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1、显露出来，其中最主要的是结合强度不高。电镀砂轮上的锻层金属并不是磨具行业严格意义上的结合剂，在镀层金属与基体和磨料的界面上不存在牢固的冶金化学结合。磨料实际上只是被 机械地包埋镶嵌在镀层金属中。把持力不大。在负荷较重的高效磨削中。砂轮容易因磨粒脱落而导致失效。为了增加把持力就必须增加镀层厚度。从而导致磨粒的裸露高度减少。容肩空间 相对减少，砂轮容易发生堵塞，散热效果差工件面容易发生烧伤1 .1 .2超硬磨料砂枪的发展单层钎焊砂轮为了更充分发挥单层超硬磨料砂轮的优势。国外9 0年代初开始以高温钎焊工 艺。开发了种新型砂轮单层高温钎焊超硬磨料砂轮。用高温钎焊替代电镀开发单层超硬磨料砂轮。目的是利用
2、钎焊的化学冶金结合。改善磨料钎料。基体者间的结合强度。由于高温钎焊所 提供的界面的结合强度高，仅需将磨料间结合层厚度维持在磨料高度的2 0 3 0的水平上就能在大负荷的高速高效磨削中牢固地把持住磨料；同时因为结合层厚度很薄。钎焊砂轮可使磨料 裸露高度达到磨料高度的7 0 8 0，磨料间的容肩空间被大大扩展，不易堵塞，有效磨料切刃更多更锋利，磨削比能可大大降低，磨除单位体积的金属所产生的热量减少，再加上大的容肩 空间可有效容纳较多的磨削液，使磨削温度大大降低。可有效防止磨削烧伤。尤其是在高效磨削中更能显出其无可比拟的优势。1就是开发成功2钎焊金刚石砂轮的实验研究实验条件钎焊 加热设备为上海新兴机
3、械厂生产的，3 0贾7型高频感应焊机。焊料分别为2 0 9银基钎料和1 1 0其上涂有银焊剂1 0 2膏。金刚石为以人造金刚石。粒度3少4 0 .先对基体面进行 除锈抛光，再用酒精清洗。人造金刚石用1 0稀硫酸清洗后，再用去离子水漂洗后烘干；将1 0 2膏分别涂在基体面和焊片上。把焊片放在基体面上。再把金刚石撒在焊片上面，上机加热 ，实验结果分析提高金刚石与钎料结合强度的关键是在钎焊过程中金刚石与钎料在结合界面上能够产生化学冶金结合。但金刚石的钎焊性较差，大多数金属对金刚石的浸润性都很差。虽然 4 1 .1 .。和阳在液态1他泛润金石。化能浸润的温度下。它们对金刚石的侵蚀都很严重。至于像1 2
4、！。等过渡族元素是碳化物形成元素。虽然都能很好地浸润金刚石。但它们的熔化 温度大于1 6 0 0；在这个温度下金刚石将会严重石墨化。即从钎焊金刚石的角度出发，似乎找不到种既能充分浸润又不严重侵蚀金刚石的纯金属材料。在反复实验的基础上。笔者发现在 低熔点合金中添加少量碳化物形成元素是条切实可行的途径。笔者尝试了两种合金材料，种是添加有的人合金，感应钎焊3 5 8，温度为7 8 0；另种是如合金。感应钎焊3 0温度为1 0 8 0结果两种钎料均能将金刚石牢固地钎焊在钢基体上。金刚石具有很高的把持强度。后续的大负荷磨削丈览明没存金刚石整购脱落之为，加粉的钎焊金刚石砂轮试件的电镜。借助能谱仪 0 8及
5、电子探针人对接头区垂直于界面方向的截面进行了定点成份分析和线扫描。可以看到合金中的元素具有明显的浓度分布偏析。其中靠近金刚石处浓度达6 8 4 3，靠近钢基体处为4 9 .2 5 .而合金中间处则为5 .4 9 .进步，衍射分析发现，合金钎料与金刚石在界面生成，焊工艺可以确保合金层与金刚石及钢基体之间都能获得较通过对现有超硬磨料砂轮特点的分 析和探讨，指出了它们存在的缺点和钎焊砂轮的优点及发展前景。通过初步实验研宄。证明了金刚石钎焊砂轮是完全可行的。并且取得了较好的实验结果。但其磨削性能有待进步研究。动 作转换指令横进纵快进，纵工进横退+纵快退纵原点2 .3 5以刀切，运动违度4 0 0 0，计算记位，定位误差小了2 0倍，4结束语运动惯性等原因也会引起定位误羞这可以通过现场调 试来解决；若要进步提高定位精度，还可以选用，1的定位控制单元模块等方法。但需要，加定的经济成本。用，控制单元组成的液压系统。结构简单，工作可靠。采取定措施后可克服因 工作方式所引起较大的定位误差达到理想的定位精度，从现场实际的调试情况来看，定位精度可控制在0 .2，左右，基本能满足使用要求，Ml孙宇。安瑞生。1实观液压1的达动控制 。机床2顾战松。陈铁年。可编程序控制器原理与应用北京国防工业出版社，1 9 .常恒赞。可程1；控。器。1 .北京民1 .出版社。；1 . fdwejajd 微粉磨
单层钎焊金刚石砂轮工艺研究初探
