配网工程：0.4kV低压开关柜安装作业指导书

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1、 0.4kV低压开关柜安装 作 业 指 导 书  目 录 1　适用范围 3 1.1　电压等级 3 1.2　电气类别 3 2　编写依据 3 3　作业流程图 4 4　安全风险辨析与预控 4 5　作业内容 7 5.1　作业前施工条件 7 5.2　施工准备 9 5.3　主要作业内容 11 5.4　质量检验 15 1　适用范围 1.1　电压等级 0.4kV。 1.2　电气类别 低压开关柜的安装。 2　编写依据 表2-1　编　写　依　据 序号 引用资料名称 相关章节条款 1 GB 50254—1996《电气装置安装工程低

2、压电器施工及验收规范》 第2.0.4条 2 GBJ 149—1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 第2.4.9条 3 GB 50054—1995《低压配电设计规范》 第3.1.4条 4 DL/T 5161.12—2002《电气装置安装工程 质量检验及评定规程 第12部分：低压电器施工质量检验》 DL/T 5161.16—2002《电气装置安装工程 质量检验及评定规程 第16部分：1kV及以下配电线工程施工质量检验》 5 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 第十三章 第一节 6 《中国南方电网有限责任公司

3、基建工程质量控制作业标准（WHS）》 3　作业流程图 图3-1　作业流程图 4　安全风险辨析与预控 表4-1　工作前安全风险辨析及预控措施表 序号 安全风险 预　控　措　施 检查结果 1 物体打击 现场必须做好安全围蔽措施，施工人员必须穿工作服、戴安全帽 柜体搬运时，人员要戴防护手套，避免割伤手指 表4-1（续） 序号 安全风险 预　控　措　施 检查结果 1 物体打击 柜体重心靠上，搬运时要防柜体失重，倾覆伤人 柜体拼装或底部加垫时，不得将手伸入柜底，要防止柜体挤压伤人 高处安装时，应用绳索传递工器具、材料，有防止材料、工具掉

4、下伤人的措施 使用弯板机时，铜排要固定可靠，防止回弹伤人 清理焊渣时必须戴上护目镜，并避免对着自己和他人的方向敲打焊渣 2 高处坠落 高处作业应装设围栏，并系安全带 安全带应系在牢固的构件上，移位时，不得失去安全带保护 柜顶作业时应有安全带保护，没有地方系安全带时，可安装临时钢丝绳系挂安全带 要使用合格的梯子施工，梯子应有人扶持，梯脚要有防滑措施 3 触电 邻近带电运行设备施工时要办理工作票，设专人监护、安全围栏，人体必须保持足够的安全距离，防止误入带电间格 使用的临时电源，要有漏电保护装置，电线不能乱拉乱接 防止重物、车辆砸、压电

5、源线 禁止将带电的绝缘导线搭在身上或踏在脚下 使用的电动机具，外壳要接地 4 火灾 使用气焊作业，氧气管、乙炔管应完好无损没有龟裂，氧气表、乙炔表、防回火装置应完好指示正确 氧气瓶、乙炔瓶之间距离应大于8m，距明火应大于10m 电、气焊和油漆作业时应检查旁边是否有易燃、易爆物品，配备足够、有效的灭火器材，防止发生火灾 5 中毒和窒息 施工现场要有足够的照明和通风排毒措施 6 起重伤害 工作人员不得站在吊臂和重物的下面及重物移动的前方，防止器材起吊和放置过程中砸、撞伤作业人员 7 机械伤害 使用砂轮时应戴防护眼镜或装设防护玻璃

6、 使用砂轮时，应正面研磨，不能用砂轮的侧面研磨 使用钻床或手电钻作业时不准戴手套，须把工件安装牢固，较大工件应采取固定措施，方可进行，钻孔时钻头应轻轻接触工件。清除钻孔内的金属屑时必须停机，不准用手直接清除铁屑 使用液压机具施工时，应检查机具、管道及连接口等部位完好无损后才使用，严禁将手指伸入压模内 暂停使用的电动工具和遇有临时停电时，应立即切断电源，防止突然来电时电动工具转动伤人 8 灼烫 电、气焊作业后，人体不能碰触刚刚焊接完的物体，以免造成人员烫伤 请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。 施工单位检查人：

7、 监理单位检查人： 日期： 日期： 注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“”，不存在风险则填写“―”，未检查项空白。 5　作业内容 5.1　作业前施工条件 表5-1　作业前施工条件 序号 项目 内　　容 确认人 说明 1 任务单 根据本单位实际设置内容（包含本项工作） 本工序施工负责人 经审批 2 图纸 设计图纸 本工序施工负责人 经审批 3 预算材料表 含主、辅材 本工序施工负责人 经审批 4 施工方案 施工组织、安全技术交底（项目部级） 本工序施工负责人

8、 经审批 5 相关证照 根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件 本工序施工负责人 有效 6 确认上一道工序检查合格 （1） 房内埋件（孔）尺寸、强度达到设计要求，焊接构件的质量符合规定。 （2）房内照明消防设施齐全，接地符合规定要求。 （3）基础检查：基础预埋件及预留孔洞应符合设计要求；轴线偏差<1mm/m，全长偏差<5mm；水平度<1mm/m；全长偏差<5mm；基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；低压开关柜成套按产品技术要求执行；基础型钢与主接地网连接牢固，每段两端必须有明显接地。 （4）配电屏前后的通道的最小宽度如下表所示。 （2） 配电屏

9、种类 单排布置 m 双排对面 布置 m 双排背对背 布置 m 多排同向 布置 m 屏前 屏后 屏前 屏后 屏前 屏后 屏间 前、后排距墙 维护 操作 维护 操作 维护 操作 前排 后排 固定式 不受限制时 1.5 1.0 1.2 2.0 1.0 1.2 1.5 1.5 2.0 2.0 1.5 1.0 受限制时 1.3 0.8 1.2 1.8 0.8 1.2 1.3 1.3 2.0 2.0 1.3 0.8 抽屉式 不受限制时 1.8 1.0 1.2 2.3 1.0 1.2

10、 1.8 1.0 2.0 2.3 1.8 1.0 受限制时 1.6 0.8 1.2 2.0 0.8 1.2 1.6 0.8 2.0 2.0 1.6 0.8 注：1 受限制时是指受到建筑平面的限制、通道内有柱等局部突出的物限制。 2 控制屏、柜前后的通道最小宽度按表的规定执行或因地形条件适当缩小。 3 屏后操作通道是指需要在屏后操作运行的开关设备通道。 本工序施工负责人 合格 5.2　施工准备 表5-2　施　工　准　备 序号 项目 内 容 说 明 1 人员配置 施工阶段 建议工作 人数 现场施工 负责人

11、 现场施工 质安员 技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证，辅助工不得从事电气设备安装等专业工作 低压开关柜 就位 技术工人3+ 装卸工5 1 1 低压开关柜安装 技术工人5+辅助工3 低压母线 安装 技术工人3+辅助工5 低压开关 调试 技术工人2+辅助工2 2 施工内容相对应的设备材料 低压开关柜、母线、地排及相关配件 检查确认设备材料符合设计要求：① 主、附件清单齐全；② 柜体外观无损伤、变形；③ 产品技术文件齐备，收集设备、开关合格证等原件资料 3 施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表 工器具：电、（气）焊工具、手锤、撬棍、滚杠、

12、活动扳手、套筒扳手、冲击钻、扭力扳手、梅花扳手、水平尺、梯子及安全工器具等。 机 械：吊车，专用液压手动搬运车等。 仪 表：电阻表（500～1000V） 根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求 4 作业风险 控制 现场施工负责人参照本单位安全生产风险管理体系的作业风险基准库内与本工序相关的风险及控制措施、施工方案、现场情况等因素生成并填写0.4kV低压开关柜安装工作前安全风险辨析及预控措施表（见表4-1） 0.4kV低压开关柜安装工作前安全风险辨析及预控措施表将随本单位安全生产风险管理体系的建设和推进不断完善扩展。作业风险包括安全、职业健康和环境三方面 5

13、完成开工 程序 工作负责人向项目负责人报开工，并由项目负责人完成向监理单位开工报审手续 施工准备完成可报开工，当施工准备不足时，上报项目负责人协调解决 5.3　主要作业内容 表5-3　主要作业内容 序号 项目 内　　容 说　　明 1 作业前 工作 （1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。 （2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，

14、夜间施工的，须有足够的照明。 （3）现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场 按安规规定佩戴统一的安全帽，统一佩戴有个人照片的作业证（或胸卡证），穿着统一的工作服 2 启动作业 现场施工负责人发出许可开工命令 表5-3（续） 序号 项目 内　　容 说　　明 3 低压开关柜就位、柜体固定安装作业程序 （1）低压开关柜就位： 1）核对图纸、确定柜的编号、摆放顺序和摆放位置。 2）单体柜或组合式低压开关柜按指定位置摆放。 3）组合低压柜在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出

15、的指挥信号必须清晰、准确。 4）由辅助移动工具或人力搬运，按编号顺序进行柜体就位，划定柜眼、套扣，以首面柜为基准按扩展方向定位延伸摆放。 5）低压开关柜搬运过程要固定牢靠，以防受力不均柜体变形或损坏部件。 6）低压电容柜搬运前将电池组拆开另外搬运，待电容柜就位固定后按原接线方式接回电池组。 7）柜体组立调整，与基础间采用0.5～1mm补偿垫片进行调整，每处垫片最多不能超过3片，各柜之间应用厂家配备螺栓进行紧固连接。 8）单体柜按基础就位固定，按规定进行焊接接地处理。 （2）柜体固定安装： 1）柜体紧固螺栓完好，紧固螺栓表面有镀锌处理；螺栓紧固力矩符合安装

16、技术要求。 2）柜体与基础型钢连接牢固，柜单面或成列安装时用螺栓连接牢固，相邻两柜顶部水平误差<2mm；成列柜顶部水平误差<5mm；垂直误差<1.5mm/m；盘面误差：相邻两柜边<1mm，成列柜面<5mm；柜间接缝<2mm。 3）柜体接地牢固可靠，每段柜有前后各两点以上明显接地，导通良好，焊接长度符合相关要求。 4）机械闭锁、电器闭锁动作准确可靠，二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。 5）装有电器可开启的柜门用多股软铜导线与柜金属架构连接可靠，其截面>6mm2，多股导线的端部应纹紧，加终端附件或搪锡处理，不得松散、断股。 6）柜体间的连接插件接触良好。

17、 7）安装在有震动场所的低压开关柜应采取防震措施，柜与基础型钢之间垫10mm防震胶垫。 8）抽屉式低压柜推拉灵活，抽屉可互换，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉与柜体间的二次插件、柜体接触、框架接地良好 由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥低压开关柜就位顺序、进度，协调各配合人员之间的工作，安排技术工人按规定程序、规范要求进行设备安装、调试，现场质安员负责现场安全、质量监控 4 母线安装、低压开关调试作业程序 （1）母线安装： 1）硬母线及固定装置无尖角、毛刺，表面光洁平整，包括弯曲部分不应该有裂纹、皱褶、夹杂物及变形和扭曲现象。 2）螺栓固定的硬母线搭

18、接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分，镀银层接触面不得任意研磨。 3）母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3丝扣。 4）贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈锁紧螺母。 5）母线固定金具与支柱绝缘子间平整，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。 6）母线接触连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合规定（不同规格型号低压开关柜力矩按规定要求使用）。 螺栓规格 力矩值 Nm 螺栓规格 力矩值 Nm 螺栓规格 力矩值 Nm 螺栓规

19、格 力矩值 Nm M8 8.8～10.8 M12 31.4～39.2 M16 78.5～98.1 M20 156.9～196.2 M10 17.7～22.6 M14 51.0～60.8 M18 98.0～127.4 M24 274.6～343.2 由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥开关柜就位顺序、进度，协调各配合人员之间的工作，安排技术工人按规定程序、规范要求进行设备安装、调试，现场质安员负责现场安全、质量监控 表5-3（续） 序号 项目 内　　容 说　　明 4 母线安装、低压开关调试作业程序 7）当母线平置时，母线支持夹板的

20、上部压板应与母线保持1～1.5mm间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm间隙，相间及对地距离应符合规范要求。 额定电压 （V） 最小电气间隙 （mm） U≤500 10 500

21、： 1）检查操动机构的传动部分灵活，各连接螺栓松动。 2）检查弹簧储能完毕后，辅助开关将电动机电源切除，合闸完毕后，辅助开关自动接通电动机电源。 3）隔离开关合闸后触头间的相对位置正确、接触紧密，两侧的接触压力均匀，在分闸状态，触头的净距或拉开角度符合产品技术要求。 4）合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮与各合闸锁扣可靠锁紧。 5）分、合闸闭锁装置动作灵活、可靠、复位准确、迅速。 6）机构合闸后，可靠保持在合闸位置，调整弹簧机构缓冲器行程，符合产品的技术规定。 7）机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠。 8）检查和调整柜内五防装置元件的完整性，确保操作

22、灵活可靠 由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥开关柜就位顺序、进度，协调各配合人员之间的工作，安排技术工人按规定程序、规范要求进行设备安装、调试，现场质安员负责现场安全、质量监控 5.4　质量检验 表5-4　质　量　检　验 序号 项目 内　　容 1 本工序工艺检验 本工序完成后，现场工作负责人根据DL/T 5161.12—2002《电气装置安装工程 质量检验及评定规程 第12部分：低压电器施工质量检验》；DL/T 5161.4—2002《电气装置安装工程 质量检验及评定规程 第4部分：母线装置施工质量检验》；DL/T 5161.16—2002《电气装置安装

23、工程 质量检验及评定规程 第16部分：1kV及以下配电线工程施工》和根据表5-4中序号2质量控制点要求生成相关表格，并组织检验 2 质量控制点 序号 控　制　点 控　制　方　式 W H S 1 柜体固定 ● 2 柜体接地 ● 3 手车推拉试验 ● 4 电气和机械连锁试验 ● 5 动、静触头接触（插入深度）检查 ● 6 螺栓紧固检查 ● 7 通电检测 ● 8 工序验收检查 ● 3 完成本工序提交给下一道工序 收集、整理、移交本工序相关资料 注：质量控制点中H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。 14