系统调试系统调试系统联调
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1、系统调试 系统调试 主要分系统 调试和联调 两部分工作 。 系统调试是系统到现场后 , 对系统硬件 、 组态 软件进行现场检验的过程 , 以确保供应的硬件 、 软件满足用户的要求 。 联调工作是系统同现场的一次测量元件 联动 调 试的过程 , 确保能够正常反映现场实际的工艺 状况 , 驱动现场的执行机构 。 一般先做调试 , 后做联调 。 调试的主要工作 硬件开箱 、 安装 通讯网络设置、连接、标号 系统上电 确定计算机启动时能够自动进入 NT画面 确定系统重新启动时没有系统设备出错的提示; 调试 系统联调 控制方案成型 系统上电步骤 系统上电前必须确认供电、接地良好,包括接地端子接 触、接地
2、端对地电阻。 1. 首先合上配电箱的总断路器,检查输出电压是否符 合 220V 10%; 2. 合上配电箱内的各支路断路器,分别检查输出电压; 3. 若配有 UPS或稳压电源,检查 UPS或稳压电源输出电 压是否正常,不正常则查找原因,恢复后才能继续 以下上电步骤; 4. 控制站上电 ( 电源箱依次上电检查; 机笼配电检查; 卡件 自检;卡件冗余测试等) 5. 操作站上电 ( 操作站的显示器、工控机等设备上电;计算 机自检通过,检查确认 Windows系统软件、 JX-300X系统软件及 应用软件的文件夹和文件是否正确;硬盘剩余空间测试) 系统停电步骤 1. 每个操作站依次退出实时监控及操作系
3、统后, 关操作站工控机及显示器电源; 2. 逐个关控制站电源箱电源; 3. 关闭各个支路电源开关; 4. 关闭不间断电源( UPS)电源开关; 5. 关闭总电源开关。 调试 硬件测试 目的 :为了检测控制站硬件是否工作正常 根据系统组态的信号通道、信号类型、 信号量程等资料,对每一通道进行 25%、 50%、 75%三点测试,并记录相应数据。 该部分工作可根据用户实际需要,相应进 行实施。 为了正确的测试数据,要求测试时各测量工具的精度 等级不低于 0.2级 接线端子 1 2 3 4 57 6 8 14X15X XXAXXCXXEXXG XXBXXDXXFXXH 常见信号测试方法 4-20mA
4、配电 所需工具为电阻箱 、 电流表和若干导线 。 将配电卡件 通道 、 电阻箱和电流表构成一回路 , 调节电阻值使电 流表分别指示在 8mA(25%)、 12mA(50%)和 16mA(75%), 记录实时监控中相应位号的值 。 问题: PI102, 050MPa量程, 8mA输入时,计算机显示数值多少? 4-20mA不配电 所需工具为电流信号发生器、电流表和若干导线。将 卡件通道、电流表、电流信号发生器串成一回路,调 节电流信号发生器使电流表分别指示在 8mA(25%)、 12mA(50%)和 16mA(75%),记录实时监控中相应位号 的值。 常见信号测试方法 热电阻 所需工具为电阻箱、分
5、度表和若干导线。根据组态量 程,确定所需测量的三点温度点,查分度表得出相应 的电阻值,通过电阻箱引入对应卡件的接线端子,记 录实时监控中相应位号的值。 常见信号测试方法 热电偶 所需工具为毫伏信号发生器 、 温度计 、 分度表 和若干导线 。 根据组态量程 , 确定所需测量的 三点温度点 , 根据分度号查分度表得出相应的 毫伏电压值 , 通过毫伏信号发生器引入对应卡 件的接线端子 , 记录实时监控中相应位号的值 。 常见信号测试方法 4-20mA输出 所需工具为电流表。 AO信号不能直接输出,只能通过 相应的控制回路给出阀位值。根据组态,通过相应的 回路找到相应的输出位号的端子,使回路输出分别
6、在 25%、 50%、 75%,用电流表在端子后测出相应的电流, 并记录。 常见信号测试方法 DI( 干触点 ) 所需工具为导线 。 将导线短接相应的端子 , 观察对应 卡件通道指示是否正确 。 常见信号测试方法 DO(干触点) 所需工具为万用表。在实时监控下闭合 DO点,用万用 表测量相应通道是否短路。 常见信号测试方法 联 调 联调前现场应具备的条件 具备系统安装调试阶段所需的一切条件 控制柜内接线工作完成 现场接线工作大部分完成 确定联调配合人员 联调方法 基本和调试同,只是调试使用模拟信号,联调 采用真实信号。 一般现场联调的情景是这样的;有两名工程师, 1名在现场, 1名在控制室,以
7、对讲机等通讯设 备进行联络,一一进行调试、确认。 联调内容 对各模拟信号进行联动调试,确认联线正确, 显示正常。 对各调节信号进行联动调试,确认阀门动作正 常、气开气关正确、根据工艺确定正反作用。 联系现场设备,确定 DO信号控制现场设备动 作正常, DI信号显示正常。 联系现场设备,确定控制方案动作正常,联锁 输出正常,能满足工艺开车的需要。 系统投运 检查是否具备投运条件 在系统投运前 , 应具备以下条件: ( 1) 系统联调完成 , 各测点显示正常 , 各阀门 、 电机 等动作正常 。 ( 2) 最终控制方案经过模拟运行 , 确保正常进行 。 ( 3) 厂方确认工艺条件成熟 , 可以进行投运 。 ( 4) 工程人员确认系统正常 , 可以进行投运 。 ( 5) 操作人员 、 维护人员经过现场操作 、 维护培训 。 控制回路的投运 控制回路的投运应遵循 “ 先手动 , 后自 动 ” 的原则 , 在手动调节稳定的前提下 , 进行自动运行 。 串级回路 “ 先投内环 , 后 外环 ” 。 投运的几个问题说明 控制回路的正反作用的判断 谢谢大家! 接下来我们将讨论系统维护专题
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