变电电气：电缆敷设作业指导书

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1、电缆敷设 作 业 指 导 书  目录 1　适用范围 1 2　编写依据 1 3　作业流程 1 4　安全风险辨析与预控 2 5　作业准备 4 5.1　人员配备 4 5.2　主要工器具及仪器仪表配置 4 6　作业方法 6 6.1　熟悉施工现场并做好作业前的准备工作 6 6.2　电缆支架制作安装、电缆管配制预埋 6 6.3　电缆敷设 7 6.4　电缆头制作安装 9 7　质量控制措施及检验标准 9 7.1　质量控制措施 9 7.2　质量控制表 13 7.3　检验标准 14 1　适用范围 本作业指导书适用于35kV及以下电压等级，电缆敷设、电缆支

2、架制作及安装、电缆埋管、电缆头制作安装作业。 2　编写依据 表2-1　编　写　依　据 序号 引用资料名称 1 GB 50150—2006《电气装置安装工程　电气设备交接试验标准》 2 GB 50168—2006《电气装置安装工程　电缆线路施工及验收规范》 3 DL 408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 4 DL 5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》 5 Q/CSG 10001—2004《变电站安健环设施标准》 6 Q/CSG 10007—2004《电力设备预防性试验规程》 7 Q/CSG 10017.2—20

3、07《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准 第2部分：变电电气安装工程》 8 Q/CSG 11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 9 《中国南方电网公司十项重点反事故措施》 3　作业流程 作业（工序）流程见图3-1。 图3-1　作业（工序）流程图 4　安全风险辨析与预控 表4-1　工作前安全风险辨析及预控措施表 序号 安 全 风 险 预 控 措 施 检查结果 1 施工前未进行安全技术交底 施工前对施工人员进行安全技术交底 2 施工人员违规操作 岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作 3

4、 特种人员未持证上岗 作业前检查特种作业人员上岗证件 4 触电 严格按操作规程操作，规范施工用电，电动工具外壳接地良好，工作人员正确使用防护用品 5 焊接时发生火灾，火焊伤人 严格执行动火审批制度。办理动火工作票，焊接作业区内应将易燃物清离现场，如不能清离现场的，应采取必要的防火措施，现场准备必要的消防器材 6 电缆支架不稳 支架稳固，作业前现场负责人检查确认（注明负责人姓名） 7 电缆敷设过程压伤、碰伤 统一指挥，相互关照，协调行动。人员禁止站在电缆内角受力侧 8 电焊焊接时防弧光辐射 焊接施工作业人员配备和正确使用防护用品 9 油

5、漆挥发毒害气体 加强通风，尽量在上风向工作，加戴口罩 10 临边孔洞无防护 及时盖好盖板，不能盖好的设置围栏及悬挂标示牌 请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。 施工单位检查人：　　　　　　　　　　　监理单位检查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　　日期： 注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“”，不存在风险则填写“—”，未检查项空白。 5　作业准备 5.1　人员配备 表5-1　作业人员配备表 工　序　名　称 建议工作人数 负责人数 监护人数 熟悉施工现场并做好作业前的准备工作

6、 4 1 1 电缆支架制作、电缆管配制预埋 4 1 1 电缆支架、桥架安装 6 1 1 电缆敷设 15 3 1 电缆头制作 15 1 0 注：作业人数根据具体工程量规模配备。 5.2　主要工器具及仪器仪表配置 表5-2　主要工器具及仪器仪表配置表 序号 名　　称 规格/编号 单位 数量 备　　注 1 电缆放线架（千斤顶） 套 4 带钢管轴 2 滑轮托架 个 20 3 电动锯 台 1 4 钢锯 把 4 5 液压钳 240mm 套 1 6 电工常用工具 批

7、2 7 电缆剪 把 3 8 绝缘电阻表 1000V，2500V 台 各1 9 电风筒 2000W 台 3 10 数字万用表 MF500 台 1 11 钢卷尺 50m 把 1 12 钢卷尺 3m 把 1 13 对讲机 台 3 14 施工手套 双 若干 15 耐压试验设备 套 1 16 界刀 把 若干 17 交流焊机 380V，18kW 台 3 配面罩、焊把、电焊手套 18 铁锤 把 3 19 钢尖形锹杠 条

8、 3 20 金属切割机 380V 台 1 21 弯管机 台 1 22 拉线 卷 若干 23 水平仪 把 1 24 头 个 1 25 磨光机 台 2 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6　作业方法 6.1　熟悉施工现场并做好作业前的准备工作 6.1.1　查看现场的电缆支架安装前建筑专业应具备的条件。 6.1.2　查看土建专业的预埋件符合设计，安置牢固。 6.1.3　查看现场的电缆沟抹面工作已结束，建筑垃圾已清理干净，电缆沟排水畅通。 6.1.4　检查成盘电缆到货后

9、外观是否完好，出厂资料是否齐全，用1000V绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层的绝缘电阻。电阻值应符合规定要求，试验完毕必须放电。 6.2　电缆支架制作安装、电缆管配制预埋 6.2.1　电缆支架制作、电缆管制作 （1） 按设计要求尺寸下料。电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺应打磨掉。下料后的钢材如有明显变形，则应再次进行平直校正。组焊时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。立柱与横撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀。焊接后，应及时清除焊渣和药皮。电缆管按现场电气设备就位后的实际地点进行弯制，加工好的支架、电缆管按设计要求进

10、行防腐处理。 （2） 铅合金桥架及玻璃钢支架由生产厂家制作供货。 6.2.2　电缆支架、桥架安装 （1） 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。 （2） 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。 （3） 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不大于其长度的2％；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2％；竖井的对角线的偏差不应大于其对角线长度的5％。 （4） 对于采用铅合金或玻璃钢的支架，安装步骤相同，在固定及连接时采用螺栓

11、连接。 （5） 竖井内的安装：① 当采用角钢进行安装时，先将设计开列的槽钢焊接于预埋件上作为支柱，然后在支柱上焊接竖井支架，支架焊接应牢固，并做到横平竖直，垂直和水平误差应符合规程规范要求。② 当采用桥架进行安装时，先进行预组装，对照桥架的固定眼孔位置在基础上锚孔，移开桥架，安装膨胀螺栓，再进行桥架组装，校正水平、垂直度符合规范要求后，紧固螺栓。 6.2.3　电缆支架、桥架接地 （1） 电缆支架之间应用扁钢或铜导线连接。 （2） 电缆支架、桥架的起始端和终点端应与变电站主地网可靠连接。 （3） 电缆桥架连接部位采用两端镀锡铜鼻子的铜导线连接。 （4） 与接地网或接地干线连接的材料，

12、其规格应符合设计要求。 6.2.4　电缆保护管的预埋 （1） 根据图纸及电气设备的机构箱、端子箱的实际情况确定电缆管的位置及尺寸，以及弯制电缆管和加长电缆管，电缆管埋入地下后，可用“U”形卡子固定在花角铁上或用钢管打桩焊接固定，为了不妨碍主体设备的拆卸，电缆管不宜敷设到待接设备的端子箱、机构箱、设备接线箱的跟前；需加用一段金属软管或者阻燃塑料管进行过渡。管口离设备电缆接线箱的距离为300～400mm。电缆管、金属软管及接头安装完成后由技术员负责自检。 （2） 电缆管预埋敷设或安装完后暂时不进行穿电缆等下一步工作，临时进行封口。 6.3　电缆敷设 6.3.1　敷设前检查电缆型号、电压等

13、级、规格、长度应与敷设清单相符，外观检查电缆应无损坏。 6.3.2　电缆敷设时应必须按区域进行，原则上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多的电缆，后敷设规格较少的电缆。尽量敷设完一条电缆沟，再转向另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，布满一层，再布满另一层。 6.3.3　按照电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆的敷设条数。 6.3.4　敷设完一根电缆，应马上在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电缆标签。 6.3.5　电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；水平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固

14、定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在适当处亦应固定一两处。 6.3.6　电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。 6.3.7　光缆、通信电缆、尾纤应按照有关规定穿设PVC保护管或线槽。 6.3.8　电缆在各层桥架布置应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆原则敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起。 6.3.9　机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，牵引的强度不大于7kg/mm2，电缆转弯处的侧压力不大于3kN/m2。 6.3.10　金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管

15、端用塑料带或自粘胶带包裹固定。金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接。 6.3.11　高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲，注意电缆弯曲的半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足规范要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径的20倍，多芯为直径的15倍。 6.3.12　高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置“品”字形，并用相色缠绕在电缆两端的明显位置。 6.3.13　电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致

16、，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。 6.3.14　高压电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。 6.3.15　电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，必须采取措施进行密封，防止潮湿。 6.3.16　电缆敷设完固定后，应恢复电缆盖板或填土，电缆穿墙或地板时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封。 6.4　电缆头制作安装 6.4.1　电缆头制作 （1） 高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地距离应不小于125mm；电缆头的制作过程应一次完成，以免受潮。

17、 （2） 高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可，但为了方便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出。 （3） 控制电缆制作时，电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。 （4） 在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接。各层间进行阶梯剥除。 （5） 控制电缆头的接地线采用4mm多股铜芯线，焊接接地线时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘。 （6） 电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。电缆头在套入热缩管前，可在开头处缠绕几层聚乙烯带，然后套入热缩管加热，这样使

18、制作出来的电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。当使用聚乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢固可靠，缠绕长度一致。一个二次设备内的电缆头套的颜色要求一致。 6.4.2　电缆防火封堵。详见《防火封堵作业指导书》。 7　质量控制措施及检验标准 7.1　质量控制措施 7.1.1　电缆支架作业 （1） 电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表7-1的规定。但层间净距离不应小于2倍电缆外径加10mm，10kV及以上的高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。 表7-1　电缆支架的层间允许最小距离 mm 电缆类型和敷设特征 支架 桥架 控制电缆 120 200 表7-1（续

19、） 电缆类型和敷设特征 支架 桥架 电 力 电 缆 10kV及以下（除6～10kV交联聚乙烯绝缘外） 150～200 250 6～10kV交联聚乙烯绝缘 200～250 300 35kV单芯 35kV三芯 300 350 电缆敷设于槽盒内 h＋80 h＋100 注：h表示槽盒外壳高度。 （2） 电缆支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面

20、的距离，当无设计规定时，不宜小于表7-2的数值。 表7-2　电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离 mm 敷 设 方 式 电缆沟道及夹层 电 缆 沟 员 架 桥 架 最上层至沟顶或楼板 300～350 150～200 150～200 350～450 最上层至沟底或地面 100～150 50～100 — 100～150 （3） 电缆支架无明显扭曲、下料误差应在5mm范围内、切口应无卷边、毛刺；电缆支架、桥架、槽盒全长均应有良好的接地。 7.1.2　电缆保护管作业 （1） 电缆穿管敷设时每一根只穿一根电缆（土建预埋管除

21、外），管的内径不小于电缆外径的1.5倍，管的埋深不应小于0.1m，各保护管应可靠接地，电缆敷设完毕后管的两端应进行封堵。 （2） 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 （3） 电缆管应有不小于0.1％的排水坡度。 7.1.3　电缆敷设及电缆头制作 （1） 电缆敷设时不应损坏电缆沟、电缆管、电缆竖井的防水层。电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 （2） 电缆各支点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时，不应大于表7-3中所列数值。 表7-3　电缆各支点间的距离 mm 电 缆 种 类 电缆敷设方式 水平 垂直 电 力

22、 电 缆 全塑型 400 1000 除全塑型外的中低压电缆 800 1500 35kV及以上高压电缆 1500 2000 控制电缆 800 1000 （3） 电缆敷设的最小弯曲半径应符合表7-4的规定。 表7-4　电缆敷设的最小弯曲半径 mm 电　缆　形　式 多芯 单芯 控　制　电　缆 10D 橡皮绝缘电力电缆 无铅包、钢铠护套 10D 裸铅包护套 15D 钢铠护套 20D 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 交联聚乙烯绝缘电力电缆 15D 20D 油浸纸绝缘电力电缆 铅包 30D 铅包 有铠装 15D 20

23、D 无铠装 20D 自容式充油（铅包）电缆 20D 注：D为电缆外径。 （4） 电缆敷设时不应出现交叉，不同单元的电缆应尽量分开，分别在各自的电缆沟内敷设，电缆在支架上由上至下的敷设顺序为：从高压至低压的电力电缆，从强电至弱电的控制电缆、信号电缆和通信电缆，电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍。 （5） 户外电缆沟进入主控室和配电室、高压室的入口处以及电缆沟穿越站区均作防火封堵，电缆通过的孔洞用防火堵料封堵。 （6） 电缆敷设完毕后，应对动力电缆进行耐压试验，测得绝缘电阻合格后，方能接线。对于二次部分控制电缆的敷设，查清电缆的起始点及接线的具体位置，确保无误方

24、可敷设接线。 （7） 电缆规格应符合设计规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全，正确、清晰。电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯动力电缆的金属护层的接线，相序排列应符合要求。 （8） 在下列地方应将电缆加以固定： 1） 垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架上每隔2m处。 2） 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处。 3） 单根电缆的固定应符合设计要求。 4） 护层有绝缘要求的电缆。在固定处应加绝缘衬垫。 （9） 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织带，其截面面积不应小于表7-5中的规定。 表7-5　

25、电缆终端接地线截面 电缆截面（mm2） 接地线截面（mm2） 120及以下 16 150及以上 25 （10）控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。 7.2　质量控制表 表7-6　质 量 控 制 表 序号 控 制 点 控 制 方 式 W H S 1 电缆支架制作及电缆管配制 ● 2 电缆支架、桥架安装 ● 3 电缆敷设 ● 4 电缆头制作安装 ● 注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。 7.3　检验标准 质量检验按Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准 第2部分：变电电气安装工程》中Q/CSG表7、表7.1、表7.1.1、表7.2、表7.2.1、表7.3、表7.3.1～表7.3.3、表7.4、表7.4.1、表7.4.2、表7.5、表7.5.1的规定执行。 15