左臂壳体的加工工艺及钻4xφ13孔夹具设计含非标6张CAD图
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XX
机械加工工艺过程卡
产品型号
零（部）件图号
1
共 2页
产品名称
零（部）件名称
左臂壳体
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
313*φ127
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工 序 内 容
车 间
工 段
设 备
工艺装备
工 时
准终
单件
010
下料
020
铸造
铸造毛坯
热
030
人工时效
热
040
清沙、检验
彻底清洗干净铸件内外非加工表面，检查铸件是否有缺陷
050
粗车
以φ115的端面和φ45的孔作为定位基准进行的定位，粗车右端φ95的左端面、右端面和φ80右端面、外圆。见工艺附图1
金
CA6140
通用夹具
060
钻、铰
以φ95的右端面和φ80的外圆进行定位基准进行的定位，在φ95的端面钻φ7的孔并半精铰孔到φ8。见工艺附图2
金
Z550
专用夹具
070
钻
以加工后的φ8的孔和φ80的外圆进行定位基准进行的定位，钻4xφ13的孔。见工艺附图3
金
Z550
专用夹具
080
粗车
以加工后φ95的端面和φ80的外圆作为定位基准进行定位，粗车φ115的右端面、左端面和φ72的左端面、外圆。见工艺附图4
金
CA6140
专用夹具
090
半精车
以加工后φ115的端面和φ72的外圆作为定位基准进行定位，半精车φ95的右端面，半精车φ80的外圆。见工艺附图5
金
CA6140
通用夹具
100
半精车、精车
以加工后φ95的端面和φ80的外圆作为定位基准进行定位，半精车、精车φ72的外圆。见工艺附图6
见工
金
CA6140
专用夹具
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
XX
机械加工工艺过程卡
产品型号
零（部）件图号
1
共2 页
产品名称
零（部）件名称
左臂壳体
第2页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
313*φ127
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工 序 内 容
车 间
工 段
设 备
工艺装备
工 时
准终
单件
110
粗车、半精车、精车、倒角
以加工后φ115的端面和φ72的外圆作为定位基准进行定位，精车φ80的外圆，并倒角；粗、半精车，精车φ52的孔并倒角；粗车，半精车φ52孔的左端面并倒角；。见工艺附图7
金
CA6140
通用夹具
120
钻、铰
以加工后φ8的孔、φ72的外圆和φ115的端面作为定位基准进行定位，钻4*φ13的孔，钻φ7.8的孔，半精铰至φ8.见工艺附图8
金
Z550
专用夹具
130
去毛刺
钳
140
终检
按图纸要求全部检验
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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编号：202764842
类型：共享资源
大小：3.56MB
格式：ZIP
上传时间：2023-04-23
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- 关 键 词：
-
左臂
壳体
加工
工艺
13
夹具
设计
非标
CAD
- 资源描述：
-
左臂壳体的加工工艺及钻4xφ13孔夹具设计含非标6张CAD图,左臂,壳体,加工,工艺,13,夹具,设计,非标,CAD
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