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1、 f高职机械类 P.23 f知识目标f技能目标f任务描述 f钻床夹具图f任务分析 f一、机床夹具的基本概念f 1 、夹具 是一种装夹工件的工艺装备，它广泛应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。f 2、定义 在金属切削机床上使用的夹具，统称为机床夹具。 f二、机械夹具在机械加工中的作用 f 定位 通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合，使工件在夹具中占有正确的几何位置。f 夹紧 工件定位后，经夹紧装置施力，将其固定夹牢，使工件正确的位置保持不变。 f 夹具的功用f 1稳定地保证工件的加工精度 f 2减少辅助时间，提高劳动生产率 f 3扩大机床工艺范围，实
2、现“一机多能” f 4改善工人劳动条件，保障生产安全 f镗削连杆夹具的使用f钻模夹具的使用 f 一、机床夹具的分类方法f 1.按使用范围和特点分f 通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具。f f图 组合夹具f 图 专用夹具f图 可调夹具f2.按使用机床类型分f 车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具等。f f f3.按夹紧动力源分f 手动夹具、电磁夹具、液压夹具、气动夹具。 f二、机床夹具的基本组成f 钻床夹具示例f 铣床夹具示例f f二、机床夹具的基本组成f f 1定位元件 定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。f 4其它装置或元件 用夹具安装工件时，般都用调整法加工。如为了调整刀具
3、的位置，在夹具上设有确定刀具（如铣刀等）位置或引导刀具（孔加工用刀具）方向的元件。此外按照加工要求，有些夹具上还设有其它装置，如分度装置、连接元件等。f 2夹紧装置 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置。f 3夹具体 夹具上的所有组成部分，需要通过一个基础件使其联接成为一个整体，这个基础件称为夹具体。 f 工件装夹：工件在夹具中的定位和夹紧过程。f一、找正安装方式 （不用专用夹具） f直接找正f划线找正f 2、 划线找正安装f 特点：先划线，再用划针找正，用于形状复杂的毛坯。f f 1、直接找正安装 f 特点：工人要求高、生产率低，用于单件
4、少批生产。 f二、夹具装夹方式f 根据工件工艺要求，设计制造专用夹具安装工件，不需找正工件。f 特点：生产效率高，操作方便，有夹具成本，适用于批生产。f f图 钻后盖零件上 10mm的孔 f 图 加工10mm 的钻床夹具示意图f钻孔夹具示例 f一、机床夹具的现状f 传统机床夹具：通用性不足、标准化程度低，不适应数控机床技术的迅速发展。 目前还在企业中广泛使用。f 对机床夹具的新要求：f 快速装备、成组夹具、高精夹具、数控机床夹具、液压动力、标准化夹具。 f二、机床夹具的发展趋势f 标准化、精密化、高效化、柔性化f 自动线夹具、成组夹具、随行夹具、组合夹具、数控夹具f加工中心夹具f焊接随行夹具
5、f可调铣床夹具f组合夹具 设计要求、方法设计步骤、夹具总装配图、公差配合与技术要求及夹具制造等特点。（6）现代机床夹具包括：随行夹具、通用可调夹具、成组夹具、组合夹具及数控机床夹具等 任务： 本课程是机械制造工艺设计中一个重要环节。同样也是教学中的一个全面设计能力实践环节。 综合运用机械制造技术及其他有关先修课程，如机械制图、公差配合与测量技术、金属材料与热处理、工程力学等的理论和生产实际知识进行机床夹具设计训练，使理论和实际结合起来，使这些知识得到进一步巩固、加深和拓展。学习和理解机床夹具设计的一般步骤和方法，培养设计能力和解决实际问题的能力。进行机床夹具设计基本技能的训练，对计算、制图、运
6、用设计资料（如手册、图册、技术标准、规范等） 以及进行经验估算等基本技能得到一次综合训练，提高技能水平。 f1.能稳定地保证工件的加工精度f工件的位置精度完全由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致，保证工件加工精度高且稳定。f2.能减少辅助工时，提高劳动生产率f由于机床夹具的存在，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此，可增大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。 任 务 分 析 ： f3.能扩大机床的使用范围，实现“一机多能”f例如，在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工了。f4.能减轻工人的劳动强度f当采用液压、气动等夹紧装置时，能减轻工人的劳动强度 f 图 常见通用夹具f图 组合夹具f 图 专用夹具f图 可调夹具 f图 钻铣床夹具f图 快速虎钳手动夹具f图 液压夹具f图 气动夹具 某 钻 床 夹 具某 零 件 的 机 床 夹 具 f图 直接找正安装f图 划线找正安装 f图 钻后盖零件上 10mm的孔 f 图 加工10mm 的钻床夹具示意图
机床夹具概述
