管工技能操作考试题

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管工 技能 操作 考试题
资源描述:
- . 管工技能操作考试试题 有一台电解槽与其他设备之间钛管制作安装,请回答下列问题: 一、施工准备工作 1、 管道配管前应该具备的条件。 5 分 答:图纸等资料完备,包括图纸审核,平面图、单线图、流程图等 审核,还需对材料表相互核对,发现问题,及时解决。另外,工机 具准备,包括焊接设备、经校核的计量器具、烘干箱、保温箱、砂 轮机、切割机、焊条保温桶等。 2、 管道配管前需做的准备工作。10 分 答:包括技术准备,图纸审核,设计交底,材料准备,材料计划及 材料检验,工机具,及施工场地准备,合格的管工及焊工。因钛管 焊接要求高,可以在施工现场进行预制的钛管组件,应尽量在地面进行预制。需搭设预制工作棚两个,需存放在一个比较洁净的地方。地面打扫后铺干净橡胶板,上面在铺一层木跳板或枕木,按类逐根摆放,严禁与碳钢直接接触。材料及半成品需按类摆放,避免污染、挤压。其位置应选择在离安装位置较近、使场地空气干净。 3、 钛管施工的顺序及步骤。5 分 答:钛管施工的顺序及步骤为,材料的检验,支架的制安,管道的预制、切割、下料、组对,管道的焊接,焊缝的检查,管道的安装,管道试验吹扫等。 - -可修编- - . 4、 简述钛管施工的难点及要点。 5 分 答:因钛管的熔点高、导热系数大,钛在高温时极易吸收和溶解 气体,与氧、氮、碳、氢和几乎全部的氧化物进行反应,在焊接时熔 池具有积累热量多,容易导致接头过热,晶粒粗大;脆性强;接头区 域温度须降至 200℃以下,才能进行盖面层的焊接。 在焊接时,因氩气及母材中含有的杂质气、母材表面未清理干净 以及磨光机清理不当的残留物,都会使焊接熔池中产生气孔的倾向性 增大,易使焊接时产生气孔。焊接时,采用氩气保护罩进行拖焊,同 时,所使用氩气的纯度要保证在 99.99%以上。 二、管道施工阶段 1、对管材、管件、阀门的检验。 10 分 答:管子、管件、阀门采购后,必须有制造厂的质量证明文件和合格证明书,其指标应符合设计及其指定的规和标准的要求。 管子、管件、阀门经核对其规格、型号、材质是否符合设计要求后,应进行外观检查,要满足以下要求:无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;阀门须逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者,不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍,试验时间不少于 5min,以壳体填料无渗漏为合格,以阀瓣密封面不漏为合格。经试验合格后的阀门,须填写阀门试验记录。 - -可修编- - . 经过检验合格的管材、管件、阀门的保管,要求设专库进行统一 管理,不允许与其他材质的施工材料接触。 2、管道下料预制组对的步骤和要求。 15 分 答:钛管的下料预制顺序,首先进行图纸审核,提出材料表、材 料规格、型号、数量,材料领用,检查材料,现场预制下料、切割, 打磨坡口,管道外壁的 50mm 围的氧化物清理,在用丙酮擦洗,进行 组对、焊接、做好标识及焊口的标识,无损探伤;管道检查或存放。 管道切割、下料时,还需现场实测实量,同时,应充分考虑管道坡度 以及组对间隙的要求,优先对同种管径且同种壁厚的管道统一排料, 钛管的切割采用机械方法切割。管道预制完后,应做出“半成品验收 单”。 3、管道、管支架、阀门、静电接地安装阶段 20 分 答:管道及管支架安装时,应依据单线图核对管道组成件及支承件的材质、规格、型号及材料标记。管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除按口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。管道与设备连接前应将管口清理干净,并将管道与设备接口用临时盲板隔离。需反复拆装的部位,如设备进出口、调节阀、孔板法兰、安全阀及所有在水压试验中需拆除的管段法兰口,试验结束前应尽可能采用临时垫替代。 管道安装时应检查法兰密封面与密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。安装工作不能连续进行时,应及时封闭敞开的管口,防止杂质进入。 - -可修编- - . 支、吊架制作的形式按设计图纸要求,选用标准图集,支、吊架 的形式、材质、加工尺寸及焊接等符合设计要求,应进行防腐处理, 支吊架与钛管中间应衬以胶皮或石棉板。阀门安装时,应将试压合格 后的阀门进行安装,法兰与阀门保持平行,并且便于安装检修及操作。 如标有方向的阀门,例如止回阀、减压阀、节流阀等,需按管道介质 流向进行安装。当管道进行静电接地安装时,导线跨接或接地引线不 得与钛管直接连接或焊接,应采用钛板过渡。 4、管道试压、吹扫阶段 15 分 答:管道试压吹扫时,试压吹扫方案已经获得批准。同时,管道系统 经外观、尺寸检查及无损检验合格后,应做液压强度试验,其试验介 质为洁净水。管道试压时,按照批准的方案进行管端封堵,管道系统 最高处设排气阀,最低点设排水阀,试验用压力表应经校验合格,且 在有效期,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的 1.5~2倍,压力表不得少于两块,在起点及末端各设一块压力表。 管路中各阀门打开,确认系统充满水后,关掉排气阀,用泵给系统加 压进行试验。升压过程不能过快,当试验压力升至要求的试验压力时, 停止加压,进行系统检查。压力在规定时间降不超过允许的压力围为 合格。试验系统合格后,排尽管道的水,但不得随意排放,并应防止 负压。当试压合格后,用压缩空气吹干管积水。管道吹扫时,应按系 统分别采用压缩空气进行。 - -可修编- - . 三、施工完成后阶段 1、组织有关人员清理现场 2 分 答:施工结束后,将剩余管道、管件材料退回材料仓库,并有材料标 识,同时将工机具进行维护及退回仓库;施工场地环境卫生及时清理。 2、配合开车前管道的密封性检查 2 分 答:管道试压、吹扫完毕后,及时恢复管道及支吊架。如有泄漏,管 道有压力及物料时,需排除压力及物料,不得在有压力的情况下进行 操作施工。 3、资料整理 1 分 答:施工完毕后,施工资料及时签字、归档。 四、安全文明施工 1、简述管道安装过程中的主要安全技术措施。 10 分 答:管道施工过程中,应做到文明施工,安全施工。所有参加施工的人员,进入施工现场时须进行三级安全教育。特殊工种人员,如电焊工,电工,起重工,须持证上岗。进入施工现场须正确佩戴安全防护用品;各种用电工机具需可靠接地;管道吊装作业过程,区域无关人员不得进入,并应设置警戒线;钛管酸洗时,防止烧伤;在工作棚 焊接、钨极打磨及钛管切割加工时,应有排风装置,同时应加强防火、防爆、氧气瓶、乙炔规定摆放及高空作业、电气管理,做好安全文明施工。 - -可修编- - . 考核容及评分标准 序 测定项目号 1 施工准备 2 施工过程 3 施工完成 阶段 4 安全文明 施工 5 工效  评 分 标 准 标准分 检测点 得 分 管道施工前的准备,细化施工方案,制定施工程 序步骤;进行准备工作;准备施工机具;制定安 25 全措施及技术交底;劳动力组织 对管道进行进场检验,管道下料及注意事项,管 道预制组对及注意事项,阀门、管支架及静电接 60 地,管道安装连接,管道试压及吹扫 回收机具及材料;场地清理;资料整理 5 无安全事故,文明施工,根据现场记录视违反安 10 全文明规定的程度扣 1~10 分 考核时间为 240 分钟,每超 20 分钟扣 5 分。 - -可修编- - . 1.钛管的预制顺序,首先进行图纸审核,提出材料表,材料规格、型号、数量,材料领用,现场预制,下料、切割,管道壁清理,做好标识及焊口的标识,无损探伤;管道检查或存放,安装,进行技术交底,技术培训,严格按标准规执行;材料的检验,包括紧固件检验、法兰检验、阀门检验。 作业现场的准备和施工材料的准备。 2.管子的堆放应防止弯曲变形,并应与其他材质的材料进行隔 离;支吊架的材料准备应选用符合设计要求及设计选用的管道标准图 集。 3.进行钛管施工,管道安装时要保证无应力安装,不得强力对口,不 - -可修编- - . 得强力解决间隙较大,以及偏差、错口或不同心等偏 - -可修编-
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