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1、环锤式碎煤机振动改善 设备型号为HCSC1 0，出力1 0 0 0 t/h。此设备小修后出现振动增大现象，维修时更换了隔振器，轴承，环锤并对磨损的卡盘进行了堆焊处理。补焊过的卡盘 一、设备概况 二、第一次检测 碎煤机自由端振动垂直方向和水平方向振动分别达到了1 3 .4 8和1 5 .2 5 mm/s,均超过危急值。 频谱图中显示1 X为主，碎煤机自由端水平方向振动达到1 2 .7 6 mm/s，垂直方向振动达到1 2 .8 2 mm/s。垂直振动高是由于弹性支撑刚度不均造成的。时域波形正弦波清晰可见，并含有不对中特征。DW冲击不高大，显示轴承问题不大。 碎煤机驱动端轴承DW值达4 0 .5
2、5 g显示冲击较高，该点轴承存在磨损。 碎煤机自由端频谱图碎煤机自由端时域波形 碎煤机自由端DW谱图碎煤机驱动端DW谱图 三、分析结论及设备改善 综合以上情况分析认为：碎煤机的主要问题为不平衡及不对中问题，建议先对该碎煤机进行动平衡校正。 驱动端配重位自由端配重位 经过上述平衡矫正后，碎煤机自由端振动降低明显。测试发现还存在对中角向偏差，现场测量隔振器压缩量差别较大且安装位置未按安装图纸布置执行，载荷分布存在偏差。电机自由端振动出现大幅增长，现场振动体感明显。由于隔振器的安装存在缺陷不足，造成基础支撑刚度分布不匀。台板支撑刚度不足和不对中的存在，使设备运行时的各种激振力产生的振动在电机自由端表
3、现得突出。 当时A碎煤机正处于待修状态，还需B碎煤机维持生产运行，不具备全面调整检修条件。在现场分析振动特征后，决定采取临时措施，即在电机自由端加装顶丝和橡胶衬垫以减小振动影响，保证设备安全运行。 隔振器压缩参数辅助支撑 四、第二次检测 第二遍检测，电机底座加支撑后振动明显减小，频谱中主要表现为2 X成分偏高，机器对中存在偏差。碎煤机驱动端轴承解调谱中有较高的0 .4 2 X（FT） 成分和6 .2 5 X（BPO）成分，DW中幅值较高达到了6 3 .8 3 g，轴承出现磨损。 碎煤机驱动端频谱碎煤机驱动端解调谱 实施了上述临时措施后，B碎煤机整体振动明显降低，运行比较平稳，解决了报警、跳机等故障现象的发生。碎煤机驱动端DW图
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