套筒座工艺设计

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1、 套筒座工艺设计 1 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

2、 Southwest university of science and technology 毕业设计说明书 牛头刨床进给机构推动架制造工艺设计及专用工装设计 学 院 名 称  制造科学与工程学院 专 业 名 称 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 

3、 田晓宇 学 号  6227 指 导 教 师  王忠  教授 二〇一五年六月 2 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 目 录 第一章 零件的分析 ............................................................................ 4 1.1 零件的介绍和作用 ...................

4、.............................................. 4 1.2 主要加工表面及技术要求 ..................................................... 5 第二章 工艺流程设计 ........................................................................ 6 2.1 生产方式确定 ......................................................................

5、... 6 2.2 毛坯的设计 ............................................................................. 7 2.3 基准的选择 ............................................................................. 8 2.4 工艺路线 ................................................................................ 9 第三章 工序设计

6、.............................................................................. 11 3.1 工序分析 .............................................................................. 11 3.2 基准的选择和尺寸链的计算 ............................................... 11 3.3 设备的选择 .....................................

7、...................................... 12 3.3.1 选择机床 ..................................................................... 12 3.3.2 选择刀具 ..................................................................... 13 3.4 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定............................ 14 3.4.1 支承孔孔径Φ 50H7 .

8、.................................................... 14 3.4.2 底面 A 的工序尺寸及公差计算 ................................. 16 3.4.3 一对工艺孔的工序尺寸及公差计算.......................... 17 3.4.4 其它加工面的加工余量的确定 .................................. 19 3.5 切削用量及工时定额的确定 ...................................

9、............ 19 3.5.1 粗铣底面 A.................................................................. 19 3 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 3.5.2 半精铣底面 A .............................................................. 20 3.5.3 精铣底面 A..............................

10、.................................... 22 3.5.4 粗镗左、右支承孔 ..................................................... 23 3.5.5 半精镗左、右支承孔 ................................................. 24 3.5.6 精镗左、右支承孔 ..................................................... 25 3.5.7 粗铣底面台阶孔平面及上面的螺纹

11、孔面.................. 26 3.5.8 粗铣左端面 B .............................................................. 28 3.5.9 粗铣右端面 C .............................................................. 29 3.5.10 钻、扩、铰孔 ........................................................... 30 3.5.11：钻、攻螺纹孔 ...

12、..................................................... 35 第四章 专用夹具设计 ...................................................................... 37 4.1 夹具总体方案设计 ............................................................... 37 4.2 定位的设计 .........................................................

13、................. 38 4.3 夹紧机构的设计及夹紧力的计算....................................... 39 4.4 定位误差的分析 ................................................................... 39 第一章 零件的分析 1.1 零件的介绍和作用 设计对象为牛头刨床进给机构的推动架，是牛头刨床进给机 构的中小零件， φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近 φ 32mm

14、孔左端处一棘轮，在棘轮上方即 φ 16mm 孔装一棘爪， φ 16mm孔经过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动经过偏 4 2020 年 4 月 19  日 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 心轮杠杆使推动架绕 φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 1.2 主要加工表面及技术要求 由零件图可知，其材料为 HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，φ 32、φ 16 的中心线是主要的设

15、计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1.φ 32mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ 32mm 的两个端面及孔和倒角，φ 16mm 的两个端面及孔和倒角。 2.以φ 16mm 孔为加工表面 这一组加工 表面 包括，φ 16mm 的端面和倒 角及 内孔φ 10mm、 M8-6H 的内螺纹，φ 6mm 的孔及 120倒角 2mm 的沟 槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1.φ32mm 孔内与φ 16mm 中心线垂直度公差为 0.10； 2.φ32mm 孔端面与φ 16mm 中心线的距离为 12mm 。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组， 再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达 5 2020 年 4 月 19 日