变电土建：锤击、静压预应力管桩作业指导书

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1、锤击、静压预应力管桩 作业指导书  目　　次 1　适用范围 29 2　编写依据 29 3　作业流程 29 4　工作前安全风险辨析及控制措施 30 5　作业准备 30 6　作业方法 31 7　质量控制措施及检验标准 32 　 1　适用范围 本作业指导书适用于110～500kV电网工程的锤击打预应力管桩工程。 2　编写依据 表2-1　编　写　依　据 序号 引用资料名称 1 GB 50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2 JGJ 79—2002《建筑地基处理技术规范》 3 JGJ 94—2008《建筑桩基技术规范》 4

2、 DL/T 52101.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程　第1部分：土建工程》 5 Q/CSG 10017.3—2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准　第3部分：变电土建工程》 6 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 7 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件 3　作业流程 　 作业（工序）流程图见图3-1。 图3-1　作业（工序）流程图 4　工作前安全风险辨析及控制措施 表4-1　工作前安全风险辨析及控制措施表 序号 安 全 风 险 预 控 措 施 检查结果 1 机械

3、伤害 1. 检查桩机性能符合安全使用要求，场地平整，设专人指挥、监护。定期检查钢丝绳。 　2. 起落前，严格检查机械设备和底盘配重符合安全使用要求 2 触电 制定用电管理制度，使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱。多机作业用电须分闸，严禁一闸多机 3 烫伤 按标准配备劳动保护用品 4 起重吊装 特殊作业人员持证上岗，选用符合安全标准的工器具与机械 请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。 施工单位检查人：　　　　　　　　　　监理单位检查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　日期： 注：对存在风险且控制

4、措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“”，不存在风险则填写“―”，未检查项空白。 5　作业准备 5.1　人员配备 表5-1　人员配备表 工 序 名 称 建议工作人数 负责人数 监护人数 桩位放样及控制 桩机就位 吊、插桩 立管、校直 锤击或静压沉桩 接桩 再锤击（静压）、接桩 送桩 收锤或终止压桩 注：作业人数根据具体工程量规模配备。 5.2　主要工器具及仪器仪表配置 表5-2　主要工器具及仪器仪表配置表 序号 名

5、 称 规格/编号 单位 数量 备 注 1 柴油打桩机或静力压桩机 台 2 气割工具 把 表5-2（续） 序号 名 称 规格/编号 单位 数量 备 注 3 索具 个 4 撬棍 个 5 钢丝刷 把 6 锯桩器 台 7 电焊机 台 8 运桩小车 辆 9 钢垫板或槽钢 个 10 钢丝绳 米 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6　作业方法 6.1　试桩 施工

6、前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6.2　桩位放样及控制 6.2.1　在打桩现场或附近需设置控制点，数量不少于2个；控制点的设置地点应在受打桩作业影响的范围之外。 6.2.2　对施工现场的控制点应经常检查，避免发生误差，根据控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。 6.2.3　桩轴线放线应满足以下要求：双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm。 6.3　桩机就位 桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动，静压桩机就位时利用其行走装置完成。 6.4　吊、插桩 6.4.1　锤击桩。先

7、将桩锤提至超过管桩长度1m左右范围内，桩机配备动力将管桩吊起，在桩帽、桩顶垫上硬纸板做衬垫，即可将桩锤缓慢落到桩顶上面，再将管桩下端的桩尖准确对准桩位，在桩的自重和锤重的作用下，桩向土中沉入一定深度而达到稳定的位置。 6.4.2　静压沉桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，利用桩机和自身配置的起重机，将桩管桩吊入夹持器中夹紧，再调整位置将管桩下端的桩尖准确对准桩位，再启动压桩油缸，把桩管下端0.3～0.5m桩身压入土中。 6.5　立管校直 在桩机正方和侧面各设一个垂球架，控制检查桩机和桩管的垂直度偏差不大于桩长的0.5％，静压桩利用液压系统调整桩管至符合施工要求；锤击桩利用桩机撑杆电动机和左右

8、移架调整桩管至符合施工要求，在第一节桩沉管2m范围内，应采用空档或低档锤击桩管，以便于边施工边调整垂直度。 6.6　沉桩 6.6.1　锤击沉桩。遵守重锤低击的原则，锤重的选择应符合设计要求，桩管分段打入，逐段接长。桩帽内上下衬垫应符合规定要求，沉桩过程设专人监控、记录。 6.6.2　静压沉桩。启动压桩油缸，利用油缸伸程，把桩压入土层中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，如此反复动作，实现连续压桩操作，直至把桩压入。每一次下压，桩入土深度约为1.5～2.0m，当一节桩压到其桩顶离地面80～100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。压桩过程设专人监控、记录。 6.7　接

9、桩（焊接） 6.7.1　接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。 6.7.2　管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，施焊宜由两个焊工对称进行。 6.7.3　焊接层数不得少于二层，焊缝应饱满连续，焊好后的桩接头自然冷却8min后方可继续锤击。 6.8　送桩 6.8.1　锤击送桩作业时，送桩器与管桩应相匹配，送桩器与管桩桩头之间应设硬纸板作衬垫，桩锤、桩帽、送桩器、桩身中心线重合。 6.8.2　锤击送桩的最后贯入度参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以

10、修正。 6.8.3　静压桩如果桩顶已接近设计标高，而桩压力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。 6.8.4　静压桩的送桩作业可以利用现场的预制桩段作送桩器。施压预制桩最后一节桩的桩顶面达到施工地面以上1.5m左右时，应再吊一节桩放在被压桩的顶面，不要将接头连接起来。 6.9　收锤或终止压桩 6.9.1　锤击桩收锤： 1） 桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。 2） 桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上黏土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。 3） 贯入度已达到，但桩

11、底标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。 6.9.2　静压桩终止压桩控制条件： 1） 对纯摩擦桩，终压时以设计桩长为控制条件。 2） 对长度大于21m的端承摩擦桩，应以设计桩长控制为主，终压力值作对照。 3） 对一些设计承载力较高的桩基，终压力值宜尽量接近桩机满载值。 4） 对长14～21m静压桩，应以终压力满载值为终压控制条件。 5） 对桩周土质较差且设计承载力较高的，宜复压1～2次为佳。 6） 长度小于14m的桩，宜连续多次复压，特别对长度小于8m的短桩，连续复压的次数应适当增加。

12、7　质量控制措施及检验标准 7.1　质量控制措施 7.1.1　高强混凝土预应力管桩质量控制：运到现场的管桩应按规定要求进行严格检查，对于不合格产品或次品，坚决退回。 7.1.2　桩在运输过程中起吊、堆放必须保持平稳，无大振动，以保证桩身不受损伤。 7.1.3　桩位放样：要求设置相对固定的基准点，四角大样与场地地面标高的测定必须准确，基准点一定要安全保护。 7.1.4　桩机就位：桩机就位后必须用经纬仪在桩机两个方向相互垂直的地方，观测桩机、桩的中心线、设计的桩位是否在同一垂直线上，其偏差不应超过施工规范要求的允许偏差。 7.1.5　焊接接桩：焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证证明。焊接时应在两侧对称均匀地同时施焊，焊第二道时应将浮渣彻底清除，焊缝质量应符合设计要求。 7.2　质量控制表 表7-1　质量控制表 序号 控 制 点 控 制 方 式 W H S 1 承载力 ● 2 桩位偏差 ● 3 斜桩倾斜度偏差 ● 4 桩体质量检验 ● 5 接桩材料、材质 ● 7.3　质量检验标准 按照Q/CSC 10017.3—2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准　第3部分：变电土建工程》中表5.4.16的规定执行。