数控-车床-编程-切槽加工.ppt

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1、数 控 组 :韦 洪 喜 课 题 五 切 槽 加 工一 、 复 习 提 问 ：1、 内 孔 加 工 时 ， 如 何 解 决 排 屑 问 题 ？2、 直 线 插 补 G01的 指 令 格 式 是 什 么 ？ 适 用于 加 工 何 种 零 件 表 面 ？ 3、 试 采 用 G01指 令 编 写 如 图 所 示 的 槽 类 零 件 。 （ M点 为 刀 位 点 ， 刀 宽 为 4mm） O0001； T0202； M03 S500； G00 X42 Z-28； G01 X36 F0.1； G04 P2000； G01 X32； X42； w-3.5； G01 X36 F0.1； G04 P2000；

2、 G01 X32； X42； w-3.5； G01 X36 F0.1； G04 P2000； G01 X32； X42； ： M30； 二 、 任 务 及 任 务 分 析 1、 任 务 要 求 ： 试 编 写 如 下 图 的 数 控 加 工 程 序 并 进 行 加 工 。（ 如 图 3-44） 2、 任 务 分 析 ： 1） 采 用 内 、 外 圆 切 槽 的 固 定 循 环 进 行 编 程 2） 槽 加 工 过 程 中 的 切 槽 加 工 工 艺 三 、 相 关 理 论 1、 径 向 切 槽 循 环 G75 (应 用 场 合 :G75指 令 用 于 内 、 外 径 切 槽 ) 1） 指 令

3、格 式 G75 R（ e） G75 X（ ） Z（ ） P（ i） Q（ k） R（ d） F（ ） e 为 退 刀 量 ， 其 值 为 模 态 值 ； X（ ） Z（ ） 为 切 模 终 点 处 的 坐 标 ； i为 X方 向 的 每 次 切 深 量 ， 用 不 带 符 号 的 半 径 量 表 示 ; k为 刀 具 完 成 一 次 径 向 切 削 后 ， 在 Z方 向 的 偏 移 量 ， 用 不 带 符 号 的 值 表 ; d为 刀 具 在 切 削 底 部 的 Z向 退 刀 量 ， 无 要 求 时 可 省 略 ； 2） 指 令 说 明 G75循 环 轨 迹 如 (图 3-45)所 示 。 注

4、 意 ： 程 序 段 中 的 i、 k值 ， 在 FANUC系 统 中 ， 不 能 输 入 小 数 点 ， 而 直 接 输 入 最 小 编 程 单 位 . 如 :P1500表 示 径 向 每 次 切 深 量 为 1.5mm 5用 于 切 削 较 宽 的 径 向 槽程 序 示 例 如 下 ：O4018T0202G0 X52. Z-15. S300 M3G75 R1.G74 X30. Z-50. P3000 Q4500 F0.1G28X100. Z100.M30 上 机 实 操 3） 编 程 示 例 （ 图 3-46） 2、 轴 向 切 槽 循 环 G74切 槽 加 工 1） 指 令 格 式 G7

5、4 R（ e） G74 X（ ） Z（ ） P（ i） Q（ k） R（ d） F（ ） i为 刀 具 完 成 一 次 轴 向 切 削 后 ， 在 X方 向 的 偏 移 量 ， 用 不 带 符 号 的 值 表 示 ； k 为 Z方 向 的 每 次 切 深 量 ， 用 不 带 符 号 的 半 径 量 表 示 ； 2)指 令 说 明 G74循 环 轨 迹 (如 图 3-47)。 指 令 端 面 切 槽程 序 示 例 如 下 ：O4015T0606G0 X30. Z2. S300 M3G74 R1.G74 X62. Z-5. P3500 Q3000 F0.1G28 U0 W0M303)编 程 示 例

6、 : 5） 啄 式 钻 孔 循 环 （ 深 孔 钻 循 环 ）G74R（ e）G74 Z（ W） Q（ k） F 。式 中 ： e 每 次 啄 式 退 量W Z向 终 点 坐 标 值 （ 孔 深 ） k Z向 每 次 的 切 入 量 （ 啄 钻 深 度 ） 的 动 作 及 参 数 如 下 图 所 示 。注 意 ： 当 G74指 令 用 于 端 面 啄 式 深 孔 钻 削 循 环 指 令 时 ， 装 夹 在 刀 架上 的 刀 具 一 定 要 精 确 定 位 到 工 件 的 旋 转 中 心 3） 编 程 示 例 （ 如 图 3-48） 3、 使 用 切 槽 复 合 固 定 循 环 时 的 注 意

7、事 项 1） 当 出 现 下 列 情 况 而 执 行 切 槽 复 合 固 定 循 环 指 令 时 ， 将 会 出 现 程 序 报 警 X或 Z指 定 ， 而 i或 k值 未 指 定 或 指 定 为 0 k值 大 于 Z轴 的 移 动 量 或 k值 设 定 为 负 值 。 i值 大 于 U/2或 i值 设 定 为 负 值 。 退 刀 量 大 于 进 刀 量 ， 即 e值 大 于 每 次 切 深 量 i 或 k 2） 由 于 i、 k为 无 符 号 值 ， 所 以 ， 刀 具 切 深 完 成 后 的 偏 移 方 向 由 系 统 根 据 刀 具 刀 点 及 终 点 的 坐 标 自 动 判 断 3）

8、切 槽 过 程 中 ， 刀 具 或 工 件 受 较 大 的 单 方 向 切 削 力 ， 容 易 在 切 削 过 程 中 产 生 振 动 ， 因 此 ， 切 槽 加 工 中 进 给 速 度 F的 取 值 应 略 小 ， 通 常 取 50-100mm/min。 4、 切 槽 加 工 工 艺 1） 切 槽 刀 具 ： 包 括 外 圆 、 内 孔 、 端 面 切 槽 刀 具 2） 切 槽 刀 几 何 参 数 （ 如 图 3-50） ： 3)切 槽 加 工 方 法 一 般 要 求 切 槽 刀 刀 尖 与 工 件 轴 线 等 高 ,而 且 刀 头 与 工 件 轴 线 垂 直 . 精 度 要 求 较 高 的

9、 沟 槽 ,一 般 采 用 二 次 进 给 车 成 . 车 较 宽 的 沟 槽 ,可 以 采 用 多 次 直 进 法 切 割 , 并 在 槽 壁 及 底 面 留 精 加 工 余 量 ,最 后 一 刀 精 车 至 尺 寸 较 小 的 梯 形 槽 一 般 用 成 形 刀 车 削 完 成 . 较 大 的 梯 形 槽 ， 通 常 先 车 直 槽 ， 然 后 用 梯 形 刀 直 进 法 或 左 右 切 削 法 完 成 . 切 槽 切 削 用 量 选 择 : 切 削 速 度 : 通 常 取 外 圆 切 削 速 度 的 60%70%； 进 给 量 : 一 般 取 0.05-0.3mm/r； 3、 编 写 图

10、 3-44零 件 的 加 工 程 序4、 切 槽 质 量 分 析5、 任 务 评 价6、 综 合 练 习 加 工 如 图 3-51所 示 工 件 。 小 结 :一 、 径 向 切 槽 循 环 G75指 令 格 式 G75 R（ e） G75 X（ ） Z（ ） P（ i） Q（ k） R（ d） F（ ）2. 指 令 说 明 G75循 环 轨 迹 如 图 所 示二 、 轴 向 切 槽 循 环 G741） 指 令 格 式 G74 R（ e） G74 X（ ） Z（ ） P（ i） Q（ k） R（ d） F（ ） 2、 使 用 切 槽 复 合 固 定 循 环 时 的 注 意 事 项3、 切 槽 加 工 工 艺