管涵施工方案81925

太原东山五龙煤业有限公司 筒 仓 管 涵 改 移 施 工 方 案 山西宏厦建筑工程有限公司第六项目部 2017 年 4 月 15 日 筒仓管涵改移施工方案 一、工程概况 1.工程名称：太原东山五龙煤业有限公司改建工程 2。工程地点：太原东山五龙煤业有限公司 3。建设单位：太原东山五龙煤业有限公司 4。计划工期：开工日期 2017 年 4 月 18 日，竣工日期 2017 年 5 月 15 日，工期 30 日历天 1 根据现场情况原有管涵的内经为 2.1 米，截面排水面积为 3.46 ㎡；应甲方要求计划采用两道内经为 1.5 米钢筋砼圆管涵，截面排水面积为1。77＊2=3.53 ㎡ 长度大约为 85 米。 计划采用钢筋砼圆管涵 2 道。 难点: 计划为双孔钢筋砼圆管涵。 孔径:内经为 1.5 米，壁厚为 150mm 涵顶填土高度：0.5—0。8 米左右 管涵在转角处的控制 二、施工材料及试验： 1、混凝土垫层： 圆管涵管基下 C15 混凝土垫层，且必须报验监理工程师合格后才可使用. 2、管基 C20 混凝土其配合比必须经报监理工程师批准合格后才可以使用。 3、混凝土管节: A、我部混凝土管节将委托质量、信誉高的专业生产混凝土管节的构件厂生产，在生产前将其资质向监理工程师及指挥部申报，在取得指挥部及监理工程师的批准后才可进行预制、生产。在生产过程中将进行严格跟踪监督，严把质量关。各种原材料必须抽样检测合格后方能使用，混凝土必须严格按照施工配合比计量 施工。 2 B、在混凝土管节进场后，马上请监理工程师进行检查，并填报建筑材料报验单（附相关检验资料）报监理工程师批准。 6、在浇筑 C20 管基混凝土，及时安排我部试验人员按规范要求进行混凝土试块的制取。 三、施工工艺及施工方案： 1、施工前准备: A、在已清表的路基上根据甲方给定的具体位置，采用全站仪放出涵 洞的轴线，并在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样. B、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，报请甲方和监理工程师进行审核复验以后，方可进行下一步施工工序。 C、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核. D、涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰,然后进行基坑开挖和清淤。 E、做好原材料的检测及临时用电准备工作组织机械设备进场。 2、测量放样： 在基坑开挖前，按照甲方提供资料精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验. 3、基坑开挖： A、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用 1：0. 5（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大），从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。 3 B、若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。 C、开挖深度严格按原有管涵的标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用中粗砂回填。 3、砂砾垫层施工： 回填管基底部的垫层采用砂砾填筑，垫层采用人工回填,打夯机夯实。 4、管底以下管基砼浇注： A、砂垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼的浇注，砼采用商品砼，使用溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣,在振捣密实后用木抹子仔细找平,此时注意用3CM厚木板按每 6 米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐,在混凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满。 B、施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低 2CM 左右。C、在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进 行凿毛处理。 5、管节安装: A、安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线,并测放出每一节管的接头位置.安装时以此作为控制每一管节的具体位置.施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置。 4 B、采用 8T 吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏.管节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整齐对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。 C、管缝处理措施： 将管缝紧密对接。 6、剩余管基砼的浇注： 管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支立模，浇注管基第二层砼。 采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。 7、抹带： 砼浇注完成后，用钢刷将管接缝两侧各 8CM 范围内混凝土管表面进行刷毛处理,刷毛完毕后用 1：3 的水泥砂浆进行抹带，管口内砂浆勾缝。抹带完成后及时洒水养生。并在涵管的整个表面涂抹两层沥青。 8、回填: A、砼强度及砂浆强度达到设计强度 75%后可进行回填，采用 5％灰土在涵洞两侧对称分层填筑，回填范围为涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围，在靠路基填土一侧按 1:0.5 边坡开挖向上形成台阶状。 B、回填时采用行走式夯机进行夯实，每层填土厚度不超过 20cm。压实度达到 95％. 9、注意事项: A、施工过程中，当涵顶填土厚度小于 50cm 时, 严禁任何重型机械和施工车辆通过. 5 B、如地基土质差,及时应上报监理工程师,并按监理工程师指示进行施工。 C、所有浇筑混凝土应振捣密实。D、在管节安装完毕后及时将管内杂物及多余砂浆清除。E、禁止用加大管节接缝宽度的办法来满足涵洞长度要求。9、检查井做法：(详见图纸)共四个。A、检查井内墙抹灰做法： 第一层：水泥浆层，厚 2mm。水灰比：0.4～0。5。先抹一道 1mm 厚水泥浆，用铁抹子往返用力压抹，填实基层表面的孔隙。随即在其表面再抹一道厚 1mm 的水泥浆找平层,并用湿毛刷在水泥浆层表面按顺序轻轻涂刷一遍. 第二层：1：2 水泥砂浆层，厚 4~5mm.水灰比：0。4～0。5。在水泥浆层初凝时进行，抹压力度以使砂浆层薄薄压入水泥浆层为宜。抹完后,在砂浆初凝时用横扫按顺序向一个方向扫出横向条纹。 第三层:水泥浆层，厚 2mm。水灰比：0。37～0。4。在第二层水泥砂浆层凝固并具有一定强度（一般间隔 12h），适当浇水湿润，分次用铁抹子压实,一般抹压 3~4 次为宜，其方法同第一层。 第四层:水泥砂浆，厚 4～5mm。在第三层凝结前，按照第二层的施工方法进行，抹压后不用条纹，而是在砂浆初凝前，分次抹压 3~4 遍，最后再压光。 6 第五层：水泥浆层，厚 1mm。水灰比：0。55~0。6。在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第四层表面，随第四层抹实压光. B。养护: 1.环境阴凉、潮气不间断时，可以不必浇水养护。2。一般情况，防水层终凝后，每隔 4h 浇水一次，保持防水层表面 经常湿润 四、质量检验： 1、钢筋混凝土圆管涵成品质量： A、管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端 面应按斜交角度处理. B、管内外壁表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完毕后方可使用,如果缺陷大于下列规定时，则不予验收。 ⑴、每处蜂窝面积不得大于 30mm×30mm； ⑵、其蜂窝深度不得超过 10mm; ⑶、蜂窝总面积不得超过全面积的 1％，并不得露筋。 ⑷、管节各部尺寸不得超过下表值。 五、施工工艺流程图： 圆管涵施工工艺流程图 地表清理 测量放线 挖 基 抽 水 7 检查基坑 C15 混凝土垫层 园管底部基础砼铺筑 凿毛处理 养 护 圆管安装 圆管侧部基础砼灌注 养 护 圆管接缝处理 回填压实 六、施工安全及环境保护措施: 1、确保工地临时用电安全： ⑴、临时用电工程的安装，维修和拆除，均由经过培训并取得上岗 证的电工完成，非电工不准进行电工作业。 ⑵、配电箱要能防雨,箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理，各 类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。 2、其它 （1）、基坑开挖挖出的淤泥不能随地扔放,应按监理工程师指定的地 点进行堆放。施工中将废弃的物品进行集中堆放，然后按照监理工程师 指定的地点进行处理。。 8 （3）、所有的机电设备要专人操作，各种设备的操作员安全掌握设 备性能、路线、电源，专人负责检修（定期检修）使用前应先进行检查, 发现问题及时解决。 七、、安全管理组织机构 安全组织机构图 组长 ：刘超 副组长：马喜平、石晓峰 安全负责人:马喜平 专 现 技 材 施 质 职 场 术 料 工 安 负 部 仓 队 检 全 责 ： 库 ： 员 人 赵 ： 员 ： ： 建 杨 刘 ： 宫 李 国 富 发 王 天 瑞 明 艳 文 生 俊 飞 9