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1、墙面砖作业指导书
1 适用范围
适用于110～500kV电网工程建筑物室内、外墙饰面贴面砖施工。
2 编写依据
表2-1 编 写 依 据
序号
引用资料名称
1
GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
2
GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
3
DL/T 5201.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程
4
Q/CSG 10017.3—2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准 第3部分：变电土建工程》
5
Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规
2、范》
6
工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件
3 作业流程
作业（工序）流程图见图3-1。
图3-1 作业（工序）流程图
4 工作前安全风险辨析及控制措施
表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表
序号
安 全 风 险
预 控 措 施
检查结果
1
机械伤害
专人按操作规程使用机械
2
触电
合格电工，三相五线制，按一机一闸一漏电开关配齐
3
高处坠落
使用合格安全带或采取防护围栏
4
垂直材料运输防护
用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩
3、，不得向井内探头张望
请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。
施工单位检查人： 监理单位检查人：
日期： 日期：
注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“”，不存在风险则填写“―”，未检查项空白。
5 作业准备
5.1 人员配备
表5-1 人员配备表
工 序 名 称
建议工作人数
负责人数
监护人数
控制线及标志块
弹线分格排砖
镶贴面砖
勾缝与擦缝
清洁
注：作业人数根据具体工程
4、量规模配备。
5.2 主要工器具及仪器仪表配置
表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表
序号
名 称
规格/编号
单位
数量
备 注
1
磅秤
台
2
手推车
辆
3
筛子
孔径5mm
个
4
水桶
个
5
抹子
木、铁
个
6
杠
大、中、小
把
表5-2（续）
序号
名 称
规格/编号
单位
数量
备 注
7
靠尺
把
8
方尺
把
9
铁制水平尺
把
10
锤子
个
11
5、刷子
把
12
手提电动小圆锯
台
13
勾缝溜子
个
14
勾缝托灰板
个
注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6 作业方法
6.1 控制线及标志块
应在房屋四角测定垂直线，贴标志块。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线（即柱面双线），做双标志，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200～1500mm做标志；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方向后，贴好标志，达到线直角方大面平整。须特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向，“三向”成线。
6.
6、2 弹线分格、排砖
6.2.1 弹线分格：按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
6.2.2 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。注意大墙面、通天柱和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6.3 镶贴面砖
6.3.1 外墙面砖镶贴顺序应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此
7、托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。内墙面砖镶贴顺序应自上而下进行。
6.3.2 镶贴砂浆宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，也用1:1水泥砂浆加水重20％的108胶，砂浆厚度3～4mm。
6.3.3 在面砖背面镶贴砂浆，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。当要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，贴砖用的米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
6.3.4 女儿墙压顶、窗台、腰线
8、等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。
6.4 勾缝与擦缝
面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，若为干挤缝或小于3mm者，采用擦缝处理。
6.5 清洁
面砖勾完缝后，用草酸将砖面擦洗干净，最后用清水清洗干净。
7 质量控制措施及检验标准
7.1 质量控制措施
7.1.1 质量通病防治
（1） 空鼓、脱落。
1） 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如底层抹灰跟
9、的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的黏结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
2） 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓，应在贴面砖砂浆中加适量108胶，增强黏结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
（2） 墙面不平：主要是结构施工期间几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
（3） 分格缝不匀、不直：主要是没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线
10、、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
（4） 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20％水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。
7.1.2 成品保护
1） 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2） 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3） 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完工的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后做贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4） 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
5） 拆架子时注意不要碰撞墙面。
7.2 质量控制表
表7-1 质量控制表
序号
控 制 点
控 制 方 式
W
H
S
1
墙面砖粘贴
●
2
墙面砖的品种、规格、图案颜色和性能
●
3
粘贴材料及施工方法
●
7.3 质量检验标准
按照Q/CSG 10017.3—2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准 第3部分：变电土建工程》中表5.17.2的规定执行。
变电土建：墙面砖作业指导书
