变电电气：屏柜安装及二次接线安装作业指导书

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1、屏柜安装及二次接线安装 作 业 指 导 书  1　适用范围 本安装作业指导书适用于变电站内低压配电屏、保护屏、通信屏、控制屏及场地端子箱、检修电源箱安装及二次接线安装作业。 2　编写依据 表2-1　编　写　依　据 序号 引用资料名称 1 GB 50150—2006《电气装置安装工程　电气设备交接试验标准》 2 GB 50171—1992《电气装置安装工程盘、柜及二次线回路施工及验收规范》 3 DL 408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 4 DL 5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》 5 Q/

2、CSG 10001—2004《变电站安健环设施标准》 6 Q/CSG 10007—2004《电力设备预防性试验规程》 7 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准 第2部分：变电电气安装工程》 8 Q/CSG 11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 9 《中国南方电网公司十项重点反事故措施》 3　作业流程 作业（工序）流程见图3-1。 图3-1　作业（工序）流程图 4　安全风险辨析与预控 表4-1　工作前安全风险辨析及预控措施表 序号 安　全　风　险 预　控　措　施 检查结果 1

3、 施工前未进行安全技术交底 施工前对施工人员进行安全技术交底 2 施工人员违规操作 岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作 3 特种人员未持证上岗 作业前检查特种作业人员上岗证件 4 焊机触电 焊机外壳必须可靠接地。电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。焊钳及电焊导线的绝缘必须良好；雨天焊接作业应有防雨措施。定期做好焊机维护检修，保持设备性能良好 5 绝缘测试触电伤害 绝缘测试前应告知全体工作人员，停止可能涉及的回路上的工作并做好监护。使用摇表前应熟悉使用规程，使用前应将设备接地端可靠接地。绝缘测试完成后应对测试的回路进行充分的放电，避免

4、触电伤害（注明负责人姓名） 6 火灾 作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火手续，并在现场备足消防器材料，作业现场不得存放易燃易爆品 7 屏柜搬运、安装过程中人员伤害及设备损坏 搬运过程中应听从指挥，专职监护人员应全程做好监护。屏柜搬运应配备足够的人员。搬运过程中不得戴手套。屏柜安装过程时搬运应做好防倾倒措施。就位后应马上固定以防止倾倒（注明负责人姓名） 8 二次接线时线芯损坏，接线错误 接线前熟悉接线图纸。接线时应严格按图接线，接线完毕后应再次认真检查确认无误。剥线钳等工具完好。开电缆，剥二次线芯时避免划伤线芯 请您认真检查并签名确认，您的签名意味

5、着将承担相应的安全质量责任。 施工单位检查人：　　　　　　　　　　　监理单位检查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　　日期： 注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“”，不存在风险则填写“—”，未检查项空白。 5　作业准备 5.1　人员配备 表5-1　作业人员配备表 工　序　名　称 建议工作人数 负责人数 监护人数 开箱检查 8 1 1 屏柜搬运 12 1 2 基础定位 4 1 0 屏柜、端子箱安装 6 1 1 二次盘柜接地 2 1 0 二次接线 8 3 0 注：作业人数根据具

6、体工程量规模配备。 5.2　主要工器具及仪器仪表配置 表5-2　主要工器具及仪器仪表配置表 序号 名　　称 规格/编号 单位 数量 备　　注 1 手电钻 台 1 2 磨光机 台 2 3 电源线架 220V，30m 台 3 4 电缆剪 SH-250 台 2 5 手锤 6磅 把 3 6 绝缘梯 3m 把 1 7 撬杠 1～1.2m 根 4 8 电风筒 2000W 台 3 9 标签机 PT-9500PC 台 1 10 电烙铁 把 5 11

7、 电脑胶头打码机 LM-370 台 2 12 水平尺 5m 把 3 13 磁力线坠 个 4 14 电焊机 380V 台 1 15 摇表 2500V 台 1 16 二次工具箱 个 8 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6　作业方法 6.1　开箱检查 6.1.1　屏柜开箱前应提早报请监理单位审核同意，同意后方可开箱。开箱时需有监理单位人员现场见证。 6.1.2　开箱时应首先检查设备包装的完好情况，是否有严重碰撞的痕迹及可能使箱内设备受损的现象；根据装箱清单，检查设备及其备品等是否齐全

8、；对照设计图纸，核对设备的规格、型号、回路布置等是否符合要求。厂家资料及备品备件应交专人负责保管并做好登记。 6.1.3　开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板；如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬；开箱时应小心仔细，避免有较大振动。 6.2　屏柜搬运 6.2.1　控制、保护屏柜到达现场后，应立即开箱并将其转运到主控室，不允许存放在室外。 6.2.2　屏柜搬运可采用吊车搬运和人工搬运两种方式。采用吊车搬运应有起重工专门指挥，配备足够的施工人员。屏柜起吊绑扎时，不得用钢丝绳直接绑扎屏柜，防止刮伤屏架漆面。 6.2.3　在屏柜采用人工搬运，搬运时委派一名有经验的人员

9、做现场指挥，并设专职监护人员进行现场监护。同时配备足够的施工人员，以保证人身和设备的安全。 6.2.4　屏柜搬运前应对参与本项工作的全体人员做好安全技术交底，做好人员分工并告知搬运过程中的路线。 6.2.5　屏柜搬运前可将易破损的玻璃门拆除，待屏柜搬运至主控室后再安装恢复。 6.2.6　屏柜搬运至主控室后，应按照平面布置图使屏柜靠近指定位置附近放置，以避免下一步屏柜安装时的往返搬迁。 6.3　基础定位 6.3.1　对于二次户内二次屏柜，按照设计图纸先将二次屏柜置于槽钢基础上，再用油性笔在二次屏柜底部的安装孔内描出孔样，然后将二次屏柜移开，再用电钻描出的孔洞中心钻孔定位。 6.3.2

10、　对于二次户外二次屏柜，需先加工底座，再根据二次屏柜底部的安装孔在加工好的底座上钻孔定位。然后再将底座与基础槽钢焊接。 6.4　屏柜、端子箱（检修箱）安装 6.4.1　检查预埋基础槽钢的水平度和不直度，按规范要求应少于1mm/m，全长不大于5mm。清除槽钢面上的灰砂，完成基础槽钢的接地工作。 6.4.2　盘柜就位时应小心谨慎，以防损坏屏（盘）面上的电气元件及漆层，进入主控室应根据安装位置逐一移到基础型钢上并作好临时固定，以防倾倒。 6.4.3　对屏柜必须进行精密的调整，为其找平、找正；调整工作可以首先按图纸布置位置由第一列从第一面屏柜调整好，再以第一块为标准调整以后各块；一般用增加铁垫

11、片的厚度进行调整，但铁垫片不能超过三块；两相邻屏间无明显的空隙，使该盘柜成一列，做到横平竖直，屏面整齐。 6.4.4　盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表6-1中的规定。 表6-1　允 许 偏 差 值 项　 目 允许偏差（mm） 垂直度（每m） ＜1.5 水平偏差 相邻两柜顶部 ＜2.0 成列柜顶部 ＜5.0 柜间偏差 相邻两柜边 ＜1.0 成列柜面 ＜5.0 柜 间 接 缝 ＜2.0 6.4.5　经反复调整使全部达标后，可进行屏柜的固定；控制屏、继电保护屏和自动装置屏等不宜与基础型钢焊死，

12、固定方法如下： （1） 压板固定法。在基础型钢上点焊螺栓，用小压板及螺母把屏柜固定。 （2） 螺丝固定法。在平放的基础型钢上钻一个固定螺丝的直径孔，然后再攻丝，再拧入螺丝加以固定。 6.4.6　端子箱（检修箱）安装可先从场地的第一个间隔调整好，再以第一面端子箱（检修箱）为标准调整以后各面端子箱（检修箱）。整个场地端子箱（检修箱）应成一列，屏面整齐。 6.5　二次屏柜接地 6.5.1　箱体的接地： （1） 二次屏柜在进行安装时，已通过焊接或螺栓连接的方式与基础槽钢连接，基础槽钢再通过接地扁钢与变电站的主地网连接。 （2） 有特殊要求时，可在屏柜设专用接地点，用铜导线与变电站的主地网

13、进行连接。 6.5.2　二次屏柜内接地铜排用于各类保护接地、电缆屏蔽层接地，并有两种不同形成：一种是与柜体绝缘的接地铜排；另外一种是与柜体不绝缘的接地铜排。无论是哪种形式，每根均须通过两根截面不小于25mm2铜导线与变电站主地网可靠连接。 6.6　屏顶小母线安装 6.6.1　屏顶小母线按设计要求，安装前我们应对到货的小母线用木锤进行校直，要求平直不能有死弯。然后在屏顶按施工图的位置装好小母线的固定端子。 6.6.2　实测小母线的长度，并剪切好小母线，注意要适量预留长度。在小母线与固定端子的接触面进行搪锡。 6.6.3　小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金

14、属体之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm。安装完毕的小母线其两侧应标明小母线符号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，不易脱色。 6.6.4　屏内小母线强、弱电引下线应采用分开布置。 6.7　二次接线 6.7.1　电缆接线前应进行芯线整理，首先将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直，然后根据每根电缆在断子排的接线位置进行并拢绑扎。 6.7.2　电缆接线时可根据已接入位置进行二次绑扎，芯线扎带绑扎要求间距一致。每根电缆芯线宜单独成束绑扎。 6.7.3　接线应有组织、有计划逐个系统进行。电缆芯线两端编号必须核对正确，当电缆一端接好，再接另一端时要进行对线并确保线芯无

15、误。 6.7.4　接线前应考虑好整个屏柜（端子箱）内电缆的走向。端子排接线应严格按设计图纸进行，不能随意更改，如有疑问应及时向技术人员确认。芯线水平地从线芯后部引向端子排，并弯成一个半圆弧，大小要美观一致，接线应牢靠。 6.7.5　对于螺栓式端子，要将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯制线头的内径与紧固螺丝外径应相吻合，其弯曲的方向应与螺栓紧固的方向一致。 6.7.6　对于多股软铜芯线，要压接线鼻子才能接入端子，采用线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格相配。 6.7.7　对插入式端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓，注意剥除芯线外护套长度要与接入端子的

16、深度一致。 6.7.8　电缆线芯不应有伤痕。导线与端子接触良好，端子螺丝紧固，每一端子一侧最多接两根线芯且导线截面应一致。 6.7.9　引入屏、端子箱内的电缆及线芯应排列整齐，编号清晰、避免交叉、固定牢固，并应分别成束，分开排列；接线时尽量使线芯弯度一致、平整、美观。 6.7.10　线管号的规格应和芯线的规格相配，线管号裁切长度一致，，字体大小一致，线号的内容应包括回路编号和电缆编号。 6.7.11　每条电缆的备用芯要高出端子排最上端位置，预留长度剪成统一，每根电缆单独布置。备用芯端头宜包上自粘绝缘带。 6.7.12　每块屏、端子箱接线完毕，对照端子排接线图检查接线是否正确，使用兆欧

17、表检查二次回路绝缘电阻是否符合规范，每一个二次回路绝缘电阻不小于1MW，小母线绝缘电阻不小于10MW。 6.7.13　接完线后，应全面清扫干净线头杂物，屏柜及端子箱下部电缆孔洞均应用耐火材料严密封堵。 7　质量控制措施及检验标准 7.1　质量控制措施 7.1.1　盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。 7.1.2　盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表7-1的规定。 7.1.3　模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。 表7-1　盘、柜安装的允许偏差

18、 项　　目 允许偏差（mm） 垂直度（每m） ＜1.5 水平偏差 相邻两盘顶部 ＜2.0 成列盘顶部 ＜5.0 盘面偏差 相邻两盘边 ＜1.0 成列盘面 ＜5.0 盘 间 接 缝 ＜2.0 7.1.4　端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。 7.1.5　盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸露软线与接地的金属构架可靠地连接。 7.1.6　盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。 7.1.7　盘、柜上的电器安装要求。 电器的安装应符合下列要求： （1） 电器

19、元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。 （2） 各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线束的固定。 （3） 发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。 （4） 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。 （5） 切换连接片应接触良好，相邻连接片间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻。 （6） 盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。 （7） 带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。 端子排的安装应符合下列要求： （1） 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘

20、良好。 （2） 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。 （3） 强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。 （4） 正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。 （5） 电流回路应经过试验端子，其他需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。 （6） 接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。 7.1.8　二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。 7.1.9　盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的

21、字迹应清晰、工整，且不易脱色。 7.1.10　盘、柜上的小母线应按设计要求，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。 7.1.11　二次回路的最小允许电气间隙和爬电距离应符合表7-2中的要求。 7.1.12　盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间最小允许电气间隙及爬电距离，应符合表7-2中的要求。 表7-2　最小允许电气间隙及爬电距离mm 额定电压U（V） 电 气 间 隙 爬 电 距 离 额定工作电流（A） 额定工作电流（A） ≤63 ＞63 ≤63 ＞63 ≤60 3.0 5.0 3.0 5.0 6

22、0＜U≤300 5.0 6.0 6.0 8.0 300＜U≤500 8.0 10.0 10.0 12.0 7.1.13　屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。 7.1.14　二次回路接线要求。 二次回路接线应符合下列要求： （1） 按图施工，接线正确。 （2） 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 （3） 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 （4） 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

23、 （5） 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。 （6） 每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。 （7） 二次回路接线应设专用螺栓。 7.1.15　盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其他回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。 7.1.16　引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求： （1） 引

24、入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使接的端子排受到机械应力。 （2） 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。 （3） 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地。 （4） 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。 （5） 强、弱电及交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 7.2　质量控制表 表7-3　质 量 控 制 表 序号 控 制 点 控 制 方 式 W H S 1 基础检查及设备开箱检查 ● 2 屏柜、端子箱就位安装 ● 3 小母线、接地安装 ● 4 二次回路检查及接线 ● 注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。 7.3　质量检验