SHS35燃气蒸汽锅炉安装工程施工组织设计

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1、 SHS35-2.0/400-Q型燃气蒸气锅炉 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准： 2014年6月5日 目 录 第一章 工程概况………………………………………1 第二章 施工具体安排 一、现场施工组织机构…………………………………2 二、计划使用专业技术工种人员安排表………………3 三、安装机具……………………………………………3 四、锅炉主要技术参数…………………………………4 第三章 施工方案编制依据 …………………………5 第四章 施工管

2、理措施 一、施工场地管理………………………………………5 二、施工过程管理………………………………………6 三、施工安全管理………………………………………7 四、消防安全措施………………………………………8 第五章 施工前期准备 一、技术资料准备………………………………………9 二、编制施工预算………………………………………9 三、焊接施工组织设计…………………………………9 四、吊装方案 …………………………………………14 第六章 施工方案 一、施工工序 …………………………………………16 二、材料验收 …………………………………………17 三、锅炉基

3、础检查、验收、划线 ……………………17 四、钢架与平台安装 …………………………………18 五、锅筒、集箱安装 …………………………………19 六、受热面管子安装焊接 ……………………………21 七、过热器、省煤器、空气预热器安装 ……………21 八、刚性梁及外护板的安装 …………………………22 九、水压试验 …………………………………………23 十、燃烧器，鼓、引风机安装 ………………………24 十一、炉墙砌筑 ………………………………………25 十二、锅炉附件及仪表阀门安装………………………28 十三、电缆桥架、导压管安装…………………………29

4、 十四、热工仪表、保护装置、吹灰器安装……………30 十五、烟风道配制安装、油漆、保温…………………32 十六、烘炉、煮炉、严密性试验 ……………………32 十七、72小时试运行和总体验收 ……………………33 第七章 工程质量保证措施 一、施工质量目标、质量方针与质量保证体系 ……34 二、施工质量管理措施 ………………………………36 三、工程质量承诺 ……………………………………36 第八章 施工进度计划保证措施 ……………………36 第九章 环保方案、文明施工、控制扬尘措施 ……37 第一章 工程概况 一、本工程为

5、山东耀华能源投资管理有限公司新疆分公司在 内新装燃气蒸汽锅炉1台，制造厂家为江西联动锅炉设备有限公司，型号为：SHS35-2.0/400-Q燃气蒸汽锅炉，露天布置。 二、工程名称： 三、工程地点： 四、工程质量监督检验：以《特种设备安装安全监督条例》为依据，由本公司的质检部和喀什地区质量技术监督局锅检所锅炉检验员，负责对安装工程过程的质量检验。经总体验收合格后，该锅炉方可投入运行使用。 五、工程承包范围：锅炉整体附件设备组合安装、吊装，辅机配套设备的安装，砌筑铸炉,烘炉、煮炉，安装过程中所需保温隔热层,油漆的材料及施工，锅炉整体调试运行。 六、开工日期：2014年6月5日；

6、竣工日期：2014年9月25日；工期为110天（附工程进度表）。 七、锅炉主体为散装进入现场，各部分锅炉的组部件应根据江西联通锅炉设备有限公司锅炉设备出厂合格证及随炉产品组件清单进行验收，其合格标准按当地锅检部门出具的合格锅炉验收报告和设备制造厂家提供的随机技术文件及锅炉安装说明书执行。 八、锅炉钢架混凝土基础、预埋件由甲方负责按基础设计图施工。 九、锅炉辅机配套设备鼓引风机、省煤器、空气预热器、再热器、过热器等主要辅机为锅炉配套出厂产品随炉整体安装。计划工期110天安装调试完毕。 第二章 施工具体安排 一、现场施工组织机构（见机构设置图） 1、项目经理：

7、 2、质量技术责任师： 3、施工兼电气控制责任师： 4、焊接责任师： 5、质量检验责任人： 6、吊装责任人： 7、筑炉责任人： 8、安全施工负责人： 9、设计工艺责任师： 10、材料责任师： 二、计划使用专业技术工种人员安排表： 序号 岗 位 主要职能 人数 备注 1 氩弧焊工 管子对接 4 4人持证 2 焊工 配合各种焊接工作 4 4人持证 3 管工 锅炉主题组装几设备安装 4 2人持证 4 钳工 设备就位安装 4 4人持证 5 起重工

8、 配合锅炉钢架、组件及设备安装 4 2人持证 6 质检员 检查各工种施工全过程 2 2人持证 7 安全员 负责施工工地安全 2 1人持证 8 电工 电气安装 3 3人持证 9 材料员 材料保管 11 10 普工 协助锅炉安装施工 15 合 计 45人 三、安装机具： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 吊车 40t 台 1 2 吊车 20t 台 1 3 等离子切割机 台 1 4 配电箱 台 1 5 手动葫芦 台 10

9、 6 电动卷板机 台 1 7 交流式电焊机 台 3 8 直流氩弧焊机 台 4 9 气割工具 套 3 10 高压试压泵 台 1 11 水准仪 个 1 12 角向磨光机 台 5 13 拉钉铆枪 把 10 14 烘干箱 台 1 15 千斤顶 台 4 16 风能移动式空压机 台 1 17 手电钻 把 10 18 弯管器 套 1 19 万用表 块 1 四、锅炉主要技术参数

10、 1、锅炉名称、型号、主要参数 序号 锅炉名称 SHS35-2.0/400-Q型燃气蒸气锅炉 备注 1 额定蒸发量 35T/h 2 额定压力 2.0Mpa 3 额定蒸汽温度 400℃ 4 给水温度 104℃ 5 冷空气温度 20℃ 6 排烟处过量空气系数 1.25 7 排烟温度 149℃ 8 设计燃料 高炉煤气 9 设计效率 88% 10 燃料消耗量 36406.1 Nm³/h 2、锅炉水质 锅炉给水满足GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准；水质要

11、求：给水硬度 ≦2.0µmol/l ,含氧量≦15µg/l ,锅水碱度9~11 PH(25℃)。 3、运行工况 锅炉带基本负荷，也可以用于变负荷调节，调峰范围为30%--110%,在40%-50%范围内全燃高炉煤气时可保证稳定燃烧、保证水循环安全，在50%-110%范围内可保证锅炉稳定、安全地运行及各蒸汽参数正常。 4、锅炉本体耗钢量（吨）104.5，钢结构耗钢量（吨）135.2。 第三章 施工方案编制依据 1、 中华人民共和国特种设备安全法（中华人民共和国主席令2013年第四号）。 2、 锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）。 3、工业金属管道

12、工程施工质量验收规范（GB50184-2011）。 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）。 5、现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）。 6、锅炉设备制造厂家提供的随炉技术文件及安装说明（制造厂文件）。 7、焊接作业指导书，焊接工艺评定（本公司内部文件）。 8、焊接工艺规程（本公司内部文件）。 第四章 施工管理措施 一、施工场地管理 1、电、水、路面应按规范要求，做到三通一平：即电通、水通、路通，平整好场地。使用单位应保证满足锅炉安装三通一平要求，使安装单位保质保量按期完成施工。 2、施工设施：锅炉起重设

13、备，电焊机、烘干箱等按施工要求摆放整齐，并做好检修和防护工作，保证机具完好率100%。 3、现场锅炉组件和材料：锅炉组件进入现场后，应按锅炉安装顺序进行分类放置整齐，并设标示，登记造册；进场原材料按要求进行验收，做好收发凭证工作，并保管好材质证明书等原始凭证。对有问题的锅炉组件和材料应及早进行处理，以免影响施工进度。 4、根据现场提前做好“五牌一标示”，做好安全防护工作。 二、施工过程管理 1、根据甲方提供的检验记录，锅炉基础复验及土建施工图和设备随机文件中的基础条件图按《钢筋混泥土工程施工及验收规范》进行复验，验收合格后，由测量员划出设备中心线及标高框线，各部尺寸与基础图相符。 2

14、、锅炉主体、钢架与附属设备的验收应由业主代表及乙方代表共同参加验收、并按装箱清单分别对设备数量和外观质量进行检查与清点。设备开箱后应分类保管，对易损件和精密物品需入库保管，对大件设备厚箱封存。保管员应建立账目，防止丢失和串用。 3、钢，管材应与货物物质单一致，如有质疑应进行复验，合格后方可入库。 4、对加工件的质量和数量应逐件验收，外型尺寸应根据图纸进行校对。 5、施焊人员只能担任合格项目内的施焊工作，其焊接作业必须严格遵守焊接工艺规程。 6、各道工序完成后经质检员检查确定合格后方可进行下一工序，若遇甲方、监检，施工验收工序，经三方验收合格后再进行下一工序。 三、施工安全管理

15、 安全生产是各项施工工作的综合反映，全体施工人员必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚决执行国家有关的法规和条例，遵循锅炉设备安装的客观规律，严把安装施工安全关。项目部是本公司分支体系，其体系又主要分为本体工程和管道工程，辅机工程，其工作重点为安全与质量。根据本工程现状，安全实行三班（跟班）工作，其它为常白班工作制，出勤率不低于95%，实行安保体系责任制，设专职安全人员1人，各班组兼职安全员8人，共9人。落实安全例会制度，定期组织安全管理人员参加安全学习，不定期举行由公司领导及相关人员参加的安全会议，由公司领导定期制定和提出安全工作计划，定期检查安全工作的落实情况，对存在的问题

16、予以解决。具体措施如下： 1、加强安全思想教育。公司和工程项目部采用各种形式，宣传国家有关安全生产的方针、政策、法规、规定；经常性地组织职工学习安全规程和安装管理规定；在开工前，对主管生产的干部，进行一次安全施工管理和安全规程的考试，合格者可以上岗。 2、加强安全管理工作。建立健全安全管理工作组织体系，公司、项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员，做到人人有责；项目经理是本项目施工安全的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任，班组长对本班组施工全过程的安全及安全措施应全面负责；建立安全工作台账、即“安全劳动记录”、“各类事故记录”、“安全检查记录”、“违章违规登记记录”、“安全奖惩

17、记录”、“不安全因素处理登记”等；特殊工种须按要求操作，如：无证焊工不得焊接受压元件，非起重工不得指挥大件吊装作业。 3、落实施工现场遵守的“六条纪律”： （1）进入施工现场必须戴合格的安全帽； （2）高出地面两米（含两米）属高空作业，必须系合格的安全带； （3）高空作业时禁止向下抛扔物体； （4）带电体必须接安全接地线； （5）非操作人员严禁操作机械电气设备； （6）吊装时机械必须完好，吊装物体下严禁站人。施工设备必须符合安全规程要求，并要有安全防范措施。 4、执行安全施工“八不准”： （1）开工前对职工进行安全知识考试，施工现场环境不安全不准施工； （2）起吊大件没有安

18、全技术措施、不准施工； （3）不遵守安全规程制度不准施工； （4）上班不准穿凉鞋、拖鞋、短裤； （5）不准上班喝酒或酒后上岗； （6）不准在施工现场打闹、取笑； （7）施工现场不准吸烟、场地内不准出现烟头、焊条头； （8）不准在施工现场通道上堆放器材，保证道路畅通。 5、定期进行现场安全大检查 （1）坚持现场安全大检查：公司每月对项目部进行安全大检查一次，项目部每周对本工程各施工点进行安全大检查一次，班组每天一次安全检查，并作好安全活动日志。 （2）季节性大检查：春秋两季应防沙、防风；夏季应防暑、降温；冬季应防火、防滑；节假日前尤其要做好防范措施。 （3）阶段性大检查：结合

19、现场工程进展情况进行阶段性检查，如在大件起吊、系统带电、分部试运前进行检查等。 6、安全防护重点：高空人身坠落；高空落物伤人；触电；机械伤害；设备损坏；火灾。 7、安全管理目标：无人身死亡事故；年重伤事故率为0；杜绝：火灾、设备、机械、交通重大事故；年因工轻伤率小于5‰；施工现场保持工完料尽场地清，施工状况文明有序。 四、消防安全措施 1、严格遵守“安全第一，防消结合”的方针，牢固树立安全第一思想，并贯彻在各项日常活动中。 2、加强对各种可燃物资的管理，大宗燃料按品堆放，不得混入硫化物和其它杂质；对丙酮、油类、甲醇、油漆等易燃物妥善保管，不得靠近火源。 3、采取防火技术措施，选用阻

20、燃设备，油库周围应设置防火墙。 4、配备消防设施，要按规定配备：消防栓、消防水源等。仓库配备干粉、二氧化碳灭火器。并要对灭火器材经常检查，使之处于良好状态。 5、开展群众性消防活动，要组织专群结合的消防队伍，要注意培训演练，提高灭火技能。 6、教育职工严格遵守防火制度，严禁在生产区吸烟，执行明火作业报告制度。 7、加强用电器具的管理，要定期检查，对裸露、危险电线及时更换或拆除，执行临时用电线路审批制度。 8、施工现场的道路保持通畅，消防通道和紧急输送口应设立明显的标志和标识。 第五章 施工前期准备 一、技术资料准备 1、设计图纸：制造厂家提供设备图纸二套。 2、锅炉

21、安装记录表、登记卡、单据：1）告知书；2）图纸交底会审记录；3）设备清点记录；4）基础复查记录；5)大件吊装组合操作记录；6）设备组合安装效对记录；7）安装用金属材料及焊接材料等质检记录；8）隐蔽工程记录；9）锅炉安装焊接程序记录；10）锅炉水压试验记录；11）砌炉记录；12）烘、煮炉记录；13）72小时试运记录及签证；14）竣工报告；15）设备移交记录。 二、编制施工预算 根据施工图纸编制班组施工预算，材料部根据预算备好的主材、辅材、消材，以备加工配制安装使用。 三、焊接施工组织设计 1、编制依据：《特种设备安全监察条例》；《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009；《电

22、力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995；《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；《角管式锅炉焊接工艺守则》；焊接安全与卫生规定。 2、钢材种类及规格 （1）工程所使用的黑色金属、有色金属、板材、型钢、管材等主要钢号如下：Q235-A、Q245R、20-GB3087、1Cr18Ni9Ti。 （2）需要焊接的主要管材、板材、型钢规格： 管材：Ф32×4、Ф51×4、Ф60×4、Ф108×4.5、Ф159×8、Ф219×8 钢板: δ24mm，δ20mm，δ14mm，δ12mm，10mm，6mm，4mm， 槽钢：[ 250B、[ 200B、

23、[ 160B、[ 120B、 [ 100B。 角钢：∠80×80×8、∠65×65×6、∠50×50×5。 扁钢：-30×3、-40×4、-50×5等。 3、主要焊接材料及工艺选择 （1）电焊条E4303：Φ2.5mm, Φ3.2mm, Φ4mm; Φ5mm E0-19-10-16;(A102) Φ2.5mm, Φ3.2mm。Φ4mm （2）焊丝：J50 Φ2.0mm （3）本工程焊缝采用手工电弧焊加氩弧焊工艺。 4、焊接质量 （1）质量指标：受检焊口的外观合格率必须达到100%；各类钢结构、低压管道焊缝外观合格率为100%；受监焊口无损检验一次合格率为95

24、%；各项焊接工程优良率为95%；凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验无渗漏。 （2）质量要求：焊工考核按国家颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；焊接按SF75032-87《水管式锅炉焊接工艺守则》有关规定焊接业；质量检验按《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009,《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995；无损探伤按设计图纸执行，比例见下表： 锅炉额定工作压力MPa 元件种类 外径mm 0.8 MPa＜p＜3.8MPa 集箱、管道、管子、管件环向对接接头 外径≥

25、159mm或者壁厚≥20mm 100%射线或者100%超声 外径＜159mm 10%射线 对接焊缝的射线探伤应按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级；对接焊缝的质量不低于Ⅱ级为合格；如果受压元件的焊接接头存在不允许的缺陷，应找出原因，制定可行的返修方案才能进行返修。补焊时应将缺陷彻底清除。补焊后，补焊区应做外观和无损探伤检查。同一位置上的返修不得超过三次。 （3）质量措施：各级责任人及所有焊接人员应认真学习，正确理解和严格执行上级颁发的有关焊接的规程、规范、规则等。以质量第一的观点处理质量和进度的矛盾，克服重高压轻低压、重管道

26、轻结构、重本体轻外围、重外表工艺轻内部质量的错误倾向；正确使用焊材：焊材的保管、领用、发放、焊条烘焙应设专人负责管理。采取切实可行的措施，认真贯彻《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；技术人员要认真负责，严格履行技术交底制度，未经技术交底的工程项目不能施工。焊工应按规定施工方案和技术措施施焊，不得随意变动。 5、焊前工艺 （1）焊前准备 坡口的制作应以机械加工的方法进行。碳钢如使用火焰切割坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。 厂家设备带的坡口，对口前应仔细检查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夹渣、疏松等缺陷应进行修补，符合要求再进行对口。 管口内、外壁1

27、5-20mm范围应除锈、油、污等，直至发出金属光泽。 对接焊口的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。如错口值大于1mm时应修复，修后的坡口应平缓。 对口间隙在任一位置应有合适的间隙。间隙大小应在工艺规定范围内。 对口直线度允差1/200，超过标准应进行矫正。 管子、管道对接焊口，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。 电焊机运转正常，各接点紧固可靠，电焊软线绝缘良好，无破损。 本锅炉的锅筒材料为20g，Q245R炉内、外水管均为GB3087，因此，采用E4303电焊条。 （2）焊接工艺措施 凡担任受监焊口焊接的焊工，必须进行焊前的考试，经考试合格

28、者担任。 E4303电焊条使用前必须进行烘干，烘焙温度为150℃，恒温一小时，使用时应放入保温桶内，以免受潮。 各类焊件焊接参数见表1、表2、表3 表1 、管Ф60×4、GB3087焊接参数 焊道层号 焊接方法 焊条 电流范围 电压范围（V） 焊接速度范围 型号 直径（mm） 极性 电流 （A） 1 D E4303 Ф2.5 正极 90-120 18-20 60 2 D E4303 Ф3.2 正极 110-130 20-22 75 表2、管Ф108×4.5、GB3087焊接参数 焊 道 层 号 焊接方法 焊条

29、电流范围 电压范围（V） 焊接速度范围 型号 直径（mm） 极性 电流（A） 1 D E4303 Ф2.5 正极 90-120 18-20 60 2 D E4303 Ф3.2 正极 110-130 20-22 75 表3、管板骑座式样焊道 焊接参数 焊 道 层 号 焊接方法 焊条 电流范围 电压范围（V） 焊接速度范围 型号 直径（mm） 极性 电流（A） 1 D E4303 Ф3.2 正极 110-120 20-22 95 2 D E4303 Ф3.2 正极 115-125 20-22

30、 120 严禁在被焊工件表面随意引燃电弧、试验电流。引弧应在坡口内引弧。 使用的电焊条药皮应完好，凡药皮发生粘连或脱落不准使用。 焊接管道第一层仰焊接头时，应把起焊处的原焊缝修成缓坡以利于焊透。 焊接管道第一层平焊的收口：焊到距收口处约3-5mm时，压低电弧，打穿根部，听到“啪喇”一声，就在收口处来回摆动，充分的熔化。熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引至坡口一侧灭弧。 层间的焊接：层与层之间，道与道之间的接头均应错开20-30mm，焊波应均匀，施焊时应避免形成不易熔透的深沟。 盖面层:焊加强面前一层的焊缝要留出坡口轮廓,看得见坡口和焊缝的界线,运条方法最好采用月牙形,摆动稍慢而

31、稳,使焊波均匀美观。焊至两侧要有足够的停留时间，熔滴过渡量要适宜，边角应填满，防止咬边。 焊条角度应随焊件位置的变化而变化。但始终保持熔池满溢。 管子焊接时，管内不得有气流。 焊缝焊完后，待冷到室温，将焊渣、飞溅清理干净。发现缺陷立即修补，打上焊工代号钢印。 在露天施焊时，要设有防雨、防风、防寒措施。 6、安全措施 1）进入施工现场必须戴上安全帽。 2）高空作业，要有牢固的脚手架，戴上安全带方可施工。 3）施焊时要穿戴上劳动保护用品，防止烧伤、烫伤。 4）为了保护焊接设备和防止触电事故的发生，电焊机外壳应接地线。金属外壳接点必须绝缘良好、紧固可靠。 5）点焊、施焊时，应注意

32、周围配合工种，严防电弧伤眼。 6）施焊前应先检查一下，周围是否有易燃、易爆物，如有则马上移动，无法移动则要报告安全部门派专人看护，方可施焊。 7）在容器内施焊，照明应采用12V行灯。要穿绝缘鞋，戴干燥手套。要有通风设备。严禁电焊、火焰切割同时施工。 四、吊装方案 1、组对吊装方案（具体大件吊装,编制专项吊装方案） （1）主要大型吊装件名称、数量： 1）钢架 22件；2）锅筒2件；3）集箱8件；4）膜式壁管36件；5）省煤器1件；6）过热器1件；7）烟风道8件；8）平台扶梯；9）燃烧器 5台；10）鼓风机 1台； 11）引风机 1台。 （2）起重机械检查 1）金属结构的检查

33、； 2）吊车正梁不应整体失稳，严重塑性变形和产生裂纹； 3）金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷； 4）轨道不应有裂纹，严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象； 5）吊钩不应有裂纹，剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊； 6）钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断蕊等变形现象，钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%，断丝数不应超过下表规定的数值； 7）制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废； 8）车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时，应报废； 9）起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作

34、的地方； 10）起重机总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现； 11）起重机上的电气设备必须接地； 12）起重机构应设起升高度限位器； 13）露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置； 14）起重机必须设置紧急断电开关，且不能自动复位。 （3）、吊装的指挥操作 ①吊装属于特种工艺，具有一定的危险性，所以必须要有专人指挥操作，同时现场安全员必须在场，随时注意险情的发生； ②吊装前，操作人员应首先检查钢丝绳是否捆扎好，吊耳是否焊好； ③吊装操作人员应对被吊件的重量、尺寸、规格要熟悉，对现场环境要了解，吊装物的运行轨迹要尽量选择直线距离；

35、 ④对现场可能出现的意外情况要提前防患，消除； ⑤现场除主要工作人员外，其余人员应远离吊装现场，在吊装区域应设立警示牌。对主要通道入口也应拉设警示绳。 ⑥吊装操作人员应按设备的安装顺序逐渐将起重件安装到位，调整固定。 （4）、钢丝绳的直径选择及检测计算方法 ①公式 SP= φ ·S0 ① SP [S]= ② n G [Sj]= ③ Z·cosα [S]≥Sj ④ G 注:

36、1、So≈500d2（d为钢丝绳直径） 2、[S]：钢丝绳的许用拉力N 3、SP：钢丝绳的破断拉力N 钢丝绳选用6×37绳，折减系为φ为0.82 6×19：φ=0.85 6×61：φ=0.80 n为起重机各机构用钢丝绳的安全系数，查表得吊装及捆绑用绳安全系数为6，Z为吊装绳的分支数，我们用两根钢丝绳起吊物体Z=2，将上②将各吊装部件的重量换算成重力值，并代入①②③④式中，可求出被吊各部件所需钢丝绳的直径。 ③所需钢丝绳的购买应在正规厂家。钢丝绳要有合格证。钢丝绳型号、规格、强度计算说明书等证明资料。并在对应钢丝绳上画上彩色色标以区分。 ④对于旧钢丝绳，使用前应加以维修、保养

37、。使用时应认真检查看钢丝绳有无磨损处，如钢丝绳有磨损、生锈时，则吊装使用级别应降低。 （5）钢丝绳的吊装位置 钢丝绳的吊装位置应选在膜式壁重心线上1m处，用钢丝绳吊装大件时，应先检查吊耳是否“∧”型吊耳，两侧均应满焊。 起 重 机 具 一 览 表 序号 名称 规格 数量 用途 1 吊车 60t 1辆 吊装 2 吊车 40t 1辆 吊装 3 卸扣 20t 4 吊装 4 钢丝绳扣 6*37—24—155—右交—GB1102 4根 吊装 5 钢丝绳扣 6*37—22—155—右交—GB1102 8根 吊装 6 卡扣 Ф40 3

38、0个 卡钢丝绳 7 棕绳 Ф30 50米 吊装 8 电焊机 BX---1 1台 焊接吊耳 第六章 施工方案 一、施工工序 (1)锅炉基础验收、划线→(2)钢架与平台安装→（3）锅筒集箱安装→（4）受热面管子安装→（5）受热面管子焊接→（6）过热器、省煤器→（7）空气预热器安装→（8）刚性梁及外护板安装→（9）水压试验→（10）燃烧器、鼓引风机安装→（11）炉墙砌筑→（12）锅筒内部装置安装→（13）电缆桥架、导压管安装→（14）热工仪表、保护装置、吹灰器安装→（15）烟囱、风道配置安装，油漆保温→（16）烘炉、煮炉严密性试验→（17）72小时试运行→（18

39、）竣工验收 二、材料验收 1、锅炉用材料入库时必须经质检员验收，并附合格证予以入库。 2、无缝钢管、钢板、角铁、槽钢、阀门、焊条入库时，应做详细标示，必须有产品合格证书。 3、安全阀应到技术质量检验部门，根据系统设计压力予以定压。 4、压力表必须进行检验合格后方可使用。 三、锅炉基础检查、验收、划线 1、基础的检查验收 1）由监理单位、安装单位、土建单位、建设单位四方组成的验收组。 2）土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点。 3）检查基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不均等）。 4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量，座标高度用

40、水准仪测量，平面不水平度用水平仪测量。 5）填写基础验收记录（见下表）： 锅炉及附属设备安装基础检查记录 检 查 项 目 允 差（mm） 实测值（mm） 锅炉本体 鼓风机 引风机 纵轴线和横轴线的坐标位置 ±20 不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板） 0 -20 平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位） 每米 5 全长 10 柱子基础外形尺寸外型尺寸 平面外型尺寸 ±20 凸台上平面外型尺寸 0 -20 凹穴尺寸 +20

41、 0 预留地脚 螺栓孔 中心位置 ±10 深度 ±20 孔壁垂直度（每米） 0 10 预埋地脚螺栓 顶端标高 +20 0 中心距 （在根部和顶部两处测量） ±2 相应两柱子定位中心线的间距 ±2 各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差 ≯5 外观质量 光滑平整、无蜂窝和脱落 检查结论 四、钢架与平台安装 1、安装前应对各单独构件进行检查，偏差超过下表规定时应予矫正。 钢

42、架安装前允许偏差 检查项目 允差（mm） 柱子长度（m） ≤8 0 -4 ＞8 +2 -6 梁的长度（m） ≤1 0 -4 1 0 -6 3 0 -8 ＞5 0 -10 柱子、梁的直度 长度的1/1000且≯10 2、钢架安装的允许偏差和检测方法 项目 允许偏差 检测方法 各柱子的位置 ±5 任意两柱子之间的距离（宜取正偏差） 间距的1/1000且≯10 柱子的1米标高线与标高基准点的高度差 ±2 以支撑锅筒的任一根柱子作为基准，然后用水准仪测定其它柱子 各柱子间的标高之差 3 柱子的垂直度 高度

43、的1/1000且≯10 各柱子相应两角对角线的长度之差 长度的1.5/1000≯15 在柱脚1m标高和柱头处测量 两柱子间在垂直面内两对角线的长度之差 长度的1/1000且≯10 在柱子的两端测量 0 -5 支撑锅筒的梁的水平度 长度的1/1000且≯3 其它梁的标高 ±5 3、平台、扶梯 、托架、栏杆、栏杆柱、围板等应焊牢，组装平直；栏杆柱间距离应均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。 五、锅筒、集箱安装 1、安装前检查锅筒、集箱、管子有无裂纹、分层撞伤、变形等缺陷，清除里面垃圾，杂物，用煤油擦掉管内防锈涂油；检查锅筒，集箱两端水平和垂直中心线的标记位置是

44、否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整；检查管孔表面不应有凹痕，边缘毛刺和纵向沟纹，个别管孔上允许有一条螺旋或环向刻痕，但其深度不超过0.5mm，宽度不应超过1mm,刻痕至管孔边缘距离应不小于4mm。 2、锅筒集箱必须在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位，锅筒、集箱就位时其偏差应符合下表（图）的规定。 锅筒、集箱安装允许偏差 检查项目 允差（mm） 主锅筒的标高 ±5 锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离 ±5 锅筒、集箱全长的纵向水平度 2 锅筒全长的横向水平度 1 上下锅筒之间水平方向距离a和垂直方向距离b

45、 ±3 上锅筒与上集箱的轴心线距离c ±3 上锅筒与过热气集箱的dd、过热气集箱之间的距离ff ±3 上下集箱之间的距离g、集箱与相邻立柱中心距离hl ±3 上下锅筒横向中心线相对偏移e 2 锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移s 3 锅筒、集箱的支座和吊挂装置安装 圆弧应吻合，局部间隙≯2mm,接触良好，牢固，无晃动现象 3、锅筒内部装置的安装应在水压试验合格后进行。按图纸装配蒸汽，给水连接隔板的连接应严密不漏，法兰结合面应严密，连接件的连接应牢固。 六、受热面管子安装焊接 1、组装受热面管子前应检查管子表面不应有重皮，裂纹，压扁，严重

46、锈蚀等缺陷，当管子表面有刻痕，麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应超过管子公称壁厚的10%；检查直管弯曲度每米不应超过±1mm,全长不应超过±3mm； 2、对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整，放样尺寸误差不应大于1mm,矫正后管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm； 3、受热面管排列整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm; 4、受热面管应作通球试验，需要矫正的管子应在矫正后进行。其通球直径符合下表规定： 通球直径（mm） 弯管半径 ＜2.5 ≥2.5DW＜3.5DW ≥3.5DW 通球直径不小于 0.7Dn 0.8Dn 0.85Dn 注：DW-管子公

47、称外径； Dn-管子公称内径 5、受热面管子焊接应按TB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》和GB/13311-97《锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法》的规定执行，焊工必须符合《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001-2012版）第4.3.1条规定。 6、焊接管口的端面倾斜度不应超过0.8mm，管子对接中心错位偏差不得超过0.8mm。管子由焊接引起的弯折度采用起码尺检查，在距焊缝中心200mm处的间隙就不大于1mm。 7、管子上所有的附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。 七、过热器、省煤器、空气预热器安装 1、过热器、省煤器、空气预热器等蛇形管组合、安装时，应先将

48、集箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管接头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定再安装其余管排。 2、过热器组件的组合安装允许偏差见下表： 项目 允许偏差(mm) 蛇形管自由端 ±10 管排间距 ±5 管排平整度 ≤20 边缘管与炉墙间隙 符合图纸 3、铸铁省煤器中每根铸铁省煤器管上有破损的肋片数不应多于总肋片数5%，整个铸铁省煤器中有破损肋片的根数不应多于总根数的10%，省煤器安装时，其支承架的允许偏差符合下表规定： 项目 允许偏差(mm) 支承架的水平方向位置 ±3 支承架的标高 0 5 支承

49、架的纵、横向水平度 高度的1/1000 4、钢管式空气预热器安装允许偏差应符合下表规定： 项目 允许偏差(mm) 支承架的水平方向位置 ±3 支承架的标高 0 5 预热器的垂直度 高度的1/1000 八、刚性梁及外护板的安装 1、刚性梁安装应在水压试验前安装，各门孔的固定座框安装也在水压试验前进行，与膜式壁焊接时应注意不要伤到管子。刚性梁安装偏差符合下表规定： 项目 允许偏差(mm) 标高（以上集箱为准） ±5 与受热面管子中心距 ±5 弯曲或扭曲 ≤10 连拉装置 膨胀自由 2、外护板在烘炉合格后进行，安装时在地面组拼成一大片，然后吊装，组拼时

50、铆钉应铆接牢固，上下第一个铆钉在吊装后铆上，因吊装时要揭开一点，便于固定扁钢与刚性梁的焊接。 九、水压试验 1、水压试验前的准备：对锅炉内外全部清理,再将人孔、手孔关好,关闭所有阀门,安全阀接口法兰处加盲板封闭。打开锅筒上部的排气阀，并装一块经过校验的试验用压力表。安排专人做试验总指挥，配一名记录员、一名监表员，要预先邀请当地技术监督局锅炉安全监察人员、甲方代表和乙方技术负责人一同现场试验。 2、水压试验的步骤和技术要求：水压试验环境温度在5℃以上，加水时要缓慢，同时观察有无常压渗漏；锅上排气阀出水表明水满。无常压渗漏，开始用试压泵（安有校验压力表）加压。升压速度<0.2MPa/分；升压

51、到0.4MPa，暂停升压，检查各部位的严密性，可以再紧一遍人孔、手孔、各法兰的螺栓，要注意安全；无问题继续升压到设计工作压力（ 2.0MPa）暂停，检查各部件，无问题，升压至试验压力（2.25 MPa ），保持20分钟；检查各部件，无降压为合格；泄压到工作压力，再进行全面检查，如有渗漏处要做标记以便放水后修补。水压试验达到下列条件为合格（见下图）： 3、水压试验结束后泄压要求：泄压速度<0.3MPa/分，水压试验合格后打开排气阀和放水阀，将炉体中水放净。 4、办理水压试验签证：水压试验签证必须经当地质量技术监督局锅检所和使用单位、安装单位签字盖章认可为合格。详见施工质量记录表、《水压试

52、验记录》。 十、燃烧器，鼓、引风机安装 1、燃烧器设备的安装应符合规范及设备技术文件的规定。 2、燃烧器应按设备中心位置安装，保证火焰不冲刷水冷壁。 3、燃烧器应连接牢固耐用，保证振动时不松动。安装时须注意下列事项： （1）燃烧器以外各风、气管道的重量和轴向力原则上均不得加在燃烧器上。 （2）燃烧器安装后应符合下表所列标准。 检查项目 允许误差（mm） 备注 燃烧器喷嘴标高 ±5 燃烧器喷嘴水平度 2 燃烧器轴线偏离设计角度 ±50 法兰接口与柱中心距离 ±5 点火枪和燃油管路的连接采用金属软管，连接时要求严密不漏。 4、风机设备就位找正：

53、轴中心标高差不大于±10mm，机壳与叶轮进风口间隙及叶轮幌度轴向径向均不得大于0.2mm，对轮找中心偏差，径向轴向均不大于0.06mm，所有安装找正误差均应符合设备技术文件规定。安装结束后，手动盘车轻快无刮碰声。 5、烟，风、煤管道制造尺寸允许误差 偏差名称 允许偏差值mm 方（距）形截面边长 边长2‰ 方（距）形截面对角线差 边长2‰ 圆形截面直径 直径2‰ 圆形截面椭圆度 直径2‰ 制件长度 2‰（不许负值） 制件弯曲度 长度2‰ 法兰盘中心与螺栓孔中心距离 ±1 法兰盘边缘不相合 ≤2 法兰不垂直度：边框尺寸＜1500×1500 3 1500×

54、1500≤边框≤2500×2500 5 边框尺寸＞2500×2500 7 伸缩节高度 ±5 接管座长度 ±3 十一、炉墙砌筑 1、水压试验合格后应按图纸要求砌筑炉墙，并做绝热层和保温层；本锅炉炉墙为敷管与轻型护板炉墙相结合。 2、炉墙砌筑和绝热层施工应按《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》，《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》，SST1-3《锅炉轻型、重型炉墙施工说明书》，SST2-3《锅炉敷管炉墙施工说明书》进行； 3、筑炉工程是锅炉安装中重要部分之一，其施工技术质量的优劣将直接影响锅炉的总体运行，严重时还将影响锅炉的安全使用。为此，本公司组建了一支专业筑炉队，由高素

55、质技术人员和具有丰富筑炉经验的筑炉工负责施工和把关。 4、选材与要求 ①高铝耐火砖：外观要求，无缺棱角、无扭曲、变形、龟裂，具有规则的几何尺寸。且具备出厂合格证； ②砌筑泥浆：根据砌体部位要求相应的灰缝尺寸，选择适合的粒径料； ③耐火高铝水泥：必须采用有化验报告和出厂日期的合格品，出厂超过2个月，应重新鉴定合格方能使用； ④矾土耐火骨料：规格一致，符合配比要求。 以上各种材料应分类保管，严防受潮、雨淋、不得与杂物混放。 工业锅炉砌筑质量标准 项次 检查项目 允差/mm 检验方法 1 砖缝厚度 燃烧室 3±1 按砌体部位用塞尺各检查10处 前、后拱及各类拱门

56、2±1 折烟墙 3±1 落灰斗 3±2 硅藻土砖砌体 5±1 红砖砌体 8±2 2 炉墙垂直度 每 米 3 吊线检查，每面墙的两端和中间各 检查3处。 全 长 15 3 挂砖表面平整度 3 用1m靠尺和楔形塞尺检查1～2处 4 耐火混凝土炉墙表面平整度 3 用1m靠尺和楔形塞尺检查3～5处 5 膨胀缝宽度 S±1 按砌体部位用尺各检查2～4处 注：表中S为设计的膨胀缝宽度。 5、施工准备及要求 （1）现场准备及工序移交：锅炉本体验收及现场交接按《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-80）的规定执行。锅

57、炉砌筑必须在水压试验合格并由锅检部门检查验收后进行。所有的受热面及膨胀缝的施工安装质量均应符合设计和砌筑要求，方可进入砌筑工序。 （2）材料的准备工作：根据设计图纸和砌筑说明准备材料，备料数量达到整体用料的70％以上，且根据现场实际情况允许，方可开工。 （3）设备及工具准备工作：上料设备、切砖机、磨砖机、小型拌浆机、强制式搅拌机、插入式震动器、台称、搭设脚手架材料、模板、灰槽、工具应先准备好，并通电试机正常。 （4）下部炉墙砌筑：要严格执行《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》，其质量标准如下：耐火砖缝3mm；红砖砖缝8mm；炉墙面垂直度每米3mm，全长15mm；膨胀缝宽度S+0.5mm。

58、 6、施工技术及要求 （1）首先做好基础抄平、放线工作，并在两侧墙板及框架标出砖的层数； （2）砌筑的一般原则是先下后上、由左向右、由前向后的次序施工； （3）砌筑前，应根据图纸的要求、砌体的类别及相关试验确定泥浆的稠度和耐火砖种类，并要检查砌砖泥浆的性质是否满足设计要求； （4）选砖：为保证砌筑质量，对砌筑用砖必须进行严格挑选，使之符合设计要求； （5）炉墙砌筑必须挂线，随时注意线的松紧程度应适当。采用线坠、线板检查控制炉墙垂直度、平整度，操作时勤靠、勤吊使墙面垂直； （6）砌体所有砖缝应泥浆饱满，为此采用揉砌法，用橡胶锤找正，不得用铁锤或大铲，以防止损伤砖的表面； （7）砖的

59、切断面不得暴露在炉膛内，不得在砌体上砍砖凿砖，砌完后，清扫墙面，保证墙面平整光洁； （8）膨胀缝：耐火砖与浇注料的膨胀缝应平直，大小符合设计规定，填完石棉绳并夹紧，穿墙的管子要用石棉绳满缠并符合要求； （9）砖墙及耐火浇注料与金属结构部件接触部分用石棉板垫垫夹紧，浇注料和水冷壁之间要涂刷沥青，以保证足够的膨胀间隙； （10）耐火浇注料的配制：严格按锅炉筑炉专用配方配制； （11）耐火浇筑料的施工：随模板的安装高度，从下往上浇注，300～500mm深用插入式振动器使角落填满，振捣达到表面出浆为止。一般需4～6分钟，过长时间会降低强度，时间过短，角落不能持久振实，上层的浇注应在下一层初凝后

60、进行； （12）耐火浇注料的养护为：湿法养护，时间3天左右（养护温度为15～25℃），养护期内要确保潮湿，不得遭受外力或振动，承重模板在浇注体达到设计强度的70％后方可进行拆除。 7、锅炉风压试验 （1）锅炉风压试验的目的是利用鼓、引风机一定负荷的风压全面检查炉膛、冷热风道等系统密封性能（严密性）是否符合有关要求，从中检查发现泄露部位，作好标记，及时消除确保严密。 （2）试验方法：启动引风机，适当开启风机调风门，使炉膛内维持30～40㎜水柱的负压，采用蜡烛对炉墙、风、烟道各部位进行全面检查，若发现白粉泻出外部，则为漏风处，应作好标记；冷、热、风道以及烟道的漏风检查均可参照以上方法进行。

61、 （3）对耐火混凝土有渗漏部位，首先凿或打磨出一定深度、宽度的毛面锋局该部位清除干净后将水湿润，采用相同材质型号的耐火混凝土浇注料重新浇注，必须捣实。 （4）对炉门及其他部位的渗漏，采用保温混凝土从新从这里至外进行堵漏处理。 （5）风压试验经全面检查不泄露为合格，合格后应整理记录，办理签证手续。 十二、锅炉附件及仪表阀门安装 1、压力表安装：经过检验并铅封的压力表两只，安装在炉前便于视读的位置。表弯、旋塞成套安装，在表盘上额定压力处划上红线标记。 2、锅炉阀门安装：包括出水、回水、排气、排污等阀门，主要注意开关灵活，连接严密不泄漏。安装前进行公称压力1.5倍试压。 3、安全阀安装

62、：安全阀要经技术监督检验部门检验和定压在水压试验之后才能安装，水压试验时将安全阀座盲板封严，安装后的安全阀出口须将泄放管引向室外安全处。一次阀门安装前，必须进行水压试验；安装一次阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装；一次阀门应安装在便于维护和操作的地点；一次阀门（包括法兰、活接头等）应露出保温层；低压丝扣阀门拧入阀门两端的管子长度应等于阀门两端六角体的厚度，误差不应大于±2毫米，管子拧入阀门两端后，在六角体上应露出丝扣2-3扣；针型阀门和活接头平面间垫入合适的垫圈，以保证接触面密封。 十三、电缆桥架、导压管安装 1、施工前检查：预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件

63、应牢固；电缆支架用的角钢应平整无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺；支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；电缆支架应安装牢固、横平坚直，支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。 2、电缆（线）管敷设： （1）暗敷的钢管采用套管和管箍连接，套管用电焊焊接，焊口不得有裂缝、穿孔和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀，管口应无毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制时，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，

64、并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的接头处，应用跳线焊接，电缆管始端和终端应焊有M10×40的镀锌螺栓一个。 （2）电缆管与电气设备连接时，应将管口密封连接，电缆管敷设时应避开油、天然气管线。 3、电缆敷设： （1）敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。 （2）电缆在扭弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。 （3）电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。 （4）电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉，电缆敷设时应留一定的检修余量。 （5）电缆的两端、转弯处应挂电缆牌

65、（编号、电缆规格、型号、起终端）。 （6）电缆敷设时，不允许发生来回交叉情况。 （7）电缆终端头制作时，应严格遵守工艺规程，并有防尘和防污措施。 （8）电缆终端头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。 4、导压管敷设： （1）所有合股导线应压接线端子，三相导线应标明相色。 （2）控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。 （3）将导线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的线应套好异型线号。 （4）导线校直后将其用尼龙扎带绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由线束引出导线接到端子板。 （5）

66、接至端子板的导线应有余量。 （6）绑扎的线束应美观整齐，看不到交叉导线。 （7）备用的导线不要切断，绑到线束的最高处。 （8）控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具，以免损伤芯线。导线一定要接牢，不得有松动现象。 （9）电动机在接线前应用500v 摇表测其绕组与绕组对地的绝缘电阻，其绝缘电阻不小于0.5 MΩ后方可接线，并且接线一定要紧固。 材料供应部门及时筹备。 十四、热工仪表、保护装置、吹灰器安装 1、水位表安装时标高偏差不超过±2mm（正常水位线为准），玻璃板（管）上应准确标明“正常水位”、“最高水位”、“最低水位”的标记；装设低读水位表时，表体应铅垂，整个管路应畅通密封；管路布置要考虑空气的排尽。汽连通管不要保温。 2、装设弹簧管压力表时表体位置应端正，便于视读，表面标明额定工作压力红线，连接管路应畅通、密封。 3、压力温度计安装：压力温度计温包应全部浸入到被测介质中；压力式温度计毛细管的敷设路径尽量避免过热、过冷和温度经常变化的地点，否则应采取隔热措施；毛细管的敷设应尽量减少弯曲，其弯曲半径不应小于50毫米，毛细管应有保护措施，防止损伤或折断，可将毛细