左臂壳体的加工工艺及钻4xφ13孔夹具设计含非标6张CAD图

左臂壳体的加工工艺及钻4xφ13孔夹具设计含非标6张CAD图,左臂,壳体,加工,工艺,13,夹具,设计,非标,CAD 050粗车 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 左臂壳体 零件名称 左臂壳体 共 8 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 050 粗车 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 φ127X243 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 CA6140 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 安装 通用夹具 0 0 0 0 2 粗车φ95左端面余量为1mm同时保证φ82，粗车右端面保证241mm与4.5mm。 游标卡尺、硬质合金车刀 167 59 1.3 2.6 1 3 粗车φ95至φ82。 游标卡尺、硬质合金车刀 167 59 1.3 2.6 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 060钻、铰 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 左臂壳体 零件名称 左臂壳体 共 8 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 060 钻，铰 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 φ127X243 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z550 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 安装 专用夹具 0 0 0 0 2 在φ95的端面钻φ7.8的孔并半精铰孔到φ8F9，保证精度要求。 硬质合金φ7.8钻头和φ8铰刀 167 59 1.3 2.6 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 070钻 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 左臂壳体 零件名称 左臂壳体 共 8 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 070 钻 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 φ127X243 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 Z550 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 安装 专用家具 0 0 0 0 2 以加工后的φ8的孔和φ82的外圆进行定位基准进行的定位，钻4xφ13的孔，保证其精度要求。 硬质合金φ13钻头 167 59 1.3 2.6 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 080粗车 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 左臂壳体 零件名称 左臂壳体 共 8 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 080 粗车 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 φ127X243 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 CA6140 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 安装 通用家具 0 0 0 0 2 以加工后φ95的端面和φ82的外圆作为定位基准进行定位，粗车φ115端面保证尺寸16mm和左端面圆跳动的要求，粗车外圆至φ74mm。 游标卡尺，硬质合金车刀 346 120 0.1 2 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 090半精车 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 左臂壳体 零件名称 左臂壳体 共 8 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 090 半精车 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 φ127X243 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 CA6140 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 安装 专用夹具 0 0 0 0 2 以加工后φ115的端面和φ74的外圆作为定位基准进行定位，半精车φ95的右端面，保证232的尺寸与满足端面圆跳动的要求。半精车φ80的外圆。 硬质合金车刀，游标卡尺 346 120 0.1 2 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 100精车，半精车 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 左臂壳体 零件名称 左臂壳体 共 8 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 100 精车，半精车 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 φ127X243 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 CA6140 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 安装 专用夹具 0 0 0 0 2 .以加工后φ95的端面和φ80的外圆作为定位基准进行定位，半精车、精车圆至φ72h8，满足圆跳动和粗糙度的要求。 专用夹具、游标卡尺、硬质合金车刀 254.4 16 0.5 230 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 110车，倒角 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 左臂壳体 零件名称 左臂壳体 共 8 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 110 车，倒角 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 φ127X243 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 CA6140 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 安装 通用夹具 0 0 0 0 2 以加工后φ115的端面和φ72的外圆作为定位基准进行定位，精车φ80.5外圆到φ80h7，并倒角:1x1； 通用夹具、游标卡尺、硬质合金车刀 254.4 16 0.5 230 1 3 粗、半精车，精车φ45的孔至φ52G7，同时满足同轴度和粗糙度的要求并倒角：1x1； 3.粗车，半精车φ52孔的左端面满足粗糙度的要求。 通用夹具、游标卡尺、硬质合金车刀 254.4 16 0.5 230 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 120钻，铰 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 左臂壳体 零件名称 左臂壳体 共 8 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 120 钻，铰 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 φ127X243 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 ZA5025 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 安装 专用夹具 0 0 0 0 2 以φ95的端面、φ80的外圆和φ8的孔作为定位基准进行的定位，1.钻φ7的孔，并半精铰到φ8N8，满足粗糙度的要求； 专用夹具、游标卡尺、φ7.8的钻头；φ8的铰刀 254.4 16 0.5 230 1 3 钻4xφ13的孔，满足同轴度的要求。 专用夹具、游标卡尺、硬质合金φ13 254.4 16 0.5 230 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）