变电土建：钢筋制作与安装作业指导书

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1、钢筋制作与安装作业指导书  目　　次 1　适用范围 51 2　编写依据 51 3　作业流程 51 4　工作前安全风险辨析及控制措施 52 5　作业准备 52 6　作业方法 53 7　质量控制措施及检验标准 55 1　适用范围 本作业指导书适用于110～500kV电网工程的现浇基础、框架、墙体结构钢筋绑扎工程。 2　编写依据 表2-1　编　写　依　据 序号 引用资料名称 1 GB 1499—2008《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》 2 GB 50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》 3 DL/T 52101.1—2005《电力建设施工质量验

2、收及评定规程　第1部分：土建工程》 4 Q/CSG 10017.3—2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准　第3部分：变电土建工程》 5 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 6 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件 3　作业流程 　 作业（工序）流程图见图3-1。 图3-1　作业（工序）流程图 4　工作前安全风险辨析及控制措施 表4-1　工作前安全风险辨析及控制措施表 序号 安 全 风 险 预 控 措 施 检查结果 1 机械伤害 按照操作规程使用钢筋加工设备 2 触电

3、 所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线 3 高处坠落 1. 严格控制习惯性违章，加强教育，加强过程检查。 　2. 临边、走道、孔洞口、平台设置防护栏杆；集料平台应牢固，材料应堆放整齐可靠，且及时搬运 4 物体打击 吊运钢筋骨架和半成品时，下方严禁站人。严禁乱抛物体 5 平台或楼板模板坍塌 钢筋应分散堆放，防止超载 请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。 施工单位检查人：　　　　　　　　　　 监理单位检查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　 日期：

4、 注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“”，不存在风险则填写“―”，未检查项空白。 5　作业准备 5.1　人员配备 表5-1　人员配备表 工 序 名 称 建议工作人数 负责人数 监护人数 钢筋制作加工 钢筋成品运输 钢筋安装绑扎 验收 注：作业人数根据具体工程量规模配备。 5.2　主要工器具及仪器仪表配置 表5-2　主要工器具及仪器仪表配置表 序号 名 称 规格/编号 单位 数量 备 注 1 汽车吊机 辆 2 货车 辆

5、 3 钢筋调直机 台 表5-2（续） 序号 名 称 规格/编号 单位 数量 备 注 4 钢筋断料机 台 5 钢筋弯料机 台 6 钢筋丝头成型机 台 7 配套的通规、止规 个 8 电焊机 台 9 钢筋钩子 把 10 力矩扳手 台 11 砂轮机 台 12 扳手 个 13 撬棍 条 14 绑扎架 个 15 钢丝刷子 把 16 手推车

6、 辆 17 粉笔 盒 18 尺子 把 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6　作业方法 6.1　钢筋的制作加工 6.1.1　钢筋除锈 钢筋表面应该洁净，不应该有污垢、油渍、漆垢及其他的杂质等。钢筋经除锈及去污染后，其尺寸、截面积及性质应符合设计要求。 6.1.2　钢筋调直 采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。 6.1.3　钢筋下料 6.1.3.1　根据图纸尺寸在工地的加工车间进行钢筋的截断和弯折。圆钢筋制成的箍筋末端应设弯钩，弯钩角度应为135/180，弯钩长度不小于1

7、00mm。 6.1.3.2　钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划出，要先打样板，然后再批量加工。 6.2　钢筋成品运输 6.2.1　钢筋运输采取“先用先运”，现场钢筋不宜积压、堆存。 6.2.2　运输无论采取何种方法运输钢筋成品，都不得使钢筋变形，当钢筋长度在6m以内时可用货车直接运输。当长度超过6m时，应在平板车上加托架。 6.2.3　在钢筋运输过程中，尽量避免损伤钢筋接头直螺纹丝牙，做好保护措施。 6.2.4　钢筋下车时按规格及型号分类堆放整齐。 6.3　钢筋的安装与绑扎 6.3.1　柱子钢筋绑扎 6.3.1.1　按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，

8、先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。 6.3.1.2　在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 6.3.1.3　按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 6.3.1.4　柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。有抗震要求的地区

9、，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。 6.3.1.5　柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 6.3.1.6　钢筋连接：柱的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，接头位置和搭接长度要符合规范的规定。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。 6.3.2　墙钢筋绑扎 6.3.2.1

10、　立2～4 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。 6.3.2.2　竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。 6.3.2.3　墙体双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横满足设计要求，钢筋外皮绑扎垫块。 6.3.2.4　墙与框架柱连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。 6.3.2.5　如先浇筑柱混凝土后绑墙钢筋时，柱内要预留连接筋，待柱拆模绑扎墙钢筋时作为连接用，其预留长度应符合设计或规范的规定。 6.3.2

11、.6　墙水平筋在两端头、转角等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 6.3.2.7　合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 6.3.3　梁钢筋绑扎 6.3.3.1　在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 6.3.3.2　先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 6.3.3.3　框架梁上

12、部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 6.3.3.4　梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 6.3.3.5　在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 6.3.3.6　梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头或机械连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，接头位置和搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯

13、折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。 6.3.4　板钢筋绑扎 6.3.4.1　清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。 6.3.4.2　按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 6.3.4.3　在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 6.3.4.4　绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，

14、除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 6.3.4.5　在钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm。 6.3.5　楼梯钢筋绑扎 6.3.5.1　在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。 6.3.5.2　根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 6.3.5.3　底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范的规定。 6.4　

15、验收 6.4.1　保护层要求：墙、柱、梁均采用垫块，符合保护层厚度要求。 6.4.2　梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 6.4.3　板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时采取保护措施。 6.4.4　钢筋连接当采用机械连接或焊接的方式时，应按规定进行取样检测。 7　质量控制措施及检验标准 7.1　质量控制措施 7.1.1　严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 7.1.2　施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。 7.1.3　绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能

16、用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 7.1.4　梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确；箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。 7.1.5　绑板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 7.1.6　安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 7.1.7　浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 7.2　质量控制表 表7-1　质量控制表 序号 控 制 点 控 制 方 式 W H S 1 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 ● 2 纵向受力钢筋连接方式 ● 3 焊接（机械连接）接头的质量 ● 7.3　质量检验标准 按照Q/CSC 10017.3—2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准