配网工程（35kV及以下）：钢管杆、铁塔组立安装作业指导书

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1、钢管杆、铁塔组立安装 作 业 指 导 书  目 录 1　适用范围 1 1.1　电压等级 1 1.2　电气类别 1 2　编写依据 1 3　作业流程图 1 4　安全风险辨析与预控 2 5　作业内容 3 5.1　作业前施工条件 3 5.2　施工准备 3 5.3　主要作业内容 4 5.4　质量检验 5 1　适用范围 1.1　电压等级 35kV及以下配网工程。 1.2　电气类别 钢管杆、铁塔组立工程的安装。 2　编写依据 表2-1　编　写　依　据 序号 引用资料名称 相关章节条款 1 GB 50173—1992《电气

2、装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》 第一节　电杆组立及拉线安装 2 GB 50233—2005《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》 第2.0.1条 3 DL 5009.2—2004《电力建设安全工作规程 第2部分：架空电力线路》 4 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 第三章　第一节 5 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》 3　作业流程图 图3-1　作业流程图 4　安全风险辨析与预控 表4-1　工作前安全风险辨析及预控措施表 序号 安全风险 预　控　措

3、　施 检查结果 1 物体打击 施工现场必须做好安全围蔽措施，防止外人进入工作区域，人员必须穿工作服，正确佩戴安全帽，杆塔上作业时要使用绳索传递工器具、材料 按吊装重量及钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣 表4-1（续） 序号 安全风险 预　控　措　施 检查结果 1 物体打击 吊钩的防脱钩装置必须完整有效 钢管杆、铁塔起吊点选择要合适，绑扎点应加软垫保护 钢管杆、铁塔起吊就位后，应立即安装地脚螺栓 上杆（塔）前应检查杆（塔）与基础连接是否牢固 2 起重伤害 起重机应按吊装工作半径就位，回转半径内严禁站人 各支腿承点必须牢固可

4、靠，在各支腿下应加枕木，土质松软的地方应加垫钢板 吊臂及重物下严禁站人 起吊重物时吊件必须绑扎牢固 起吊钢管杆、铁塔时应设2根或以上调整绳 起重机起吊重物期间，操作员不能离开操作台 3 高处坠落 上杆前应先检查脚扣、升降板、梯子等是否完整牢靠，安全带按规定使用 施工人员登杆时应穿软底鞋并清除湿泥，如攀登脚钉时，应检查脚钉是否牢固，手执角钢登杆（塔） 作业人员不能背带长重物上落杆塔 安全带应系在电杆及牢固的构件上，杆塔上作业转位时，不得失去安全带保护 杆塔上有人工作时，不准调整或拆除拉线 4 触电 在邻近带电线路吊装钢管杆、铁塔时要

5、办理工作票，对运行中的设备保持足够的安全距离，设专人监护 起重机在邻近带电设备起重时，应装设临时接地线 钢管杆、铁塔起吊后应马上安装接地线，防止雷击伤人 5 车辆伤害 在道路旁边吊装钢管杆、铁塔时，施工人员要穿戴反光衣，按规定设置防围措施和警示标志，派专人监护或协助疏导交通 请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。 施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期： 注1：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而

6、控制措施未完善填写“”，不存在风险则填写“―”，未检查项空白。 注2：工作前安全风险辨析及预控措施表在有新的风险因素及预控措施时可增加补充，下同。 5　作业内容 5.1　作业前施工条件 表5-1　作业前施工条件 序号 项目 内 容 确认人 说明 1 任务单 根据工程项目实际设置内容（包含本项工作） 本工序施工负责人 经审批 2 图纸 设计图纸、设备变更单 本工序施工负责人 经审批 3 预算材料表 主、辅材清单 本工序施工负责人 经审批 4 施工方案 施工组织、安全技术交底（项目级） 本工序施工负责人 经审批 5 相关证照 根

7、据需要办理进入工作场所的相关手续、证件 本工序施工负责人 有效 6 确认上一道工序检查 合格 （1）钢管杆基础坑深度允许误差为-50mm，＋100mm；双杆基坑中心偏差不应超过30mm。 （2）铁塔基础：分解组立铁塔混凝土抗压强度应达到设计强度的70％；整体立塔基础混凝土强度应达到100％，当采取有效防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度应不低于设计强度的70％；装配式预制基础的底座与立柱连接的螺栓、铁件及找平用的垫铁，应采取有效的防锈措施 本工序施工负责人 合格 5.2　施工准备 表5-2　施　工　准　备 序号 项目 内　　容 说　　明 1 人

8、员配置 施工阶段 建议工作人数 现场施工负责人 现场施工质安员 技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证，辅助工不得从事电气设备安装等专业工作 钢管杆、铁塔组装 技术工人5+装卸工10 1 1 钢管杆、铁塔吊装 技术工人5+辅助工10 现场材料整理 技术工人2+辅助工5 2 施工内容相对应的材料 钢管杆组件、铁塔组件、角铁金具、配套螺栓 检查设备材料符合设计要求：① 主、附件清单齐全；② 钢管杆构件不应有明显凹坑、扭曲；③ 圆钢、角钢不得有洼陷、凹痕、裂缝 3 施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表 工具：管子钳、电（气）焊工具、手锤、撬棍、铁铲、铁

9、锹、铁镐、滚杠、活络扳手、套筒扳手、钢丝绳、钢丝绳套、卸扣、麻绳、扭力扳手、梅花扳手、圆木、梯子、相应吨位滑车及链条葫芦等。 机械：相应起重等级的吊车 根据现场情况使用器具符合相关要求 4 作业风险 控制 现场施工负责人参照本单位安全生产风险管理体系的作业风险基准库内与本工序相关的风险及控制措施、施工方案、现场情况等因素生成并填写钢管杆、铁塔组立工作前安全风险辨析及预控措施表（见表4-1） 钢管杆、铁塔组立工作前安全风险辨析及预控措施表将随本单位安全生产风险管理体系的建设和推进不断完善扩展。作业风险包括安全、职业健康和环境三方面 5 完成开工 程序 工作负责人向项目负

10、责人报开工，并由项目负责人完成向监理单位开工报审手续 5.3　主要作业内容 表5-3　主要作业内容 序号 项目 内 容 说 　明 1 作业前工作 （1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。 （2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。 （3）现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使

11、用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场 按安规规定佩戴统一的安全帽，统一佩戴有个人照片的作业证（或胸卡证），穿着统一的工作服 2 启动工作 现场工作负责人发出许可开工命令 3 钢管杆、铁塔组装 （1）应根据施工场地的实际情况和起吊方案，设定杆、塔的组装和起吊区域。 （2）铁塔有工厂分段组装的半成品和散件现场组装两种型式。 （3）运至现场的杆、塔构件应按规格、顺序、编号分别点算和堆放，缺材要及时补齐。 （4）杆、铁塔要按设计图纸安装。 （5）钢管杆连接螺栓应牢固可靠、弯曲度符合规范要求，插接式连接的钢管杆安装，应按厂家安装规范要求施工。 （6）杆、

12、铁塔安装应选定脚钉的位置，主材下面应放枕木方便安装；螺栓穿向：立体结构的，水平方向由内向外，垂直方向由下向上，斜向者宜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向；平面结构的，顺线路方向按线路方向穿入或按同一方向穿入，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右（按线路方向），垂直地面方向者由下向上，斜向者宜斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向。 （7）散件组装铁塔两角钢连接的交叉点内应加装方（圆）介子。 （8）杆、塔连接螺栓应逐个紧固，螺栓的扭力不应小于下表要求，如有设计特别说明的螺栓扭矩标准按设计要求。 螺栓规格 力矩值 Nm 螺栓规格 力矩值 Nm M12 40

13、M20 100 M16 80 M24 250 （9）组装后的构件，按图纸要求进行检查，注意杆、塔构件是否有遗漏、螺栓连接是否牢固可靠 由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥钢管杆、铁塔构件摆放、装配，协调各配合人员之间的工作，安排技术工人按规定程序、规范要求进行设备安装，现场质安员负责现场安全、质量监控 4 钢管杆、铁塔组立吊装 （1）应根据施工场地的情况和杆、塔的高度和重量与起重机具操作员协商选定起吊方案。 （2）起重机应按吊装工作半径就位，支腿承点必须牢固可靠，在土质松软的地方应加设枕木或钢板。 （3）起吊过程中应设现场指挥员，明确指挥信号，因障碍影响视线

14、时可适当增设信号传递员，起重机具操作员接收到任何人发出的停止信号，必须立刻停止起吊。 （4）在邻近带电线路吊装钢管杆、铁塔时，起重机必须接地良好，与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定。 （5）应按起重钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣。 （6）钢管杆、铁塔起吊绑点应加软垫保护，以免损坏构件镀锌层。 由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥杆、塔组立吊装或分段吊装，协调各配合人员之间的工作，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控 表5-3（续） 序号 项目 内 容 说 明 4 钢管杆、铁塔组立吊装 （7）钢管

15、杆、铁塔起吊应设2～3根调整绳，每根绳由1～2人拉住控制起吊。 （8）起重机起吊钢管杆、铁塔至离地0.5～1m时应停止起吊，检查吊车支承点的受力情况，如起吊点不理想，可校正钢丝绳套的起吊点位置。 （9）起吊过程中，起吊速度应均匀，缓提缓放，并随时注意吊装情况。 （10）钢管杆、铁塔吊装严禁用旋转起重臂的方法进行移位找正，必须使用调整绳进行调整。 （11）钢管杆、铁塔起吊至基础时应用人扶持找正就位，校正倾斜度并安装基础地脚螺栓。 （12）钢管杆、铁塔如分段连接吊装，连接螺栓应紧固，达到规范要求的扭矩。 （13）钢管杆、铁塔安装完成后如不是基础自然接地的应马上安装接地网，避

16、免雷击损坏设备。 （14）钢管杆、铁塔组立完毕后全部螺栓应按扭力要求复紧，并及时安装防松或防卸装置。 （15）整体吊装完成后应按标准复测钢管杆、铁塔的倾斜度是否符合安装规范，并消缺补料 由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥杆、塔组立吊装或分段吊装，协调各配合人员之间的工作，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控 5.4　质量检验 表5-4　质　量　检　验 序号 项目 内 容 1 本工序工艺检验 本工序完成后，现场工作负责人根据GB 50173—1992《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》第一

17、节电杆组立及拉线安装检验规定和根据表5-4中序号2质量控制点要求生成相关表格，并组织检验 2 质量控制点 序号 控　制　点 控　制　方　式 W H S 1 线行、基础、档距复测 ● 2 基础受压腿、受拉腿正确，螺栓螺母齐全 ● 3 直线桩横线路偏移 ● 4 被跨越物与邻近杆（塔）位距离 ● 5 风偏危险点与邻近杆（塔）位距离 ● 6 铁塔规格、塔材镀锌和焊接质量 ● 7 螺栓防松、防盗螺栓检查 ● 8 杆、塔横担安装方向 ● 9 钢管杆规格、杆材镀锌和焊接质量 ● 10 钢管杆法兰螺栓连接和套接杆连接深度 ● 11 转角、终端杆（塔）紧线后不应向内角倾斜，电杆向外角倾斜不应大于杆梢直径 ● 表5-4（续） 序号 项目 内 容 2 质量控制点 序号 控　制　点 控　制　方　式 W H S 12 线路铭牌、回路色、相序牌、警示标色及警告标志牌 ● 13 工序验收检查 ● 3 完成本工序提交给下一道工序 收集、整理、移交本工序相关资料 注：质量控制点中H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。 7