变电电气：封闭式组合电器安装

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1、封闭式组合电器安装 作 业 指 导 书  目录 1　适用范围 1 2　编写依据 1 3　作业流程 1 4　安全风险辨析与预控 2 5　作业准备 4 5.1　人员配备 4 5.2　主要工器具及仪器仪表配置 5 6　作业方法 6 6.1　施工准备 6 6.2　组合电器设备安装 6 7　质量控制措施及检验标准 10 7.1　质量控制措施 10 7.2　质量控制表 11 7.3　检验标准 12 1　适用范围 本作业指导书适用于110～500kV电压等级，频率为50Hz的封闭式组合电器（GIS）的安装作业，包括户外式、户内式、组合型、单元型。

2、 2　编写依据 表2-1　编　写　依　据 序号 引用资料名称 1 GBJ 147—1990《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》 2 GBJ 149—1990《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》 3 DL 408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 4 DL 5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》 5 Q/CSG 10001—2004《变电站安健环设施标准》 6 Q/CSG 10007—2004《电力设备预防性试验规程》 7 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送变电工程质量检

3、验及评定标准 第2部分：变电电气安装工程》 8 Q/CSG 11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 9 《中国南方电网公司十项重点反事故措施》 3　作业流程 作业（工序）流程见图3-1。 图3-1　作业（工序）流程图 4　安全风险辨析与预控 表4-1　工作前安全风险辨析及预控措施表 序号 安　全　风　险 预　控　措　施 检查结果 1 施工前未进行安全技术交底 施工前对施工人员进行安全技术交底 2 施工人员违规操作 岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作 3 特种人员未持证上岗 作业前检查特种作业人员上岗证件

4、 4 人员窒息 设备内含氧量未达到18％以上时，人员不得入内。必要时用干燥空气换气、禁止用氧气 5 物体打击 使用合格的吊具，吊装下方不得站人，作业人员应听从统一指挥，身体不能在夹缝内 6 起重作业指挥不当 指挥人员经培训持证上岗。作业中所处位置安全，且操作人员能够看清，指挥信号清晰、准确 7 吊装工具使用不当 吊具使用中严禁以小代大。现场由现场负责人工作前确认吊装工具（注明负责人姓名） 8 焊接作业触电 电焊机的外壳必须可靠接地。电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。焊钳及电焊导线的绝缘必须良好；雨天焊接作业应有防雨措施。定期做好焊机

5、维护检修，保持设备性能良好 9 氧气瓶及乙炔瓶存放不当 气瓶不得暴露于阳光下，氧气瓶、乙炔瓶分开存放，使用中相隔5m，乙炔瓶不得卧放 10 火灾 严格执行动火作业票制度，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，应采取必要的防火措施 11 上下设备时使用梯子不当造成摔伤 梯子必须完好牢固，必须放置稳固，由专人扶持或专梯专用 12 被吊件在吊装过程中摆动 被吊件的四角应系缆绳并指定专人控制。被吊件和吊车吊臂下严禁站人，作业人员头部和手脚不得放在被吊件下方 13 套管吊装不符合要求，发生碰撞 套管接插引线及进入安装位置时，

6、应缓慢插入，做好法兰对接的导向措施，防止绝缘筒碰撞法兰口。套管未完全固定，不得松开吊钩和吊索。套管插入时应注意保护好应力锥，避免应力锥受到损伤 请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。 施工单位检查人：　　　　　　　　　　　监理单位检查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　　日期： 注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“”，不存在风险则填写“—”，未检查项空白。 5　作业准备 5.1　人员配备 表5-1　作业人员配备表 工　序　名　称 建议工作人数 负责人数 监护人数 基础检查画中心线 2（一个间

7、隔） 1 1 间隔单元设备安装连接 6（一个间隔） 1 1 就地控制柜安装 4（一个间隔） 1 1 控制电缆敷设 4（一个间隔） 1 1 控制电缆接线 4（一个间隔） 1 1 进出线套管安装 4（一个间隔） 1 1 操动机构连接及调校 4（一个间隔） 1 1 气管安装 2（一个间隔） 1 1 回路电阻测试、吸附剂更换 2（一个间隔） 1 1 检漏、抽真空和充气 2（一个间隔） 1 1 单元测试 2（一个间隔） 1 1 交流耐压试验 4（一个间隔） 1 1 注：作业人数根据具体工程量规模配备。 5

8、.2　主要工器具及仪器仪表配置 表5-2　主要工器具及仪器仪表配置表 序号 名　　称 规格/编号 单位 数量 备　　注 1 吊车 50T/25T/16T 台 1 2 吸尘器 台 1 3 滚筒 20T 条 5 4 丙酮 瓶 50 5 烘箱 台 1 6 SF6充放装置 台 2 7 SF6微水检测仪 台 1 8 SF6检测仪 台 2 9 钢丝绳头 f25 对 10 10 卡环 16T 只 10 11 农用薄膜 卷 2

9、12 无水酒精 97％以上 瓶 50 13 无尘纸巾 卷 50 14 滑轮 5T 台 5 15 链条葫芦 3T 只 5 16 链条葫芦 2T 只 10 17 导向杆 视法兰口螺丝定 条 2 18 温湿度表 个 1 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6　作业方法 6.1　施工准备 6.1.1　技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。 6.1.2　人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。 6

10、.1.3　机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。 6.1.4　施工材料准备：酒精、无尘纸巾、农用薄膜、丙酮等。 6.2　组合电器设备安装 6.2.1　以母管的中心为基准，标出各间隔的中心线。 6.2.2　整个间隔为1件设备，每件的重量在6～9t之间，设备就位时比较困难，用室内天车吊装时，要选择好吊点，尼龙吊套、吊装角度要符合要求，避免设备倾斜，吊装过程中要设专人指挥，防止振动过大损伤设备及地面。 6.2.3　对照生产厂家资料中的产品标志，开箱后将各组件的号码标在相应位置及图纸上，然后根据号码将各组件一一对应就位，就位安装时用线垂、水平尺找准中心和调好水平。

11、 6.2.4　就位前首先确定中心单元，并将其运至预定位置，找正后将基础点焊固定，然后以此为基准进行拼装，两侧单元向中心单元平移对接。每个间隔之间应保持有1m距离为母线对口的施工作准备。 6.2.5　母线的安装连接。 （1） 将要延伸的母管放置距已固定好的母管大约2000mm的位置，按生产厂家图示位置松开制动螺栓，分别将两个对接法兰封盖打开，检查对接面应光滑，没有划痕、凹凸点、铸造砂眼等缺陷；检查支持绝缘子和盆式绝缘子应无裂纹、无闪络痕迹、内膛无粉尘、无焊渣，导体和内壁应平整且无尖端、无毛刺。 （2） 将导体完全地插入管内的接口，并保持导体水平。将涂有硅胶的“O”形密封环压入密封法兰的密封

12、槽，对接法兰之间的密封垫在对接前必须全部更换。 （3） 对接时使用两组以上的手搬葫芦，固定在整个GIS单元的首尾两端，在专人指挥下同时用力，使整个单元平行滑动。当两个接口相距约50mm时，使用两支与结合螺栓直径相同的导向杆贯穿两个对接法兰的相对应的两组螺孔，该两组螺孔必须位于法兰面任一直径的两端，然后慢慢扳动葫芦，使两个单元逐步靠近，并随时检查两根导向杆是否伸缩自如，否则必须重新找平或找正。 （4） 对接成功后，先将法兰圆周上的螺栓全部插入，再按对角方向逐一拧紧，特别注意每条螺栓不要一次拧紧，而是按对角旋转进行。 （5） 安装母线筒时，应先吊起母线筒的一端，再将另一端垫平，使之平移对接，

13、两组母线的汇合处装有伸缩节，其具体安装要求及调整方法符合生产厂家规定。 （6） 母管与出线套管连接前，应先进行套管永久支撑构架的安装。由于户外灰尘大，接口前，接头部分的孔应用胶纸封好，驳接时才撕掉。户外湿度较大，应注意防潮。 （7） 驳接母管时，应一边接母管，一边设置临时支撑或永久性支撑构架，以免因自身重力引起母管变形。 （8） 母管内膛作业时，必须由专门指定人员完成，作业时必须戴好帽子、口罩、穿无扣连体工作服，所用工具须记录，工作完毕后再清点，防止遗留在膛内。 （9） 连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合规定。 （10） 内膛作业完毕封闭前，用吸尘器进行清理，以防

14、头发、灰尘等细小杂物留在膛内。 （11） 每完成一次性对接工作，都必须随时测量对接后的接触电阻值，如不合格必须返工，并随时检查对接后的相位是否正确。 6.2.6　气体的密封。 （1） 检查“O”形密封槽和法兰表面有无刻痕、凹印、污物等，在涂密封胶前，用溶剂将其清洗干净，并充分干燥。所用溶剂应满足以下要求：环氧树脂用无水乙醇清洗，金属件用稀释剂清洗。 （2） 使用的密封胶应是能防水、防腐的KE-44RTV-W或KE-45RTV-W型，使用前应先在接管口开一小斜口，然后将接管口连接到密封胶管上。 （3） 在密封槽底靠外侧的角上涂一层密封胶，靠气体内侧不能涂有密封胶，应注意密封胶不得与其他

15、任何型号的溶剂混合使用。 （4） 均匀抹平密封胶面，使槽底靠外部的角上都布满密封胶。 （5） 检查专用“O”形密封胶垫是否有损伤与污物，用无水乙醇清洗干净，然后将它放入槽内靠近外部的区域。 （6） 在“O”形密封胶垫与密封槽靠外侧顶部的接触处涂一层密封胶，用手将胶面均匀抹平，将多余的胶抹到槽的外法兰面上。 （7） 在“O”形密封胶垫至外部边缘的法兰面上均匀涂一层约1mm厚的密封胶，注意法兰的连接必须在涂胶后的1h内完成。连接后应将多余的清理干净。 （8） 确认元件内部没有任何异物即可进行驳接。 （9） 电压互感器的安装需在交流耐压试验后进行；避雷器安装需在工频耐压后进行。 （10

16、） 对照安装图进行接地开关操动机构的连接，通过调节连杆，使得制动间隙在允许的范围内（2～8mm）。 （11） 在断路器单元、母管全部装好后，即可开始抽真空、充气。抽真空与充气应按生产厂家提供的程序进行。 6.2.7　密封室抽真空程序。 （1） 抽真空前，检查所有气室防爆膜应无损坏；所有打开气室内的吸附剂必须更换。 （2） 打开GIS气体密封室的进气阀门盖子。 （3） 把软皮管接头连接到进气阀门上。 （4） 启动真空泵，并打开管路的阀门。 （5） 抽真空过程中每隔10min观察一次真空表的读数，看指针是否有持续下降。如指针持续下降，表明有泄漏点，必须及时处理。监视真空表读数达到13

17、3.3Pa时，继续抽真空30min，停4h不低于133.3Pa，再抽2h后可充气。 （6） 关闭GIS密封室的进气阀门，停止真空泵。 （7） 拆除软皮管。 6.2.8　SF6气体充注程序。 （1） 检查证实GIS密封室的进气阀门关闭。 （2） 打开GIS密封室的进气阀门盖子。 （3） 连接安全阀门及接头到GIS密封室的进气阀门上。 （4） 把接头、SF6气体调节装置、尼龙软管连接到气体钢瓶上。 （5） 打开SF6气体钢瓶阀门，然后慢慢地按顺时针方向转动调节装置手柄，使SF6气体把软管里的空气赶出。 （6） 把尼龙软管连接到安全阀门上。 （7） 打开GIS密封室的进气阀门，并

18、调整SF6气体调节装置的手柄，对GIS密封室进行充气。 （8） 获得准确压力后，关闭SF6气体钢瓶阀门，关闭GIS密封室阀门，并拆除尼龙软管。 （9） 除生产厂家有特别说明外，SF6气体密封室都应先抽真空后充SF6气体，抽真空过程中如真空泵突然停止，应立即关闭有关阀门，并检查确定真空泵的空气是否回流至胶管或SF6气体密封室。 6.2.9　充气完成8h后，可采用局部包扎法进行气体检漏。用透明塑料布和胶带将GIS所有的对接口（包括密度继电器、充气口、接地开关轴封、地线封盖、电力电缆接头等）包扎严密。包扎24h后进行定量检测，SF6气体泄漏量应符合要求。 6.2.10　部件螺栓的连接应按厂家

19、提供的力矩值进行紧固；在抽真空前必须把设备基础槽钢跟预埋件焊接牢靠。 6.2.11　待调整好各支架的中心、位置、高度后，可对照生产厂家图纸进行地脚螺丝的安装与设备接地的工作。 6.2.12　在组件安装过程中，可同时进行就地控制箱就位，电缆的敷设、接线，设备的调试等工作。 7　质量控制措施及检验标准 7.1　质量控制措施 7.1.1　GIS的安装是将元件按照一定的工序规律进行组装，工作程序比较简单、方便，但是安装工艺要求非常精细，对作业环境要求较高。所以在安装过程中要注意保持环境的清洁与干燥，各司其职，服从施工负责人的统一安排，悉心接受生产厂家现场技术人员的指导，以保证工作进度和质量。

20、 7.1.2　间隔间槽基础最大允许水平误差为3mm，槽钢基础全长最大误差不超过5mm。 7.1.3　瓷件无裂纹，绝缘件无受潮、变形、剥落及破损。 7.1.4　元件的接线端子、插接件及载流部分光洁、无锈蚀。 7.1.5　各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品技术规定。 7.1.6　各紧固螺栓齐全，无松动，支架及接地引线无损伤、无锈蚀。 7.1.7　表计经检验合格，防爆膜完好。 7.1.8　母线与线筒内壁平整无毛刺。盆式绝缘子清洁、完好，连接插件的触头中心对准插口，无卡阻、插入深度符合技术规定。 7.1.9　装配工作应在无风沙、雨雪，空气相对湿度小于80％的条件下进行，使用的清洁

21、剂、密封胶和擦拭材料符合产品技术规定。 7.1.10　密封槽面清洁，无划伤痕迹，涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与SF6气体接触。 7.1.11　设备接线端子的接触表面平整、清洁、无氧化膜，连接时涂以薄层电力复合脂。镀银部分不得锉磨，载流部分表面无凹陷毛刺，连接螺栓齐全、紧固。 7.1.12　SF6气体充注前，充气设备及管路洁净、无水分、无油污，管路连接无渗漏。SF6气体满足以下技术条件： 气体（N2＋O2） ≤0.05％ 四氟化碳 ≤0.05％ 水分 ≤8ppm 酸度（以HF计） ≤0.3ppm 可水解氟化物（以HF计） ≤1.0ppm 矿物油 ≤10ppm 纯

22、度 ≥99.8％ 生物毒性试验 无毒 7.2　质量控制表 表7-1　质 量 控 制 表 序号 控 制 点 控 制 方 式 W H S 1 基础检查及设备支架安装 ● 2 GIS本体检查安装 ● 3 电压（电流）互感器安装 ● 表7-1（续） 序号 控 制 点 控 制 方 式 W H S 4 避雷器安装 ● 5 引下线及设备连线安装 ● 6 控制柜及端子箱安装 ● 7 二次回路检查及接线 ● 注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。 7.3　检验标准 质量检验按Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准　第2部分：变电电气安装工程》中Q/CSG表4.1.1～表4.1.3的规定执行。 13