变电土建：水泥搅拌桩作业指导书

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1、水泥搅拌桩作业指导书  目　　次 1　适用范围 37 2　编写依据 37 3　作业流程 37 4　工作前安全风险辨析及控制措施 38 5　作业准备 38 6　作业方法 39 7　质量控制措施及检验标准 39 1　适用范围 本作业指导书适用于110～500kV电网工程的正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基处理。 2　编写依据 表2-1　编　写　依　据 序号 引用资料名称 1 GB 50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2 JGJ 79—2002《建筑地基处理技术规范》 3

2、 DL/T 52101.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程　第1部分：土建工程》 4 Q/CSG 10017.3—2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准　第3部分：变电土建工程》 5 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 6 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件 3　作业流程 作业（工序）流程图见图3-1。 图3-1　作业（工序）流程图 4　工作前安全风险辨析及控制措施 表4-1　工作前安全风险辨析及控制措施表 序号 安 全 风 险 预 控 措 施 检查结果 1 桩机翻倒

3、，索具伤人 检查桩机性能符合安全使用要求，场地要平整，设专人指挥、监护。定期检查钢丝绳 2 桩架损坏伤人 起落前，严格检查机械设备和底盘配重符合安全使用要求 3 触电伤人 所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线 请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。 施工单位检查人：　　　　　　　　　　 监理单位检查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　 日期： 注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“”，不存在风险则填写“―”，未检查项空白。

4、 5　作业准备 5.1　人员配备 表5-1　人员配备表 工 序 名 称 建议工作人数 负责人数 监护人数 定位 预拌下沉 制备水泥浆 喷浆搅拌上升 重上下搅拌 清洗 搅拌机移位 注：作业人数根据具体工程量规模配备。 5.2　主要工器具及仪器仪表配置 表5-2　主要工器具及仪器仪表配置表 序号 名 称 规格/编号 单位 数量 备 注 1 搅拌桩桩机 PH-5A型 套 2 配套水泥罐及喷浆系统 容量1.3m3 台

5、 3 空气压缩机 XK0.6～0.10型 台 4 其他配套机具 套 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6　作业方法 6.1　定位 起重机（塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位对中。应使起吊设备保持水平，导向架和搅拌轴保持垂直。 6.2　预拌下沉 将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.8m/min左右。工作电流不应大于10A。如果下沉速度太慢，可从输浆

6、系统补给清水以利钻进。 6.3　制备水泥浆 待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 6.4　喷浆搅拌提升 深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌边提升，直至提出地面完成一次搅拌过程。提升时应严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.5m/min的均匀速度提升。 6.5　重复上下搅拌 深层搅拌机升至设计加固深度的顶面标高后，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边喷浆边搅拌边提升出地面，即完成一根柱状加固体。 6.6　

7、清洗 向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将黏附在搅拌头的软土清洗干净。 6.7　搅拌机移位 搅拌机通过自身液压移动系统，左右、前后移动，到达指定位置后就位。重复上述（1）～（6）步骤，进行下一根桩的施工。 7　质量控制措施及检验标准 7.1　质量控制措施 7.1.1　所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处。 7.1.2　水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 7.1.3　为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，可在主机上悬

8、挂一吊锤，控制桩机架的垂直度。 7.1.4　对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 7.1.5　严格控制桩体每米掺合量以及水泥浆用量，同时现场应配备水泥浆比重测定仪，随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 7.1.6　水泥搅拌配合比按设计要求，原材料应按相关规定进行进场检验。 7.1.7　为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。 7.1.8　施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开

9、钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。 7.1.9　如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在3h内采取补喷处理措施，并将补喷情况做施工记录。补喷重叠段应大于50cm，超过3h应采取补桩措施。 7.1.10　现场施工人员认真填写施工原始记录。 7.2　质量控制表 表7-1　质量控制表 序号 控 制 点 控 制 方 式 W H S 1 地基承载力 ● 2 水泥及外掺剂质量 ● 3 水泥用量 ● 4 桩体强度 ● 7.3　质量检验标准 按照Q/CSC 10017.3—2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准　第3部分：变电土建工程》中表5.4.14的规定执行。