变电土建：建筑屋面作业指导书

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1、建筑屋面作业指导书 2020.05.27 1　适用范围 适用于110～500kV电网工程建筑物的屋面隔热、防水施工。 2　编写依据 表2-1　编　写　依　据 序号 引用资料名称 1 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 2 GB 50207—2002《屋面工程质量验收规范》 3 GB 50345—2004屋面工程技术规范 4 DL/T 5201.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程 5 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准　第3部分：变电土建工

2、程》 6 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 7 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件 3　作业流程 作业（工序）流程图见图3-1。 图3-1　作业（工序）流程图 4　工作前安全风险辨析及控制措施 表4-1　工作前安全风险辨析及控制措施表 序号 安　全　风　险 预　控　措　施 检查结果 1 高空作业 设置安全网，完善安全围栏与盖板，配置安全带 2 明火 做好防护措施，氧气和乙炔按照规程操作，配备灭火器 3 烫伤、中毒 按标准配备劳动保护用品 请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的

3、安全质量责任。 施工单位检查人：　　　　　　　　　　　监理单位检查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　　日期： 注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“”，不存在风险则填写“―”，未检查项空白。 5　作业准备 5.1　人员配备 表5-1　人员配备表 工　序　名　称 建议工作人数 负责人数 监护人数 屋面找平层 基层处理 屋面防水层 淋（蓄）水试验 屋面隔热层 注：作业人数根据具体工程量规模配备。 5.2　主要工器具及仪器仪表配置 表5-2　主要工器

4、具及仪器仪表配置表 序号 名　　称 规格/编号 单位 数量 备　　注 1 砂浆搅拌机 台 2 振捣器 台 3 喷灯 台 4 毛刷 把 5 抹子 把 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6　作业方法 6.1　屋面找平层 6.1.1　屋面找平层施工前应检查结构层和天沟、檐沟的质量及其排水坡度，水落口的标高、管道和预埋件等的施工质量并验收合格。根据设计的屋面坡度及找平层厚度做好灰饼，并按设计要求做好分格缝（分格缝不宜大于6m，采用上宽下窄梯形分格条留缝）。 6.1.2　施工前

5、结构层应清理干净，并充分湿润，铺浆前刷素水泥浆一道。铺浆时要压实并严格控制砂浆配合比，以避免酥松、空壳、起皮。一个分格内砂浆要一次性铺完，不留施工缝。找平层压光不宜少于三遍，最后一遍抹光应在水泥砂浆终凝前完成。施工完后必须洒水覆盖养护不少于14d。分格缝内取出分格条后应清理干净，用油膏嵌满缝。 6.1.3　找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3％，采用材料找坡宜为2％；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1％，沟底水落差不得超过200mm。 6.1.4　基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合表6-1

6、的要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。 表6-1　转角处圆弧半径 卷　材　种　类 圆弧半径（mm） 沥青防水卷材 100～150 高聚物改性沥青防水卷材 50 合成高分子防水卷材 20 6.2　基层处理 检查泛水坡度、方向符合设计要求，所有管道、避雷设施安装完毕，并通过验收；所有阴阳角、管根抹成圆角；做好挑沿、女儿墙、人孔、沉降缝等；沉降缝顶要做坡以利铁皮封盖。施工前应检查、清理基层，基层处理后经验收合格方可施工。 6.3　屋面防水层 6.3.1　卷材（柔性）防水层：防水卷材不得在雨天施工，屋面坡度必须满足排水要求。卷材铺贴前，找平层应干燥。可用下

7、述方法确定找平层是否干燥：由傍晚至次日晨或在晴天1～2h内铺1m2卷材，如卷材内侧无结露现象，即认为找平层已基本干燥。基层处理剂可采用喷涂或涂刷法施工，喷涂或涂刷应均匀一致，第二遍应在第一遍干燥的基础上进行，待最后一遍干燥后，方可铺贴卷材，喷涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边及拐角等处先行涂刷一遍。 1） 铺贴防水卷材前，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中的部位的处理（屋面与水落口连接处及檐口、檐沟、天沟、屋面转角、板端缝等），然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺着天沟、檐沟的方向，应尽量减少搭接，同时不得污染檐口外侧和墙面。防水卷材采用胶粘剂粘贴，用热熔或冷粘

8、法贴于基层。 2） 先均匀涂刷基层处理剂，待基层处理剂基本干燥后，顺卷材摊铺方向弹标准线。将卷材摊开，卷材折叠后面朝上，在屋面基层及卷材背面均匀涂刷胶粘剂，卷材搭接部位不要涂胶，胶粘剂晾干后，反转卷材沿标准线进行粘贴。铺展卷材时不宜拉得太紧，每铺完一幅卷材，应立即用压锟沿卷材中间往两端滚压，排除黏结层空气。卷材内不得有空鼓及黏结不牢的现象，卷材搭接封口处采用专用封口胶封闭。 3） 卷材的搭接方法、宽度及要求，应根据屋面的坡度、最大频率风向、卷材的材性来决定。铺贴卷材应采用搭接法，卷材应平行屋脊从檐沟处往上铺贴，双向流水坡的卷材搭接应顺水流方向。长边及端头的搭接宽度均为80mm，端头接茬要错

9、开，搭接宽度偏差≥10mm。卷材配制应减少搭接接头，还应尽量避免阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角。高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材性相容的密封材料封严。 4） 天沟、檐口处卷材铺贴前，先对水落口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖向插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增加层，厚度不小于2mm。由于天沟、檐口部位水流量较大，在转角处要用密封材料密封，每边宽度不小于300mm，干燥后增添一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟、檐口铺贴卷材应

10、从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴。铺至水落口的各层卷材和附加增强层均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间满涂胶结材料。变形缝处附加墙与屋面交接处的泛水部位应增加增强附加层。排气孔与伸出屋面的管道阴角处两层增强附加层，上部剪开交叉贴实，上端用细铁丝扎牢，用密封材料密封，阴阳角处用密封材料密封，再铺贴一层卷材附加层。屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求：檐口位置应将端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实，如用压条或带垫片的钉子固定，钉子钉入凹槽内，钉帽及卷材端头压条上下口用密封材料封平。 5） 卷材多层铺贴时接缝应错开，铺贴时随着放卷用喷枪往返均匀加

11、热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面适当，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，完成后不得出现皱折、空鼓现象。 6.3.2　涂膜（柔性）防水层：基层表面须保持干燥、洁净、不开裂、不起砂。防水涂料应分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥后方可涂布后一遍涂料。涂膜防水层要与基层粘接牢固；涂刷均匀无流淌，不出现露底、漏涂和堆积现象；收头处理、泛水处理须符合要求。涂膜厚度按设计要求涂刷，最小厚度不小于设计厚度的80％。涂膜防水层上的撒布材料应铺撒均匀、粘接牢固。 1） 铺设方向：需铺设胎体增强材料，且屋面坡度小于15％时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15％时，应垂直屋脊铺设，并由屋面最低处向上铺设。

12、 2） 胎体搭接宽度：胎体长边搭接宽度不得少于50mm，短边搭接宽度不得少于70mm。 3） 采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应少于幅宽的三分之一。 4） 天沟、檐沟、檐口的泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层；落水口周围与屋面交接处应做密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层，涂膜伸入水落口的深度不得少于50mm，防水涂料的收头应用防水材料多遍涂刷或用密封材料封严。 5） 在防水涂料未干前，不得在防水层上进行其他施工作业。 6.3.3　隔离层：隔离层应在柔性防水层（或隔热层）表面与细石混凝土防水层间施工，将细石混凝土防水层与柔性防水层（

13、或隔热层）隔离，可采用纸筋灰、浓石灰水涂刷或空铺卷材隔离。 6.3.4　细石混凝土（刚性）防水层：细石混凝土防水层的原材料和配合比必须符合设计要求，并严格控制混凝土坍落度，浇筑前应采用上宽下窄梯形木条分格，水泥砂浆固定。钢筋网按设计要求绑扎，按分格缝断开。先薄铺下层混凝土，再将钢筋网提至中上层，后浇筑上层混凝土。细石混凝土防水层与山墙、女儿墙间设置缝隙，突出屋面的细部构造按设计和规范要求处理。细石混凝土层采用平板振动器振实。混凝土压光后表面光洁、无抹纹、色泽均匀一致，抹光时不能加水泥浆或干水泥粉。细石混凝土、补偿收缩性混凝土和块体刚性防水面层，在施工完成12～24h后应及时进行养护。养护时间

14、规定为：对块体刚性防水不少于7d，细石混凝土及补偿收缩性混凝土不少于14d，养护初期屋面不得随便上人。细石混凝土和补偿收缩性混凝土防水层的分格缝，宜做成上宽下窄，分格条应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与结构的交接处，其纵横宜大于6m。分格缝内应清理干净，油膏嵌缝应密实。 6.4　淋（蓄）水试验 淋水试验重点冲淋屋面的细部构造部位及山墙、女儿墙的泛水，注意天沟、水落口位置是否渗漏。蓄水试验蓄水应高出屋面最高点20mm，静置时间不少于24h，不得有渗漏现象。 6.5　屋面隔热层 屋面隔热层严禁在雨、雪和五级以上大风和天气施工，施工前要检查保温材料的含水率是否符合设计要求，铺设保温隔

15、热层的基层表面应干燥、洁净、平整、无蜂窝、孔洞和裂缝。 6.5.1　松散材料隔热层 平面铺设松散的保温材料应分层铺设压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm，其厚度和压实度必须经过试验确定，压实后不得直接在隔热层上走动或堆放重物。平面铺设时，可每隔800～1000mm预埋龙骨或砌半砖矮隔断，以便控制摊铺厚度及保证屋面坡度。 6.5.2　板块隔热层 1） 干铺板块状隔热层：直接铺设在结构层或防水层上，分层铺设时上下两层板块应相互错开，两块相邻的板边厚度应一致，板间缝隙用同类材料嵌填密实。遇底层凸起时应把板块切断再拼合，避免两头翘曲。 2） 黏结铺设板块状隔热层：板块状保温材料平粘在层面基层

16、上，铺设前应满涂胶结材料，与基层之间相互粘牢。一般用水泥混合砂浆黏结，聚苯板材料应用沥青胶结材料。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。 6.5.3　整体隔热层 1） 水泥石灰炉渣隔热层施工前用石灰水将炉渣浸透，不得少于3d，炉渣或水渣应过筛，粒径控制在5～40mm，搅拌均匀，一般配合比为水泥：石灰：炉渣为1:1:8。铺设时分层滚压，按设计要求控制虚铺厚度和密实度，通过试验确定隔热性能。 2） 沥青膨胀珍珠岩、沥青膨胀蛭石隔热层的材料须搅拌均匀，要求色泽一致，无沥青块，要根据试验确定压实程度，摊铺厚度应符合设计要求，表面平整。 3） 现喷硬质聚氨酯泡沫隔热层的配合比应符合要求，喷涂

17、时要连续均匀，厚度一致。如基层表面温度过低时，可先涂一层甲组涂料，再进行喷涂施工。 4） 现浇整体隔热材料应控制好层面坡度和厚度。 6.5.4　倒置式屋面 1） 设计要求采用倒置式屋面时，其防水层要平整，不得有积水现象。檐口抹灰等工序，应在找平层施工前完成。倒置式屋面的隔热层应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的隔热材料；进行倒置式屋面冬季施工时，要选用憎水性隔热材料。 2） 采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料做倒置式屋面的隔热层，可用机械方法固定，板缝和固定处的缝隙应用同类材料碎屑填实，表面应平整。 3） 倒置式屋面的隔热层必须用混凝土、走道板、砾石等保护层，保护层铺设厚度按设计要求，其与隔热层之

18、间应铺一层隔离层。 6.5.5　隔热层排气道 在已铺好的隔热层上进行其他施工作业前必须采取保护措施，保证隔热层不受损；隔热层容易吸水且不易挥发，因此施工完成后应及时抹水泥砂浆找平层（或保护层），如含水率过高，应待水分充分挥发后再施工下一层。隔热层必须设置排气道，排气道宜设置在屋面板的端头接缝处、转角处。排气道宽度设置为50～70mm之间，纵横道应贯通，纵横间距不大于6m。 另外，也可以将隔热层布置在柔性防水层和细石混凝土（刚性）防水层之间。 7　质量控制措施及检验标准 7.1　质量控制措施 7.1.1　原材料及配合比，必须符合设计要求和屋面工程质量验收规范的规定。 7.1.2　找

19、平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀；找平前应浇水湿润，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水找平层；施工完工后应及时养护，避免早期脱水。 7.1.3　屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计和屋面工程质量验收规范的要求。雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。 7.1.4　基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；在施工前应检查管根、地漏等处是否松动，并及时修补和稳固；在施工中，施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。 7.1.5　卷材

20、铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固，防止出现出现空鼓。 7.1.6　铺贴卷材时加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头黏结，施工中保护接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，并认真做蓄水试验。 7.1.7　涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成，涂刷均匀。 7.1.8　隔热材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和屋面工程质量验收规范的规定，严禁有断裂和露筋等缺陷。 7.2　质量控制表 表7-1　质量控制表 序号 控　制　点 控　制　方　式 W H S 1 屋面（含天沟、檐沟）排水坡度 ● 2 材料质量 ● 3 保温材料堆积密度或表观密度、导热系数以及板材强度、吸水率 ● 4 细石混凝土防水层强度及试件留置 ● 5 密封材料质量和施工质量 ● 6 屋面工程细部质量 ● 7.3　质量检验标准 按照Q/CSG 1007.3—2007《110kV～500kV送变电工程施工质量检验及评定标准　第3部分：变电土建工程》中表5.21.1～表5.21.6的规定执行。