年产1万吨乳酸发酵荔枝饮料生产线设计

喜欢就充值下载吧。。资源目录里展示的文件全都有，，请放心下载，，有疑问咨询QQ:1064457796或者1304139763 ==================== 喜欢就充值下载吧。。资源目录里展示的文件全都有，，请放心下载，，有疑问咨询QQ:1064457796或者1304139763 ==================== 题目：乳酸发酵荔枝饮料HACCP体系 目录 一 目的 1 二 设计的HACCP的适用范围 1 三 本计划中的术语及相关概念 1 四 乳酸发酵荔枝饮料的描述 2 （一）产品描述 2 （二）原辅料及包装材料描述 2 （三）产品工艺流程及工艺描述 3 五 危害分析工作单 6 六 HACCP计划书 11 七 关键限值及操作限值的制定 13 （一）CCP1：原料验收 13 （二）CCP2：白砂糖、维生素C等辅料验收 13 （三）CCP3：原料筛选 13 （四）CCP4：调配 13 （五）CCP5：混合物料的管式杀菌 13 （六）CCP6：乳酸发酵 13 八 监控程序 14 九 纠偏程序 14 十 验证程序 14 （一）CCP点的验证 14 （二）确认 14 （三）体系的验证-----内部审核 14 一 目的 通过对乳酸发酵荔枝饮料生产全过程进行危害分析，从而确定乳酸发酵荔枝饮料生产工艺的关键控制点，控制、减少甚至解决乳酸发酵荔枝饮料生产过程中可能出现的物理、化学和微生物等显著危害，从而保证生产出安全卫生的产品。 二 设计的HACCP的适用范围 适用于本设计——乳酸发酵荔枝饮料生产加工的全过程。 三 本计划中的术语及相关概念 1、控制：使用必要的措施，使其达到HACCP的有关要求 2、关键控制点（CCP）：预防和消除食品安全危害，使其达到HACCP的措施 3、危害：可能从物理、化学、生物三个方面对消费者产生伤害 4、显著危害：可能对消费者产生不可接受的危害 5、HACCP：一种食品生产当中，危害食品安全关键节点的管理控制体系，在国际上被广泛接受认可。 6、HACCP计划：根据 HACCP原理编织的文件，描述进行一定操作保证生产的安全 7、操作限值：操作人员用于降低偏离风险的标准，其标准较严格 8、关键限值：与CPP有关并达标的预防性措施 9、偏差：不符合CL的规定 10、纠偏行动：对CCP的错误的CL进行操作 11、监测:进行连续的规定观察、测量对CCP是否被控制进行评价，并为验证做好准备 12、SSOP:符合卫生标准生产操作程序 13、GMP:良好员工生产操作规范 14、验证:为了确保HACCP计划实施，采用除监测以外的措施 四 乳酸发酵荔枝饮料的描述 （一）产品描述 表4-1 产品描述 项目 内容 产品名称 乳酸发酵荔枝饮料 产品特点 具有荔枝和乳酸饮料的优点；富含维生素和营养成分；产品口感好 面向消费者 一般消费者 消费方式 销售方式 直接饮用 直营店及超市销售 （二）原辅料及包装材料描述 表4-2 原辅料及包装材料描述 项目 内容 原料 荔枝、水 辅料 白砂糖 添加剂 维生素C 包装材料 500ml PET瓶 （三）产品工艺流程及工艺描述 1、生产工艺流程图 荔 枝 离子交换 石英砂过滤 活性炭过滤 紫外线杀菌 自来水 筛 选 溶 解 硅藻土过滤 冷 却 糖 浆 白砂糖 调配 清 洗 预处理（去皮、核） 打浆、榨汁 加Vc 粗 滤 离心分离 生产用水 荔枝清汁 搅拌均匀 脱 气 杀 菌 冷 却 发 酵 无菌灌装 外包装 打 码 套 标 2、生产工艺要点 表4-3 生产工艺要点 加工步骤 使用仪器 加工工艺的描述及说明 原料验收 人工 注意品种、色泽、大小适中，要求果实为9成熟，香气浓郁，无腐败变质。 选果 人工 选出存在机械损伤、带有病虫害和存在腐败变质等品种较差荔枝 清洗 气泡翻浪清洗机 可除去附着在荔枝表明的微生物、残留农药等杂质 预处理 荔枝去皮、核机 除去果皮和果核，避免其影响产品品质 打浆、榨汁 螺旋榨汁机 把处理好的荔枝果实通过螺旋榨汁机榨成果汁 灭酶 管式加热器 使果汁中酶失活，控制和减缓荔枝汁的氧化 粗滤 板框过滤机 对灭酶处理好的果汁进行过滤，除去果汁中一部分固体颗粒，使其达到离心分离的要求 离心分离 卧式离心分离机 把粗滤过的果汁再进行离心分离，使其除去绝大部分的固体颗粒，生产出符合要求的荔枝清汁 石英砂过滤 石英砂过滤器 除去自来水中的不溶性物质 活性炭过滤 活性炭过滤器 除去水中的杂质和余氯 离子交换 离子交换器 软化自来水，使其符合软饮料生产用水要求 紫外线杀菌 紫外线杀菌机 对自来水进行杀菌 溶糖 化糖罐 溶解白砂糖 硅藻土过滤 硅藻土混合罐、板框过滤机 除去白砂糖中的杂质，提高其品质 冷却 板框换热机 对糖浆进行冷却，备用 续表4-3 生产工艺要点 调配 搅拌调配罐 对原辅料进行混合，使其形成较好的整体 脱气 真空脱气机 除去混合料液的空气，特别是氧气 杀菌 管式加热机 杀死混合料液中的微生物，为乳酸菌提供一个较好的生长、繁殖和发酵的环境 冷却 板框换热机 使物料冷却到适宜温度，备用 接种 人工 对物料进行乳酸菌接种 发酵 恒温发酵罐 乳酸菌产生一些有益物质 灌装 四合一灌装机 进行全自动无菌灌装，灌装形式为500mlPET瓶 套标 热收缩套标机 标注产品名称、营养成分表等必要信息 打码 激光打码机 标注产品的生产日期和生产批次 外包装 全自动热收缩膜包机 方便产品的运输和保存 五 危害分析工作单 表5-1 危害分析工作单 1 2 3 4 5 6 加 工 步 骤 确定在本步骤中被引入、控制或增加的危害 潜在危害是否显著危害（是/否） 对第三栏的判断依据 防止显著危害的控制措施是什么？ 本步骤是否关键控制点？（是/否） 原 料 验 收 物理危害：泥土、金属碎片、玻璃碎片等 是 荔枝原料在验收前可能被外界污染，并且存在相应案例 在验收之后的环节进行相关检查，并进行相应处理 是 化学危害：农药残留、重金属污染 是 荔枝在生长和运输过程中可能受到农药、重金属等污染 要求原料供应商提供相关的检查合格报告单 生物危害：病原体、致病菌等污染 是 在生长和运输过程中受到污染，发生过相关案例 制定有关标准，并严格执行 筛选 物理危害：玻璃碎片等 否 是 化学危害：无 否 生物危害；致病菌、霉菌等 是 有些荔枝无法从外观上判断其具有生物危害，并且采用巴氏杀菌的方法，无法彻底地杀死一些致病菌，需要在筛选环节排除这些危害。 加强产品的验收要求，尽量保证原料的品质 清 洗 物理危害：叶子、泥土等 否 清洗不规范和荔枝本身带有 按照规范清洗流程操作 否 化学危害：无 否 未出现相关情况 否 生物危害：致病菌、病毒 否 清洗用水不符合标准 在使用前进行相关的检测，合格后才能使用 否 去皮 、 核 物理危害：金属碎片 否 机器老化 在产品入库前进行金属检测 否 化学危害：清洗剂残留 否 清洗不规范 严格执行相应地操作流程 否 生物危害：致病菌 否 清洗不规范 严格执行相应地操作流程 否 榨汁 生物危害：金属碎片 否 机器老化 在产品入库前进行金属检测 否 化学危害：无 否 否 生物危害：设备存在有害微生物、车间的粉尘 否 设备及生产车间不按照规范要求进行清洗 SSOP控制 否 粗滤 物理危害： 否 否 化学危害：无 否 生物危害：无 否 离心分离 物理危害：无 否 否 化学危害：无 否 生物危害： 无 否 白砂糖 、 维生素 C 验收 物理危害：杂质 是 产品生产不规范，运输过程中可能存在污染 加强对产品的相关检验 是 化学危害：化学残留 是 产品生产不规范，运输过程中可能存在污染 要求白砂糖、维生素C等供应商提供相应产品合格证明 生物危害：致病菌、霉菌和细菌污染 是 产品生产不规范，运输过程中可能存在污染 要求原料供应商提供产品合格证明 溶糖 物理危害：塑料碎片 否 在加糖过程中带入 规范加糖流程 否 化学危害：有 是 高温下白砂糖存在反应 严格按照规定流程进行生产，控制溶糖温度 生物危害：无 否 冷却 、 过滤 物理危害：无 否 化学危害：无 否 生物危害：无 否 水处理 物理危害：水中悬浮颗粒、胶体物质 否 石英砂、活性炭过滤中去除 否 化学危害：氯气等化学药品残留 否 活性炭过滤中去除 生物危害：细菌、病原体 否 活性炭过滤、紫外线杀菌过程中去除 调配 乳酸发酵具有一定的环境要求，如果该环节出现差错，可能乳酸菌无法正常发酵，从而导致产品不合格。 是 出现过调配不合理，导致乳酸无法正常生长 对调配后的溶液进行检查 是 脱气 物理危害：金属碎片 否 设备老化 在产品入库前进行金属检测 否 化学危害：无 否 生物危害：细菌、致病菌等有害微生物 否 运输管路和真空脱气机没有进行规范的清洗 SSOP控制 管式杀菌 物理危害：无 否 是 化学的：清洗消毒剂残留 是 CIP清洗不规范 可以通过SSOP控制 生物危害：致病菌、细菌等有害微生物 是 运输管路和管式加热机没有进行规范的清洗 通过SSOP控制、延长杀菌时间 接种 物理危害：无 否 否 化学危害：无 否 生物危害：无 否 发酵 物理危害：无 否 是 化学危害：无 否 生物危害：杂菌 是 发酵环节，操作人员不注意规范操作，在发酵环节可能带入杂菌，使得乳酸菌无法正常生产。 加强CIP清洗规范，严格按照有关操作流程进行生产 PET瓶消毒 、 清洗 、 罐装 、 封盖 物理危害：PET瓶不达标，产品净含量不达标 否 PET瓶生产不规范，罐装机出现故障 要求PET瓶供应商提供产品合格证明，加强设备的检测和维修 否 化学危害：杀菌剂残留 否 对PET瓶清洗不合格，清洗用水不达标 加强ssop控制 生物危害：无 否 喷码 物理危害：无 否 否 化学危害：无 否 生物危害：无 否 外包装 物理危害：无 否 否 化学危害：无 否 生物危害：无 否 设备 的 清洗 物理危害：无 否 否 化学危害：清洗剂等化学试剂残留 否 清水没有袭击使用的清洗剂，清洗用水不达标 可以通过SSOP控制 生物危害：细菌性病原体 否 清洗用水不达标 可以通过SSOP控制 冷藏运输 物理危害：无 否 否 化学危害：无 否 生物危害：无 否 六 HACCP计划书 表6-1 HACCP计划书 关键控制点 显著 危害 CCP点的关键限值 监 控 纠 偏 记录 验 证 对象 方法 频率 人员 原料验收 CCP1 可能存在重金属污染、农药残留等化学性危害；可能存在致病菌、寄生虫等生物性危害 要求荔枝供应商提供权威的重金属、农药等合格检测报告；对生产原料进行抽样检测 荔枝供应商提的重金属、农药等检测报告单；自己抽查的检测报告 严格按照事先制定好的流程和规范进行相关操作；检验荔枝供应商提供合格证的有效性 每批次 荔枝采购员；抽检质检员 拒收不合格、者没有有效合格证书的原料 记录荔枝供应商提供的各项合格证明；记录荔枝的接收时间、质量、等级；记录抽样的检测结果 对荔枝供应商提供的各种证明进行权威验证；对原料进行抽检、核实；对验收录像进行复查 白糖、维生素C的验收 CCP2 霉菌、致病菌等有害微生物 要求有关供应商提供权威的产品合格检测报告；对白砂糖、维生素C进行抽样检测 有关供应商提供的产品合格证明；抽查的检测报告 严格按照事先制定好的流程和规范进行相关操作；检验辅料供应商供应商提供合格证明的有效性 每批次 采购员；抽检质检员 拒收不合格、者没有有效合格证书的辅料 记录辅料的各项合格证明；记录辅料的接收时间、产品等级；记录抽样的检测结果 对其各种合格证明进行权威验证；对原料进行抽检、核实；对验收录像进行复查 荔枝筛选 CCP3 致病菌、霉菌毒素 控制进入生产环节的烂果率，使其低于相关标准 烂果、坏果 检查烂果率 每批次 荔枝筛选操作人员 重新筛选 记录原料筛选后相关微生物检测报告 查看有关记录和录像 调配CCP4 配比不合理 控制调配后溶液的糖度在15% 调配后溶液的糖度 对调配后溶液的糖度进行检测 每批次 调配人员 ；质检人员 按照检测结果进行重新调配，使其糖度在15%左右 记录原辅料的加入量和调配后溶液的糖度 查看有关记录和录像 管式杀菌CCP5 杂菌、致病菌等生物危害 杀菌温度95度；杀菌时间8到10分钟，管式杀菌机内的流动速度 杀菌温度、杀菌时间、管式杀菌机里地流速 观察管式杀菌机的显示器显示的杀菌温度和杀菌时间；人工对杀菌时间和流速进行不定时测定 相关操作人员实时监测，做到每小时至少记录1次，每班至少抽取两次样品备用 相关操作人员；样品检测员 对管式杀菌机及其管路进行清洗、消毒，并进行相应检测，只有检测合格后才能重新生产；对管式杀菌机偏离关键限值时生产的产品做好标记和记录；并对产品进行相应地评估，不合格产品进行返工，重新杀菌 操作及质检人员准确记录每班杀菌温度、杀菌时间及流速等原始数据；对原始数据进行简单处理，绘制杀菌温度与时间的曲线；记录好关键限值的纠错记录 质检员及有关生产负责人及时、认真地核实每班生产记录的杀菌温度、杀菌温度及流速等原始数据；有关负责人员仔细核查每班生产的杀菌温度-时间曲线；对管式杀菌设备进行定期的维护和检测 发酵 CCP6 有害微生物；乳酸菌数量；产品质量 微生物、乳酸菌等有关检测 发酵后的产品 按照国家等有关流程对产品各项指标进行检测 每批次 发酵操作人员；质检人员 按照制定好的流程对不合格进行操作 记录有关的检测报告 查看有关记录和录像 七 关键限值及操作限值的制定 （一）CCP1：原料验收 优质的原材料是生产高品质产品的基础，假如原料品质都没合格，咋么还能指望生产合格的产品。荔枝由于在生长、运输等环节已受到外界的重金属、农药等污染，而且重金属和农药等污染物在乳酸发酵荔枝生产加工过程中无法除去，所以在购买的荔枝时需要对其进行有关的检测。由于荔枝存放时间较短，已发生氧化腐败，在荔枝供应商必须在交货时带来重金属、农药等权威机构的检测合格证明。工厂对荔枝验收的预防控制措施主要是按照有关规定认真核实原料的相关检测报告，从而确定是否接受。总的来说，该关键控制点的关键限值和操作限值都是荔枝的相关检测报告。 （二）CCP2：白砂糖、维生素C等辅料验收 按照白砂糖、维生素C相关标准，对辅料进行验收，防止不合格的辅料进入生产环节。其关键限值和操作限值都是白砂糖、维生素C的相关检测报告。 （三）CCP3：原料筛选 由于荔枝不易进行高温杀菌，采用巴氏杀菌杀菌法。在生产的开始环节对原料进行筛选，除去一些坏果、烂果，减少有害微生物的带入，减轻巴氏杀菌环节的压力，使其在设定杀菌温度和时间内较好的完成杀菌任务。其操作限值是刷选出原料果中的烂果，使其烂果率处于规定值以内。 （四）CCP4：调配 乳酸菌对发酵的环境具有一定的要求，如果调配不合理，其不利于乳酸菌进行生长、繁殖和发酵，使得产品无法到达相应地要求。其操作限值是对调配好的溶液进行检测，并对不合格的溶液进行重新调配，使其符合乳酸菌发酵的基本要求。 （五）CCP5：混合物料的管式杀菌 由于产品是带活性乳酸菌的饮料，则这个环节是总个生产流程中最后的杀菌措施，其需要杀死所有的微生物，从而为乳酸菌提供一个适宜的生长、发酵环境和保障最终产品的安全卫生。但由于荔枝在高温下易发生品质下降，巴氏杀菌的方法。该关键控制点的关键限值是杀死所有有害微生物和影响乳酸菌发酵的微生物。其操作限值是95度，杀菌8到10分钟。其能达到相关杀菌要求下，尽量保障产品的品质。 （六）CCP6：乳酸发酵 由于产品是活性乳酸菌荔枝饮料，其在发酵环节之后不进行杀菌处理。需要在发酵之后对产品进行检测，如果不符合相关要求，则按照有关流程进行处理，只有符合要求的产品才能进行灌装。其操作限值是事先制定标准，检测必要严格按照有关流程进行操作。 八 监控程序 严格按照制定好的HACCP的有关要求对CCP进行监控，并且对有关人员进行上岗培训，主要有HACCP基本原理；CCP生产工艺、操作；CCP监管内容、操作；相关检测仪器的使用；工作责任心；书写规范性；判断及处理；权责关系等内容。 在生产前时，现场监管人员需要保管好cpp监控记录表格，并按照规定程序进行填写。生产结束后，需要把记录表交还给管理人员进行保管，确保记录的数据真实、可靠。 九 纠偏程序 当监管人员发现ccp点得关键限值发生偏离是，严格按照制定好的HACCP纠错程序进行操作，及时通知该CCP有关负责人，并填写有关表格。 相关CCP负责人认真学习有关纠错程序，并指派和培训现场负责人员进行有关操作。CCP负责人在CCP关键限值发生偏离时指挥好现场操作，并回答他人的疑问。 HACCP小组每周需对纠错记录进行审核、讨论，并给出解决方法。 十 验证程序 乳酸发酵荔枝饮料的HACCP体系验证是由CCP点得验证、体系的确认和体系的内部审查三个部分组成。 （一）CCP点的验证 CPP验证是由HACCP规定的人员按照指定流程进行操作，加强有关记录、监控设备、原料的检测，并将检测结果记录到指定地方，厂长及其授权人员还需进行有关检查。 （二）确认 在体系使用前、配方和生产工艺变化时、检查不合格时、生产出现异常时、纠错效果不佳时和出现新的危害时，HACCP小组都需要按照规范进行确认，组长并记录有关的确认过程及结果。确认一般需要对危害分析、CCP点设置的合理性、CL的指定依据、检查方案、纠错方式、验证措施、是否规范几率等内容进行审核。HACCP小组每月必须召开一次会议，检查其近期的实行情况。 （三）体系的验证-----内部审核 HACCP小组需要在产品、工艺明显变化和系统故障时进行内部审核和记录，其内部审核每年不得少于两次。一般需要对产品说明、生产流程图、CPP、CL有关记录、监控行为、纠错操作、监控设备和成品按照HACCP计划进行有关审核。 18 附件2 开题报告 学号 学生姓名 学院 专业年级 指导教师 职称 设计题目 乳酸发酵荔枝饮料生产线设计 本课题国内外研究动态及意义： 2012年，《食品工业“十二五”发展规划》提出，力争到2015年，饮料总产量达到1.6亿吨，年均增长10%左右，产品结构更加合理，碳酸饮料、果蔬汁类饮料、包装饮用水、茶饮料、蛋白饮料、其他饮料产量的比例分别为14:15:39:13:15:3。“规划”要求，要积极发展具有资源优势的饮料产品。鼓励发展低热量饮料、健康营养饮料、冷藏果汁饮料、活菌型含乳饮料；大力发展茶饮料、果汁饮料、咖啡饮料、蔬菜汁饮料、植物蛋白饮料和谷物饮料。消费者需求多元化为饮料新产品开发提供广阔的市场空间。 乳酸菌饮料即以鲜乳或果蔬汁为原料，经乳酸菌培养发酵，发酵后的乳液再加入水、糖液等辅料，调制成符合标准的产品。其产品中蛋白质含量不低于7g/L。乳酸菌是指以糖类作为其发酵原料，并生成乳酸的一类无芽孢、革兰氏染色阳性细菌的总称。由于乳酸菌有预防大肠癌发生、富含维生素等有益作用，乳酸菌饮料作为一种健康饮料，深受消费者喜爱。乳酸菌产业在全球的年产值已超过3000亿美元，在全球市场增长率超过9%，在发酵型乳酸菌奶饮品已有上百年历史的欧美国家，其发酵型乳酸菌奶饮料在乳制品市场的比例高达80%。我国乳业市场格局正在发生根本变化，普通奶消费量呈下降趋势，而乳酸菌奶的消费量已经呈直线上升趋势，在我国其正进入高速发展的临界点。由于消费者健康意识的提高，中国乳酸菌市场发展迅猛，正处于快速发展期，目前产业规模已经超过200亿元人民币，年总产量已突破100万吨，并以每年25%的速度递增。继世界最大的乳酸菌饮品养乐多进入中国后，国内乳品企业也开始发力乳酸菌产品市场。未来五年将是中国乳酸菌行业快速发展的黄金时期。 如今，利用乳酸菌生产的健康食品已经一跃成为全世界关注的健康食品。目前，国内外益生菌产品的发展普遍受到重视，市场上各种品牌的益生菌产品琳琅满目，极 大地吸引着消费者的注意力，成为液态食品中的增长热点。随着人们对健康食品的重视，酸乳、乳酸菌饮料发展迅速，已成为乳制品中增长最快的品种之一。我国酸牛乳连续5年超过25%的增幅，成为乳制品中增长最快的产品。发展潜力巨大。随着消费者的需求，继世界最大的乳酸菌饮品养乐多进入中国后，国内乳业巨头也开始发力乳酸菌产品市场。达能、蒙牛、伊利、光明等品牌的乳酸菌产品相继上市。以乳酸菌饮料和发酵酸乳为代表的乳酸菌应用产业迅速崛起，已成为产业内外的投资热 点。可以看出，目前正值中国乳酸菌制品行业发展的关键时期，在当前局势下认清形势、掌控方向，对乳酸菌制品行业所处环境和未来的发展态势予以翔实的剖析， 无论是对于中国乳酸菌制品行业的长远发展，还是对乳酸菌制品行业在具体工作中的突破都具有积极的指导作用。 乳酸菌产业的发展是科技在食品工业中完美体现的一个典型例证，国内乳酸菌产业的科技支撑体系已逐步形成，国内大型乳制品企业也将乳酸菌饮料作为产品线重点，未来中国乳酸菌饮料市场竞争环境会更加激烈。并且，随着国内乳酸菌业科技交流的不断加强、行业秩序的逐步规范化，乳酸菌饮料业将获得快速发展。可以预见，在未来的乳饮料市场发展中，发酵性乳酸菌饮料的市场优势将愈来愈强。因此，建立具有自主知识产权的乳酸菌菌种资源库，筛选和开发适合我国乳酸菌发酵饮料业发展的益生乳酸菌菌种、发酵剂和益生菌制剂显得尤为重要。真正实现具有自主知识产权的益生乳酸菌菌种、发酵剂、益生菌制剂及益生菌发酵饮料的市场化，缩短与发达国家在该领域的差距，有利于我国科技创新体系的形成以及乳酸菌产业和乳品工业的可持续发展。 乳酸饮料可分为发酵型和调配型两种。其中，乳酸菌饮料都是经过乳酸菌发酵后制成的，属于发酵型乳酸饮料，而除此以外的乳酸饮料则属于调配型产品，是用牛奶、水、白糖、柠檬酸或乳酸配制而成的，不经过发酵，产品中没有乳酸菌及乳酸菌的代谢物。乳酸细菌能利用葡萄糖及其他相应的可发酵的糖产生乳酸，称为乳酸发酵。 荔枝原产于中国南部，是亚热带水果。果皮有鳞斑状突起，鲜红，紫红。果肉产鲜时半透明凝脂状，味香美，但不耐储藏。其与香蕉、菠萝、龙眼一同号称“南国四大果品”。荔枝因杨贵妃喜食而闻名，使得杜牧写下“一骑红尘妃子笑，无人知是荔枝来”的千古名句。荔枝性热，多食易上火，并可引起“荔枝病”。荔枝味甘、酸、性温，入心、脾、肝经；可止呃逆，止腹泻，是顽固性呃逆及五更泻者的食疗佳品，同时有补脑健身，开胃益脾，有促进食欲之功效。 荔枝是一种深受消费者喜爱的水果，具有较高的营养价值和极大的消费者市场。广西省拥有丰富的荔枝资源，乳酸发酵饮料具有口感好、营养价值高、适合大部分人群食用等优点。乳酸发酵荔枝饮料同时具有荔枝和乳酸发酵饮料的优点，并且符合食品崇尚健康化、功能化、营养化的趋势，因此具有较好的发展前景。 设计研究内容、拟解决的主要问题： 主要研究内容 1、乳酸发酵荔枝饮料产品工艺流程的确定、确定关键控制点。 2、乳酸发酵荔枝饮料生产工艺要点、条件的确定。 3、乳酸发酵荔枝饮料产品配方的确定。 4、产品质量标准的确定，符合国家、行业标准。 5、确定生产能力，进行物料衡算，确定班产量。 6、根据工艺条件、生产能力进行设备选型。 7、原辅料与包装材料的来源及要求 8、生产车间的平面布置设计，生产车间管路设计布置。 9、进行危害分析、确定关键控制点，撰写HACCP研究报告。 乳酸发酵荔枝饮料生产工艺 荔枝 原料筛选 清洗 预处理（去皮、核） 打浆、榨 汁 粗滤 离心分离 荔枝汁 白砂糖 溶解 硅藻土过滤 冷却 糖浆 混合 自来水 沙滤 活性炭过滤 软化 紫外线杀菌 水 调配 脱气 杀菌、冷却 发酵 调配 灌装 成品 拟解决的主要问题 1、 乳酸发酵荔枝饮料生产工艺流程可行、合理，能满足基本的生产要求。 2、 乳酸发酵荔枝饮料调配合理，口感较好。 3、 设备选型合适、合理，满足生产工艺和生产能力的要求。 4、 设备布置合理，充分利用空间，方便人流、物流；车间设计与土建、给排水、供电、通风采暖、制冷以及安全卫生等方面取得统一和协调。 5、产品质量和产量应符合相关的标准和要求，并与设计任务要求相一致。 设计研究方法、步骤及措施： 1、 根椐设计要求，在图书馆和网上查阅、收集相关资料，查找相应的国家标准和行业标准。 2、 整理收集的资料，理清设计思路，制定出合理的工艺流程，画出工艺流程图。 3、 根椐工艺流程进行物料衡算、设备选型，编写设计说明书。 4、 编制产品的HACCP计划。 5、 用CAD作图，画出生产工艺流程、生产车间平面布置。。 6、 打印、装订设计说明书，打印出图纸。 7、 准备毕业设计答辩。 主要参考文献： 1 《软饮料工业手册》, 杨桂馥主编, 轻工业出版社。 2 《常用食品数据手册》, 扈文盛主编, 中国食品出版社。 3 《食品工厂设计》, 无锡轻工业学院, 轻工业出版社。 4 《中国食品工业标准汇编》, 中国标准出版社。 5 《饮料工艺学》，蒲彪,胡小松著, 中国农业大学出版社。 6 《米糠乳酸发酵饮料的工艺研究》，赵旭，《食品加工》2014年3期。 7 《菠萝胡柚复合乳酸发酵饮料的研制》，张百刚 等，《食品工业科技》2013年9期。 8 《麸皮红枣乳酸发酵饮料工艺研究》，张云涛 等，《食品工业科技》2013年13期。 是否可以进入设计研究： 指导教师签名： 年 月 日 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 是否可以进入设计研究： 教研室(系、研究所)主任签名： 年 月 日 附件1 设计任务书 课题名称 乳酸发酵荔枝饮料 生产线设计 一、课题的内容和要求： 通过设计，使学生系统的熟悉和掌握食品工厂设计方面的内容体系、操作程序，培养学生具有综合运用所学的理论知识去解决实际问题的能力，为今后从事工程实际设计打下基础. 要求独立完成生产线的设计工作, 全程采用流水线, 机械化操作程度不低于90%. 生产工艺合理并具可行性, 设计工作结束后,提交设计说明书一份, 生产工艺流程图一张, 车间平面布置图一张,HACCP体系文件一份, 设计图纸要求用CAD作图, 图纸格式符合作图标准。 二、设计的技术要求与数据（或论文主要内容）： 通过对乳酸发酵荔枝饮料生产线的工艺设计, 要求制定出产品方案, 确定工艺流程及关键控制点, 进行物料衡算和劳动力计算, 设备选型, 生产车间的平面布置设计。 三、设计工作起始日期： 四、进度计划与应完成的工作： 第1周, 整理资料, 根据设计要求，应用较新的理论知识确定设计原则，计算方法，并制定规范合理的工艺流程。 第2～7周, 进行有关的计算和设计, 编写设计说明书。 第8～9周, 画出工艺流程, 生产车间平面布置, 设备布置草图。 第9～11周, 用CAD作图。编写HACCP体系文件。 第12周, 准备设计答辩。 五、主要参考文献、资料： 1 《软饮料工业手册》, 杨桂馥主编, 轻工业出版社。 2 《常用食品数据手册》, 扈文盛主编, 中国食品出版社。 3 《食品工厂设计》, 无锡轻工业学院, 轻工业出版社。 4 《中国食品工业标准汇编》, 中国标准出版社。 5 《饮料工艺学 》，蒲彪,胡小松  著, 中国农业大学出版社 。 6 《米糠乳酸发酵饮料的工艺研究》，赵旭，《食品加工》2014年3期。 7 《菠萝胡柚复合乳酸发酵饮料的研制》，张百刚 等，《食品工业科技》2013年9期。 8 《麸皮红枣乳酸发酵饮料工艺研究》，张云涛 等，《食品工业科技》2013年13期。 题目 年产1万吨乳酸发酵荔枝饮料 生产线设计 学院(系)： 专 业： 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师: 二○ 年 月 日 摘 要 荔枝是亚热带水果，具有丰富的营养和良好的口感，深受消费者的喜爱，但由于其成熟季节短、保存困难的原因，消费者无法全年食用到新鲜的荔枝。乳酸发酵饮料具有独特的口感、丰富的营养、适宜大多数人食用的优点，并且活性乳酸菌饮料带有大量乳酸菌，在饮用后其能进入人体，并进行生长、繁殖产生一些有益物质，有益于人体的健康。广西是荔枝的主要产地，具有丰富的荔枝资源，现结合广西的地方优势，综合荔枝和活性乳酸菌饮料的优点，进行活性乳酸发酵荔枝饮料的设计。 本设计是乳酸发酵荔枝饮料生产线的设计，主要包括生产工艺的确定、物料衡算、生产设备选择、生产车间布局及乳酸发酵荔枝饮料的HACCP体系的建立等内容。其生产工艺主要有荔枝清汁的生产和乳酸发酵荔枝饮料的生产两个部分，实现从原料到最终产品的全程设计。在进行设计前，需要进行相关资料的查找，了解更多地信息。在设计时需要考虑到原料的特性、市场倾向和设计的有关标准等，设计出符合生产实际的生产线。 关键词： 荔枝 乳酸发酵 生产线设计 Lactic Acid Fermented Beverage Production Line Design Litchi Abstract Litchi , a subtropical fruit, is rich in nutrition and has a good taste, which is popular among consumers. But because it has short maturity time, and it is difficult to conserve, consumers can not taste fresh litchi every day. Beverage fermented by Lactic acid ,with unique taste, rich in nutrients, suitable for most human consumption advantages is good for people. When people drink lactic acid which is rich in Lactic acid bacteria, a lot of bacteria will be into the body. they will grow, reproduce some useful substances and is beneficial.Guangxi is a major producing area of litchi. Combined with the advantages of Guangxi local comprehensive advantages of lychee and the development of lactic acid bacteria beverage, design activity of lychee drink fermented by lactic acid is conducted. The design of lactic acid fermentation lychee beverage production line design, include the determination of the production process, material balance, production equipment selection, establishment and other production workshop layout and lactic acid fermented beverage HACCP system .There are two parts from raw materials to finished product to achieve full design; they are litchi juice production and the production of lactic acid fermentation. Before proceeding with the design, we need to find relevant information, to understand more details. We also need to take into account the characteristics of raw materials, market trends and design standards, etc.Only in this way can we designed a actual production line. keywords: litchi lactic acid fermentation production line design ii 目录 绪论 1 第一章 总则 2 1.1 概述 2 1.2 设计依据 2 1.3 设计原则 2 1.4 设计范围 3 1.5 生产规模和产品方案 3 1.6 环保与综合利用 3 1.7 消防、职业安全卫生及重要措施 3 1.8 企业组织及工作制度 3 第二章 生产工艺设计 5 2.1生产工艺流程 5 2.2 生产工艺技术要点 6 2.3 CIP清洗系统 10 2.4产品质量标准 11 2.5产品质量检测 12 第三章 产品方案编制及说明 14 3.1编制产品方案的原则 14 3.2产品方案编制具体考虑因素 14 3.3班产量以及每小时产量的确定 14 第四章 物料衡算 16 4.1乳酸发酵荔枝饮料配方 16 4.2每小时产量的衡算 16 4.3各生产工艺物料量的衡算 16 第五章 设备选型及人员编制 21 5.1设备选型的原则 21 5.2设备的生产能力和选型 21 5.3人员编制 29 第六章 原辅料要求 30 6.1原辅料的要求 30 6.2包装材料 31 第七章 生产车间的设计 32 7.1生产车间工艺布置的原则 32 7.2生产线车间总平面布置及说明 32 7.3生产车间对建筑，采光，通风，防虫设计的非工艺设计的要求 33 7.4生产车间水、电、汽用量的计算 33 第八章 辅助部门 35 8.1原料接收部门 35 8.2原料存储部门—冷库 35 8.3化验部门—化验室 35 8.4消毒部门—更衣室 35 8.5包材存放部门—包装材料库 36 8.6维修部门—机修房 36 8.7成品存放部门—成品库 36 8.8办公室 36 参考文献 37 致谢 39 绪论 荔枝是亚热带水果，具有丰富的营养和良好的口感，深受消费者的喜爱。在唐朝时，由于杨贵妃就喜爱荔枝，荔枝就会被人从四川运送到千里之外的西安，留下了有关荔枝的美好故事，至今被人人口口相传。荔枝的各个品种主要集中在5、6、7三个月成熟，消费者无法常年吃到新鲜的荔枝。并且由于荔枝本身的特性，其不易长时间保存，在常温下荔枝保存一天，其颜色就发生明显的变暗，保存两天荔枝的香味就会明显丧失，到了第三天荔枝的口感就会发生明显的变差，并且荔枝在低温条件下也无法长期保存。由于荔枝性热，大多数人一天内食用几百克就会上火，无法在兼顾健康下尽情享受。现阶段市场上没有荔枝的果汁饮料，但近年来消费者对荔枝的需要明显增加，饮料厂可以在荔枝成熟的季节生产荔枝的浓缩汁，用于全年生产含荔枝果汁的饮料。 随着经济条件的发展，人们越来越追求生活的品质。乳酸发酵制品具有独特的口感，丰富的营养，对人体有明显的益处，深受广大消费者的喜爱。据有关数据显示，近年来乳酸发酵制品销量明显增加，乳酸发酵市场前景广阔。 广西是我国荔枝的主要产地，其种植的荔枝品质众多，在每年的五月份开始到七月份，都有不同品种的荔枝上市。近年来荔枝需求大增，果农普遍增加种植面积，但由于保存方式和销售途径等原因，有大部分荔枝无法进行有效地销售，造成大量的浪费，并对果农造成极大的伤害。可以考虑在广西建造一个生产荔枝饮料的食品厂，在解决荔枝的浪费问题的同时，可以对实现自身的盈利，实现双赢的局面。 在综合考虑上述的情况，现决定设计一个乳酸发酵荔枝的生产线，其包括荔枝的清汁榨取、荔枝清汁调配后进行乳酸发酵等生产环节。乳酸发酵荔枝饮料兼顾荔枝优良的风味和乳酸菌发酵特有的营养，结合两者的优点，符合当前市场需要，具有广阔的市场。由于乳酸菌的最适生长、繁殖温度与人体接近，其能在人体内长期存活，并产生有益的物质，起到促进健康的作用。在设计时考虑到该因素，从而计划生产带有活性乳酸菌的发酵制品，但活性乳酸菌饮料的生产标准、保存条件和运输要求与普通乳酸发酵荔枝饮料有一定区别，需要按照相应地要求制定其生产流程和保存条件。在生产时需要考虑到了荔枝在常温下易氧化变质和高温下其挥发性物质大量损失，造成口感变差的特性，需要加快生产速度和采用低温杀菌的方法。 本设计需要进行生产工艺的设计，生产设备的选择，生产人员的配置，生产车间的布局，食品厂的水电气计算和有关乳酸发酵荔枝饮料的HACCP建立等内容。 第一章 总则 1.1 概述 荔枝是亚热带水果，具有丰富的营养和良好的口感，深受消费者的喜爱，但由于其成熟季节短、保存困难的原因，消费者无法全年食用到新鲜的荔枝。乳酸发酵饮料具有独特的口感、丰富的营养、适宜大多数人食用的优点，并且活性乳酸菌饮料带有大量乳酸菌，在饮用后其能进入人体，并进行生长、繁殖产生一些有益物质，有益于人体的健康。广西是荔枝的主要产地，具有丰富的荔枝资源，现结合广西的地方优势，综合荔枝和活性乳酸菌饮料的优点，进行活性乳酸发酵荔枝饮料的设计。 通过本设计，熟悉有关饮料厂的生产流程、生产设备、生产车间布局和HACCP体系。 1.2 设计依据 本设计——乳酸发酵荔枝饮料生产线设计的依据如下： 1、XX大学轻工与食品工程学院杨志伟副教授规定的设计任务书相关要求。 2、国家、有关部门和相关行业颁布的质量标准和卫生标准等，如《中华人民共和国食品卫生法》、软饮料生产用水标准《GB5749-2006》、食品添加剂使用标准《GB2760》、软饮料所用原辅料的有关标准《GB10791-89》、果蔬汁饮料卫生标准《GB19297-2003》、软饮料厂卫生规范《GB 12695-2003》等。 3、查阅果汁制作、乳酸发酵、HACCP等有关书籍和文献，如《软饮料工艺学》、《软饮料加工技术》、《实用果蔬汁生产技术》、《果蔬汁加工工艺学》、《食品工厂设计基础》、《软饮料工业手册》、《常用食品数据手册》、《果蔬汁危害与控制机其加工企业HACCP体系的建立与实施》和其他相关资料数据。 1.3 设计原则 本设计的基本原则如下： 1、设计的工厂年产量满足设计基本要求——年产10000吨，其生产的产品质量必须满足国家及有关机构制定的基本标准，并尽可能地在能力范围内执行更高要求的企业标准。 2、根据工厂实际情况和市场需求，制定合理地生产工艺和规划全年产品方案。 3、根据工厂经济条件和实际生产需要，合理、客观的进行设备选型。 4、本设计生产线其机械化程度需大于90％，即除却原料刷选、人工添加必要的食品添加剂和更换包装材料等必要环节外，其他环节尽可能采用机械化操作代替人工操作，并且生产线采用流水作业。 5、在生产工艺、工厂总平面布局、“三废”合理排放、土建及其他相关的公共设施需严格执行饮料厂卫生规范GB12695-2003的有关卫生要求，并严格按照有关要求进行卫生规范和检查，从而生产安全、卫生的产品。 1.4 设计范围 本设计主要包括乳酸发酵荔枝生产工艺的设计，通过物料衡算，合理安排生产班次和进行相关生产设备的选型、规划生产车间布置及辅助部门的设计等。杨志伟副教授要求在设计结束后需提交设计说明书和HACCP体系建立文件各一份，工艺流程图和车间平面布置图各一张。 1.5 生产规模和产品方案 根据有关要求和实际需求，现设计出年产10000吨乳酸发酵荔枝饮料，其班产量为14.45吨，淡季一天生产2班，旺季一天生产3班。 表1-1乳酸发酵荔枝产品方案 产品名称 年产量（吨） 容量(ml） 包装材料 乳酸发酵荔枝饮料 10000 500 PET瓶 1.6 环保与综合利用 本设计的食品厂生产后，会产生果渣、废水、锅炉废气等废物，对环境造成一定的不良影响。现阶段我国对上述废物已有成熟的处理技术，本设计将严格根据国家的有关法律法规，设计合理的废物处理方案，确保最终排放的废弃物不会对周围环境产生污染。在考虑环保的同时，需要提高原料的利用率，尽可能的使用好原本废弃的原材料，实现原料的综合利用。 1.7 消防、职业安全卫生及重要措施 1.7.1消防 本设计严格按照消防的有关法律法规，制定有关的消防方案，并在生产车间、仓库、食堂等区域规划合理的消防通道和排放充足的消防器材。 1.7.2职业安全卫生 要求如下： 1、工厂布局合理，人流、物流分开，加强厂区绿化。 2、设备及管道布置合理，便于清洗和维修。 3、更衣室要布局合理，方便进出，并加强生产车间的卫生要求和监督，严格按照要求做到职工必须穿戴好工作服和卫生帽才能进入生产车间。 4、合理布置消音装置，减少对周围的影响。 5、严格执行相关操作规程，对设备进行定期的保养和维护。 6、避雷、接零保护，消防栓的布点要合理科学。 1.8 企业组织及工作制度 1.8.1企业组织 企业组织由厂部和车间（或工段）构成，实行二级管理，设立包括研发部、财务部、机修部、人事部、生产部、质检部、销售部等部门，并根据精简机构、强化管理的原则，配置各级管理人员。 1.8.2工作制度 拟定全年生产11个月，2月用于设备检测和维修，每月休息5天，全年共生产282天，生产车间实行旺季三班倒，淡季两班倒的工作制度。 第二章 生产工艺设计 2.1生产工艺流程 荔 枝 离子交换 石英砂过滤 活性炭过滤 紫外线杀菌 自来水 溶 解 硅藻土过滤 冷 却 糖 浆 白砂糖 调配 筛 选 清 洗 预处理（去皮、核） 打浆、榨汁 加Vc 粗 滤 离心分离 生产用水 荔枝清汁 搅拌均匀 脱 气 杀菌 冷却 发 酵 无菌灌装 套标 打码 外包装 2.2 生产工艺技术要点 2.2.1荔枝清汁的生产工艺要点 2.2.1.1原料筛选 在该环节通过人工筛选的方法，选出存在机械损伤、带有病虫害、存在腐败变质和未达到相应成熟度的荔枝，从而保证生产产品的原料是使用新鲜、成熟度合适、果实饱满的优质荔枝，在原料刷选的环节就保证产品的高品质。[1][2][3][4] 2.2.1.2清洗 荔枝在生长、采摘、运输和储藏的过程中往往会受到外界各种各样的污染，导致其果实表面附着大量微生物、残留农药、枯枝败叶和灰尘。需要在生产前使用合适的清洗设备对荔枝进行必要的清洗，除去这些污染物，保证其不会对下一个环节或产品造成不利的影响。 2.2.1.3预处理 荔枝属于核果类水果，其有外壳和果核，这些部分会对榨汁环节造成不良影响，影响荔枝榨汁的效率和速度，甚至影响产品的口感和品质。需要在荔枝榨汁前对荔枝进行一些预处理操作，即荔枝需要通过专门用于荔枝去果核和外壳的设备进行去皮、核的操作。在荔枝预处理时，需要主要注意以下几点：尽可能的保留荔枝果实的完整度，以减少荔枝汁液的流失和提高原料利用率；荔枝的果核会有一定的苦涩味，在预处理环节需要尽量避免出现碎核的现象，以免影响产品的口感和品质。 2.2.1.4打浆、榨汁 荔枝本身具有较多的汁液，并且其易短时间内被氧气氧化，使得荔枝的色泽和品质发生明显的下降。[1]在荔枝生产加工的打浆和榨汁环节，破坏了荔枝果实和细胞的完整性，使得其与氧气直接接触的面积呈几何倍数的增加，使得荔枝氧化速度增加，在一定程度上加大了荔枝氧化的程度。本设计通过不进行酶解这个环节，缩短其打浆、榨汁的时间，缩短其氧化时间，从而在较大程度上保留荔枝原有的色泽和品质。维生素C具有较好的抗氧化性质，在参考GB2760食品添加剂使用标准后，可以在荔枝榨汁时按照相应要求加入适量的维生素C（本设计选用添加荔枝质量的0.5%维生素C），[5]缓解荔枝氧化，有效地防止果肉氧化褐变，起到较好护色的作用。 2.2.1.5灭酶 在榨汁的环节中，荔枝的细胞结构被严重破坏，其原本存在细胞内的酶通过破碎的细胞膜释放到果汁中，对果汁的色泽、品质等造成不良影响，需要进行灭酶处理，从而降低酶活性甚至使酶完全失活。荔枝在短时间内进行100度以下的热处理，其风味并没有发生明显的变化，但经过100度以上的高温处理，其挥发物质会大量损失，从而使得风味变差和品质下降。考虑到各种因素，现使用规定其灭酶温度为80度，时间为3到5分钟。[6] 2.2.1.6粗滤 荔枝榨汁后会有一些细小的果肉和果胶物质混合在果汁中，不利于直接进行离心过滤，需要对果汁进行简单地过滤处理，使其达到离心过滤的基本要求。 2.2.1.7离心过滤 经过简单过滤处理后的荔枝汁在用卧式离心机，以每分钟3500转的转速进行固液离心分离，能较好地除去荔枝汁中固体小颗粒，生产出高品质的荔枝清汁。[3] 2.2.2乳酸发酵荔枝饮料的生产工艺要点 2.2.2.1调配 按照事先设计好的配方，将处理好的荔枝清汁、糖浆和水送到调配罐中，通过搅拌棒充分搅拌，使得原辅料得到充分搅拌均匀。查阅参考文献可得，乳酸菌发酵一般要求糖度在9Brix以上，而荔枝原汁的糖度普遍在12Brix到17Brix之间，其能在荔枝原汁中较好地生长、繁殖和发酵，现规定调配后的荔枝混合溶液糖度为15Brix，并且荔枝混合溶液要进行乳酸发酵，其对溶液的酸度并没有严格的要求，只要不出现异常即可。 调配配方：荔枝清汁、糖浆和水 投料顺序：先把荔枝清汁加入调配罐，再加入调配好的60Brix糖浆，最后加入适量的生产用水。 2.2.2.2脱气 由于荔枝细胞中有大量气体，并且调配时不断搅拌，其荔枝混合料液中不可避免的混有大量空气，需要对其进行脱气处理。其主要是为了消除氧气，防止或减轻原料液中荔枝的维生素C、色素、芳香物质和其他有益物质氧化、损失，从而保证产品的品质和色泽。 2.2.2.3杀菌 由于原料在之前环节没有进行杀菌或杀菌不够彻底，导致其依旧混有一些微生物，有可能影响发酵环节中乳酸菌的正常生长，需要在发酵之前进行杀菌处理，杀死原料中所有的微生物，特别是病原体和噬菌体等有害微生物，为乳酸菌提供一个较佳的生长、发酵的环境。查阅文献可知荔枝的热敏性不强，短时间100度以下的热处理对荔枝汁风味影响不大，但进行100度以上的热加工，其原有的色、香、味会发生较大的损失，影响产品的品质。板式杀菌机对调配后的原料进行95度，8~10min的处理，在保证杀菌效果下，尽可能的保留荔枝原有的色、香、味。[5][7][8] 表2-1加热时间对荔枝影响 2.2.2.4冷却 对进行95度高温杀菌的原料液，用冷水迅速冷却到38~40°C。 2.2.2.5接种 采用直接购买直投式乳酸发酵剂进行接种，直投式乳酸发酵剂不需要事先活化等处理，能直接投入生产的新型发酵剂。与传统的发酵剂对比，其具有以下的特点：活菌含量高；保质期长，能直接、安全地用于生产；接种方便，只需要进行简单地复水处理。 2.2.2.6发酵 发酵环节是整个乳酸发酵荔枝饮料生产流程中最关键的工艺之一，对产品的品质起着决定性的影响。该环节需要使用恒温发酵罐进行发酵，并在乳酸菌开始进行发酵之后，需要严格控制发酵罐的温度稳定在规定发酵温度范围，并不能发生剧烈地温度变化，如果发酵罐的温度发生剧烈地变化，其不利于乳酸菌进行生长繁殖和有效地发酵，甚至导致乳酸菌大量死亡，使得产品出现严重的质量问题。发酵罐只能进行单独发酵，即一个发酵罐只能先完成一次发酵后，才能进行下一次发酵，不能在发酵的时候再添加物料，并且乳酸发酵荔枝发酵所需的时间较长，其需要多准备几个发酵罐。该环节乳酸菌的发酵温度为42到45度，发酵时间为12小时。[9][10] 2.2.2.7灌装 灌装是采用四合一灌装机进行500mlPET瓶灌装，其会对买好的PET瓶进行臭氧杀菌，在通过清水清洗，第三步是进行定量灌装，最后机器会对灌装好的PET瓶进行旋盖封口操作。由于最终产品是带菌的乳酸菌发酵荔枝饮料，在灌装时需要采用常温灌装，以免使得产品中乳酸菌死亡。 2.2.2.8套标 采用热收缩套标机进行套标，其设备有两个部分，第一个部分是把外包材做成空心圆柱形，并套到瓶身合适位置，第二个设备是通过热收缩原理使外包材收缩，紧紧贴到瓶身上。套上的外包装上主要是产品名称、营养成分表和产品配方等事先确定的必要信息。 2.2.2.9打码 采用激光打码机对PET瓶进行打码，其主要在瓶身明显的地方打上生产日期和生产批次等信息。激光打码机会在PET瓶上留下大约0.3mm打印深度，但不会对产品外包和品质造成不良影响。 2.2.2.10外包装 外包装环节使用全自动热收缩膜包机进行包装，其包装形式采用4×6瓶/包，即一包24瓶。由于采用塑料外包装，具有速度快；成本低；外形美观等优点。 2.2.3水处理的生产工艺要点 软饮料对其所用的生产用水具有较高的标准，一般的饮料厂都需要对原料水采用一系列的处理，使其达到规定的要求。本设计的乳酸发酵荔枝饮料厂使用自来水作为其原料水，自来水在水厂中已经过一定的处理，达到了生活用水的标准，其水质整体来说较好。但由于自来水在运输等过程中易受到外界污染，软饮料生产用水标准比生活用水更严等原因，饮料厂仍需要对自来水进行一系列的水处理。总的来说，自来水严格经过石英砂过滤、活性炭过滤、离子交换和紫外线杀菌等几个环节处理，其处理后的水质即可符合《生产饮用水卫生标准》—GB5749-2006的各项要求。 2.2.3.1石英沙过滤 石英砂过滤器普遍采用石英砂作为过滤介质，原料水通过事先规定好厚度的石英砂过滤层之后，能有效地除去不溶于水的砂石和胶体等物质，实现对原料水的基本处理，为接下来的离子交换和紫外线杀菌等环节做好相应地准备。 2.2.3.2活性炭过滤 活性炭具有多孔性，其比表面积较大，易于吸附水中的微生物、异味和胶体等物质。查阅文献发现活性炭对自来水中的余氯具有一定的催化去除作用，其能有效地清除自来水中残留的氯气。现阶段一般使用0.2到1.5nm粒径的球形活性炭颗粒，但由于活性炭自身具有一定的腐蚀性，在使用铁制容器承装活性炭时，需要在铁制容器表面涂好防腐蚀涂料。 2.2.3.3离子交换 离子交换是采用钠离子、氢离子等阳离子交换剂，与水中的镁离子和钙离子进行交换，从而达到软化的目的。但离子交换剂的单次交换能力有限，需要在其处理一定量水后，用再生试剂对其进行再生处理，恢复其软化能力，但其再生试剂需要进行严格的处理，不然会对环境造成严重的危害。 2.2.3.4紫外线杀菌 查阅资料可知，波长在250到260nm之间的紫外线其杀菌效果最好，紫外线杀菌原理是紫外线照射微生物后，破坏微生物体内的蛋白质和核酸结构，使得微生物无法正常生长达到杀菌的目的。但紫外线杀菌对原水有一定的要求，其原水必须透明、色度小于15度、浊度小于5度、微生物数量小于900个/L。在购买设备时需要注意到其处理能力，一般来说，紫外线杀菌装置处理水的能力需要超出实际生产用水量的2到3倍。 2.2.4溶糖的工艺要点 2.2.4.1溶解糖 该环节使用热熔法来溶解白砂糖。其与冷溶法对比，具有以下的优势：溶解速度快；起到一定的杀菌作用、能除去白砂糖中的一些不溶性杂质。热熔法所用的化糖锅一般采用备有搅拌器的不锈钢双重锅，并且其锅底装有放料管路。在生产时，先用蒸汽把配好量的水加热至80到85度左右，再加入称量好质量的白砂糖进行溶解，搅拌棒一直进行搅拌处理，并人工除去浮在液体表面的不溶性杂质。 2.2.4.2硅藻土过滤 称量所用白砂糖质量的0.1%的硅藻土，加入到硅藻土过滤机中的过滤罐中，并把糖浆也打到过滤罐中，进行混合均匀，混合均匀的糖浆在板式过滤机和过滤罐之间进行循环，在循环一定次数后，硅藻土会在板式过滤机中形成一定厚度的硅藻土过滤层，其具有较好的过滤能力，能有效地对糖浆进行过滤，接下来只要等到糖浆变得清澈透明，即可输出。通过硅藻土过滤操作后，最终得到无色透明的60Brix糖浆。 2.2.4.3冷却 把过滤好的糖浆通过板式换热器冷却到室温，并把糖浆储藏在相应地储罐中待用。 2.2.5发酵的工艺要点 2.2.5.1发酵工艺选择 查阅文献可知，嗜热链球菌、乳酸链球菌、酪乳杆菌和保加利亚乳杆菌等乳酸菌都能在荔枝原汁中生长、发酵。现考虑到各种因素，选择嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌以1：1的比例，5%接种量进行发酵，其发酵温度为42到45度，发酵时间为12小时。 2.2.5.2发酵剂的保存 发酵剂需要保存在低温的环境，不然发酵剂的效果会变差，其主要体现在产生相同效果需要更长的发酵时间。 2.3 CIP清洗系统 食品行业对食品生产的卫生具有较高的要求，本设计的乳酸发酵荔枝饮料生产需要执行相应的卫生标准，以确保生产出安全、卫生的产品。乳酸发酵荔枝生产前后都需要采用CIP清洗系统对生产的管路和设备进行清洗，CIP先通过热水对设备和管路清洗，接下来则使用浓度在1%—3%之间的氢氧化钠进行清洗，第三次则用热水进行清洗，再使用浓度在1%—2%之间的硝酸溶液进行清洗，最后则用常温清水清洗即可。 表2-2CIP清洗规范表 次序 清洗剂 温度/℃ 时间/min 水洗 清水 60～80 3 碱洗 氢氧化钠（1.5%） 70～80 10 水洗 清水 60～80 5 酸洗 硝酸（1.3%） 60～70 12 水洗 清水 20～30 10 2.4产品质量标准 2.4.1感官检测指标 表2-3 感官检测指标 项 目 要 求 色泽 无色、透明 口感 香气 口感较好，综合了荔枝特有的风味和乳酸发酵制品的独特口感，符合大多数人口感 具有荔枝及乳酸发酵制品所特有的香气，无异常气味 外观 均一稳定，久置无明显分层 杂质 无肉眼可见的杂质 2.4.2理化检测指标 表2-4 理化检测指标 2.4.3微生物学检验指标 表2-5微生物学检测指标 2.4.4 产品净含量要求 严格执行《定量包装商品计量监督规定》的有关标准，随机抽查的产品净含量误差不得超过允许公差，同时抽样产品的平均净含量需超过规定值500ml。 2.5产品质量检测 产品在出厂前需要按照有关规定进行必要的检测，考虑到检测的准确性和产品损失等多种因素，现需要按照有关标准对每批次产品随机抽取一定样品进行必要的检测，检测结果符合要求，产品即可出厂销售，如果产品检测结果不达标，则要按照相关流程进行复检等操作，确保出厂的产品是卫生、安全的。每批次产品需要按照规定留存一定数量的样品，保存到其保质期之后，作为保质期内产品质量问题的检测。 2.5.1感官检查 色泽、气味和口感 在干净、透明的容器中倒入50ml被测样品，在光线较好的地方仔细观察产品的色泽、外观和有无存在杂质。并重新取一定量样品进行扇闻，感觉其气味有无异常。最后对产品进行品尝，感觉其口感有无异常。值得注意的是在品尝样品之前，需要进行漱口，以防品尝结果出现误差。 2.5.2净含量的检验 选取适宜规格的量筒，在洗净、烘干之后，将产品完全倒入，正确读数并记录。有以下几点注意事项：该操作需要室温下进行；单间产品需一次性测净含量，不可分多次测量；量筒需要洁净、干燥，不会对测量结果造成不必要的影响。 2.5.3理化检验 2.5.3.1 PH检测 用酸度计按照GB/T 5409的相关要求进行检测 2.5.3.2可溶性固形物检测 用阿贝折光仪按照GB/T 12143—2008的相关要求对样品进行检测 2.5.3.3砷、铅、铜和锡等无机元素检测 分别按照GB/T 5009—2008的相关要求进行检测 2.5.3.4大肠菌群的检测 按照GB4789.32—2002的相应要求进行检测 2.5.3.5菌落总数、致病菌、霉菌、酵母菌等微生物检测 按照GB4789的有关要求进行检测 2.5.4产品检验规范 2.5.4.1生产批次及抽样标准确定 按照有关的规定，企业自行确定生产产品批次，其产品检测是以批次为检测单位的，一般以同一机台灌装机在某一班次连续灌装地某一种产品为一个生产批次。在产量不到20000瓶的批次，其取样数按1/2500计算，但抽取样品数必须超过6瓶；产量大于20000瓶的批次，则按照1/10000计算，当尾数超过1000瓶者，增取1瓶。 2.5.4.2检测流程 检验部门按照规定对每个批次产品随机抽取一定量的样品，进行菌落总数、感官指标、净含量等必要的检测项目，上述说明的其他项目则为不定期抽检。如果检测结果都符合有关要求，则签发合格证使产品出厂销售，但产品有检测项目不合格，则按照相关规定抽取两倍数量的样品进行复检，并以复检结果为准。但产品的微生物指标出现不合格时，该批次产品确定为不合格品，不得进行复检并按照有关规定进行处理。其检测流程必须严格按照有关规定执行，确保出厂的产品是达标的。 2.5.4.3型式检测 型式检验就是检测产品所有的检测项目，按照有关规定，每半年必须进行一次产品的型式检测，并且出现以下列情况之一时，必须按照相应流程进行型式检测： 1、更改产品的配方、主要生产设备、关键工艺 2、停产较长时间，再生产时 3、出厂检验结果存在严重问题 4、购买者质疑产品质量，提出型式检验的要求，并与企业协商通过时 5、国家相关的质量监督机构提出型式检验的要求时 2.5.5标志、包装、储藏和运输 2.5.5.1标志 严格按照GB7718-2011国家标准执行，必须按照要求标明产品名称、净含量、营养成分表、生产日期、保质期等信息。标注的信息必须简单、易懂，不能存在误导消费者的倾向。 2.5.5.2包装 乳酸发酵荔枝饮料采用PET瓶进行灌装，PET瓶不会与产品发生任何反应，符合卫生署制定的《食品器具、容器、包装卫生标准》。其外包装采用塑料软包，具有成本低、美观等优点。 2.5.5.3储藏 产品是活性乳酸菌饮料，在生产好产品后需要送入冷库进行低温保藏，降低乳酸菌的自身新陈代谢和发酵速度。按照活性乳酸饮料相关现行的国家标准，其储藏温度应控制在2到10度之间。 2.5.5.4运输 由于产品自身的特点，其需要保存在低温的环境，这就需要进行低温运输。运输车需要配有制冷设备，使得产品在运输过程中一直处于低温环境。 第三章 产品方案编制及说明 3.1编制产品方案的原则 产品方案计划着食品厂全年生产的产品的品种、产量和生产班次等安排。在制定具体的生产纲领时，要根据已有的详细的资料进行研究分析，先确定重要产品的品质、产量、规格和生产班次等安排，再通过对产品、原料、半成品的合理调节安排生产。总的来说，在安排产品方案时，应尽量做到“四个满足”、“五个平衡”。 3.2产品方案编制具体考虑因素 具体考虑因素： 1、根据调查所得资料和产品设计说明书来确定食品厂生产产品的规格、品种、产量、生产班次和生产淡旺季。 2、关注产品市场动态，根据市场需求倾向和消费者的喜好进行产品的升级和换代。 3、根据经济效益、市场需求和销售情况，尽可能利用好厂房、设备等，合理安排生产。 4、加强产品的开发和创新，保持或提高自身产品的市场占有率。 3.3班产量以及每小时产量的确定 本设计为年产10000吨乳酸发酵荔枝饮料的生产线设计，充分考虑到荔枝成熟季节、低温保存乳酸产品市场销量及固定检修、机修等各种因素，现统筹安排全年生产的计划： 5、6、7、8、9五个月为生产旺季，一天开三班，每个月共休息5天，即旺季生产总天数为128天。 1、3、4、10、11、12六个月为生产淡季，一天开2班，每个月共休息5天，淡季总生产天数为154天。 其全年的生产季节为3月份到次年1月份，共生产11个月，282天。2月份工厂停机维修，不进行生产。 现规定每班生产8小时，除去必要的清洁、打扫等时间，实际生产时间为7小时左右。 全年生产的总班数：128×3+154×2=692(班) 每班生产的产量： 10000÷692=14.45(吨/班) 每小时的生产产量：14.45×1000÷7=2065(kg/h) 假设乳酸发酵荔枝饮料产品密度为1.1g/ml，则每小时生产产量为1.877 m3/h. 产品包装的规格是500ml的塑料瓶，则每小时灌装量计算： （2065×1000）÷（1.1×500）=3754(瓶/小时) 表3-1乳酸发酵荔枝饮料生产班次安排表 产品名称 年产量/万t 班产量/t 月 份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 乳酸发酵荔枝饮料 1 14.45 　 　 　 设备检修 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 表中“ ”表示生产月份的生产班次 第四章 物料衡算 4.1乳酸发酵荔枝饮料配方 表4-1 乳酸发酵荔枝饮料配方 项目 百分含量% 用量（Kg/h） 荔枝清汁 50 2000×50％=1000 水 37.5 2000×37.5％=750 糖浆（白砂糖） 12.5%（7.5%） 250（150） 4.2每小时产量的衡算 全年生产的总班数：128×3+154×2=692(班) 每班生产的产量：10000÷692=14.45(吨/班) 每小时的生产产量：14.45×1000÷7=2065(kg/h) 4.3各生产工艺物料量的衡算 4.3.1乳酸发酵荔枝生产工艺各物料量的衡算 表4-2 荔枝生产清汁工序损耗率一览表 项目名称 工序损耗率 筛选 2.0% 清洗 0.5% 预处理（去皮、核） 10% 打浆、榨汁 灭酶 粗滤 离心过滤 15% 0.2% 0.8% 0.5% 表4-3 荔枝发酵工序损耗率一览表 项目名称 工序损耗率 调配 0.3% 脱气 0.1% 杀菌 0.3% 发酵 灌装 检验 0.1% 1.0% 0.1% 乳酸发酵荔枝饮料生产线的物料衡算 设检验操作损耗为0.1%，则检验前饮料量为 2065÷（1-0.1％）=2067（Kg/h） 设无菌灌装损耗为1.0％，则罐装前饮料量为 2067÷（1-1.0％）=2088（Kg/h） 乳酸菌接种量为5.0%，则除去乳酸菌接种量的原料量为 2088×（1-5.0％）=1984（Kg/h） 设接种发酵损耗为0.1％，则接种发酵前原料量为 1984÷（1-0.1%）=1986（Kg/h） 设板式杀菌损耗为0.3％，则杀菌前原料量为 1986÷（1-0.3％）=1992（Kg/h） 设脱气操作损耗为0.1％，脱气前原料量为 1992÷（1-0.1％）=1994（Kg/h） 设调配损耗为0.3％，调配前原料量为 1994÷（1-0.3％）=2000（Kg/h） 调配所加荔枝清汁为50%，则荔枝清汁量为 2000×50％=1000（Kg/h） 设荔枝汁的离心过滤损耗为0.5%，则离心过滤前荔枝汁量为 1000÷（1-0.5％）=1005（Kg/h） 设荔枝汁的粗滤损耗为0.8%，则粗滤前荔枝汁量为 1005÷（1-0.8％）=1013（Kg/h） 设荔枝汁的灭酶损耗为0.2%，则灭酶前荔枝汁量为 1013÷（1-0.2％）=1015（Kg/h） 设荔枝打浆、榨汁损耗为15.0%，则打浆前荔枝量为文献5 1015÷（1-15.0％）=1194（Kg/h） 荔枝打浆、榨汁时添加了0.5%的维生素C，则添加前荔枝量为 1194×（1-0.5％）=1188（Kg/h） 设荔枝预处理（去皮、核）的损耗为10.0%，则预处理前荔枝量为 1188÷（1-10.0％）=1320（Kg/h） 设荔枝清洗损耗为0.5%，则筛选前荔枝量为 1320÷（1-0.5％）=1327（Kg/h） 设荔枝筛选损耗为2.0%，则筛选前荔枝量为 1327÷（1-2.0％）=1354（Kg/h） 乳酸发酵荔枝损耗工序流程图（以kg/h计算） 105 ↓+5.0%发酵剂 混合2000 →调配1994 →脱气1992 →杀菌1986 →发酵2088 ↓-0.3% ↓-0.1% ↓-0.3% ↓-0.1% 6 2 6 3 →灌装2067 →检验2065 ↓-1.0 % ↓-0.1% 21 2 荔枝榨汁损耗工序流程图（以kg/h计算） 荔枝1354 →筛选1327 →清洗1320 →预处理（去皮、核）1188 ↓-2% ↓-0.5% ↓-10% 27 7 132 6 ↓+0.5%维生素C → 打浆、榨汁1015 →灭酶1013 →粗滤1005 →离心分离1000 →荔枝清汁1000 ↓-15% ↓-0.2% ↓-0.8% ↓-0.5% 179 2 8 5 4.3.2糖的物料衡算 表4-4 溶解糖工序损耗一览表 项目名称 工序损耗率 溶糖 2.0% 过滤 3.0% 冷却 0.5% 运输 0.1% 设糖浆运输损失为0.1%，则储罐中糖浆量为 250.0÷（1-0.1%）=250.3（kg/h） 设糖浆冷却损失为0.5%，则冷却前糖浆量为 250.3÷（1-0.5%）=251.6（kg/h） 设糖浆过滤损失为3.0%，则过滤前糖浆量为 251.6÷（1-3.0%）=259.4（kg/h） 设溶糖损失为2.0%，则总糖浆量为 259.4÷（1-2.0%）=264.7（kg/h） 制备的糖浆浓度为60%，则 白砂糖的用量是264.7×60％=158.8（kg/h） 溶糖所用水: 264.7×（1-60%）=105.9（kg/h） 溶解白砂糖损耗工序流程图（以kg/h计算） 溶糖用水105.9 ↓ 白砂糖158.8 → 糖浆259.4 →过滤251.6 →冷却250.3 →储存250→调配250 ↓-2.0% ↓-3.0% ↓-0.5% ↓-0.5% 5.3 7.8 1.3 0.3 4.3.3水处理物料衡算 生产用水主要包括四合一灌装冲洗用水1600kg/h、调配用水750.0 kg/h和溶糖用水105.9 kg/h，其总共需要使用2455.9 kg/h。在一定程度上为了满足生产的连续性和扩大生产规模预留空间，实际上水处理设备需要处理水量要大于理论用水的1倍以上，即实际经过水处理的生产水量为5000 kg/h。 表4-5 水处理工序损耗率一览表 项目名称 工序损耗率 石英砂过滤 2.0% 活性碳过滤 3.0% 离子交换 1.0% 紫外线杀菌 0.1% 设紫外线杀菌损失为0.1%，则紫外线杀菌前水量为 5000÷（1-0.1%）=5005（kg/h） 设离子交换损失为1.0%，则离子交换前水量为 5005÷（1-1.0%）=5056（kg/h） 设活性炭过滤损失为3.0%，则活性炭过滤前水量为 5056÷（1-3.0%）=5212（kg/h） 设石英砂过滤为2.0%，则石英砂过滤前水量为 5212÷（1-2.0%）=5318（kg/h） 水处理损耗工序流程图（以kg/h计算） 自来水5318 →石英砂过滤5212 →活性炭过滤5056 →离子交换5005 ↓-2% ↓-3% ↓-1% 106 156 51 →紫外线杀菌5000→生产用水5000 ↓-0.1% 5 4.3.4每小时发酵剂用量物料衡算 发酵剂：2088×5%=105（kg/h） 第五章 设备选型及人员编制 5.1设备选型的原则 1、按照有关生产要求进行设备选型，其后续加工设备的生产量需要稍大于前一环节设备。 2、在预算范围内选择机械化程度高的设备，实现机械化生产。 3、购买的设备尽可能符合多个产品生产需要，提高设备利用率，并注重设备的卫生、效率和能耗。 5.2设备的生产能力和选型 按照物料衡算结果和生产工艺进行设备选型，并且选择的设备需要符合上述的要求。 5.2.1水处理设备 5.2.1.1石英砂过滤器 型号：FW05-08 生产能力：8 T/H 重量：600 kg 外型尺寸：Φ600×2550 mm 功率：0.55 kw 生产厂家：杭州里美净水设备有限公司 5.2.1.2活性炭过滤器 型号：CHT-3 生产能力：5 T/H 外行尺寸：Φ800×3028 mm 工作压力：0.2 Mpa　 生产厂家：济南立信轻工机械有限公司 5.2.1.3离子交换器 型号：HC-800 工作压力：0.8 Mpa 生产能力：5 T/H 外型尺寸：800×2200×2000 mm 重量：800 kg 生产厂家：杭州正久机械制造有限公司 5.2.1.4紫外线杀菌 型号：UV12G 处理水量：2.7 T/H 杀菌率：99.9% 功率：40 w 工作压力：0.8 Mpa 外形尺寸：950×73×110mm 生产厂家：广州凯源水处理设备有限公司 5.2.2溶糖设备 5.2.2.1化糖罐 型号：DTH-1000 产量(kg/h)：0.5 T/H 功率：8 kw 外型尺寸：Φ900×800 mm 搅拌转速：36转/min 净重：300 kg 生产厂家：张家港马尔斯机械有限公司 5.2.2.2板框过滤机 型号：WK330 过滤层数：20 过滤面积：3.4㎡ 工作压力：0.3 Mpa 过滤能力：5T/H 外型尺寸：1700×600×750 mm 生产厂家：温州卓越机电有限公司 5.2.2.3板式换热器 型号：BR0.2-5 单片换热面积：0.2㎡ 单台换热面积：5㎡ 单台换热片数：25 接管之间：46 mm 最大处理量：2.5 T/H 生产厂家：上海多源机械设备有限公司 5.2.3荔枝清汁生产设备 5.2.3.1刮板提升机 型号：yh300 功率：1.5 kw 外形尺寸：4200×800×1800 mm 重量：380 kg 生产厂家：宁波亿鸿食品机械有限公司 5.2.3.2选果台 尺寸：3000×1000×1300 mm 输送能力：5 T/H 功率：11 kw 定制厂家：宁津县龙锦网链厂 5.2.3.3气泡翻浪清洗机 型号：DS-QX20 外形尺寸：4000×1020×1460 mm 功率：1.5 kw 生产能力：5 T/H 重量：800 kg 生产厂家：上海东肃机械设备有限公司 5.2.3.4荔枝去皮、核机 型号：LX2—3A 尺寸：1800×1700×1500 mm 产量：3 T/H 功率：0.75 kw 重量：970 kg 剥壳率：99.5% 生产厂家：新乡市领先轻工机械有限公司 5.2.3.5螺旋榨汁机 型号：LZ-2.5 主机尺寸：2200×600×1960 mm 功率：11KW 产量：2.5T/H 生产厂家：温州扬名机械有限公司 5.2.3.6果汁管式加热机 型号：SH-JB 生产能力：10 T/H 功率：12 kw 生产厂家：上海金奔实业有限公司 5.2.3.7卧式离心分离机 型号：LWL520 外形尺寸：1480×1920×1470 mm 功率：30 kw 转速：2400 r/min 生产能力：5 T/H 生产厂家：淄博市淄川华卫模具机械厂 5.2.4乳酸发酵及灌装设备 5.2.4.1搅拌调配罐 型号：LY-TBG-500 容积：2.5 T 电机功率：0.75 kw 外形尺寸：Φ2000×1500 mm 重量：220 kg 生产厂家：杭州联悦机械设备有限公司 5.2.4.2真空脱气机 型号：TQ-3 生产能力：3 T/H 工作时真空度：0.05 Mpa 功率：6.2 kw 外型尺寸：1185×800×3140 mm 重量：450 kg 生产厂家：张家港马尔斯机械有限公司 5.2.4.3恒温发酵罐 型号：FJG 生产能力：10 T/H 配用功率：1.5 kw 外型尺寸：Φ2300×2500 mm 搅拌转速：36/72 转/min 生产厂家：温州工大轻工机械有限公司 5.2.4.4 PET瓶全自动理瓶机 型号：LP-16 最大生产能力：12000 瓶/H 适用瓶型规格：瓶径Φ50-90 mm，瓶高165-290 mm 总功率：7.5 kw 外型尺寸：Φ2300×2340 mm 生产厂家：张家港市南承机械有限公司 5.2.4.5四合一灌装机 型号：CGFB16-16-12-6 灌装头数：16 灌装量：500 ml 生产能力：4000 瓶/H 适用瓶型规格：瓶径Φ40-80 mm，瓶高：30-280 mm 总功率：3.8 kw 外型尺寸：3050×2000×2400 mm 生产厂家：张家港市家源机械有限公司 5.2.4.6热收缩套标机 型号：GSJ-TB-250 最大生产能力：250 瓶/min 总功率：3 kw 外型尺寸：1550×1055×2000 mm 生产厂家：东莞市佼佼者自动化设备有限公司 5.2.4.7激光打码机 型号：XH-D-2-1 打印深度：0.3 mm 功率：30 w 外形尺寸：1500×800×500 mm