配网工程（35kV及以下）：通风与环境控制装置作业指导书

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1、通风与环境控制装置 作 业 指 导 书  目 录 1　适用范围 1 2　编写依据 1 3　作业流程图 2 4　安全风险辨析与预控 3 5　作业内容 5 5.1　作业前施工条件 5 5.2　施工准备 5 5.3　主要作业内容 7 5.4　质量检验 10 1　适用范围 本节适用于35kV及以下配网工程配电房建筑通风设备的安装及环境控制装置的安装、调试等。 2　编写依据 表2-1　编　写　依　据 序号 引用资料名称 相关章节条款 1 GB 50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 2 GB 50303—2002

2、《建筑电气工程施工质量验收规范》 3 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 第十一章 第十六节 4 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》 3　作业流程图 图3-1　通风作业流程图 图3-2　环境控制装置作业流程图 4　安全风险辨析与预控 表4-1　工作前安全风险辨析及预控措施表 序号 安全风险 预　控　措　施 检查结果 1 物体打击 高空作业人员应配戴工具袋或工具绳。工具要检查安全可靠，工作中严禁向下抛物

3、 2 中暑 避开中午炎热时间段户外作业 配置太阳伞，室内配置排风扇，人员轮流休息 供应清凉含盐饮料 3 触电 加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接，开关箱漏电保护器灵敏可靠，漏电保护装置参数应匹配，严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的要求 表4-1（续） 序号 安全风险 预　控　措　施 检查结果 3 触电 规范用电管理和检修维护，并由专业电工进行，配电箱必须上锁，并采取防雨措施 施工设备应配备漏电开关，无漏电开关的设备，禁止施工 4 机械伤害 拆带钉的木板应立即将钉打弯，材料在指定位置存放 5 高空坠落

4、 高空作业人员每年要经过体检，严禁有高血压、心脏病、恐高症、癫痫病、精神病的人员从事高空作业 高空作业人员必须系好安全带。上下移动时精力要集中。手中不准挟代任何物品 “五口”（楼梯口、电梯口、通道口、预留口、垂直运料口）应加盖板、围栏、警示灯，临边应设防护栏、加防护网 梯子与地面倾度不应大于60 人员在梯子上工作禁止移动梯子 请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。 施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：

5、 注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“”，不存在风险则填写“—”，未检查项空白。 5　作业内容 5.1　作业前施工条件 表5-1　作业前施工条件 序号 项目 内 容 确认人 说明 1 任务单 根据本单位实际设置内容（包含本项工作） 本工序施工负责人 经审批 2 相关证照 根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件 本工序施工负责人 有效 3 工程合同或协议 合同及安全协议 本工序施工负责人 有效 4 图纸 设计图纸 本工序施工负责人 经审批 5 施工方案 施工措施、安全技术交底（项目部级）

6、 本工序施工负责人 经审批 5.2　施工准备 表5-2　施　工　准　备 序号 项目 内　　容 说明 1 人员配置 施工员、施工作业人员等 技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证 2 施工内容 相对应的 设备材料 风机、水泥、电房环境控制箱等 风机、水泥、电房环境控制箱等应符合设计要求，并有出厂合格证。施工前应检查风机的质量 表5-2（续） 序号 项目 内　　容 说明 3 施工内容 相对应的器具、机械及工器具仪表 施工所需的工器具、机械、文明施工用具等 根据现场情况使用的工器具、机械文明施工用具等符合相关要求 4 作业风险 控

7、制 现场施工负责人参照本单位安全生产风险管理体系的作业风险基准库内与本工序相关的风险及控制措施、施工方案、现场情况等因素生成并填写通风与环境控制装置工作前安全风险辨析及预控措施表（见表4-1） 通风与环境控制装置工作前安全风险辨析及预控措施表将随本单位安全生产风险管理体系的建设和推进不断完善扩展。作业风险包括安全、职业健康和环境三方面 5 完成开工 程序 工作负责人向项目负责人报开工，并由项目负责人完成向监理单位开工报审手续 施工准备完成后可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决 5.3　主要作业内容 表5-3　通风作业主要作业内容 序号 项目 内　　容

8、 说　　明 1 作业前工作 （1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。 （2）现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明。 （3）现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围所有工作人员是否正确使用劳保用品及着装，并带领施工作业人员进入作业现场 按安规规定佩戴统一的安全帽，统一佩戴有个人照片的作业证（或胸卡证），穿着统一的工作服

9、 2 开始主要 作业 现场施工负责人发出许可开工命令 3 开箱检查 （1）按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 （2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 （3）进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等 4 风机安装 （1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。 （2）风机安装在有减震器的机座上时，座面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 （3）风

10、机的吸入口应加装保护网或其他安全装置，保护网网孔为5mm5mm。 （4）在配电房没屋檐的情况下可加装防雨罩，材料可采取镀锌铁皮或玻璃钢膜 表5-3（续） 序号 项目 内　　容 说　　明 5 试运转 检查电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录 表5-4　环境控制装置主要作业内容 序号 项目 内　　容 说　　明 1 作业前工作 （1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、

11、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。 （2）现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明。 （3）现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围所有工作人员的是否正确使用劳保用品及着装，并带领施工作业人员进入作业现场 按安规规定佩戴统一的安全帽，统一佩戴有个人照片的作业证（或胸卡证），穿着统一的工作服 2 开始主要 作业 现场施工负责人发出允许开工命令 3 开箱检查 检查主件及付件是否齐备、符

12、合设计要求，有无缺损等情况。箱内主控板应有外壳密封。箱壳要求挂墙式安装，箱壳门锁要求用手柄式无匙门锁 4 定位安装 （1）弹线定位：按设计图确定箱体的固定点的位置，找好水平或垂直直线，用粉线袋弹出，对照设计图用小线和水平尺测量出箱体准确位置，并标注尺寸，再细查位置是否正确。 （2）环境控制箱安装：环境控制箱安装底口距地一般为1.5m，用金属膨胀螺栓固定，安装应牢固、平正，其允许偏差应不大于3mm；控制箱应有可靠接地，其接地绝缘导线截面不得少于4.0mm2 5 通电调试 （项目） （1）电房环境控制箱功能应符合设计要求。 （2）温度与湿度具有测量、显示、调节控制启动

13、装置。 （3）驱鼠功能：驱鼠器要求采用超声波，频率为16～20kHz，有效范围不少于30m2。具有手、自动功能。自动功能为每小时切换一次频率。 （4）有控制电房照明功能。 （5）测量温度要求：-10～60℃误差1℃调节温度阀门步距为0.5℃（设定默认为35℃）。启动回路触点容量要求大于1倍。 （6）测量湿度要求：1%～99%RH分辨率为3%RH调节步距为1%RH（设定默认为80%RH）。启动回路触点容量要求大于5倍。 （7）对各种设施控制启动功能需有配手、自动切换开关装置，并要求各出线路具有过负荷保护装置 5.4　质量检验 表5-5　通风作业质量检验 序号 项目

14、 内　　容 1 本工序工艺检验 本工序完成后，现场工作负责人按照中国南方电网公司Q/CSG 10017.3—2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准 第3部分：变电土建工程》中表5.25.5、表5.25.10的规定执行和根据表5-5中序号2质量控制点要求生成相关表格，并组织检验 2 质量控制点 序号 控 制 点 控 制 方 式 W H S 1 防火风管材料及密封垫材料 ● 2 材质种类、性能及厚度 ● 3 风管强度及严密性、工艺性检测 ● 4 风机安装质量 ● 5 系统的测定和调

15、整 ● 6 无负荷联合试运转及调试 ● 7 净化空调系统的调试 ● 3 完成本工序提交给下一道工序 收集、整理、移交本工序相关资料 注：质量控制点中H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。 表5-6　环境控制装置作业质量检验 序号 项目 内　　容 1 本工序工艺检验 本工序完成后，现场工作负责人按照中国南方电网公司Q/CSG 10017.3—2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准 第3部分：变电土建工程》中表5.25.5、表5.25.10的规定执行和根据表5-6中序号2质量控制点要求生成相关表格，并组织检验 2 质量控制点 序号 控 制 点 控 制 方 式 W H S 1 控制装置材料质量 ● 2 控制装置安装质量 ● 3 工序验收检查 ● 3 完成本工序提交给下一道工序 收集、整理、移交本工序相关资料 注：质量控制点中H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。 12