年产6万吨超高分子量PMMA项目设计

喜欢就充值下载吧。。资源目录里展示的文件全都有，，请放心下载，，有疑问咨询QQ:1064457796或者1304139763 ==================== 喜欢就充值下载吧。。资源目录里展示的文件全都有，，请放心下载，，有疑问咨询QQ:1064457796或者1304139763 ==================== 某石化年产6万吨超高分子量PMMA项目 初步设计说明书 初步设计说明书 某石化公司年产6万吨超高分子量PMMA项目 初步设计说明书 目录 概述 1 第一章 总论 2 1.1概述 2 1.1.1项目名称 2 1.1.2项目性质 2 1.1.3项目建设性质及规模 2 1.1.4项目简介 2 1.2设计依据及原则 4 1.2.1设计依据 4 1.2.2 设计原则 4 1.3 设计指导思想 5 1.4 设计范围 5 1.5 建设规模及产品方案 5 1.5.1 建设规模 5 1.5.2 产品方案 6 1.6 主要原料、辅助材料、燃料 6 1.7 生产方法及全厂总流程 6 1.7.1 生产方法 6 1.7.2 工艺流程简介 7 1.7.3 全厂总流程 7 1.8 厂址概况 9 1.9 公用工程 9 1.10 环境保护及综合利用 10 1.10.1 废气 10 1.10.2 废水 10 1.10.3 废固 10 1.11 工厂的机械化、自动化水平 11 1.12 劳动安全卫生 11 1.13 消防 11 1.14 工程、水文地质条件和气象资料 12 1.14.1 自然条件 12 1.14.2 地理区位 12 1.15 管理体制及定员 12 1.15.1 管理体制 12 1.15.2 全厂总定员 13 1.16 全厂综合技术经济指标 14 1.17 存在的问题及解决的意见 15 1.18 本项目总体评价 15 第二章 技术经济 18 总述 18 2.1 财务评价依据 18 2.2 资金筹措情况 18 2.3 资金使用计划 19 2.4 主要经济数据 19 2.5 经济分析表 20 第三章 总图布置 22 总述 22 3.1 设计概述 22 3.1.1 设计规范 22 3.1.2 选用理由 23 3.2 厂址概况 24 3.2.1 厂址位置 24 3.2.2 交通条件及规划 24 3.2.3 厂区地形、地貌 25 3.2.4 工程地质及水文地质特征概述 25 3.3 总平面布置 26 3.3.1 总平面布置要求原则 26 3.3.2 总体布局流程 27 3.3.3 总体布置概述 28 3.3.4 总体布局设计思想 29 3.3.5 建筑防火规范 31 3.3.6 本项目与周边的设计距离说明 33 3.4 工厂运输 35 3.4.1 厂区运输设计要求 35 3.4.2 厂外交通运输条件 35 3.4.3 道路运输设计 36 第四章 化工工艺与系统 37 总述 37 4.1 设计基础 37 4.1.1 概况 37 4.1.2 装置规模及组成 38 4.1.3 主要原材料、辅助材料、燃料 38 4.1.4 催化剂 38 4.1.5 公用物料和能量 39 4.1.6 性能指标 39 4.1.7 标准规范 39 4.2工艺技术方案的选择 40 4.2.1 异丁烯合成MMA工艺方案的选择 40 4.2.2 MMA聚合工艺方案的选择 44 第五章 布置与配管 50 5.1 设计依据 50 5.2基础资料 50 5.3 车间布置 51 5.3.1 车间布置原则 51 5.3.2 车间组成 51 5.3.3 车间布置方案 51 5.3.4 单元设备布置 55 5.4 管道设计与布置 61 5.4.1总述 61 5.4.2管道设计 61 5.4.3管道布置 68 5.4.4管道防腐设计 72 第六章 空压站、氮氧站 74 总述 74 6.1 设计依据 74 6.2 空压站 74 6.2.1 用途 74 6.2.2 质量要求 74 6.2.3 设备及布置 75 6.2.4 开车规程 76 6.3 氮氧站 77 6.3.1 氮气站 77 6.3.2 氧气站 77 第七章 厂外管区 79 总述 79 7.1 设计依据 79 7.2 管道敷设原则 79 7.3 设计与布置 80 7.3.1 材质选择 80 7.3.2 防腐保温要求 80 7.3.3设计特殊要求 80 7.3.4 阀门布置 80 7.3.5 外管架电气、仪表桥架布置 81 7.3.6 外管架检修平台及检修通道设置 81 第八章 分析化验 82 总述 82 8.1 设计依据 82 8.2 设计原则 82 8.3 甲醇的分析化验 83 8.4PMMA的分析化验 84 8.5 其他原料及中间产物的检测 85 第九章 设备 86 9.1 总述 86 9.1.1基本要求 86 9.1.2 设备的类别 86 9.1.3 设备设计与选型的主要内容 86 9.2 设备设计与选型 87 第十章 自动控制及仪表 88 10.1 设计依据 88 10.2 概述 88 10.3自动控制系统 88 10.3.1 集散控制系统 88 10.3.2 安全仪表系统 89 10.3.3 紧急停车系统 90 10.3.4 自动控制系统的确定 90 10.4 仪表的选用 90 10.4.1 仪表的选用原则 90 10.4.2 主要仪表的选用 91 10.4.3 仪表电源 92 10.4.4 仪表气源 92 10.5 控制方案 93 10.5.1 泵的基本控制方案 93 10.5.2 压缩机的控制方案 94 10.5.3 换热器的控制方案 97 10.5.4 反应器系统的控制方案 98 10.5.5 塔设备的控制方案 100 10.5.6 储罐的控制方案 101 第十一章 供配电 102 11.1 设计范围 102 11.2 设计依据 102 11.3 设计原则 103 11.4 供电电源 103 11.5 用电负荷 104 11.5.1 电力负荷性质 104 11.5.2 本项目各级负荷说明 104 11.6 用电方案选择 105 11.6.1 配电所 105 11.6.2 车间变电所 105 11.7 配电线路 106 11.8 电缆敷设 106 11.9 照明系统 106 11.9.1室内照明 107 11.9.2室外照明 107 11.9.3应急照明 107 11.10 防护系统 108 11.10.1 防雷系统 108 11.10.2 防静电接地系统 109 11.10.3 火灾报警系统 110 11.10.4 火灾自动报警系统布线 110 第十二章 电信 111 总述 111 12.1 设计原则 111 12.2 设计范围 111 12.3 设计内容 112 12.3.1 生产调度电话 112 12.3.2 行政管理电话 112 12.3.3 无线通讯 113 12.3.4 广播系统 113 12.3.5 火灾报警系统 113 12.3.6 可燃气、毒气报警系统 113 12.3.7 综合布线系统 114 12.4 全厂电信网络 114 第十三章 土建 115 13.1.2 项目特点 115 13.2 建筑工程 116 13.2.1 建筑材料 116 13.2.2 结构设计及相应措施 116 13.2.3 对有特殊要求的建筑物所采取的建筑措施 116 13.3 结构工程 118 13.3.1 结构型式 118 13.3.2 基础方案 118 13.3.3 特殊的结构措施 118 13.4 抗震设计 119 13.5 安全疏散 120 第十四章 给排水 121 14.1 设计概述 121 14.2 设计依据 121 14.2.1 厂址气候、水文情况 121 14.2.2 设计规范及标准 121 14.3 设计原则 122 14.4 给水系统 122 14.4.1 工艺用水系统 123 14.4.2 循环冷却水系统 123 14.4.3 生活用水系统 124 14.4.4 消防用水系统 124 14.4.5 杂用水系统 125 14.5 排水系统 125 14.5.1 生产排水系统 125 14.5.2 生活排水系统 126 14.5.3 雨水排放系统 126 14.5.4 排水方式 127 14.6 节水措施 127 第十五章 供热系统 128 总述 128 15.1 供热简介 128 15.2 蒸汽系统 128 15.2.1 蒸汽系统供热能力要求 128 15.2.2 设计原则 129 15.2.3 设计方案 130 第十六章 采暖通风及空气调节 131 总述 131 16.1 设计标准 131 16.2 厂址所在地气候条件 131 16.3 设计参数 132 16.4 设计范围及目标 133 16.4.1 设计范围 133 16.4.2 设计目标 133 16.5 设计方案 133 16.5.1 设计原则 133 16.5.2 采暖标准 134 16.5.3 采暖介质 135 16.6 通风 135 16.6.1 通风概述 135 16.6.2 通风设计 136 16.7 空气调节 138 16.7.1 空气调节概述 138 16.7.2 设计方案 138 16.7.3 空气调节冷热源 139 16.7.4 防爆空调 139 16.7.5 空调节能 139 第十七章 维修 140 总述 140 17.1 设计原则 140 17.2 设备维护 140 17.2.1 设备维护目的 140 17.2.2 设备维护内容 140 17.2.3 设备维护工作程序 141 17.3 设备维修 143 17.3.1 设备维修体制 143 17.3.2 设备维护检修 143 17.3.3 检修前准备 143 17.3.4 检修前的安全教育 143 17.3.5 维护检修 144 17.4 典型维修项目 144 17.4.1 高危设备的检修 144 17.4.2 特种设备检修要求 145 17.4.3 压力容器、管道的定期检修 145 17.4.4 泵的检查与处理 145 17.5 维修人员管理 146 17.5.1 维修人员工作职责 146 17.5.2 维修人员的管理要求 147 第十八章 液体原料、产品储运 149 总述 149 18.1 设计依据 149 18.2 储运系统 149 18.2.1 储存物质 149 18.2.2 储存区设计 150 18.2.3 储罐区布置及附件 151 18.3 运输系统设计 152 18.3.1 物料运输 152 18.3.2 运输方式及工具 152 18.3.3 原料产品装车要求 152 18.3.4 运输路线布置 152 18.4 装卸区设计 153 第十九章 固体原料、产品储运 155 总述 155 19.1 设计依据 155 19.2 储存系统 155 19.2.1 储存物质 155 19.2.2 储存区设计 155 19.3 固废处理 156 第二十章 全厂设备、材料仓库 157 总述 157 20.1 设计规范 157 20.2 全厂性仓库 157 20.3 仓储工艺 158 20.4 仓库设计 158 第二十一章 消防专篇 159 21.1 设计概述 159 21.2 设计依据 159 21.2.1 法律法规 159 21.2.2 设计规范和标准 159 21.3 火灾危险性分析 160 21.3.1 主要物质危险性分析 160 21.3.2 事故发生的可能性及危险性分析 161 21.3.3 生产车间火灾危险性及耐火等级分析 162 21.3.4 建筑的防火要求 162 21.4 消防系统 163 21.4.1 消防站 163 21.4.2 消防给水系统 163 21.4.3 泡沫灭火系统 164 21.4.4 火灾自动报警系统 164 21.4.5 可燃及有毒气体检测报警系统 164 21.4.6 灭火器设放 164 21.4.7 室内消防栓系统 164 21.5 消防管理工作 165 21.5.1 基础消防措施 165 21.5.2 厂区消防布置 165 21.5.3 紧急事故处理 165 21.5.4 其他措施 166 21.5.5 员工安全管理 166 第二十二章 环境保护专篇 167 22.1 设计概述 167 22.2 法规和标准 167 22.2.1法律法规 167 22.1.2 设计标准 168 22.3 三废总量一览表 168 22.4 三废及噪声处理措施 170 22.4.1 废气处理方案 170 22.4.2 废液处理方案 170 22.4.3 废固处理方案 171 22.4.4 噪声处理措施 172 22.5 厂区绿化 172 22.6 环境影响分析 173 22.7 环境影响评价 173 22.7.1 设计依据 173 22.7.2 环境评价概述 173 22.7.4 环境影响评价（EIA） 176 22.7.5 综合评价结论 176 第二十三章 劳动安全卫生专篇 178 总述 178 23.1 设计规范 178 23.2 生产过程中职业危险、危害因素的分析 179 23.2.1 职业安全 179 23.2.2 工业卫生 182 23.3 重大危险源分析及相应安全措施 184 23.3.1 重大危险源物质分析 184 23.3.2 重大危险源分析 186 23.4 HAZOP分析 191 23.4.1 HAZOP分析简介 191 23.4.2 HAZOP在本项目中的应用 191 23.4.3 HAZOP参加人员 191 23.4.4 审查步骤 192 23.4.5 针对HAZOP分析提出的相应安全措施 202 23.5 安全措施 203 23.5.1总图布置和建筑方面的安全措施 203 23.5.2 生产工艺及设备上的措施 204 23.5.3对自然危害因素的防范措施 206 23.5.4 职业安全卫生与常规防护安全对策措施 207 23.5.5 发生事故时的应急措施 207 第二十四章 能耗及节能措施 209 总述 209 24.1 设计说明 209 24.2 过程节能及能耗计算 209 24.2.1 项目综合能耗及计算表 209 24.2.2 每吨产品能耗及计算表 210 24.2.3 万元产值综合能耗及计算表 211 24.2.4 每吨产品能耗比较表 211 24.3 能源选择合理性分析 212 24.4 节能措施 212 24.4.1 节水 212 24.4.2 节能 214 第二十五章 行政管理设施及居住区 217 25.1 设计依据 217 25.2 行政管理设施 217 第二十六章 概算 219 总述 219 26.1 编制依据 219 26.2 工程概况 219 26.3 资金来源及投资方式 220 26.4 投资分析 220 26.5 经济评价 221 26.6 主要技术经济指标 222 某石化公司年产6万吨超高分子量PMMA项目 初步设计说明书 概述 1 某石化年产6万吨超高分子量PMMA生产项目的初步设计说明书在本项目的可行性研究报告编制完成的基础上进行编写。 2 本初步设计说明书按照《化工工厂初步设计文件内容深度规定》（HG/T 20688-2000）的规定编写完成。 3 本初步设计说明书包括二十六章正文内容，其中第一章为总论，第三章为总图运输（包括总图布置），第四章为化工工艺及系统（包括工艺方案论证），及仪表，第五章为布置与配管，第十章为自动控制及仪表，第十一章为供配电，第十四章为给排水，第二十一章为消防，第二十二章为环境保护（包括三废处理），第二十三章为劳动卫生安全（包括全厂安全设计、重大危险源辨识、HAZOP分析和安全措施），第二十四章为节能（包括过程节能及能耗计算），第二十六章为概算。 4 本初步设计说明书未对图纸的内容进行详细设计说明，图纸部分参考《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG/T 20519-2009），本项目的图纸部分详见《设计图册》。 5 本初步设计说明书为本项目的初步设计，可作为施工图设计说明书的编写依据之一。 第一章 总论 1.1概述 1.1.1项目名称 某石化公司年产6万吨超高分子量PMMA生产项目。 1.1.2项目性质 企业性质：国有 投资项目性质：新建 项目类型：石油化工 所属区域：华东地区 1.1.3项目建设性质及规模 项目建设性质：新建、生产性项目、基本建设项目。 项目建设规模：针对国内异丁烯下游产品急需转型、甲基丙烯酸甲酯（MMA）市场紧缺、超高分子量光学级聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）供应不足的现状，设计一套由异丁烯合成MMA，并通过本体聚合最终生产PMMA装置，年产PMMA 6万吨。 1.1.4项目简介 本项目以某石化公司异丁烯作为原料，通过异丁烯两步法生产单体MMA，并将MMA通过本体聚合进一步得到分子量大于100万的光学级PMMA。 本项目的PMMA生产规模定位在6万吨/年。 为了解决燃油汽车排放问题，国家于2020年前全面推广使用乙醇汽油，不再使用甲基叔丁基醚（MTBE）等辛烷值添加剂，对于我国而言，2020年前石油化工界必须面对一个问题：当推广应用乙醇汽油而不再需要MTBE类的辛烷值添加剂后，如何利用（MTBE的原料）异丁烯生产既有使用价值又有市场需求量的下游产品。 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，是一种十分重要的透明高分子材料。它具有许多优良的性能，并且密度小、韧性好，因此广泛应用于建筑、航空、农业、光学仪器等领域。根据不同的制备方式以及外观形态，PMMA 树脂可分为以下三类： 第一种统称为块状聚合物(商业名称为有机玻璃)，是采用本体聚合技术制造而成的。这一类产品制造时，所用的单体（MMA）纯度高，有的直接在模型中聚合而成的，由于不易受到外界杂质的污染，所以品质最好，尤其是透明度和机械强度都特别的高。第二种统称为粒状聚合物，主要采用悬浮聚合技术制成而成。主要品种包括模型粉、造牙粉、牙托粉等。其性能与块状聚合物大致相仿，但透光率和机械强度要差一些，可以通过压铸或挤压制成各种小型成品。第三种是含有 PMMA 的液体产品，包括乳液和溶液两种。乳液是单体经乳液聚合技术制备而成，在聚合过程中通常会加些其他的的单体与之共聚，这样可以改善其某些性能，使其适合于某种特殊用途。 PMMA主要用于电子行业和建筑行业，国内PMMA生产能力虽然不小，但产品结构不甚合理，只能生产普通品种，缺少高附加值产品。高端方面的品种和质量难以满足国内需求，对外依存率居高不下。 本项目建厂于南京化学工业园区某石化厂区预留地。依托当地发达的交通网络，充足的原料供应，庞大的市场需求以及完善的公共设施，本项目经过前期可行性研究及多渠道专家认证，评估其在技术及经济上切实可行。 本项目符合当今国家节能减排的要求和“十三五”规划，显著的提高异丁烯资源的综合利用率，节约了石油资源，为社会、经济可持续发展做出重要贡献，具有突出的社会效益；同时生产了高附加值的化工产品，经济效益明显。经济发展好社会可持续发展两者紧密结合，实现了双赢局面。 1.2设计依据及原则 1.2.1设计依据 （1）《设计任务书》； （2）《化工工厂初步设计文件内容深度规定》（2000版）及有关专业国家标准； （3）《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（2012年修行版）及有关专业国家标准； （4）《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国劳动安全法》等相关的国家法律、法规； （5）《石化和化学工业“十三五”发展规划》； （6）发改投资[2006]1325号《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）； （7）某石化公司年产6万吨/年超高分子量PMMA生产项目的可行性研究报告。 （8）南京市南京工业园区有关供水、供电、项目征用土地意见和建设项目环境保护意见的批文及资料。 （9）内容符合标准HG-T20688-2000。 1.2.2 设计原则 （1）认真贯彻落实可持续发展战略和国家基本建设的有关政策、法规，合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和建设投资； （2）严格遵循现行消防、安全、卫生、劳动保护等有关规定、规范，保障生产安全顺利进行和操作人员的安全； （3）选用成熟可靠的先进技术，以提高生产效率，降低能耗和生产承办，减少污染，保证装置运行和产品质量的稳定性，增强产品的竞争力； （4）坚持安全生产与环境保护并重，设计中选用清洁生产工艺，在生产过程中减少“三废”排放，执行国家和地区的有关环保政策，对生产中的“三废”进行处理，并达到国家和地区规定的排放标准； （5）贯彻工厂规模大型化、布置一体化、生产装置露天化、公用工程社会化、引进技术与创新相结合的项目建设方针。 （6）坚持体现“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证。 1.3 设计指导思想 （1）贯彻执行国家基本建设的方针政策，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全使用； （2）贯彻“五化”：一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化； （3）坚持引进技术和消化创新相结合。 1.4 设计范围 本设计编制范围包括异丁烯氧化制甲基丙烯醛（MAL）、MAL直接甲基化法合成MMA、MMA聚合为PMMA系统的工艺、土建、电气等全部设计内容。包括工艺、土建、配管、给排水、消防、供热系统、采暖、电气、仪表及其它相关专业。本项目范围不包括场地的岩土工程勘察及特殊地基处理。 1.5 建设规模及产品方案 1.5.1 建设规模 项目工艺主要由MAL合成与精制工段、MMA合成与精制工段、MMA聚合工段组成。根据国家相关政策、经济规模的需要，以及原料、公用工程的供应能力，原料供给情况和市场需求情况，确定项目的建设规模为年产6万吨PMMA，项目占地总面积12万平方米，项目预期总投资为74151.64万元，投资5年后，累积现金流量28157.1万元，所得税后投资回收期为4年。为了保证项目各工艺装置间协调操作，同时参考国内同类装置运行的实际情况，项目装置的年操作时间按8000小时计。 1.5.2 产品方案 本项目产品方案以国家的行业政策和发展规划为依据进行确定，并充分考虑国内外的市场前景和容量。因此，本项目产品方案为生产超高分子量PMMA，实现了产品结构方案的专一性。同项目产品及规格见表1-1所示。 表1-1 本项目产品及规格 序号 产品 规格 产量 备注 1 PMMA 分子量100万以上 6万t/a 主产品 1.6 主要原料、辅助材料、燃料 表1-2 主要原材料、辅助材料、燃料来源表 项目 名称 数量 来源 运输方式 备注 原料 异丁烯 3.4×104/a 总厂协商提供 管道 总厂提供 甲醇 1.9×104t/a 外购 汽运 泰州市百川化工 辅助材料 正己烷 165t/a 外购 汽运 自大唐化工 6-叔丁基-2，4-二甲基苯酚 0.056t/a 外购 汽运 苏州甫路生物科技有限公司 偶氮二异丁腈 0.08t/a 外购 汽运 南京盛大化工有限责任公司 MoO3-UO3SiO2催化剂 10 t/a 外购 汽运 南京催化剂公司 Pd5Bi12Fe/SiO2-MgO催化剂 15 t/a 外购 汽运 南京催化剂公司 燃料 液化石油气 7500t/a 总厂协商提供 管道 总厂提供 1.7 生产方法及全厂总流程 1.7.1 生产方法 本项目针对某石化提供的异丁烯，将异丁烯氧化为中间产品甲基丙烯醛，再将甲基丙烯醛直接甲基化制备MMA，并通过本体聚合得到超高分子量PMMA。年产PMMA 6万吨。 1.7.2 工艺流程简介 本工艺包括MAL合成精制工段、MMA合成精制工段、MMA聚合工段三个主要工段。 MAL合成提纯工段主要任务是将异丁烯氧化为MAL。MAL 合成反应器的产物通入洗涤塔除去大部分不凝气N2及部分水蒸气，洗涤塔底液体进入一级倾析器进行分相除水，得到的油水两相分别进入MAL精制塔和MAL回收塔，于塔内进行三相精馏后最终于MAL精制塔塔底得到纯度99.8%的MAL，以备下一步合成MMA使用。 MMA合成提纯工段将提纯得到的MAL与甲醇混合后与空气一同进入MMA 合成反应器内发生气液固三相反应，氧化酯化后得到产物粗MMA 。将MMA 酯化反应器的产物输送至洗涤塔用循环水洗涤，塔顶脱出未反应的空气和部分水蒸气，塔底液相进入以正己烷为萃取剂的萃取塔，重相甲醇进入HIDiC甲醇水精馏塔，轻相进一步脱除正己烷、MAA后得到纯度99.9%的MMA，满足下一工段本体聚合的纯度要求。 MMA本体聚合工段采用三菱丽阳PMMA生产方法，使高纯MMA在引发剂作用下于釜管串联反应器内发生本体聚合反应。先于预聚釜内在85℃下反应15-20min，使聚合转化率为10%~20%。预聚阶段聚合体系粘度不高（可达1Pa•s）。为了提高设备利用率和生产效率，接着进入两管串联釜内进行反应，第一管进口温度为50℃，出口温度为70℃。第二管进口温度为70℃，出口温度为120℃，MMA转化率达70%，未反应的单体经排气式挤出机脱挥器脱挥后回收MMA，粘稠PMMA经冷却水槽冷却后挤压成型，最终于切粒系统出口得到数均分子量大于100万、重均分子量大于300万的光学级超高分子量PMMA。 1.7.3 全厂总流程 本项目的具体工艺流程图如图所示。 图1-1 MAL合成精制工段 图1-2 MMA合成精制工段 图1-3 MMA聚合工段 1.8 厂址概况 南京化学工业园位于南京市六合区，是国家级化学工业园区，是继上海之后的中国第二家重点石油化工基地，近期规划面积45平方公里，远期规划面积100平方公里。南京化学工业园位于长江北岸，依托长江深水岸线而建，自然地理条件优越，区位交通优势突出，化工产业基础雄厚，中国石化集团公司在南京地区的多家大型骨干企业均分布在园区内及周边紧邻。 南京化工园重点发展石油化工、基本有机化工原料、精细化工、高分子材料、新型化工材料、生命医药项目。南京化学工业园是新世纪南京经济建设的重点工程，也是中国石化集团重点发展的化学工业基地之一。该地区地理位置优越，交通便利，基础设施完善，产业优势集中。 1.9 公用工程 表1-3 主要公用工程消耗 公用工程名称 单位 消耗 使用 方式 来源 小时耗量 年耗量 电 kWh 4.2 33636.2 连续 厂区动力站 循环冷却水 万t 0.2409 1927.2 连续 厂区冷冻站 循环冷冻剂 万t 0.0061 48.8 连续 厂区冷冻站 低压蒸汽 万t 0.0014 11.2 连续 厂区动力站 高压蒸汽 万t 0.00034 2.72 连续 厂区动力站 仪表空气 Nm3 0.06175 494 连续 厂区空压系统 1.10 环境保护及综合利用 本项目的主要污染源有废水、废气、废渣及噪声。减少污染的措施如下，具体方案详见第二十二章《环境保护专篇》。 1.10.1 废气 本项目事故放空气含烃类可燃气送火炬系统，经回收处理，燃烧后主要成份CO2、水蒸汽等，对大气环境危害较小。 1.10.2 废水 装置内排水按其水质划分成生产污水系统、生活污水系统、污染雨水系统和雨水系统，在设计上层层把关，做到清污分流。 本项目的生活污水采用重力流排出装置区，接入厂区生活污水管道，送污水处理站处理；雨水系统接受本项目污染区的后勤雨水和生产装置其他地区没有污染的雨水，以重力流的形式分散、就近排入厂区的排水系统。 本项目的工艺废水中，可以直接送去污水处理站。项目污水处理站采用进入厂区污水处理站光芬顿法和SBR法的集成为主体的处理工艺。回用水站设计进水水质为污水处理站的出水水质，出水水质满足《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923-2007)。 经处理后废水满足《污水综合排放标准》二级标准。具体方案可参见本说明书第二十二章22.4.2章节废液处理。 1.10.3 废固 装置定期更换的废催化剂含有重金属，送生产厂家回收再生；生活垃圾送往垃圾处理站或有资质的企业进行回收降解处理。 1.11 工厂的机械化、自动化水平 本装置采用集散控制系统（DCS）在控制室对整个生产过程进行监视和自动控制。 1.12 劳动安全卫生 生产过程中使用和产生的主要危险有害物质有：MAL、甲醇、MMA等。针对不同的物质特性设计不同的安全防范措施。 （1）针对爆炸的防范措施主要有：将物料配比控制在爆炸极限以外，控制氧含量；采用压力报警和安全阀。远离火种、热源。避光保存。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 （2）针对中毒的防范措施主要有：建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿化学防护服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。 详情参见第二十三章《劳动安全卫生》。 1.13 消防 本厂为某石化公司年产6万吨超高分子量PMMA生产项目。从中间产物合成与提纯、产品储运涉及到异丁烯、MAL、MMA等易燃易爆气体和液体，与空气混合后形成爆炸性混合物，对厂区的财产人身安全构成重大危害。 根据实际的工艺流程、人员操作、维修、安全等因素对车间进行合理布置，通过对某石化消防站的消防范围、能力等进行分析，本项目消防站可以实现依托。详情参加第二十一章《消防专篇》。 1.14 工程、水文地质条件和气象资料 结合本项目的具体情况，厂址选择工作需要考虑原料的来源，同时考虑上下游产品的供需状况及企业发展的规划，最终确定厂址为南京化学工业园区，作为中石化某石化公司的分公司。 1.14.1 自然条件 南京位于北纬31º13´-32º36´，东经118º19´-119º24´。滨临长江，东距出海口360公里，属亚热带季风气候区，四季分明，无特殊冷热气象和自然灾害，年平均降雨量1000mm，无霜期230天左右，自然条件优越，非常适合建厂和居住。 1.14.2 地理区位 南京化学工业园区位于南京市域北部，长江北岸，依托长江深水岸线而建，自然地理条件优越，区位交通优势突出，化工产业基础雄厚，中国石化集团公司在南京地区的多家大型骨干企业均分布在园区内及周边紧邻。 具体的水文地质和气象条件详见《可行性研究报告》第七章。 1.15 管理体制及定员 1.15.1 管理体制 本项目隶属于中国石化化工股份有限公司某石化公司，管理及安排上由总厂统一调度。 按照国家、部门及地方劳动政策法规合理的确定生产运行班次及人力资源配置，本项目生产岗位的操作人员实行四班制运转，管理、技术人员为常日班。全年工作天数333天。 1.15.2 全厂总定员 公司总定员：335人。 表1-4 全厂总定员 序号 部门 定员 工资（含年终奖金）/（万/年） 1 总经理 1 24 2 总工程师 2 30 3 副总经理 4 50 4 办公室 主任 1 10 职员 10 60 5 财务部 经理 1 10 职员 10 60 6 人事部 主任 1 10 职员 10 60 7 市场部 经理 1 10 职员 10 60 8 后勤部 主任 1 8 职员 15 90 9 生产部 经理 4 36 车间、部门主管 8 64 MAL合成精制工段 4*4 96 MMA合成精制工段 4*4 96 MMA聚合工段 4*4 96 应急处人员 4*4 96 维修 4*4 96 中控 12 72 空压 4 24 泵站 4 24 公用工程人员 8*4 192 化验中心人员 8 48 配电中心人员 8*4 192 环保人员 4 24 维修消防人员 6*4 144 储运人员 6*4 144 10 技术开发部 主任 1 15 职员 10 70 11 安检监理部 主任 1 10 职员 8 48 12 保卫部 主管 2 20 保安 10 72 合计 335 5042 1.16 全厂综合技术经济指标 表1-5 全厂综合技术经济指标 序号 项目名称 单位 数值 一 异丁烯处理规模 t 34000 二 产品方案 1 PMMA t/a 60000 三 年操作时间 h 8000 四 主要原材料、辅助原料用量 1 异丁烯 t/a 34000 2 甲醇 t/a 19000 3 正己烷 t/a 165 4 MoO3-UO3SiO2催化剂 t/a 30 5 Pd5Bi12Fe/SiO2-MgO催化剂 t/a 45 6 工艺软水 t/a 240000 7 6-叔丁基-2，4-二甲基苯酚 t/a 0.056 8 偶氮二异丁腈 t/a 0.08 五 公用动力消耗量 1 冷却水 万t/a 1927.2 2 冷却剂 万t/a 48.8 3 低压蒸汽 万t/a 11.2 4 高压蒸汽 万t/a 2.72 5 电 万kW·h 33636.2 6 仪表空气 Nm3/a 494.0 六 三废排放量 1 废水 m3/h 31182 2 废气 Nm3/h 694534.4 3 废固 t/a 498.2 七 全厂定员 人 335 八 总占地面积 万亩 12 九 工程项目总投资 万元 74151.64 1 固定资产投资 万元 18671.1 2 流动资金 万元 4687.8 十 年总销售收入 万元 108000 十一 年总成本 万元 83844.4 十二 年利润总额 万元 23804.7 十三 年销售额税金及附加 万元 350.9 十四 财务评价指标 1 投资利润率 % 40 2 投资利税率 % 33 3 投资回收期（静态/动态） 年 4/5 4 财务内部收益率 % 15.4 5 财务净现值 万元 224330.85 1.17 存在的问题及解决的意见 本项目涉及一些先进技术尚未大规模工业化应用，如热耦合精馏塔，在节能方面，其拥有极其广阔的应用前景，但由于设备组成复杂、起步较晚，技术还稍欠成熟，限制了应用。该技术还需要进一步的试验和改进，使其更加完备。 因此，我们创新性的采用套筒状结构HIDiC与CTST塔板相结合的构想，通过合理布置喷射孔的方位，使其喷出液体均匀分布于精馏段外壁上，强化传质与传热，以最大限度地保证提馏段气相负荷。 1.18 本项目总体评价 本项目采用的是通过异丁烯两步法制得MMA，最终聚合得到产品PMMA。 在工艺设计方面，通过使用绿色环保的生产工艺、优化反应过程中的分离条件，减少能耗。进行热量集成，降低综合能耗。采用异丁烯两步法制备产品中间产物MMA，减少了传统工艺对环境的污染及对设备的腐蚀，同时缩短了生产路线，达到了环保的要求，推动了我国MMA工艺的发展。经济核算方面，生产出来的产品，质量和产量都能够满足设计的要求，并具有很高的经济效益及良好的市场发展前景，大大的缓解了我国MMA市场和高端PMMA市场的短缺，从而推动当地地区经济产业化发展。 本项目在具有巨大经济效益的同时还能达到巨大的社会效益，保护环境，具有很好的发展前景。 表1-6 主要技术经济指标表 序号 项目名称 单位 数值 一 异丁烯处理规模 t 34000 二 产品方案 1 PMMA t/a 60000 三 年操作时间 h 8000 四 主要原材料、辅助原料用量 1 异丁烯 t/a 34000 2 甲醇 t/a 19000 3 正己烷 t/a 165 4 MoO3-UO3SiO2催化剂 t/a 30 5 Pd5Bi12Fe/SiO2-MgO催化剂 t/a 45 6 工艺软水 t/a 240000 7 6-叔丁基-2，4-二甲基苯酚 t/a 0.056 8 偶氮二异丁腈 t/a 0.08 五 公用动力消耗量 1 冷却水 万t/a 1927.2 2 冷却剂 万t/a 48.8 3 低压蒸汽 万t/a 11.2 4 高压蒸汽 万t/a 2.72 5 电 万kW·h 33636.2 6 仪表空气 Nm3/a 494.0 六 三废排放量 1 废水 m3/h 31182 2 废气 Nm3/h 694534.4 3 废固 t/a 498.2 七 全厂定员 人 335 八 总占地面积 万亩 12 九 工程项目总投资 万元 74151.64 1 固定资产投资 万元 18671.1 2 流动资金 万元 4687.8 十 年总销售收入 万元 108000 十一 年总成本 万元 83844.4 十二 年利润总额 万元 23804.7 十三 年销售额税金及附加 万元 350.9 十四 财务评价指标 1 投资利润率 % 40 2 投资利税率 % 33 3 投资回收期（静态/动态） 年 4/5 4 财务内部收益率 % 15.4 5 财务净现值 万元 224330.85 第二章 技术经济 总述 该项目技术经济内容主要包括投资估算、资金规划、成本估算、销售收入、税利估算、获利能力评价和偿债能力评价等内容，通过会计核算及经济指标分析本项目的技术经济。 2.1 财务评价依据 《化工投资项目经济评价参数》，国石化规发（2000）412号文件 《建设项目经济评价方法与参数》，国家发展改革委建设部发布 《化工工艺设计手册》（第四版） 《化工技术经济》 《企业所得税法实施条例》 《企业会计准则（2014）》及其相关的解释、说明、补充文件 2.2 资金筹措情况 化工项目的资金来源主要有权益资本、债务资金、准股本资金和融资租赁。本项目的资金来源为权益资本和债务资金，总投资金额为74151.64万元，。根据《国务院关于调整固定资产投资项目资本金比例的通知》（国发[2009]27号）规定，化工项目的最低资本金比例为20%，故贷款15000万元，贷款利率为4.90%，其余资金由自有资金注入。其中，贷款部分通过抵押本厂部分的固定资产，获得贷款；其余部分由股东大会筹集或总厂划拨筹集，6个月内资金全部到位。 2.3 资金使用计划 项目建设期为一年，项目计算期以15年计算，建设投资分年使用计划按第一个半年投入50%，第二个半年投入剩余50%的方式一年内全部投入。 开工计划为： 第一个半年，建设工厂，注入50%固定投资； 第二个半年，注入剩余资金，建设工厂并成功开车； 第二年，开工8000小时，基本保证正常运行，开工率达到70%以上； 第三年，开工8000小时，基本保证正常运行，开工率达到90%以上； 第四年，达到正常设计生产水平。 2.4 主要经济数据 表2-1 主要经济数据表 序号 项目名称 单位 数值 一 异丁烯处理规模 t/a 34000 二 产品方案 1 PMMA t/a 60000 三 工程项目总投资 万元 74151.64 1 固定资产投资 万元 18671.1 2 流动资金 万元 4687.8 四 年总销售收入 万元 108000 五 年总成本 万元 83844.4 六 年利润总额 万元 23804.7 七 年销售额税金及附加 万元 350.9 八 财务评价指标 1 投资利润率 % 40 2 投资利税率 % 33 3 投资回收期（静态/动态） 年 4/5 4 财务内部收益率 % 15.4 5 财务净现值 万元 224330.85 2.5 经济分析表 表2-2 产品成本汇总表 序号 项目 估算成本（万元） 占生产成本比例（%） 1 原材料及辅助费 38827.9 92.69 2 燃料动力费 20000 1.069 3 人工费 7218.4 3.135 4 折旧费 1469.7 1.144 5 摊销费 567 0.0187 6 维修费 103 0.0607 7 管理费 2098.4 0.911 8 财务费 360 0.000534 9 销售费 1200 0.717 10 其他直接支出 2000 0.0336 总计 总成本费用 83844.4 100 可变成本 53660.4 64 固定成本 30183.98 36 经营成本 70429.3 84 表2-3 产品销售收入表 序号 产品 产量（吨/年） 单价（元/吨） 收入（万元） 1 PMMA 60000 18000 108000 表2-4 财务现金流量表（一） 序号 项目 建设期 投产期 达产期 1 2 3 4 5 1 现金流入 销售收入 0 75600 97200 108000 108000 回收固定资产余值 0 0 0 0 0 回收流动资金 0 0 0 0 0 小计 0 75600 97200 108000 108000 2 现金流出 建设期投资 74151.64 0 0 0 0 流动资本 4687.8 0 0 0 0 经营成本 0 49700 63386 70429.3 70429.3 销售税金及附加 0 245.6 315.8 350.9 350.9 偿还本息 0 2749.4 3534.9 3927.7 3927.7 所得税 0 2499.5 3213.6 3570.7 3570.7 小计 78840 54795 70450.7 78278.6 78278.6 3 净现金流量 -78840 20805 26749.3 29721.4 29721.4 累计现金流量 -78840 -58035 -31285.7 -1564.3 28157.1 表2-5 财务现金流量表（二） 序号 项目 达产期 6 7 8 9 10 1 现金流入 销售收入 108000 108000 108000 108000 108000 回收固定资产余值 0 0 0 0 0 回收流动资金 0 4687.8 0 0 0 小计 108000 112687.8 108000 108000 108000 2 现金流出 建设期投资 0 0 0 0 0 流动资本 0 0 0 0 0 经营成本 70429.3 70429.3 70429.3 70429.3 70429.3 销售税金及附加 350.9 350.9 350.9 350.9 350.9 偿还本息 0 0 0 0 0 所得税 3570.7 3570.7 3570.7 3570.7 3570.7 小计 78278.6 78278.6 78278.6 78278.6 78278.6 3 净现金流量 29721.4 34409.2 29721.4 29721.4 29721.4 累计现金流量 57878.5 92287.7 122009.1 151730.5 181451.9 第三章 总图布置 总述 本章对本项目的厂区总平面布置和工厂运输进行了说明。秉持人流线和物流线分离，区域集中、功能匹配，生产车间流水线布置，防火安全设施布置等布置理念，在总体规划的基础上，根据企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护以及防火、安全、卫生、施工及检修等要求，结合场地自然条件，得到了较为优化的厂区布置方案。 3.1 设计概述 本章主要介绍厂址概况、总平面布置、竖向设计、工厂运输。 3.1.1 设计规范 《石油化工企业总图管理规定》 中石油文件（2003） 《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》 SH/T 3053-2002 《石油化工储运系统罐区设计规范》 SHT 3007-2014 《化工企业总图运输设计规范》 GB 50489-2009 《建筑设计防火规范》 GB 50016-2014 《石油化工企业设计防火规范》 GB 50160-2008 《工业企业总平面设计规范》 GB 50187-2012 《压缩机厂房建筑设计规定》 HG/T 20673-2005 《化工装置设备布置设计规定》 HG/T 20546-2009 3.1.2 选用理由 根据《国家安全监管总局、住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知安监总管三[2013]76号》第四部分“安全设计实施要点”第（十四）条内容：设计单位应根据建设项目危险源特点和标准规范的适用范围，确定本项目采用的标准规范。对涉及“两重点一重大”的建设项目，应至少满足下列现行标准规范的要求，并以最严格的安全条款为准： 1.《工业企业总平面设计规范》（GB50187）； 2.《化工企业总图运输设计规范》（GB50489）； 3.《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》（SH/T3053）； 4. 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）； 5.《石油化工储运系统罐区设计规范》（SHT3007）； 6.《建筑设计防火规范》（GB50016）； 本项目的MAL、MMA、甲醇为“两重点一重大”重点监控的危险化学品，在设计时应参照以上《化工企业总图运输设计规范》、《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》、《工业企业总平面设计规范》、《石油化工企业设计防火规范》、《石油化工储运系统灌区设计规范》、《建筑设计防火规范》之中最严苛执行，因此要采用以上规定。 此外，《石油化工企业总图管