日产20吨方便米线的生产车间设计

喜欢就充值下载吧。。资源目录里展示的文件全都有，，请放心下载，，有疑问咨询QQ:1064457796或者1304139763 ==================== 喜欢就充值下载吧。。资源目录里展示的文件全都有，，请放心下载，，有疑问咨询QQ:1064457796或者1304139763 ==================== 日产20吨方便米线车间设计设计要求1、在广泛了解资源情况，市场调查的基础上，、在广泛了解资源情况，市场调查的基础上，提出可行性报告。提出可行性报告。2、对生产车间进行物料衡算，对生产车间进、对生产车间进行物料衡算，对生产车间进行工艺设计，设备选型以及水、电量消耗行工艺设计，设备选型以及水、电量消耗量等计算。量等计算。3、绘制工艺流程图和生产车间平面布置图、绘制工艺流程图和生产车间平面布置图4、编写设计说明书。、编写设计说明书。我的设计课题分析n近年来随着经济的发展和人民生活水平的提高，米线近年来随着经济的发展和人民生活水平的提高，米线生产技术发展很快，米线在南方一年四季均可作为主生产技术发展很快，米线在南方一年四季均可作为主食，北方地区也出现了大量米线店，米线市场不断发食，北方地区也出现了大量米线店，米线市场不断发展更新，已从传统的地方风味食品发展为工业化产品。展更新，已从传统的地方风味食品发展为工业化产品。n米粉主要成分是大米淀粉，米粉的诸多性质也主要取米粉主要成分是大米淀粉，米粉的诸多性质也主要取决于大米淀粉的特性。籼米因其直链淀粉含量相对较决于大米淀粉的特性。籼米因其直链淀粉含量相对较高，尤其适合制作米粉，米粉有干米粉和湿米粉二种高，尤其适合制作米粉，米粉有干米粉和湿米粉二种类型。类型。n方便米粉又称即食米粉，它经历了严格的杀菌工序和方便米粉又称即食米粉，它经历了严格的杀菌工序和特殊的工艺，不仅保留了湿粉的细腻口感，同时具有特殊的工艺，不仅保留了湿粉的细腻口感，同时具有食用方便、耐保藏且食用更安全卫生的特点。普通湿食用方便、耐保藏且食用更安全卫生的特点。普通湿米线保存时间仅为米线保存时间仅为3 3个月至个月至5 5个月，方便米线能达到常个月，方便米线能达到常温保藏一年。温保藏一年。厂址选择生产工艺设计生产工艺设计产品方案及班产量的确定 一、产品方案的设计原则一、产品方案的设计原则四个满足：1、满足产量的要求；2、满足原料综合利用的要求；3、满足淡旺季平衡生产的要求 4、满足经济效益的要求。五个平衡：1、产品与原料供应的平衡；2、生产季节性劳动力的平衡；3、生产班次的平衡；4、设备生产能力的平衡；5、水电气负荷的平衡。二、产品方案1.本设计要求产量为20吨/日，原料主要为籼米，且为陈米，选择原料时要注意不能有霉变米和黄变米。2.本产品不存在淡旺季的区别，可一年四季满足人们的需求。3.针对不同地区的消费者，我们可以添加不同的配料，制成不同口味的方便米线。且可分成小食袋装、大食袋装。4.本产品决定采用两班制以达到最佳利润状态。产品方案及班产量的确定三、工作天数的确定每月按25d计，全年的生产日为300d。四、产量的确定要求：日产量要求：日产量2020吨的方便米线，则年产量为吨的方便米线，则年产量为 2020300=6000t300=6000t。采用两班制，即每天工作采用两班制，即每天工作1616个小时，由此计算，米线每小时生产个小时，由此计算，米线每小时生产量为量为202016=1.25t16=1.25t。包装规格：拟为包装规格：拟为 每袋每袋108 g108 g（米线净含量为（米线净含量为85 g85 g）,售价为售价为1.51.5元元/袋，袋，则日产方便米线量为则日产方便米线量为20000000/85=23529420000000/85=235294袋，每小时生产量为袋，每小时生产量为1470514705袋袋 。产品工艺流程的确定及工艺论证一、方便米线的生产工艺流程一、方便米线的生产工艺流程米线生产的基本原理：米线的生产主要是以陈米为原料，米线生产的基本原理：米线的生产主要是以陈米为原料，通过大米的老化作用制成米线，具体工艺流程如下：通过大米的老化作用制成米线，具体工艺流程如下：大米大米碾米碾米除砂除砂洗米洗米浸泡浸泡脱水脱水粉碎粉碎筛理筛理和料和料挤丝挤丝挂杆挂杆老化老化蒸粉蒸粉切断洗条切断洗条称量称量装袋装袋封口封口杀菌杀菌冷却冷却检验检验装箱装箱产品工艺流程的确定及工艺论证二、二、工艺流程的论证工艺流程的论证产品工艺流程的确定及工艺论证三、产品质量鉴定要求三、产品质量鉴定要求设备选型及计算劳动力的计算车间平面图设计n1.设备沿墙布置，按照工艺流程布置，设备与墙设备沿墙布置，按照工艺流程布置，设备与墙的最小距离为的最小距离为0.5米；米；n2.生产车间调配设备集中，便于生产；生产车间调配设备集中，便于生产；n3.装热介质的储罐应该远离过道，以免烫伤人；装热介质的储罐应该远离过道，以免烫伤人；n4.设备的布置按照工艺流程图进行直线排列，在设备的布置按照工艺流程图进行直线排列，在布置中应该考虑到生产品种改变而留有余地；布置中应该考虑到生产品种改变而留有余地；n5.对于较重的设备应该放置在墙边或者角落里，对于较重的设备应该放置在墙边或者角落里，经常搬动的设备放在易于搬动的地方。经常搬动的设备放在易于搬动的地方。生产车间水电气的估算一、车间耗水量一、车间耗水量n生产车间总面积生产车间总面积=更衣室更衣室+办公室办公室+维修室维修室+检验室检验室+配电室配电室+工具摆放工具摆放+原料仓库原料仓库+半成品半成品+辅料辅料+成品成品+包装材料包装材料+生产设备生产设备=2054=1080m2。n冲地耗水主车间：冲地耗水主车间：W=生产车间的地坪面积生产车间的地坪面积240=10802401000=54t/d=3.38t/h。n依据前面的工艺，生产每吨米线大概用水依据前面的工艺，生产每吨米线大概用水2.5吨。吨。n所以估计车间总耗水量为：所以估计车间总耗水量为：202.5/16+3.38=6.50t/h，加上生活用水，记为，加上生活用水，记为4t/h，64t/d。二、生产车间耗电量二、生产车间耗电量n设备耗电量见表设备耗电量见表1n照明系数取照明系数取5W/m3n车间照明耗电量为车间照明耗电量为1080255/1000=135kw/hn生产车间共耗电为各设备耗电量生产车间共耗电为各设备耗电量+照明耗电量照明耗电量=189+135=324 kw/h =5184 度度/天天 经济效益本设计以粳米为原料进行生产设计，生产规模为本设计以粳米为原料进行生产设计，生产规模为20t/d,每每年以工作日为年以工作日为300天计算，年产量为天计算，年产量为6000t。一、投资估算：一、投资估算：n总投资为大概总投资为大概400万，其中设备投资万，其中设备投资250万，建筑投资万，建筑投资120万，其他投资万，其他投资30万万.经济效益二、成本核算二、成本核算经济效益三、效益估计：三、效益估计：n1.收入：收入：2352941.5/10000=35.29万元万元/dn2.成本：计成本：计9.78万元万元/天天n3.纯利润：纯利润：35.29-9.78=25.51万元万元/天天n4.年纯利：年纯利：7653万元。万元。 课程设计说明书 题目： 日产20吨方便米线的生产车间设计 学院（系） 专业 班 级 学 号 学生姓名 指导教师 二〇 年 月 目录 序………………………………………………………………2 第一章 绪论…………………………………………………4 第一节 设计依据与要求 第二节 设计原则 第三节 设计要求 第四节 厂址原则 第五节 厂房及设备要求 第二章 生产工艺设计……………………………………8 第一节 产品方案及班产量的确定 第二节 产品工艺流程的确定及工艺论证 第三章 设备选型及计算…………………………………14 第四章 劳动力的计算………………………………………15 第五章 生产车间水电气的估算……………………………17 第六章 经济效益……………………………………………18 结束语 ……………………………………………………19 序 米粉作为大米深加工产品在我国有着悠久的历史和广阔的市场。近年来随着经济的发展和人民生活水平的提高，米线生产技术发展很快，米线在南方一年四季均可作为主食，北方地区也出现了大量米线店，米线市场不断发展更新，已从传统的地方风味食品发展为工业化产品。 米粉主要成分是大米淀粉，米粉的诸多性质也主要取决于大米淀粉的特性。籼米因其直链淀粉含量相对较高，尤其适合制作米粉，米粉有干米粉和湿米粉二种类型，干米粉需要经过干燥的工序，其产品保质期长(可达2年)，复水性好，韧性足，目前在江西省内市场消费的米线产品多为干制品。它食用时需先用沸水煮软后，再做成汤粉、炒粉或拌粉，费时费工，方便性较差。湿米粉食用方便，食用时不需要热煮，只要用热水浸泡几分钟就可食用，口感滑爽、细腻，多在小作坊、食堂等地方使用，所以卫生条件不能得到充分的保障。 方便米粉又称即食米粉，它经历了严格的杀菌工序和特殊的工艺，不仅保留了湿粉的细腻口感，同时具有食用方便、耐保藏且食用更安全卫生的特点。普通湿米线保存时间仅为3个月至5个月，方便米线能达到常温保藏一年。 第一章 绪论 第一节 设计依据与要求 一、课题来源 本设计为XX大学食品学院《食品工厂设计基础》课题组的课程设计任务。近年来, 米粉制品的生产开发蓬勃兴起, 已成为食品工业投资的新热点, 生产技术水平也有长足的进步。其中, 江西的精制直条米粉以江西赣南等地生产的“江西米粉”、“银丝米粉”等为代表, 产品质量比传统直条米粉有显著提高。目前, 该产品以外贸出口为主, 销往港澳、欧美等地, 成为出口米粉市场上的一大名牌。在江西许多地区, 已形成了大规模工业生产, 甚至集团化生产, 并取得了良好的经济效益。该米粉生产, 原料全部采用大米, 没有任何添加剂, 而且主要以市场上销路较差、粮食部门往往库存积压较多的早米为主, 原料资源十分丰富; 同时, 在我国这样一个农业大国, 对促进农产品加工转化、提高附加值具有积极的意义。 二、设计要求 1. 在广泛了解资源情况和市场调查的基础上，提出可行性报告。 2. 对生产车间进行物料衡算，对生产车间进行工艺设计，设备选型以及水、电量消耗等的计算。 3. 绘制工艺流程图和生产车间平面布置图。 4. 编写设计说明书。 第二节 设计原则 本设计从我国目前的工业发展状况和市场经济形式出发，认真贯彻食品工业的各项标准，以生产机械化、自动化、连续化发展，因地制宜，力求工艺技术上合理、可靠、先进。全厂布置科学、规范、灵活，积极参考有关类型的建厂经验，并结合应用国内外成熟的工艺及相关领域在生产实践中的先进技术，以及产品的特殊性对今后的发展方向都是有一定潜力的。 第三节 设计内容 一、 工艺设计 1. 产品方案的确定 2. 工艺流程的确定 3. 主要产品的物料衡算 4. 设备选型及计算 5. 生产车间的平面布置 6. 劳动力的计算及劳动组织 二、 生产工艺流程图和生产车间平面布置图各一张 第四节 厂址选择 一个地区的工业布局，涉及到这个地区的长远规划。一个食品工厂的建设，对当地资源、交通运输、三农发展都有密切的关系。食品工厂的厂址选择是否得当，将直接影响到工厂的基建进度、投资费用、基地建设及建成投产后的生产条件和经济效果。同时，对产品质量和卫生条件，对职工的劳动环境等，都有着密切的关系。 项目 要求 原料燃料 产品销售 1. 接近原料产地及产品销售地区； 2. 燃料质量符合要求，保证供应； 面积 1. 厂区用地面积要满足生产需求，并预留扩建用地； 2. 存废料、废渣所需面积应满足工厂服务年限； 3. 居住用地应根据工厂规模和定员应按规定的定额计算所需面积； 气象 1. 考虑高温、高湿、云雾、风沙地区对生产的不良影响； 2. 考虑冰冻线对建筑物基础和地下管线的影响； 水质 厂址附近要有充足的水源，并且水质应该符合国家规定的标准。本设计采用市自来水厂的水源，保证安全的生产和生活用水； 交通运输 1. 根据工厂运货量，物料性质，外部运输条件，运输距离等因素合理确定采用的运输方式； 2. 运输路线应最短，方便，经济合理； 排水 1. 米线厂的排水量很大，排水包括生产污水、废水和雨水，生产污水和生产废水要经过处理才能排放； 2. 厂址地形选择应使排水便于排入附近江河或地下水系统； 协作 应该有利于相邻企业和依托城市，要科技、信息、生产、修理、公用设施、交通运输、综合利用和生活福利等多方面的协作； 能源供应 1. 靠近热电供应地点，所需电力、所需蒸汽应有可靠来源； 2. 自备锅炉房和煤气站时，应该靠近燃料供应地； 周围环境 1. 厂址周围没有有害气体、放射性物质、粉尘和其他扩散性污染； 2. 上风地区企业对工厂无危害可能，厂址不在受污染的河流下游，附近无污染的医院，且交通方便； 施工条件 1. 了解当地及外来建筑材料的供应情况、产量、价格，尽可能利用当地的建筑材料； 2. 了解施工期间的水电劳动力的供应条件，以及当地施工技术力量、技术水平和建筑机械数量等； 安全防护 1. 工厂与工厂间居住地间，必须满足现行安全、卫生、环保各项有关规定； 2. 必须满足人对水、电的要求； 其他 1. 厂址地下如有古代建筑文物时应征求有关部门处理意见和同意建厂文件； 2. 避免将厂址选择在建筑物密集，高压输电线路地工程管路通过地区，以减少拆迁。 第五节 厂房及设备要求 方便米线是大米深度加工的大宗食品之一，在我国南方有很大的产销市场，还可以大量出口到发达国家和地区，由于这些国家对进口商品的质量要求及其严格，而且国内也出现过因为湿米粉导致的食物中毒现象，因此，方便米线生产工厂和设备都应满足具体的硬件要求。 一、厂房设计的原则 1. 厂房必须有整洁的环境，生产区周围应无污染，水质应符合食品卫生条件，生产区及周围应无露土地面，并增加绿化面积； 2. 厂区各项应按照行政生活生产和辅助系统划分格局，在同一厂区邻近厂房进行的各项操作不互相妨碍； 3. 厂房应具备适当的照明、取暖、通风设备，必要时需要安装空调设备，使室内保持适当的温度、湿度及照明条件； 4. 厂房应防止动物和昆虫进去，其内部表面应光滑少缝隙，不得吸附颗粒型粉尘； 5. 厂房必须符合生产工艺和质量要求，划分等级，一般生产区和控制区应采取相应的措施； 6. 控制区车间的内墙，平顶和地坪要材质坚硬，平整光滑少缝隙，无颗粒型物质脱落，易于清洗、消毒，有外窗的房间，其窗应关闭严实； 7. 工作人员应该在更衣室以后，经缓冲区才能进入生产控制区。生产控制区的服装至少采用无扣白大褂。 二、设备选择的原则 生产设备必须与生产食品的适应，并按照工艺流程合理布局，便于操作、拆卸清洗和消毒灭菌。设备及管道的材质应与物料不发生化学反应，凡是食品直接接触的设备应符合一定卫生条件。设备的转动及管道要密封良好，防止润滑油、冷却剂对食品的污染。所有设备均要登记，主要设备仪器应建立档案资料。设备使用之前，检查人员应了解设备的原料材质性能与用途，切实做到会使用，会维修和会保养。 第二章 生产工艺设计 第一节 产品方案及班产量的确定 一、产品方案的设计原则 四个满足：1.满足产量的需要； 2.满足原料综合利用的要求； 3.满足淡旺季平衡生产的要求； 4.满足经济效益的要求。 五个平衡：1.产品与原料供应的平衡； 2.生产季节性劳动力的平衡； 3.生产班次的平衡； 4.设备生产能力的平衡； 5.水、电、汽负荷的平衡。 二、产品方案 1. 本设计要求产量为20吨/日，原料主要为陈米，选择原料时要注意不能有霉变米和黄变米； 2. 本产品不存在淡旺季的区别，可一年四季满足人们的需求； 3. 针对不同地区的消费者，我们可以添加不同的配料，制成不同口味的方便米线； 4. 本产品决定采用两班制以达到最佳利益状态。 三、工作天数的确定 每月按25d计，全年的生产日为300d。 四、产量的确定 要求：日产量20吨的方便米线，则年产量为 20×300= 6000t。 采用两班制，即每天工作16个小时，由此计算，米线每小时生产量为 20÷16=1.25t。 包装规格：拟为 每袋108 g（米线净含量为85 g）,售价为1.5元/袋，则日产方便米线量为20000000/85=235294袋，每小时生产量为14705袋 。 第二节 产品工艺流程的确定及工艺论证 一、方便米线的生产工艺流程 米线生产的基本原理：米线的生产主要是以陈米为原料，通过大米的老化作用制成米线，具体工艺流程如下： 大米→碾米→除砂→洗米→浸泡→脱水→粉碎→筛理→和料→挤丝→挂杆→老化→蒸粉→切断洗条→称量→装袋→封口→杀菌→冷却→检验→装箱 二、工艺流程的论证 1.大米原料的选择 首选大米为早籼米，一般采用早籼米：晚籼米= 3：1。且早籼米存库时间要求9个月以上。不得含有黄变、霉变米。大米陈化期要求为六个月至一年，速时的大米结构层次、营养成分都基本固定，尤其是淀粉结构稳定，糊化时，淀粉有较好的凝胶特性以含直链淀粉量大于20%的籼米为主，且以陈米为好。陈米制出的米线透明度高，不宜粘条，韧性较好，后操作性好，但直链淀粉含量太高，米线易断条，也会影响产品的质量，所以陈米不能有霉变和其他变质现象。 2.碾米 目的：除去附着于米粒表面的糠麸, 获得精白的大米。 方法：将按比例称重后的原料米分别倒入碾米机中进行碾削。 工艺条件：碾米时, 调整流量调节器和阻力调节板使碾出的糠麸量控制在投料量的2-3% 左右为宜。 3.除砂 目的：分离米中夹带的砂石等杂质。 方法：碾好的大米落入除砂槽中, 调节进水量, 使大米在和缓的水流冲击，依次越过多道隔砂板, 然后落入洗米桶中。杂质由于比重较大, 不能越过隔砂板而沉入槽底, 由此被分离出来。 4.洗米和浸泡 目的：洗米和浸泡可除去个别谷粒、糠皮等各种杂质和一些微生物,并可提高粉碎的效率。 方法：洗米桶中的米, 在射流装置冲击下进行循环冲洗。漂浮在水面的泡沫、糠皮等浮杂物越过洗米桶上面的隔离板, 经溢流管排入下水道。洗净的大米由射流装置送入浸米池中。 工艺条件：洗净的米在浸米池中按1：1用量，用清水浸泡18-24h, 其间应换水2- 3 次。生产中都遵循冬长夏短的规律,判断浸泡时间合适的方法是用手捏米粒看是否容易将其捏碎。 5.脱水 目的：迅速除去湿米中多余的水分。 方法：将浸好的米泵送到离心脱水机中, 进行脱水。 工艺条件：离心脱水约1-2 min, 脱水时间长短以米粒表面没有明显的游离水, 粉碎时不堵筛片为准。 6.粉碎 目的：脱水后的大米用锤片粉碎机进行粉碎。 工艺条件：机内筛片规格一般以筛孔孔径为0.6mm 为宜。筛片孔径过大, 米粉粒细度不够；孔径过小, 粉碎时易堵筛片,影响正常生产。（粉碎后粉料中的水分约占固形物的30%。）然后将粉料导入分离筛中进行筛理。 7.筛理 目的：刚粉碎的原粉料中粉粒粗细不均, 往往还夹带有糠皮等杂质。粗粉粒使粉丝表面粗糙不平, 糠皮进入粉丝则成为清晰可见的杂质点, 对产品质量均有较大影响, 应予过筛除去。 方法：粉料筛理通常过60 目筛即可。由于湿粉料中水分含量较大, 一般在26-28%之间, 用普通平筛分离较困难, 采用具有强迫筛理作用的振动筛具进行筛理为宜。 工艺条件：60目，振动筛。 8.和料 目的：将抗老化剂和煮粉浆水混溶用于和粉。 方法：将过筛的粉料倒入和料机中。加料后开机, 边搅拌边加水, 和料5- 10 min, 混合均匀。 工艺条件：加料量约占和料桶容积的60%。拌好的粉料以手握成团、一碰即散、含水量约为30-32% 为宜。 9.挤丝 目的：挤丝机流量调节阀通常根据挤出粉丝的感观来调整, 以挤出的粉丝粗细均匀、透明度好、表面光亮平滑、有弹性、无生白、无气泡为宜。流量过小, 粉料过熟, 挤出的粉丝褐变严重、色泽较深, 且易产生气泡；流量过大, 粉料熟度不够, 挤出的粉丝生白无光, 透明度差。 方法：将拌好的粉料置于挤丝机喂料斗中进行喂料挤压出丝。挤丝时, 粉料由喂料口连续、均匀、适量地喂入熟化筒中；调节熟化筒出口处的流量调节阀, 使粉料在熟化筒中适当熟化后, 再由输料管注入排丝筒中；并在排丝螺旋输送挤压下, 由成型粉镜挤出而成为粉丝。挤出的粉丝在逐步下落的过程中, 用鼓风机充分风冷, 以避免粉丝间的相互粘连。 工艺条件：主要采用JN型双筒自熟粉丝机。 10.挂杆 目的：将散乱纽结的粉丝梳理整齐。 方法：将挤出的粉丝逐杆挂接、剪断、梳理。 工艺条件：粉挂长约1.3-1.4m。 11.老化 目的：老化使米粉条的粘连程度降低,同时使得米粉的组织结构更稳定, 改善米粉的品质。 方法：将挂杆的粉丝逐杆挂到晾粉室中的晾粉架上, 静置保潮约12- 24h, 进行老化处理。老化不足, 粉丝弹韧性差, 蒸粉易断挂,难松散；老化过度, 粉挂板结, 难蒸透。 工艺条件：老化时间依环境温、湿度不同而不同, 以粉丝不粘手、可松散、柔韧有弹性为度。 12.蒸粉 目的：为了进一步提高米粉的熟化程度改善品质。 方法：将老化好的粉挂稍松散后送入蒸柜中, 用低压蒸汽蒸煮。 工艺条件：蒸粉采用低压蒸柜。蒸汽压力为0.035-0.045 MPa, 蒸5-8 min。 13 切断洗条 目的：切成需要的长度，并使其恢复成鲜湿米粉状态。， 方法：由下架机或人工逐杆取下, 用切粉机切断成18-20cm 长的小段,然后用清水漂洗lmin，沥水5-10min。 14包装，杀菌，冷却，检验 分别定量称取湿米粉装入包装袋中(采用耐蒸煮塑料袋)，用真空度0.08Mpa的真空封口机按规定密封，不得有漏气现象。再放入杀菌锅内杀菌，保持米粉中心温度90-95℃，保温40-45分钟，结束杀菌后迅速冷却，缓解米粉在高温和高湿度下过度糊化，变烂，粘连。 三、产品质量的鉴定要求 1.细菌微生物总数检测 按GB7892-94《食品卫生微生物学检测菌落总数测定》进行，各实验组入37℃保温，每3天测一次各组细菌微生物总数。规定：出厂标准为细菌总数<100个/g。 2.感观评定要求 视觉鉴别：检查色泽是否为米白色, 光亮透明；粉条是否完整，是否变色，粗细是否均匀一致。 嗅觉鉴别：是否具有大米清香，无异味 味觉鉴别：是否有咬劲、爽口，米线风味浓淡，是否有酸变味。 项目 分值 评分标准 色泽 1 为正常的白色，光滑、透明(1分)；色泽很暗，有杂色(0分)。 松散度 1 用筷子夹起一根米粉，轻抖三下后，不粘结(1分)；粘结(0分)。 断条率 2 断条率≤(2分)；断条率≤1O％(1分)；断条率>10％(0分)。 香味 1 具有大米清香味，无异味(1分)；稍有大米清香味，有一点异味(O．5—1分)；无大米清香味，有很重异味(O一0．5分)。 糊汤 1 不糊汤(1分)；稍糊汤(0．5—1分)；很糊汤(0—0．5分) 夹生度 1 不夹生(1分)；稍夹生(0．5—1分)；夹生(0—0．5分)。 柔韧性 2 滑爽、柔韧(2分)；滑爽、柔韧性稍差(0．5—1分)；不滑爽、柔韧性差(0—0.5分)。 感官评分标准 3.卫生指标 达到国家淀粉类制品卫生标准GB2713-1996。 第三章 设备选型及计算 设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，以及可行性、维修性、操作性和能源供应等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方案。 本设计米线生产设备选型如下： 表1 米线生产设备一览表 序号 设备名称 型号 生产能力 动力 Kw 外形尺寸mm 生产厂家 1 碾米机 MNMLs30 2500kg/h 37 1330×980×1840 2 比重去石机 TQSX85 5.5-6.3t/h 0.75 1514×974×1809 3 洗米机 TM-600 600kg/h 22 800×600×700 4 真空脱水机 SME301-1500 600kg/次 10 2550×1950×1400 5 锤片粉碎机 600-I 0.5-6t/h 22-30 转子直径600mm 6 直线振动筛 DZSF520 0.05-5t/h 0.8 2075×806×990 7 混合机 SYM-30 —— 0.75 570×440×820 8 斗式提升机 DTG36/18 7t/h 6 200×125×2000 9 自熟高效粉丝机 XB-FS-60 1.8-3.6t/h 3 1000×800×1200 10 低压蒸柜 RZG-B型 —— —— 1100×1300×2400 11 米粉切割机 MFQJ-1 2t/h 2.2 1600×850×800 12 机械自动秤 DCS-1-II 18-50袋/min 0.5 850×1440×1800 13 真空封口机 DBF900 0-12min 0.5 800×390×320 14 杀菌锅 YTL —— —— —— 15 冷却机 FBC 5-10t/h 1.5 2350×1000×1250 16 储米仓 —— 1.2t/次 —— —— 17 锅炉 —— 1t —— —— 总计 —— —— —— 189 面积253.75m2，高25m 第四章 劳动力的计算 劳动力计算主要用于工厂定员编制，生活设施(如工人更衣室、食堂、厕所、办公室和托儿所等)的计算和生活用水、用气量的计算，在食品工厂中，生产车间男工和女工的比例一般等于=3:7。 一、主车间人员制表如下表2 表2 主车间人员制表 主 车 间 工种 人数 原料清理 8 碾米 1 洗米润米 2 和料 1 挤丝 1 挂杆 20 称量装袋 32 冷却 2 分析 4 车间办公室 8 锅炉 4 合计 83 二、辅助车间人员制表见表3 表3 辅助车间人员制表 辅 助 车 间 部门 人数 配电房 2 机修车间 2 辅助材料库 4 包装材料库 6 原材料库 6 合计 20 合计全厂总人数：103 三、生产车间平面布置 （一）主体生产车间总体设计 生产车间的平面设计主要是指车间平面布置，在一定的建筑面积内做合理的安排，布置原则入下： 1.要有总体设计的全局概念； 2.设备布置要有尽量按照工艺流程安排； 3.在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多种产品的可能性并留有适当的空地，同时注意设备之间的距离，以便维修，装卸和清洁； 4.生产车间各种物料运输要畅通，合理安排车间各种废物排放； 5.必须考虑生产车间卫生和劳动保护； 6.密切结合当地的气象水文条件，注意车间的采光、通风、采暖等设施； 7.尽量节约用地，可设在室外的设备尽量设在室外，上面可以加简易棚。 （二）平面布置 1.设备沿墙布置，按照工艺流程布置，设备与墙的最小距离为0.5米； 2.生产车间调配设备集中，便于生产； 3.装热介质的储罐应该远离过道，以免烫伤人； 4.设备的布置按照工艺流程图进行直线排列，在布置中应该考虑到生产品种改变而留有余地； 5.对于较重的设备应该放置在墙边或者角落里，经常搬动的设备放在易于搬动的地方。 第五章 生产车间水电气的估算 一、车间耗水量 生产车间总面积 = 更衣室+办公室+维修室+检验室+配电室+工具摆放+原料仓库+半成品+辅料+成品+包装材料+生产设备=20×54=1080m2。 冲地耗水主车间：W=生产车间的地坪面积×2÷40=1080×2÷40÷1000=54t/d=3.38t/h。 依据前面的工艺，生产每吨米线大概用水2.5吨。 所以估计车间总耗水量为：20×2.5/16 +3.38=6.50t/h ，加上生活用水，记为4t/h，64t/d。 二、生产车间耗电量 设备耗电量见表1 照明系数取5W/m3 车间照明耗电量为1080×25×5/1000 =135kw/h 生产车间共耗电为各设备耗电量+照明耗电量= 189 + 135 =324 kw/h = 5184 度/天 第六章 经济效益 本设计以粳米为原料进行生产设计，生产规模为20t/d,每年以工作日为300天计算，年产量为6000t。 一、投资估算： 总投资为大概400万，其中设备投资250万，建筑投资120万，其他投资30万. 二、成本核算： 成本核算见下表4： 表4 成本核算表 原料费用 大米2元/kg 44000元/d 水电气费用 水费3.2元/t,电费1.3元/度 7277元/d 折旧费用 建筑物以20年折理计，设备以10年折理计 850元/d 员工工资 以每人年薪3万元计 8466元/d 包装材料 以每袋装0.1kg,材料费为0.12元/袋计 28236元/d 管理费 —— 2000元/d 材料损耗 —— 2000元/d 其他 5000元/d 总成本 —— 97829元/d 三、效益估计： 1.收入：235294×1.5 /10000= 35.29万元/d 2.成本：计9.78万元/天 3.纯利润：35.29-9.78=25.51万元/天 4.年纯利：7653万元。 结束语 本次《食品工厂设计基础》课程设计任务为日产20吨方便米线生产车间设计，至今已经顺利完成，该生产线的布置立足于大中型企业，针对原料充足，运输方便，劳动力便宜的特点，结合厂家的传统生产工艺，摒弃了一些不实用的多余工序，补充了一些对提高产品质量有很大帮助的新工序与新设备，让有限的资金产生最大的收益。实际生产中，只要选择合理的工艺流程，选配好合适与先进的设备，熟悉各工序的操作要领，严格按规程操作，就能确保生产出质量优良的方便米线产品。 在此次设计过程中得到了XX大学食品学院于老师，张老师的细心热情的支持指导和帮助，在此表示衷心的感谢。 - 19 -