年产6万吨超高分子量PMMA项目设计

喜欢就充值下载吧。。资源目录里展示的文件全都有，，请放心下载，，有疑问咨询QQ:1064457796或者1304139763 ==================== 喜欢就充值下载吧。。资源目录里展示的文件全都有，，请放心下载，，有疑问咨询QQ:1064457796或者1304139763 ==================== 年产5.7万吨超高分子量PMMA项目 项目摘要 项目摘要 年产6万吨超高分子量PMMA项目 项目摘要 目录 1.项目简介 1 1.1厂址介绍 1 2.原料产品确定 2 3.工艺设计 2 4.节能设计 3 4.1换热网络优化 3 4.2 HIDIC热耦合塔 4 4.3全厂能耗 5 5.设备设计 5 5.1多段组合式固定床反应器的应用 5 5.2新型塔板的运用 6 6.清洁生产 7 6.1 产品清洁 7 6.2 生产清洁 7 6.3 环境清洁 8 7.厂区选址与布置 10 7.1选址确定 10 7.2总厂布置 10 7.3三维布置 11 8.安全环境分析 11 9.经济效益分析 12 10.项目总结 13 年产6万吨超高分子量PMMA项目 项目摘要 1.项目简介 本项目是为某石化设计一座异丁烯进行资源化利用的分厂，并有效结合异丁烯下游产业发展现状，对异丁烯进行资源化利用，本项目年处理异丁烯3.4万吨，年产6万吨超高分子量PMMA，建于XX省XX市化学工业园区。在工艺设计中，兼顾经济效益和清洁生产，思路明确，亮点突出，其主要体现在如下几个方面： 对总厂异丁烯进行资源化利用，产生的高端PMMA销往江苏省周边产业，实现体系融合； 工艺流程中采用异丁烯两步法，提高原子利用率；采用本体聚合法制PMMA，得到超高分子量光学级PMMA； 采用HIDIC精馏、夹点分析和热集成技术等多项节能技术对工艺流程进行优化，提高效率、降低能耗； 利用专利对甲基丙烯醛和水进行分离同时用专利对甲醇和甲基丙烯酸甲酯进行分离，减少污染，并对后续三废详细处理； 采用新型组合式固定床反应器，CTST塔板提高分离能力，新型屏蔽泵降低能耗，新型换热器增强性能，新型填料增强分离效果。 1.1厂址介绍 南京化学工业园位于南京市六合区，是国家级化学工业园区，是继上海之后的中国第二家重点石油化工基地，近期规划面积45平方公里，远期规划面积100平方公里。南京化学工业园位于长江北岸，依托长江深水岸线而建，自然地理条件优越，区位交通优势突出，化工产业基础雄厚，中国石化集团公司在南京地区的多家大型骨干企业均分布在园区内及周边紧邻。 南京化工园重点发展石油化工、基本有机化工原料、精细化工、高分子材料、新型化工材料、生命医药项目。南京化学工业园是新世纪南京经济建设的重点工程，也是中国石化集团重点发展的化学工业基地之一。该地区地理位置优越，交通便利，基础设施完善，产业优势集中。 2.原料产品确定 本项目设计的是利用3.4万吨异丁烯制备6万吨超高分子量PMMA，其原料为来自总厂的异丁烯，实现异丁烯下游产品转型的同时创造了较高的经济效益。 表1 扬子石化异丁烯组成与性质 序号 名称 组分（wt%） 备注 1 丙烷 0.05 异丁烯总量大于98%, 1，3-丁二烯小于0.5% 2 环丙烷 0.005 3 丙二烯 0.016 4 丁烷 余量 5 2-丁烯 0.03 6 叔丁醇 0.01 7 二甲醚 0.0005 8 1-丁烯 0.02 9 异丁烯 99.7 10 甲醇 0.0005 11 水 0.01 12 1，3-丁二烯 0.005 总计 100 本项目针对市场对于高端PMMA的需求，本项目主产分子量为100万以上的PMMA。 表2 本项目主副产品一览表 序号 产品 规格 产量 备注 1 PMMA 分子量大于100万 60000t/a 主产品 3.工艺设计 本项目经过产品选择和工艺方案论证，采用日本旭化成的工艺。设计了甲基丙烯醛合成精制工段、甲基丙烯酸甲酯合成精制工段、MMA本体聚合工段组成的工艺流程，并实现了全流程稳态模拟与优化。 工艺流程如图1所示： 图1全工段流程图 来自总厂的异丁烯经过一步氧化得到甲基丙烯醛，其中甲基丙烯醛与水的分离采用专利得到纯度较高的甲基丙烯醛，得到的高纯度的甲基丙烯醛直接氧化酯化得到高纯的甲基丙烯酸甲酯，其中采用专利分离甲基丙烯酸甲酯与甲醇的混合液，后经过本体聚合制备聚甲基丙烯酸甲酯，该聚甲基丙烯酸甲酯的分子量超过100万的超高分子量PMMA,具有较高的利用价值。 4.节能设计 4.1换热网络优化 在本项目中，涉及公用工程量较多。为了充分利用能量，本项目通过使用Aspen Energy Analyzer软件，根据夹点设计法，结合实际情况，进行流股匹配，设计出了一种最优的冷热流股匹配方案。同时将优化后的换热网络返回流程模拟和PID图纸，对比分析得出最后方案，详见Aspen流程模拟源文件和PID图纸。全厂换热网络的匹配方案如图2所示。 图2 全厂换热网络匹配方案 经过热集成对换热网络进行优化后，共需要冷公用工程11.6MW，热公用工程10MW，与优化前相比，节能6.92MW。 4.2 HIDIC热耦合塔 图3 HIDIC热耦合塔模拟流程图 通过HIDIC热耦合塔可以节省6.526Gcal/h，和两塔均用公用工程相比，节能39.8%。 4.3全厂能耗 参考《综合能耗计算通则》（GB2589-2008）对本项目综合能耗进行计算，计算结果如表 表3 全厂节能一览表 项目 冷公用工程/MW 热公用工程/MW 总计/MW 直接公用工程 15.07 13.45 28.52 换热网络设计 11.6 10.0 21.6 能量减少量/% 23.1 25.7 24.3 5.设备设计 本项目设计过程中主要对多段组合式固定床反应器、T0203正己烷回收塔等设备进行了详细设计，对换热器、泵、压缩机等设备进行了选型。详见《典型设备设计与选型》和《反应器设计说明书》。 5.1多段组合式固定床反应器的应用 本项目采用一种组合式固定床反应器，包括壳体、进料口、出料口、上绝热反应床层、等温反应床层和下绝热反应床层，该固定床反应器通过在等温反应床层的上部设置上绝热反应床层,由此可使催化剂床层温度迅速升高，达到反应所需要温度，提高催化剂床层利用率此外，该绝热反应段还能有效控制反应温度，提高催化剂的整体使用寿命所述等温反应床层内设有沿等温反应床层的轴向均匀设置的换热列管，这种设置方式规整了沿径向流动的气体，使其呈平推流状态，减少了物料返混。与此同时，下绝热反应床层可降低反应器尺寸和制造成本。 图4多段组合式固定床反应器结构图 5.2新型塔板的运用 本本项目选用河北工业大学自主专利塔板CTST，立体传质塔板CTST为独特的立体结构，其核心部件为梯形喷射罩，如下图4-1和4-2所示，侧面为带筛孔的喷射板，两端为梯形的端板，上部为分离板。喷射板与塔板间有一定的底隙，为液体进入罩体的通道。塔板上为矩形开孔。分离板的作用一是提供气液接触空间，二是使气液两相有效分离，减少雾沫夹带。 优点如下： （1）处理能力大，比F1浮阀塔板处理能力提高50%~150%； （2）效率高，比F1浮阀高10%以上； （3）板压降低，低于F1浮阀30%以上，可用于减压场合； （4）操作弹性大，其值可达5.4~7.2； （5）抗堵塞能力强，可处理含固体颗粒易自聚物料； （6）具有消泡性能，适于处理易发泡物料； 图5 CTST塔板 6.清洁生产 本项目为异丁烯资源化利用生产PMMA的清洁生产工艺，主要体现为： 6.1 产品清洁 利用异丁烯制备超高分子量的PMMA是一条产品清洁的路线。超高分子量PMMA性质稳定，对环境友好。 由于其具有很强的韧性和抗划痕硬度，高耐磨性及强耐冲击性，即使在213℃的高温下也能长时间保持力学强度，变形很小甚至可用作战斗机的透明机舱罩等，因此具有很高的经济效益。 6.2 生产清洁 本工艺利用南京扬子石化的异丁烯，实现了异丁烯的资源化利用，起到节能减排、清洁生产和提高经济效益的作用；工艺路线过程进行专利对甲基丙烯醛与水还有甲醇和水的创新性分离，既提高了原子利用率，也减少了三废排放；MAL合成及MMA合成工段采用二氧化硅负载的钼铀绿色催化剂，基本保证低污染乃至无污染，实现项目环境友好型、生产经济型。 6.3 环境清洁 本项目为某石化分公司建立分厂，对三废处理作了完备的方案设计，三废排放表如下表所示： 表4 废水排放一览表 序号 废水名称 有害物成分及浓度（wt%） 排放特性 排放量（kg/h） 排放点 排放去向 排放方式 温度℃ 压力MPa 连续 间断 1 甲醇水精馏塔塔顶废水 甲醇（0.25%） MMA（0.45%） MAA（0.35%） 99.4 0.1 连续 30000 甲醇水精馏塔塔顶 回收用水站处理 处理后再排放 2 MAL回收塔塔底废水 烃类（3.50%） 95.4 0.1 连续 1182 MAL回收塔塔底 回收用水站处理 处理后再排放 项目产生的污水主要包括工艺废水、生活污水、净化水站污水等废水和工艺循环水站外排污水。工艺废水主要包括甲醇水精馏塔塔顶废水、MAL回收塔塔底废水，主要成份为甲醇、MAL、MAA、低碳烃类等。工艺循环水站外排污水属清净废水。 项目产生的甲醇水精馏塔塔顶废水、MAL回收塔塔底废水、生活污水、净化水站污水等废水进入厂区污水处理站处理后和工艺循环水站外排污水一起进入回收用水站处理。 表5 废气排放一览表 序号 排放气名称 有害物组成 排放特性 排放量m3/h 排放点 排放去向 排放 方式 名称 含量% 温度 ℃ 压力MPa 连续 间断 1 MAL吸收塔塔顶废气 异丁烯 1.0 64.1 0.7 连续 1163 MAL吸收塔塔顶 大气 通往火炬系统处理后再排放 2 MMA吸收塔塔顶废气 MAL 0.04 41.1 0.1 连续 29843 MMA吸收塔塔顶 大气 通往火炬系统处理后再排放 本工艺所有工段的废气主要含氮气，部分氧气以及少量的烃类物质。直接送往总厂火炬系统处理。 厂区在生产过程中因进料和装卸问题会产生少量烃类物质的泄露，故应做好泄漏警报工作，同时在易泄漏处做好泄露废气的收集，防止其扩散。泄漏废气主要由各种烃类组成，故可将收集的废气直接送往总厂火炬系统处理。 表6 废固排放一览表 序号 排放废渣名称 有害物名称 排放量（吨/年） 排放点 排放方式 排放去向 1 MoO3-UO3/SiO2催化剂 重金属 10 生产 间歇 送资质单位处理 2 Pd5Bi12Fe/SiO2-MgO催化剂 重金属 10 生产 间歇 送资质单位处理 3 废污泥 重金属 50 污水处理站 间歇 喷洒化学药剂再生 4 生产包装物 固态废物 400 装卸区 间歇 送资质单位处理 5 生活区 固态废物 73.2 生活区 间歇 送至垃圾处理站 本过程中产生的废渣较少，主要为废催化剂和废填料，其中可送回催化剂厂回收再生，废吸附剂送回吸附剂厂再生处理。另外还会产生工业垃圾和生活垃圾。 异丁烯氧化催化剂，主要成份是MoO3-UO3SiO2，每3年更换一次，送往供应厂家进行回收处理；酯化催化剂，主要成分为Pd5Bi12Fe/SiO2-MgO，每3年更换一次，送往供应厂家进行回收处理。每次更换下来的废催化剂全部装入密闭容器，并在容器外壁贴上明显标签，慎防同其他固废混淆。如不能及时运出，需将容器放入固定堆放催化剂的仓库进程暂存。 污水处理站产生的泥饼，泥饼中主要含有降解后的有机物和无机物及氮、磷等，化工企业处理污泥属于危险固废，按照危险固废处理，送有处理资质单位处理。 生产包装物送资质单位降解处理。 项目职工日常生活垃圾实行袋装化管理，定点封闭储存，及时清运，送入垃圾处理中心。 7.厂区选址与布置 7.1选址确定 图6厂区选址 本项目将厂址定在南京扬子石化公司东北预留发展空地上，具体位置如图8所示。 项目建设地公共设施完善，企业集群使内部产业链优势明显；火抽余碳四由总厂直接经管线输送至本项目，方便快捷；三废处理、公用工程均有配套产业供应。项目所在地得到政府的政策扶助优惠和资金技术支持，产业的可持续发展。 7.2总厂布置 总图布置根据人车分离理念，分设车流通道和人员通道，减少交通阻力。采用了平行布置，将生产区生活区布置在厂区径向干道两侧，使二者互不影响。并且根据紧凑集中理念，合理布置厂区内建筑及车间位置，达到高效稳定安全的生产布置。厂区长300m，宽400m，总产地面积120000m2，主要包括管理区、辅助生产区、生产工艺区和储运区等区域。我们使用AutoCAD进行厂区的平面设计，厂区平面布置图如图9所示。 图7 厂区平面布置图 7.3三维布置 本项目利用Auto CAD进行了设备布置图的绘制，确定设备的摆放位置，方便生产，同时对厂区三维进行设计，如图10所示。详见车间平立面、车间三维布置和厂区三维布置源文件。 图8 厂区三维效果图 8.安全环境分析 本项目运用Risk System软件对厂区内的甲醇、异丁烯等储罐区进行了重大危险源辨识并根据物质的物性进行了罐区物质的源相分析，继而根据源相分析的结果进行池或事故模型预测、沸腾液体扩展蒸汽爆炸预测、蒸汽云爆炸模型预测并分析了事故的伤害范围；此外还运用了ALOHA软件对相关储罐进行了蒸汽云爆炸事故、BLEVE事故、池火事故、中毒事故的模拟；还采用了HAZOP分析软件、道化学火灾、爆炸危险指数评价对重大危险源进行风险预评估后设置SIS、DCS和ESD相结合的控制系统，实现对设备和系统的稳定控制。 9.经济效益分析 本厂经济技术分析遵循相关经济指标与分析方法，在充分了解市场价格后，借助Aspen Economic Analyzer进行辅助计算，对全厂投资、利润、现金流量等进行了详细估算与说明。计算可知，本厂总投资7.4亿元，年利润2.3亿元，投资回收期4年。分析结果表明，本项目在经济上是可行的，相较于现有的脱硫技术具有较高的经济效益。详见《经济分析》。 表7 综合经济技术指标 序号 项目名称 单位 数值 一 异丁烯处理规模 t 34000 二 产品方案 1 PMMA t/a 60000 四 年操作时间 h 8000 五 主要原材料、辅助原料用量 1 异丁烯 t/a 34000 2 正己烷 t/a 165 3 工艺软水 t/a 240000 4 甲醇 t/a 19000 5 MoO3-UO3SiO2催化剂 t/a 30 6 6-叔丁基-2，4-二甲基苯酚 t/a 0.056 7 Pd5Bi12Fe/SiO2-MgO催化剂 t/a 45 8 偶氮二异丁腈 t/a 0.08 六 公用动力消耗量 1 冷却水 万t/a 1927.2 2 冷却剂 万t/a 48.8 3 低压蒸汽 万t/a 11.2 4 高压蒸汽 万t/a 2.72 5 电 万kW·h 33636.2 6 仪表空气 Nm3/a 494.0 七 三废排放量 1 废水 m3/h 31182 2 废气 Nm3/h 694534.4 3 废固 t/a 498.2 八 全厂定员 人 335 九 总占地面积 万亩 12 十 工程项目总投资 万元 74151.64 1 固定资产投资 万元 18671.1 2 流动资金 万元 4687.8 十一 年总销售收入 万元 108000 十二 年总成本 万元 83844.4 十三 年利润总额 万元 23804.7 十四 年销售额税金及附加 万元 350.9 十五 财务评价指标 1 投资利润率 % 40 2 投资利税率 % 33 3 投资回收期（静态/动态） 年 4/5 4 财务内部收益率 % 15.4 5 财务净现值 万元 224330.85 10.项目总结 本项目以“安全稳健、节能环保、资源化利用、可持续发展、有效融合”的设计原则进行了初步设计。通过查阅文献、市场调研确定异丁烯的来源，采用日本旭化成公司的工艺制备甲基丙烯酸甲酯，采用本体聚合制PMMA，然后采用Aspen Plus软件完成全流程的工艺模拟，并对全流程进行物料衡算和能量衡算。再根据模拟数据并结合Aspen Energy Analyzer软件对过程进行了热集成分析，确定了本项目的节能方案。在此基础上再用Aspen Plus软件对所需的公用工程进行了模拟计算和优化设计。根据流程模拟数据对设备进行选型，并利用KUP-Tower及SW-6对设备进行设计与校核；对于反应器，采用COMSOL Multiphysici软件进行了反应器的详细设计。在控制上，我们运用HAZOP分析、爆炸危险指数评价系统等一系列方法进行了安全评估后设置SIS、DCS和ESD相结合的控制系统。在环境安全上采用Risk System软件、ALOHA软件等一系列软件进行相关评估。图纸方面，主要完成了PFD（物料流程图）12张，P&ID（带控制点工艺流程图）13张、平立面布置图11张，重要设备装配图、厂区布置。文档方面，完成了包括《可行性研究报告》、《初步设计说明书》、《环境影响评价》等一系列设计文档。 13/13 某石化年产6万吨超高分子量PMMA项目 可行性研究报告 可行性研究报告 某石化年产6万吨超高分子量PMMA项目 可行性研究报告 目 录 第一章 项目总论 5 1.1 项目概述 5 1.1.1 项目介绍 5 1.1.2 编制依据 5 1.1.3 项目背景 5 1.1.4 项目投资必要性 5 1.2 主要技术经济指标表 6 1.3 项目可行性研究结论 7 第二章 市场预测分析 8 2.1 PMMA国内市场分析 8 2.2 PMMA上游原料市场分析 8 2.3 PMMA下游产品市场分析 9 2.4 PMMA价格变化趋势分析 9 第三章 建设规模及产品方案 10 3.1 产业政策等符合性分析 10 3.1.1 产业政策符合性分析 10 3.1.2 行业准入符合性分析 10 3.1.3 所在地或园区发展规划符合性分析 10 3.2 建设规模 10 3.3主产品 11 3.4主副产品 11 3.5 主副产品技术要求 11 3.6 建设规模和产品方案比选 11 3.7 全厂总流程 13 第四章 原材料、辅助材料、燃料等供应 15 4.1 主要原材料、辅助材料、燃料 15 4.1.1 原材料供应分析 15 4.1.2主要原料及其用量 16 4.1.3 辅助原料供应分析 16 4.1.4 辅助原料及其用量 16 4.1.5 主要原材料、辅助材料、燃料来源及其需求用表 16 4.1.6 催化剂供应 17 4.2 水、电、汽和其他动力供应 17 4.2.1厂内能量集成方案 17 4.2.2 主要公用工程来源分析 18 4.2.3 主要公用工程一览表 18 第五章 建厂条件和厂址选择 19 5.1 选厂要求 19 5.2 初步拟定厂址比较 19 5.3 项目开展区块概况 21 5.3.1地理位置、地形及地貌概况 21 5.3.2 自然条件 21 5.3.3 交通运输条件 21 5.3.4 基础设施建设 21 5.3.5 优势总结 21 第六章 环境保护 23 6.1 大气环境质量现状 23 6.2 三废排放量表 23 6.2.1 废水 23 6.2.2 废气 23 6.2.3 废固 24 6.3 三废处理方法 24 6.3.1 废水治理 24 6.3.2 废气治理 25 6.3.3 废固治理 25 第七章 投资估算和资金筹措 26 7.1投资估算编制说明及依据 26 7.2 建设投资估算 26 7.2.1 固定资产费用 26 7.2.2 无形资产 33 7.2.3 递延资产 33 7.2.4 预备费用 34 7.2.5 建设投资估算汇总 34 7.3 建设期利息估算 34 7.4 流动资金估算 35 7.5 固定资产投资方向调节税 35 7.6 项目总投资估算 35 第八章 财务分析 36 概述 36 8.1 成本和费用估算 36 8.1.1 原材料及辅助材料费 36 8.1.2 燃料和动力费 36 8.1.3 职工薪酬及福利费 37 8.1.4 折旧费 37 8.1.5 摊销费 37 8.1.6 维修费 37 8.1.7 管理费 37 8.1.8 财务费 38 8.1.9 销售费 38 8.1.10 其他费用 38 8.1.11 成本和费用估算汇总 38 8.2 销售收入和税金估算 39 8.2.1 销售收入 39 8.2.2 税金估算 39 8.3 税后利润 40 8.4 项目财务内部收益率（FIRR） 40 8.5 财务净现值（FNPV） 42 8.6 投资回收期 43 8.7 权益投资内部收益率 43 8.8 借款偿还期 44 8.9 不确定性分析 44 8.9.1 盈亏平衡分析 44 8.9.2 敏感性分析 45 8.10 财务评价结论 45 第九章 可行性研究总结 47 9.1 项目可行性 47 9.1.1 工艺可行性 47 9.1.2 效益可行性 47 9.2 结论 47 第一章 项目总论 1.1 项目概述 1.1.1 项目介绍 （一）项目名称：某石化年产6万吨超高分子量PMMA生产项目 （二）主办单位名称及性质：某石化公司（国家控股型） （三）项目建设内容： 本项目是以异丁烯为原料经过一系列反应制备甲基丙烯酸甲酯（MMA）最终通过聚合生产聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），遵照环保节能意识按照可持续发展的理念，进行化工产品的生产。 （四）项目建设地点：南京化学工业园内（某石化公司西侧空地） 1.1.2 编制依据 （1）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》； （2）《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国劳动安全法》等相关的国家法律、法规； （3）中国石油和化学工业协会文件中石化协产发（2012）115号“关于印发《化工投资项目可行性研究报告编制方法》、《化工投资项目申请报告编制办法》和《化工投资项目资金申请报告编制办法》（2012年修订版）的通知”； （4）《产业结构调整指导目录（2015年本）》； （5）《设计任务书》； （6）南京化学工业园区有关供水、供电、项目征用土地意见和建设项目环境保护意见的批文及资料。 1.1.3 项目背景 为了解决燃油汽车排放问题，国家于2020年前全面推广使用乙醇汽油，不再使用甲基叔丁基醚（MTBE）等辛烷值添加剂，对于我国而言，2020年前石油化工界必须面对一个问题：当推广应用乙醇汽油而不再需要MTBE类的辛烷值添加剂后，如何利用（MTBE的原料）异丁烯生产既有使用价值又有市场需求量的下游产品。 1.1.4 项目投资必要性 （一）技术方面 由于国家政策的实施，我国将在2020年限制MTBE的生产，用于生产MTBE那一部分的异丁烯将过剩，所以异丁烯下游产品的转型很重要。发展能耗低、污染小、利用率高、附加值高的下游产品，将成为提高石化企业综合竞争力的一个重要手段。 PMMA，是由MMA单体与少量的丙烯酸酯类共聚而成的非结晶性塑料；学名：聚甲基丙烯酸甲酯；俗称：有机玻璃，也叫亚克力；PMMA以其优越的透明性、光泽性、良好的耐候性、电气绝缘性和机械特性使其应用范围越来越广泛，并且不断地向高端产业链条扩进，如光学纤维、液晶显示器导光板、太阳能光伏电池等。近年来液晶显示器制造业迅速发展，带动了导光板材料的消费增长。同时随着汽车制造商在驾驶仪表盘以及驾驶舱内控制台增添了多台显示器，车载TFT液晶显示器的需求量急剧增长。PMMA未来发展机遇主要在光学级PMMA，目前国内供应缺口较大，应用前景广阔。 国内工程塑料市场多呈现低端料产能过剩，高端料依赖进口的局面，PMMA亦是如此。PMMA主要用于电子行业和建筑行业，国内PMMA生产能力虽然不小，但产品结构不甚合理，只能生产普通品种，缺少高附加值产品。高端方面的品种和质量难以满足国内需求，对外依存率居高不下。 （二）响应国策 本厂的建立也能对当地的经济起到一定的推动作用，对于促进我国化工行业的发展也有积极影响。且本项目也属于化工行业国家产业政策鼓励的28类建设项目之一，利用先进工艺技术生产大型基本有机化工原料。 1.2 主要技术经济指标表 序号 项目名称 单位 数值 一 异丁烯处理规模 t 34000 二 产品方案 1 PMMA t/a 60000 三 年操作时间 h 8000 四 主要原材料、辅助原料用量 1 异丁烯 t/a 34000 2 甲醇 t/a 19000 3 正己烷 t/a 165 4 MoO3-UO3SiO2催化剂 t/a 30 5 Pd5Bi12Fe/SiO2-MgO催化剂 t/a 45 6 工艺软水 t/a 240000 7 6-叔丁基-2，4-二甲基苯酚 t/a 0.056 8 偶氮二异丁腈 t/a 0.08 五 公用动力消耗量 1 冷却水 万t/a 1927.2 2 冷却剂 万t/a 48.8 3 低压蒸汽 万t/a 11.2 4 高压蒸汽 万t/a 2.72 5 电 万kW·h 33636.2 6 仪表空气 Nm3/a 494.0 六 三废排放量 1 废水 m3/h 31182 2 废气 Nm3/h 694534.4 3 废固 t/a 498.2 七 全厂定员 人 335 八 总占地面积 万亩 12 九 工程项目总投资 万元 74151.64 1 固定资产投资 万元 18671.1 2 流动资金 万元 4687.8 十 年总销售收入 万元 108000 十一 年总成本 万元 83844.4 十二 年利润总额 万元 23804.7 十三 年销售额税金及附加 万元 350.9 十四 财务评价指标 1 投资利润率 % 40 2 投资利税率 % 33 3 投资回收期（静态/动态） 年 4/5 4 财务内部收益率 % 15.4 5 财务净现值 万元 224330.85 1.3 项目可行性研究结论 通过市场需求分析、技术方案和厂址论证、技术经济分析，初步结论如下： （1）利用异丁烯直接甲基化法制MMA，通过MMA本体聚合制得超高分子量的PMMA，在技术及经济上是可行的。 （2）项目所在地基础设施完善，政策优惠多，交通运输便利，异丁烯等原料来源有供应，产品可实现就地销售。 （3）本项目与传统制MMA方案相比，工艺合成路线短，基建费用低，可大幅度地降低生产成本 第二章 市场预测分析 本项目预计年产PMMA产品6万吨，因为产量较小，且国内需求量较大，本报告只针对国内市场进行市场预测分析，按照《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中相关要求，针对产品PMMA的国内市场进行预测分析。 2.1 PMMA国内市场分析 我国是世界上最大的PMMA消费国， 2016年PMMA 表观消费量达到40.3 万t， 行业开工率约为60%。近几年国内PMMA 表观消费量变化不大， 呈缓增趋势。据预测， 2015—2020 年我国PMMA 年消费量增长率约为4%。2010—2016 年国内PMMA 供需关系见下表2-1。 表2-1国内PMMA供应关系 年份 产量/万t 进口量/万t 出口量/万t 表观消费量/万t 进口依存度/% 2010 17.9 23.7 1.5 40.1 59.1 2011 18.3 21.3 1.3 38.4 55.5 2012 21.1 23.2 1.8 42.5 54.6 2013 15.5 22.6 1.5 36.6 61.7 2014 21.7 22.5 1.2 43.0 52.3 2015 21.7 18.8 1.0 39.5 47.6 2016 21.5 19.9 1.1 40.3 49.3 我国PMMA生产能力虽然不小，但产品结构不甚合理，以低端产品为主，缺少高附加值产品。造成低端市场供应过剩，高端方面的品种如光学级和抗冲级PMMA 产品难以满足国内需求，主要依赖进口。近几年由于平板电视机产量猛增，以及车载液晶显示器需求量急剧增长，光学级PMMA成为最具成长性的领域，潜在市场较大。 图2-1 PMMA进出口量 2.2 PMMA上游原料市场分析 随着我国人民生活水平的提高，我国高档涂料，特别是高档水性涂料的比例和产量都将会有较大的增长，工艺配方将逐步与国际接轨，对甲基丙烯酸甲酯的需求量也将相应增加。预计到2020年我国甲基丙烯酸甲酯的需求量将达到95-100万吨，2021年产量或达130万吨。MMA具有良好的市场发展前景 2.3 PMMA下游产品市场分析 目前国内PMMA应用领域十分广泛。中低端消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等。高端产品用于液晶显示器导光板、防射线PMMA、光学纤维、太阳能光伏电池、CD、VCD、光盘生产用高纯度光盘级PMMA等，其市场正在迅速增加，特别是随着液晶显示器制造业的发展，带动导光板材料的消费增长，光学级PMMA成为最具成长性的高分子材料。 2.4 PMMA价格变化趋势分析 目前市场粒子供应较为紧张，下游维持刚需刚采，整体成交气氛欠佳。短线内上游MMA及PMMA自身供应紧张局面将延续，预计PMMA后期价格面稳中趋强表现。2018年初，我国PMMA的市场价格总体在高价位运行。自2017年11月份以后，价格有过上涨至高点，达到20000元/吨，此后一直维持在较高价位水平。 第三章 建设规模及产品方案 3.1 产业政策等符合性分析 3.1.1 产业政策符合性分析 本项目符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）中的第一类鼓励类第十一项石化化工第十二条“3万吨/年及以上丁基橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶，溶聚丁苯橡胶、稀土系顺丁橡胶、丙烯酸酯橡胶及低多芳含量填充油丁苯橡胶等生产装置，合成橡胶化学改性技术开发与应用”。 同时，扬子石化年产6万吨超高分子量PMMA生产项目未被列入《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）中的限制类或淘汰类。 综上，本项目属于国家鼓励发展范畴，且符合法律法规要求，故该项目的建设符合国家产业政策要求。 3.1.2 行业准入符合性分析 《石化和化学工业发展规划(2016-2020)》中指出：“加快推广清洁生产工艺，推进有机原料绿色工艺改造，重点推进环氧丙烷、环氧氯丙烷、甲基丙烯酸甲酯6等产品的工艺路线改进，加大节能减排力度”，本项目采用甲基丙烯醛直接甲基化法制MMA，符合规划内容。 本项目符合相应的行业准入政策。 3.1.3 所在地或园区发展规划符合性分析 （1）《江苏省“十三五”企业技术进步规划》中提出“开发满足节能环保、新兴信息产业、生物产业、新能源、新能源汽车、高端装备制造业等战略新兴产业发展所需高性能专用树脂料”，本项目生产超高分子量PMMA，符合规划内容。 （2）项目所在地南京化学工业园区提出“产业发展一体化、公用设施一体化、物流输送一体化、环保安全一体化、管理服务一体化” 五个一体化的开发方针，本项目以总厂扬子石化异丁烯的为原料，生产过程符合此一体化方针。 综上所述，本项目存在相应的发展规划。 3.2 建设规模 本项目以扬子石化公司异丁烯为原料，通过异丁烯直接甲基化法生产单体MMA，将MMA进一步聚合得到光学级PMMA。在确定建设规模时，考虑的因素主要有原料的来源及供给量、下游产品市场对PMMA的需求量、生产工艺技术、国家的产业政策和当地的招商需求。本项目建设规模如表3-1所示。 表3-1 建设规模表 序号 项目 单位 数量 1 建设规模 万吨/年 6 2 项目投资 万 74151.64 3 项目用地 万m2 12 3.3主产品 本项目以异丁烯、甲醇为原料，以甲基异构反应精馏丙烯醛直接甲基化法生产甲基丙烯酸甲酯，通过甲基丙烯酸甲酯聚合生产6万吨/年PMMA产品。 表3-2 本项目主产品规格 序号 产品 规格 产量t/a 备注 1 PMMA 分子量大于100万 60000 主产品 3.4副产品 本项目以异丁烯、甲醇为原料，以异丁烯直接甲基化法生产甲基丙烯酸甲酯，通过甲基丙烯酸甲酯本体聚合生产6万吨/年PMMA产品。 本项目秉承着原子利用率高的原则，无副产品。 3.5 主副产品技术要求 目前暂无PMMA的国家标准，故产品技术要求执行目标企业质量指标Q/ZLJN007-2012及Q/JG J3.3-2014相关标准。 表3-3 PMMA技术要求（企业标准：Q/JG J3.2-2014） 序号 名称 规格 1 分子量 ≥100万 2 透光率，% ≥99.3 3.6 建设规模和产品方案比选 每年利用异丁烯3.4万吨，在产品方案选择上，我们选择了以下三种产品进行比较 1丁基橡胶 丁基橡胶外观白色至淡灰色，无臭无味，密度为0.91，不溶于乙醇和乙醚。具有良好的化学稳定性和热稳定性，最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。 传统的淤浆法生产丁基橡胶工艺技术成熟，但由于聚合反应需要低温条件，制冷设备庞大，聚合釜连续运转周期短，导致能耗较高（生产1 kg 胶需消耗能量3.5～5.0 MJ）。为此，对溶液法生产丁基橡胶进行了大量研究。溶液法是以烷基氯化铝与水的络合物为引发剂，在烃类溶剂（如异戊烷）中，于-90～-70 ℃下，使异丁烯和少量异戊二烯共聚制成丁基橡胶。溶液法的优点是可以用聚合物胶液直接卤化丁基橡胶，避免了淤浆法工艺制卤化丁基橡胶所需的溶剂切换或胶料的溶解工序，可根据控制工艺条件制备相对分子质量不同的产品。但溶液法制得的丁基橡胶的相对分子质量分布较宽，分子链存在支化现象，其性能与淤浆法产品还有一定的差距。 随着生产能力不断增加和技术逐渐完善，我国丁基橡胶生产装置开工率将进一步提高，产量也将得到较大幅度提升，但由于国内产品品种和牌号还无法满足实际生产需求，因此，预计未来我国丁基橡胶进口量将逐渐减少，但高性能、多用途产品仍需要进口。在出口方面，由于受到技术等方面的原因，国内产品质量仍需要进一步提升，故出口量有一定增长，但幅度不会太大。 2聚异丁烯 聚异丁烯（PIB）为无色至淡黄色粘稠液体或有弹性的橡胶状半固体（低分子量者呈柔软胶状，高分子量者呈韧性和弹性）。均无味，无臭或稍有特异臭气。平均分子量20万～8700万。溶于苯和二异丁烯，可与聚醋酸乙烯酯、蜡等互溶，不溶于水、醇等极性溶剂。可使胶姆糖在低温下有极好的柔软性，在高温时，有一定的塑性，以弥补聚醋酸乙烯酯冷时过硬、天热和遇口温时过度软化等缺点。有良好的耐光性、耐热性、抗氧化性。 聚异丁烯的生产工艺流程包括原料加氢、干燥、预冷、聚合、碱洗、水洗、常压蒸馏、减压蒸馏得到产品。以AlCl3作催化剂，己烷为溶剂或以BF3 /CH3OH为催化剂，异丁烷为溶剂进行聚合，可以得到低分子量的聚异丁烯。Exxon 公司采用釜式反应器法将异丁烯中加入氯甲烷，以AlCl3为催化剂，－ 100 ℃聚合，或采用带式反应器法将异丁烯加入液相乙烯中，以BF3为催化剂，－ 100 ℃反应，得到的均为中高分子量的聚异丁烯。 PIB产品价格近三年处于逐步下行态势，主要受原油价格快速下滑影响，但PIB下降幅度小于原料价格，产品盈利能力还是呈逐年增加态势。 3PMMA PMMA易挥发，易燃，与空气形成爆炸性混合物，溶于乙醇、乙醚、丙酮等多种有机溶剂，微溶于乙二醇和水。受光、热和催化作用易聚合，也可与其他单体共聚，由于存在双键和羧酸基团，还易进行加成、卤化、亲核取代核酯交换反应。易聚合。通常加入10-5氢醌单甲醚作阻聚剂。 我国PMMA生产能力虽然不小，但产品结构不甚合理，以低端产品为主，缺少高附加值产品。造成低端市场供应过剩，高端方面的品种如光学级和抗冲级PMMA 产品难以满足国内需求，主要依赖进口。近几年由于平板电视机产量猛增，以及车载液晶显示器需求量急剧增长，光学级PMMA成为最具成长性的领域，潜在市场较大。 表3-4 项目产品方案多方案比选 方案 异丁烯制备丁基橡胶 异丁烯制备PMMA 异丁烯制备聚异丁烯 技术难度 技术成熟 技术成熟 技术成熟 产品结构 仅产丁基橡胶，结构单一 高端PMMA 仅产聚丁烯，结构单一 产品市场 丁基橡胶过剩，市场缺口小 高端PMMA需求量很大， 可以应对市场变化 产品单一，聚异丁烯场趋于饱和 通过上述比选，我们选择市场空间大、盈利性能好的PMMA的产品。为确定最佳生产规模，本项目小组拟定了三种不同的建设规模进行对比。 表3-5 项目建设规模多方案比选 方案一 方案二 方案三 建设规模 (产品年产量) 4.5万吨PMMA 6万吨PMMA 10万吨PMMA 占地面积/m2 10 12万 15 投资金额/亿元 6.0 7.4 10.0 总成本/亿元/年 7.5 8.5 11.5 主要原料需求 2.6万吨异丁烯 3.4万吨异丁烯 5.7万吨异丁烯 可行性 规模稍小，成本较高，项目不可行 规模正好，具有充足可行性 规模稍大，可行性有待考察 由上述三种规模的对比可以看出，方案一未全部利用异丁烯，市场趋于饱和，造成产能过剩;方案二中年产6万吨PMMA，符合国家政策，且满足市场对于高端PMMA的需求，且生产规模适合。方案三中，生产规模较大，有待考察。 分析三个方案的投资效益，由于高端PMMA市场缺口大，需求量大。利润空间相对较高，随着年份增加，方案一的经济效益远不如后两者；但由于方案三产量大，循环量大，因此反应器、分离设备、液体输送设备等体积较大，会增大设计难度，危险工段的安全性也不能充分保证。 因此，考虑各方案资源综合利用的合理性、规模效益、工艺流程、设备安全及产品供需现状及未来发展需求，我们最终选择方案二，即年产6万吨超高分子量PMMA。 3.7 全厂总流程 图4-2 全厂总流程框图 第四章 原材料、辅助材料、燃料等供应 4.1 主要原材料、辅助材料、燃料 本项目以异丁烯和由总厂提供的工业级甲醇为主要原料进行PMMA的生产。本项目的主要原材料是异丁烯、甲醇，辅助原料为甲酰二甲胺、正己烷、MoO3-UO3/SiO2催化剂、Pd5Bi12Fe/SiO2-MgO催化剂。 4.1.1 原材料供应分析 4.1.1.1 异丁烯 扬子石化产异丁烯8万t/a，本项目以总厂异丁烯为主要原料，进行PMMA的生产。 表4-1 异丁烯质量指标 序号 名称 组分（wt%） 备注 1 丙烷 0.05 异丁烯总量大于98%, 1，3-丁二烯小于0.5% 2 环丙烷 0.005 3 丙二烯 0.016 4 丁烷 余量 5 2-丁烯 0.03 6 叔丁醇 0.01 7 二甲醚 0.0005 8 1-丁烯 0.02 9 异丁烯 99.7 10 甲醇 0.0005 11 水 0.01 12 1，3-丁二烯 0.005 总计 100 4.1.1.2 工业级甲醇 国家标准为GB 338-2011，选用工业级优级品。本项目的甲醇来自于泰州市百川化工，用于甲基丙烯酸甲酯的制备，年需用量为19000吨，通过储运车运输的方式运送到本生产区。具体指标如下： 表4-2 甲醇质量指标 序号 项目 指标 1 色度，Hazen单位（铂-钴色号） 5 2 密度ρ20/（g/cm3） 0.792 3 沸程（0℃，101.3kPa）/℃ 0.8 4 高锰酸钾试验/min 50 5 水，w/% 0.10 4.1.2主要原料及其用量 表4-3 原料用量表 原料 单位 用量 异丁烯 t/a 34000 甲醇 t/a 19000 4.1.3 辅助原料供应分析 4.1.3.1正己烷性质 本项目正己烷来自于大唐化工有限公司，用于分离甲醇与MMA，年需用量为165吨（w，99.7%），通过储罐车运输的方式运送到本厂。具体指标如下： 表4-4 正己烷质量指标 序号 项目 质量指标 1 外观 铂-钴色 2 密度（20℃，kg/m3） 0.664-0.669 3 初馏点/℃ >66.1 4 水溶性 不溶于水 5 有效组分含量（MDEA）/%（质量分数） 99.7 4.1.4 辅助原料及其用量 表4-5 辅助原料用量 名称 单位 数量 正己烷 t/a 165 MoO3-UO3/SiO2催化剂 t/a 10 Pd5Bi12Fe/SiO2-MgO催化剂 t/a 15 4.1.5 主要原材料、辅助材料、燃料来源及其需求用表 4.1.5.1原料来源分析 本项目承接来自总厂的异丁烯，并以甲醇原料最大可能的生产目标产品。选址与总厂距离较近，节省了运输费用，以及能源的浪费。本项目其他辅助原料，均来自于江苏省内，使得运输费用达到最低，同时使得运输时间达到最低，提高了生产效率。 因此，得到原料和燃料的名称、品种、数量及来源见表5-5。 表4-6 主要原材料、辅助原料、燃料来源表 项目 名称 数量 来源 运输方式 备注 原料 异丁烯 3.4×104/a 总厂协商提供 管道 总厂提供 甲醇 1.9×104t/a 外购 汽运 泰州市百川化工 辅助材料 正己烷 165t/a 外购 汽运 自大唐化工 6-叔丁基-2，4-二甲基苯酚 0.056t/a 外购 汽运 苏州甫路生物科技有限公司 偶氮二异丁腈 0.08t/a 外购 汽运 南京盛大化工有限责任公司 MoO3-UO3SiO2催化剂 10 t/a 外购 汽运 南京催化剂公司 Pd5Bi12Fe/SiO2-MgO催化剂 15 t/a 外购 汽运 南京催化剂公司 燃料 液化石油气 7500t/a 总厂协商提供 管道 总厂提供 4.1.6 催化剂供应 本项目所用催化剂绿色环保，全部由国内南京催化剂公司供应。 表4-7 催化剂供应表 序号 名称 型号 单位 装填量 年耗量 备注 1 MoO3-UO3/SiO2催化剂 SCST-402 t 30 10 按寿命3年计 2 Pd5Bi12Fe/SiO2-MgO催化剂 X329 t 45 15 按寿命3年计 4.2 水、电、汽和其他动力供应 4.2.1厂内能量集成方案 本过程采用了热集成技术，节能6.29MW，需要冷公用工程11.6MW，热公用工程10MW。需要的冷公用工程包括冷冻水和冷冻液，需要的热公用工程包括低压蒸汽和高压蒸汽，可由园区公用工程站和本厂废热锅炉提供。 4.2.2 主要公用工程来源分析 本项目生产需要用到冷却水、冷冻剂、高低压蒸汽、电、仪表空气等公用工程。厂区的公用动力站为本项目供应电以及高压、低压等各参数蒸汽（3.92MPa、进口温度250℃、出口温度249℃的高压蒸汽以及0.23MPa、进口温度125℃、出口温度124℃的低压蒸汽）；厂区的公用冷却站为本厂提供循环冷冻剂（具体有进口温度-25℃、出口温度-24℃的冷冻剂，进口温度-65℃、出口温度-64℃的乙烷）以及循环冷却水（进口温度20℃、出口温度30℃，总压0.4MPa，回水0.2MPa）；厂区内的空压系统为本项目提供仪表空气（供气压力241.33kPa（A），油分含量5mg/m3）。 本项目的所有公用工程消耗均为连续使用。 4.2.3 主要公用工程一览表 年公用工程消耗见表4-8。 表4-8 主要公用工程消耗一览表 公用工程名称 单位 消耗 说明 来源 小时消耗 年耗量 电 kWh 4.2 33636.2 连续 厂区动力站 循环冷却水 万t 0.2409 1927.2 连续 厂区冷冻站 循环冷冻剂 万t 0.0061 48.8 连续 厂区冷冻站 低压蒸汽 万t 0.0014 11.2 连续 厂区动力站 高压蒸汽 万t 0.00034 2.72 连续 厂区动力站 仪表空气 Nm3 0.06175 494 连续 厂区空压系统 供应方案：厂区的公用动力站为本项目供应电以及高压、低压等各参数蒸汽（3.92MPa、进口温度250℃、出口温度249℃的高压蒸汽以及0.23MPa、进口温度125℃、出口温度124℃的低压蒸汽）；厂区的公用冷却站为本厂提供循环冷冻剂（具体有进口温度-25℃、出口温度-24℃的冷冻剂，进口温度-65℃、出口温度-64℃的乙烷）以及循环冷却水（进口温度20℃、出口温度30℃，总压0.4MPa，回水0.2MPa）；厂区内的空压系统为本项目提供仪表空气（供气压力241.33kPa（A），油分含量5mg/m3）。 第五章 建厂条件和厂址选择 总厂厂址选择决定着项目生产基地位置，选择厂址时要兼顾工厂现有异丁烯的量、原料的来源和产品的销售，权衡利弊，做出有利于本项目实施的选择。 5.1 选厂要求 （一）原料供应的需求 异丁烯和甲醇需要大量供应，为减少运输成本，项目须建在能稳定提供甲醇的工厂附近，保证项目原料所需。 （二）产品市场的需求 MMA挥发性比较强而且容易燃烧，很多情况下能够溶于多种不同的有机溶剂，运输过程中要防火防高温，远距离运输风险大成本高，所以应尽量靠近产品市场，保证运输安全同时也可以降低产品的运输成本。 5.2 初步拟定厂址比较 在满足厂址选择基础要求的前提下，项目组在全国范围内搜索到以下生产厂区能较好的适应项目实施的需要，先进行列表比较： 表5-1 备选厂址各项条件对比 项目 中国石化扬子石化公司 中国石化青岛炼化公司 地区条件对比 区域位置 南京化学工业园区 青岛经济技术开发区重化工园区 生产规模 年产25～30万吨/年抽余油 年副产60万吨以上C4 地形地貌 倾斜平原地带 低山和丘陵 地震基本烈度 7级 7级 气温 亚热带季风气候，年均气温15.4℃ 温带季风气候，年均温度12.2℃ 年平均降水量 1094.98毫米 775.6毫米 铁路条件 南京的铁路处于华东第一通道的咽喉区域，南京长江大桥和华东地区最大的电气化、机械化的现代化货物列车编组站，沟通了大江南北的铁路和公路网，津浦、沪宁、宁铜、皖赣4条铁路干线交汇于此，连接着全国各主要铁路干线和各大中城市，成为连接华中、华东、华北地区的重要铁路枢纽。六合经济开发区距铁路南京火车站30分钟车程;在建中的宁启铁路从六合境内穿过，2004年4月即可通车使用。 有青岛站等火车站，青岛站为胶济铁路的终点站 公路条件 六合区内主干道两横两纵，宽38米;次干道八横八纵，宽26米。并连通宁通、宁淮、宁连高等级公路及南京长江二桥连接线。 与苏中、苏北相连接的宁通、宁连、宁淮高等级公路穿区而过，与苏南、上海相连接的雍六高速、长江二桥连接线在这里交汇，并向四周延伸，实现了"城内成网、城外成环、交通便捷、四通八达"的立体交通框架，从根本上改变了江北交通运输的分布格局，使南京江北和江南的交通运输更加方便快捷。 龙青高速、青银高速、荣潍高速、青兰高速，临S328道，公路交通便利 水路条件 长江北岸，依托长江深水岸线而建，水路运输便利，距南京长江新生圩外贸港口25分钟车程，半径250公里境内还有张家港、上海港、宁波北仑港等国际货运港口。东距上海吴淞口347公里，经长江入海，可与世界各大洲相连，辟有至美国、日本、香港、欧洲、东南亚等共十几条国际航线。 在黄海旁，有黄岛平安客船码头、黄岛轮渡码头、前湾港码头等，水上交通便利 建厂条件对比 供水条件 园区内区内日供水10万吨，工业用水价为3.1元/立方米，生活用水2.5元/立方米。 黄海可为蒸汽、循环等方面提供足够水源 供电条件 六合区内用电由华东一级电网供应，现有110KV变电站1座，4万KVA、10万KV出线16门。区内工业用电电价平均约为0.698元/kwh，照明0.52元/kwh。 园区电力资源丰富，能够满足进区企业电力负荷需求 甲醇供应条件 总厂甲醇富余，能保证本项目所需甲醇供应 总厂甲醇富余，且工业园区内有甲醇生产厂家 产品销售条件 下游需求旺盛，附近有MMA、PMMA需求厂家 下游需求一般 政策优惠 地方政府的待优奖励政策 沿海开放城市税收优惠政策 优势评价 原料来源有保障，厂区可用面积大 原料来源有保障，交通条件便利 劣势评价 无 下游需求较一般 综合以上条件，考虑到本项目性质和产品的特殊性、项目盈利等多方面因素初步认为某石化分公司是一个比较理想的厂址选择。 5.3 项目开展区块概况 5.3.1地理位置、地形及地貌概况 南京地区的大地构造位于扬子断块区的下扬子断块， 基底由上元古界浅变质 岩系组成， 覆盖层由华南型古生界及中生界、 新生界组成。 本地区地貌属于宁镇 丘陵地区，系属老山山脉余脉向东北延伸的低丘地带。南京化学工业园区所在地形基本平坦， 仅长芦镇的西北部有少量丘陵， 高程 在 12~30 m左右，起伏平缓。 5.3.2 自然条件 南京位于北纬31º13´-32º36´，东经118º19´-119º24´。滨临长江，东距出海口360公里，属亚热带季风气候区，四季分明，无特殊冷热气象和自然灾害，年平均降雨量1000mm，无霜期230天左右，自然条件优越，非常适合建厂和居住。 5.3.3 交通运输条件 （1）铁路 有南京站、南京西站、中华门火车站、南京东站、南京北站等货运站，铁路运输条件十分便利。 （2）公路 以南京为中心，有宁沪、宁滁、宁连、宁通、宁合、宁马、宁高、宁靖盐、宁淮、宁蚌、宁常、宁杭等高等级公路呈放射状通往本省及周边省市。公路网线十分发达。 （3）水路 位于长江北岸，依托长江深水岸线而建，水路运输便利。 5.3.4 基础设施建设 南京化学工业园区现有完善的基础设施与公用工程，配套设施齐全，技术力量雄厚，人力资源丰富。已开发的20平方公里内具备了“十通一平”的建厂条件，主要包括供水（工业水、生活水）、供电、供汽（高、中、低压蒸汽）、供气（各种工业气体）、排水（雨水、污水）、道路、铁路、水运（固体、液体和大件运输）、区内公共交通和邮政通信。 5.3.5 优势总结 综上所述，项目组认为南京化学工业园区内中石化扬子石化公司是理想的总厂选择。优势概括如下： 表5-2 优势概括表 特点 概括 环境优越 中石化扬子石化公司及所在的六合区交通便利，气候宜人，符合本项目投资的基本条件。 配置完善 中石化扬子石化公司公用工程建设完善，预留空地较多，能满足项目进一步发展你的空间需要。 交通便利 南京化学工业园区周边交通网线十分发达 市场充盈 南京化学工业园区内下游企业较多，可实现产品的就地自销，大大节约成本。 政府支持 目前，园区鼓励国内高新技术环保企业落户，出台了一系列优惠政策，这为本项目的实施提供了很大的优惠。 第六章 环境保护 6.1 大气环境质量现状 本团队调研了南京市最近五年来环境空气质量，发现南京市空气优良率逐年下降，PM2.5也从2012年的40μg/m3上升到2016年的50μg/m3，环境问题引发的当地雾霾现象持续存在。 图6-1南京市近五年空气质量变化图 6.2 三废排放量表 6.2.1 废水 序号 装置名称 排放源 废水名称 排放特征 排放量（m3/h） 污染物排放 处理方法 排放去向 备注 正常 最大 名称 浓度（mg/L） 1 甲醇水精馏塔 甲醇水精馏塔塔顶 甲醇水精馏塔塔顶废水 连续 30000 33000 甲醇 MMA MAA 1500 处理后再排放 回收用水站处理 2 MAL回收塔 MAL回收塔塔底 MAL回收塔塔底废水 连续 1182 2000 烃类 1200 处理后再排放 回收用水站处理 表6-1 废水排放一览表 6.2.2 废气 表6-2 废气排放一览表 序号 装置名称 排放源 废水名称 排放特征 排放量（m3/h） 污染物排放 处理方法 排放去向 备注 正常 最大 名称 浓度（mg/L） 1 MAL吸收塔 MAL吸收塔塔顶 MAL吸收塔塔顶废气 连续 1163 1200 异丁烯 1.27 通往总厂火炬处理后排放 大气 2 MMA吸收塔 MMA吸收塔塔顶 MMA吸收塔塔顶废气 连续 29843 30000 MAL 1.45 通往总厂火炬处理后排放 大气 6.2.3 废固 表6-3 废固排放一览表 序号 装置或设施名称 排放源 固体废物名称 排放规律 排放量（t/a） 固体废物组成 固体废物类别 处理方法 排放去向 备注 正常 最大 1 反应器 反应器底部 MoO3-UO3/SiO2催化剂 间歇 10 12 MoO3-UO3SiO2 固态废物(重金属） 回收 送资质单位处理 2 反应器 反应器底部 Pd5Bi12Fe/SiO2-MgO催化剂 间歇 15 17 Pd5Bi12Fe/SiO2-MgO 固态废物（重金属） 回收 送资质单位处理 3 污水处理站 污水处理站 废污泥 间歇 50 60 重金属等 固态废物（重金属） 再生 喷洒化学药剂再生 4 装卸区 装卸区 生产包装物 间歇 100 150 包装袋 固态废物 降解 送资质单位处理 5 生活区 生活区 生活垃圾 间歇 73.2 74 生活用品废物 固态废物 降解 送至垃圾处理站 6.3 三废处理方法 6.3.1 废水治理 本工程排水系统按清污分流的原则，分为生活污水排水系统、生产废水排水系统、雨水排水系统。消防事故水收集由雨水排水系统进入污水处理站消防事故废水收集池，发生消防事故时，切断雨水排水总口的阀门，打开进入消防事故废水收集池的雨水系统阀门。 （1）生活污水排水系统 洗车区应设沉淀池，再与下水接通。食堂下水应经排油池处理方可排出生活污水排入全厂生活污水干管，最终进入园区生活排水管网。 （2）生产废水排水系统 本工程设生产废水排入全厂生产污水干管，最终进入全厂污水处理站，采用光芬顿法和SBR法的集成方法处理。 （3）雨水排水系统 工艺装置区和罐区围堰内的地面冲洗水和下雨时的初期雨水，经排水地沟收集，然后经全厂地下排水管网送至污水处理站。 （4）清净排水系统 清净排水主要是循环水系统的排污水，该水经管网系统收集处理（沉淀、过滤）后循环使用 本工程设有污水处理站，其主要任务是处理生产工艺装置、辅助设施所排出有污染的生产废水、生活污水地面洗水以及罐区的初期雨水等。 6.3.2 废气治理 本工艺所有工段的废气主要含氮气，部分氧气以及少量的烃类物质。直接送往总厂火炬系统处理。 厂区在生产过程中因进料和装卸问题会产生少量烃类物质的泄露，故应做好泄漏警报工作，同时在易泄漏处做好泄露废气的收集，防止其扩散。泄漏废气主要由各种烃类组成，故可将收集的废气直接送往总厂火炬系统处理。 6.3.3 废固治理 本过程中产生的废渣较少，主要为废催化剂和废填料，其中可送回催化剂厂回收再生，废吸附剂送回吸附剂厂再生处理。另外还会产生工业垃圾和生活垃圾。 异丁烯氧化催化剂，主要成份是MoO3-UO3SiO2，每3年更换一次，送往供应厂家进行回收处理；酯化催化剂，主要成分为Pd5Bi12Fe/SiO2-MgO，每3年更换一次，送往供应厂家进行回收处理。每次更换下来的废催化剂全部装入密闭容器，并在容器外壁贴上明显标签，慎防同其他固废混淆。如不能及时运出，需将容器放入固定堆放催化剂的仓库进程暂存。 污水处理站产生的泥饼，泥饼中主要含有降解后的有机物和无机物及氮、磷等，化工企业处理污泥属于危险固废，按照危险固废处理，送有处理资质单位处理。 生产包装物送资质单位处理。 项目职工日常生活垃圾实行袋装化管理，定点封闭储存，及时清运，送入垃圾处理中心。 综上所述，本工程产生的废固经妥善收集处置后对周围环境无影响。 第七章 投资估算和资金筹措 7.1投资估算编制说明及依据 1. 本项目年处理异丁烯34000吨，年产PMMA60000吨。 2. 本项目年处理3.4万吨异丁烯，年产聚甲基丙烯酸甲酯60000吨。 项目估算的对象为整个异丁烯利用系统，具体包括异丁烯制备产物系统、母子公司之间的物料及能量集成系统。对以上系统以财务会计核算的方式核算本项目的费用与收入，汇总后的数据用于财务指标分析、报表编制、不确定性分析等后续分析过程。 3. 建设投资估算依据文件： 《化工投资项目经济评价参数》，国石化规发（2000）412号文件 《建设项目经济评价方法与参数》，国家发展改革委建设部发布 《化工投资项目可行性研究报告编制办法》，中石化联产发[2012]115号 《化工投资项目项目申请报告编制办法》，中石化协产发[2012]115号 《化工投资项目资金申请报告编制办法》，中石化协产发[2012]115号 《2017年第2、3、4期非标准设备价格信息》 《设计任务书》 4. 价格和取费参考的有关资料信息； 5. 引进费用估算依据； 6. 《化工工艺设计手册》（第四版）； 7. 财务报表的编制根据《企业会计准则（2014）》及其相关的解释、说明、补充文件。 7.2 建设投资估算 建设投资估算依据中石化联产发第115号文《化工投资项目可行性研究报告编制办法》和其他有关规定，按固定资产、无形资产、递延资产、预备费进行编制； 无形资产投资按《编制办法》有关规定并结合当地及本项目具体情况进行估算，无形资产包括：技术转让费、土地使用权等； 对于标准设备：材料、标准设备价格采用市场询价；安装工程，建筑工程费用参考国内同类工程的投资，并结合建厂所在地区的物价水平进行估算，或者采用规模指数法进行各专业估算编制；其它费用根据收集的资料信息，按照国家有关可行性研究报告投资估算编制办法和规定进行估算。对于非标设备：按照我国主管部门对非标准设备的估价方式并结合市场信息，得到一个较合理的价位。 7.2.1 固定资产费用 7.2.1.1 设备购置费 表7-1 反应器价格表 反应器位号 设备名称 材料 重量（t） 数量 价格（万元） R0101 MAL合成反应器 Q345R 20.5 1 98.4 R0201 MMA反应器 Q345R 16 2 78.6 R0301 PMMA反应器 Q345R 15 2 144 总计 321 表7-2 塔设备价格表 设备位号 设备名称 选择类型 材料 重量/t 塔体单价 （元/吨） 价格 （万元） T0101 MAL吸收塔 填料塔 Q345R 15.6 6000 18.72 T0102 MAL回收塔 填料塔 Q345R 7 6000 8.4 T0103 MAL精制塔 填料塔 Q345R 8.9 6000 10.68 T0201 MMA吸收塔 填料塔 S31603 28.3 24000 135.84 T0202 MMA萃取塔 板式塔 S31603 16.1 24000 77.28 T0203 正己烷回收塔 板式塔 S31603 29.0 24000 138.8 T0204 MMA精制塔 填料塔 S31603 28.9 24000 138.72 T0205精馏段 甲醇水精馏塔 填料塔 S31603 18.9 24000 90.72 T0205提馏段 甲醇水精馏塔 填料塔 S31603 34.8 24000 167.04 总计 786.2 表7-3 换热器价格表 设备位号 设备名称 型号 换热面积/m2 总质量 /kg 价格 （万元） E0101 进料加热器 BES1200-0.2/0.2-110-2/19-2 1 110 6043.5 42.5 E0102 进料加热器 BEM900-0.2-50-1.5/19-2 1 50 7222.6 20 E0103 出料冷凝器 BES1200-0.101/0.2-80-1.5/19-1 1 80 5124.9 31.25 E0104 出料冷凝器 BEM600-0.101/0.7-80-3/19-1 1 80 2212.8 31.25 E0201 塔底回流冷却器 BEM600-0.101/0.11-160-6/19-1 1 160 3809.9 62.5 T0102 reboiler 塔底再沸器 AES300-0.232/0.1-10-2/19-1 1 10 467.1 3.9 T0103 Condenser 塔顶冷凝器 BEM500-0.101/0.1-20-1.5/19-1 1 20 831.8 7.8 T0103 reboiler 塔底再沸器 AES300-0.232/0.1-5-2/19-1 1 5 470.3 1.95 T0203 Condenser 塔顶冷凝器 BEM1000-0.101/0.1-150--3/19-1 1 150 4600.9 58.59 T0203 reboiler 塔底再沸器 AEL800-0.232/0.1-150-5/19-1 1 150 4239.8 58.59 T0204 reboiler 塔底再沸器 AES1400-3.975/0.02-150-3/19-1 1 150 21714.2 58.59 T0205A reboiler 塔底再沸器 AES1200-0.232/0.1-250-4.5/19-1 1 250 9083.9 95 T0205B Condenser 塔顶冷凝器 BEM1100-0.101/0.25-170--3/19-1 1 170 5910.6 65 总计 536.92 表7-4 储罐价格表 设备位号 名称 类型 数量 材料 保温层 保护层 总质量 /kg 价格 （万元） V0103 T0102回流罐 卧式椭圆形封头容器 1 Q345R 岩棉 不锈钢薄板 230 3.45 V0104 T0103回流罐 卧式椭圆形封头容器 1 Q345R 岩棉 不锈钢薄板 230 3.45 V0205 T0203回流罐 卧式椭圆形封头容器 1 S31603 岩棉 不锈钢薄板 500 7.5 V0206 T0204回流罐 卧式椭圆形封头容器 1 S31603 岩棉 不锈钢薄板 500 7.5 V0207 T0205回流罐 卧式椭圆形封头容器 1 S31603 岩棉 不锈钢薄板 640 9.6 S0101 MAL与水倾析器 卧式椭圆形封头容器 1 Q345R 岩棉 不锈钢薄板 2000 3 甲醇储罐 内浮顶罐 1 Q345R 岩棉 不锈钢薄板 21560 32.34 异丁烯储罐 球形储罐 1 Q345R 岩棉 不锈钢薄板 27620