套 零件名称 纵轴套 共 5 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 VI 车 ZcuZnPb2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车7°的锥孔 三爪卡盘 750 94 0.8 0.5 1 0.076 2 精车7°的锥孔 三爪卡盘 600 94 0.1 0.4 1 0.090 3 车距右端面12mm的槽 三爪卡盘 600 94 0.1 1.0 2 0.733 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 纵轴套 零件名称 纵轴套 共 5 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 VII 钻、攻 ZcuZnPb2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z3080 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车外圆及端面 专用夹具 200 46.9 0.53 0.7 1 0.330 2 精车外圆、端面及倒角 专用夹具 400 83.85 0.16 0.3 1 0.310 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 纵轴套 零件名称 纵轴套 共 5 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 VIII 磨 ZcuZnPb2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 内圆磨床 MQ1350A 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 磨7°的锥孔 吸盘 90 18 0.0157 0.1 1 0.551 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 纵轴套 零件名称 纵轴套 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 ZCuZn40Pb2 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 备件 准备铸件毛坯 铸 2 清砂 洗去上面的砂粒，以及尘土 洗 3 上漆 在端盖表面涮上油漆 表 4 车 粗车、精车小端M34，Φ40，Φ50的外圆、端面倒角、退刀槽及M34的螺纹 金工 CA6140 三爪卡盘 5 车 粗车、精车Φ68的外圆、端面、车退刀槽，M30的内孔及其螺纹 金工 CA6140 三爪卡盘 6 车 粗车、精车7°的锥孔，车距右端面12mm的槽 金工 CA6140 三爪卡盘 7 钻 钻6XM5的螺纹底孔Φ4.2，攻丝6XM5 金工 Z3080 专用夹具 8 磨 磨7°的锥孔 金工 MQ1350A 吸盘 9 检 检验合格后，交付装配 检 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 设计说明书 题目：纵轴套零件的工艺规程及钻、攻6-M5-7H螺纹的工装夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师： 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 纵轴套零件的加工工艺规程及其钻、攻6-M5-7H螺纹的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 录 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工艺分析 …………………………………………2 二. 工艺规程设计…………………………………………………3 2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基面的选择传 ……………………………………………3 2.3制定工艺路线 ……………………………………………3 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………4 2.5确定切削用量及基本工时………………………………4 三 夹具设计……………………………………………………16 3.1问题的提出………………………………………………16 3.2切削力及夹紧力计算……………………………………16 3.3定位误差分析……………………………………………17 3.4夹紧误差…………………………………………………17 3.5夹具设计及操作简要说明………………………………18 总 结………………………………………………………………20 致 谢………………………………………………………………21 参考文献 …………………………………………………………22 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 纵轴套零件的加工工艺规程及其钻、攻6-M5-7H螺纹的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 一、 零件的分析 二、 1.1 零件的作用 纵轴套的作用，待查 1.2 零件的工艺分析 纵轴套有2组加工面他们之间没有任何要求 这2组加工面的分别为 1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆自身，左右端面，倒角，螺纹，7°的锥孔 2：一个是以7°的锥孔为基准的加工面，这组加工面包括，6-M5-7H 二. 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件的材料为ZcuZnPb2，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。 2.2 基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对纵轴套这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。 精基准的选择：精基准 的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用7°锥孔作为精基准 2.3 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案： 工序Ⅰ：准备铸件毛坯 工序Ⅱ：洗去上面的砂粒及尘土 工序Ⅲ：在套筒表面涮上油漆 工序Ⅳ：粗车、精车小端M34，Φ40，Φ50的外圆、端面倒角、退刀槽及M34的螺纹 工序Ⅴ：粗车、精车Φ68的外圆、端面、车退刀槽，M30的内孔及其螺纹 工序Ⅵ：粗车、精车7°的锥孔，车距右端面12mm的槽 工序Ⅶ：钻6XM5的螺纹底孔Φ4.2，攻丝6XM5 工序Ⅷ：磨7°的锥孔 工序Ⅸ：检验合格后，交付装配 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 纵轴套零件材料为ZcuZnPb2， 生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1.纵轴套的外圆，左右端面，倒角，螺纹，7°的锥孔 套筒的外圆，左右端面，倒角，螺纹，7°的锥孔的精度要求为6.3、3.2，0.8相对较高，查《机械制造工艺学与夹具设计参考资料》，表2-12得，Z=1.0mm 2、纵轴套的6-M5-7H 因为孔的直径最大才有5mm,很难直接铸造出，所以采用实心铸造 2.5 确定切削用量及基本工时 工序I：准备铸件毛坯 工序II：洗去上面的砂粒及尘土 工序III：在纵轴套表面涮上油漆 工序IV：粗车、精车小端M34，Φ40，Φ50的外圆、端面倒角、退刀槽及M34的螺纹 1.加工条件 工件材料：灰口铸铁ZcuZnPb2，σb=145MPa，铸造。 加工要求：粗车、精车小端M34，Φ40，Φ50的外圆、端面倒角、退刀槽及M34的螺纹 刀具： 刀片材料，r =12. ao=6-8 b= -10 rE=0.5 Kr=90 n=15 2.计算切削用量 工步一：粗车外圆及端面 （1）已知加工余量为0.7mm。实际最大加工余量为1.0mm，故分二次加工（粗车和精车） （2）进给量的确定，根据《机械加工工艺是手册》，当刀杆尺寸为16mmX25mm，车削深度ap≤0.7时，以及工件的尺寸为Φ58mm，得f=0.5—0.7mm/ｒ，按CA6140车床说明书,取f=0.6 mm/ｒ 由于存在间歇加工所以进给量乘以K=0.75—0.85，所以实际进给量: f = 0.6 X 0.8 = 0.48 mm/r 按CA6140　车床说明书　f＝0.53ｍｍ／ｒ （3）计算切削速度 切削速度的计算公式为（寿命选T=60min，刀具材料为YG6） V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv 其中：根据《机械加工工艺师手册》表27—12加工外形：外圆纵车（kr>00）、刀具材料YG6、进给量f > 0.40可得：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Kv： kmv=1.15 kkv2=0.8 kkrv=0.8 ksv=0.97 kBV=0.81 Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 =46.9(m/min) （4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min） 按CA6140　车床说明书　ｎ＝200 r／min 所以实际切削速度V=40.8m/min （5）切削工时 由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备 Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=46 L1=0.7、L2=0、L3=0 工步二：精车外圆、端面及倒角 （1） 已知粗加工余量为0.3mm （2） 进给量f 根据《机械制造技术基础》表5—116表面粗糙度Ra=3.2、切削速度范围不限、刀尖圆弧半径rE=0.5mm,可得f = 0.15—0.25 按CA6140车床说明书　ｆ＝0.16 mm/r 计算切削速度 切削速度的计算公式（寿命选为T=60min）为： V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv V = 158/( 600.2·20.15·0.16 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 =83.85(m/min) （3） 确定机床主轴转速. nw=1000vc/ dw =410.8（r/min）、 按CA6140车床说明书取nw=400（r/min） 实际切削速度V=57.1m/min （4）切削工时 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=46.3/400x0.16=0.31（min） L=46mm L1=0.3. L2=0. L3=0 工步三：车退刀槽 1) 切削深度 单边余量为Z=0.8mm 分两次切除。 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 确定机床主轴转速　 ns== 585r/min 与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。 所以实际切削速度 == 5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 　　　　　　　　　 t=i ;其中l=1mm; =0.8mm; =0mm; t=i=X2=0.06(min) 工步四：车M34的螺纹 1） 车削深度，故可以选择ap=2.0mm，两次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。 查《切削手册》表3.8，寿命T=180min 4） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 据CA6140卧式车床 车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。 最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tm＝L/ Vf=(7.2+0.2)/475=0.016min。 总的工时：T=2t=0.032min 工序Ⅴ：粗车、精车Φ68的外圆、端面、车退刀槽，M30的内孔及其螺纹与工序IV相似，在此就不多做说明 工步一：粗车Φ68的外圆及端面 基本工时： Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.136（min） L=6 L1=0.7、L2=0、L3=0 工步二：精车Φ68的外圆及端面 切削工时 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=6.3/400x0.16=0.134（min） L=6mm L1=0.3. L2=0. L3=0 工步三：车退刀槽 　 t=i ;其中l=1mm; =0.5mm; =0mm; t=i=X2=0.025(min) 工步四：车M30的内孔 基本工时： tm＝L/ Vf=(6+1)/475=0.015min。 总的工时：T=2t=0.030min 工步五：车M30的螺纹 tm＝L/ Vf=(6+2.5)/475=0.018min。 总的工时：T=2t=0.036min 工序Ⅵ：粗车、精车7°的锥孔，车距右端面12mm的槽 工步一：粗车7°的锥孔 1) 切削深度 单边余量为Z=0.5mm 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速　 ns== 753r/min 与753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取=750r/min。 所以实际切削速度== 5) 切削工时，　　　　　　　　　 t= ;其中l=45mm; =0.5mm; =0mm; t===0.076(min) 工步二：精车7°的锥孔 1) 切削深度 单边余量为Z=0.4mm 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 确定机床主轴转速　 ns== 585r/min 与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。 所以实际切削速度 == 5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 　　　　　　　　　 t= ;其中l=45mm; =0.4mm; =0mm; t=i==0.09(min) 工步三：车距右端面12mm的槽 1) 切削深度 单边余量为Z=1.0mm 分两次切除。 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 确定机床主轴转速　 ns== 585r/min 与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。 所以实际切削速度 == 5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 　　　　　　　　　 t=i ;其中l=21mm; =1mm; =0mm; t=i=X2=0.733(min) 工序Ⅶ：钻6XM5的螺纹底孔Φ4.2，攻丝6XM5 工步一：钻6XM5的螺纹底孔Φ4.2 选用高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按机床选取 基本工时： 总的工时：T=6t=0.60min 工步二：攻螺纹6XM5mm 选择M5mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 按机床选取 基本工时： 总的工时：T=6t=0.30min 工序Ⅷ：磨7°的锥孔 机床　MQ1350A轻型内圆磨床 1)选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料 　　　　　　A46KV6P 35040127 其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x127 2)切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有 工件速度　　　　＝18m/min 纵向进给量 ＝0.5B＝20mm(双行程) 切削深度　　　　　＝0.0157mm/st 　 3)切削工时　　 　式中　D---被加工直径　 b----加工宽度 　　　　Z--单边加工余量 　　　　K---系数 　　　　V---工作台移动速度 　　　　--工作台往返一次砂轮轴向进给量 　　　　--工作台往返一次砂轮径向进给量　 　　　　＝0.551(min) 工序Ⅸ：检验合格后，交付装配 三、 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配工序VII钻6XM5的螺纹底孔Φ4.2，攻丝6XM5的钻床夹具。 3.1问题的提出 本夹具主要用于钻6XM5的螺纹底孔Φ4.2，攻丝6XM5，和其他面没有任何位置度要求，因此我们选用已经加工好的7°锥孔来定位 3.2切削力和夹紧力的计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由《切削手册》得： 钻削力 式（5-2） 钻削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。 3.3定位误差分析 本工序选用的工件以圆孔在套筒凸出的外圆锥面上定位，相当于与孔与定位销配合定位，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在Z轴方向，且向下。 式中 ——定位副间的最小配合间隙（mm）； ——工件圆孔直径公差（mm）； ——套筒外圆锥直径公差（mm）。 3.4钻套设计 6-M5-7H的螺纹加工需钻，攻丝，因为钻后还要攻丝，为了我们钻后能及时的的攻丝，故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：。即先用Φ4.2的麻花钻钻孔，根据GB1141—84的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为Φ4.2 图 5.3 快换钻套图 扩工艺孔钻套结构参数如下表： 表 5.1 扩工艺孔钻套数据表 d H D 公称尺寸 允差 4.2 12 10 -0.006 -0.018 18 15 8 3 5.5 5.5 50° 3.5夹具设计及操作的简要说明 使用套筒定位，采用螺母快速夹紧，即可指定可靠的卡紧力。同时我们采用快换钻套，当导向的钻套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向的精度，这样就大大的提高了生产效率，适合于大批量生产 装配图附图如下： 夹具体附图如下 总 结 设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。 设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。 致 谢 这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。 这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 参 考 文 献 1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版，1994年 2.机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，1994年 3.机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983年 4.机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990年 5.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10月 6.机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997年 第 22 页 共 22 页