家用配电箱盒盖注塑模具设计含三维UG图纸

喜欢就充值下载吧。。资源目录里展示的文件全都有，，请放心下载，，有疑问咨询QQ:1064457796或者1304139763 ==================== 喜欢就充值下载吧。。资源目录里展示的文件全都有，，请放心下载，，有疑问咨询QQ:1064457796或者1304139763 ==================== 毕业设计(论文)开题报告 题目：家用配电箱下盖注塑模具设计 1毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 1.1题目背景： 近几年来随着信息产业、汽车及其配件、塑料制造品等工业的快速发展，对塑料模具的需求量也越来越大。模具使用在电子、汽车、电机、仪表、家电和通讯等产品中。国民经济的五大支柱产业，即机械、电子、汽车、石化和建筑的发展，都要求模具工业的发展与之相适应。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经是一个国家制造业水平的重要标志之一。所以作为一名模具设计者，应该具备以下基本要求：模具的结构基本合理；能够实现塑件的自动脱模；在此基础上尽可能优化结构，降低成本。 1.2研究意义： 通过本次模具毕业设计可以使我掌握注射模的模具结构机构的设计，对CAD、PRO/E等一系列软件的应用熟练，让我们能更快适应生产工作。培养自己综合运用自己综合运用所学基础和专业基本理论、基本方法分析和解决相关专业工程实际问题的能力，在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经是一个国家制造业水平的重要标志之一。加之通过毕业设计实习调研，完成该课题可对我们大学四年期间所学的知识进行一次较为全面的专业训练，可以培养我们掌握如何运用过去所学的知识去解决生产中实际问题的方法，增强从事本专业实际工作所必需的基本能力和开发研究能力，为我们以后走上工作岗位打下一个良好的基础。 1.3国内外相关研究情况： 模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视。在欧美等工业发达国家，模具工业被称为“点铁成金”的“磁力工业” [1]，其发展速度超过了新兴的电子工业，以实现了模具专业化、标准化和商业化，因而深受赞誉。在美国，工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；欧盟的其他一些国家则更加直接的宣称“模具就是黄金”：我国模具权威人士认为“模具是印钞机”。可见其受重视的程度，当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所接受。 我国模具行业近年来发展十分迅速，据不完全统计，目前模具生产工厂点共有2万多家，从业人员约50万人，全年模具产值约360亿元，总量供不应求，出口约2亿美元，进口约10亿美元。当前，我国模具行业的发展具有如下特征：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压 铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的60%以上。我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家；模具商品化和标准化程度也低于国际水平。 2 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 2.1主要内容： 根据指导老师所给零件实物，测绘的同时进行模具塑件的分析、初步拟定结构方案、注射机得选用、有关工艺参数的校核、方案论证、结构设计、强度计算、绘制模具零件图，按照老师要求应用Pro/ENGINEER软件，创建零件的3D模型并生成二维工程图。开题之前阶段性成果如图2.1和2.2所示 图2.1塑件三维图 图2.2 塑件零件图 2.2塑件的分析： 塑件长为224mm，宽为131mm的薄壁壳体零件，用主视图，俯视图，右视图来表达零件各部分。塑件体积较大，塑件结构简单，但是侧壁有很多侧凹和侧孔，无法直接成型，需借助抽芯机构成型。 2.3材料选择ABS: ABS树脂是五大合成树脂之一，它具有以下的优点。 ①抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良； ②有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点综合性能较好； ③冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，是一种用途极广的热塑性工程塑料。 2.3方案的选择： 方案一：分型面位置:塑件A位置 型腔数目：一模一腔 浇口形式：侧浇口 顶出机构：顶杆 抽芯机构：斜推杆 方案二：分型面位置:塑件A位置 型腔数目：一模两腔 浇口形式：点浇口 顶出机构：顶杆 抽芯机构：斜导柱+滑块：斜推杆 方案三：分型面位置:塑件B位置 型腔数目：一模两腔 浇口形式：侧浇口 顶出机构：顶杆 抽芯机构：斜推杆 根据分型面时一般应遵循以下几项基本原则： 1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处； 2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边，尽可能凹模成型塑件外表面 3）保证塑件的精度要求； 4）满足塑件的外观质量要求； 由于塑件实物B平面上有明显的顶杆痕迹，可以很明显判断出实物在实际工厂生产中的放置位置，根据以上原则第一项基本断定分型面选在塑件A表面非常合适。如下图所示，如果选用下表面B位置将会导致无法脱模，所以最终选用塑件下表面A位置为分型面。 分型面位置示意图 型腔数目的确定：型腔数目是由塑性制件的生产批量、质量控制要求、塑件的形状尺寸、及所选用的注射机的技术规范等条件综合考虑。大多数小型件常用多型腔注射模，此处生产批量为中批量生产，综合考虑生产批量，塑件四周有多处侧孔和侧凹，四周都要设置多处侧抽芯机构，而且塑件体积很大，准备采用一模一腔比较合适。 浇口形式：浇口按形式和大小分，直接浇口,侧浇口,点浇口,护耳式浇口。塑件模具设计型腔结构采用的一模一腔，塑件外表面质量要求也不高，在实物中间位置处，可以很明显的发现侧浇口留下的痕迹，所以决定沿用成熟的方案，本次设计也采用侧浇口。 在塑件分析的时候已经提到，塑件有多处侧凹和侧孔结构，需借助侧抽芯成型该结构，决定采用斜推杆成型侧凹和侧孔。 家用配电箱下盖内部质量要求不高，内部空间大很适合布置顶杆，所以采用顶杆顶出方式。 综合以上分析，选择方案1最为合适。 2.4研究要求： ① 测绘塑件图，进行塑件分析（分析塑料件的材料、形状、结构对注塑成型的影响）； ② 初步拟定模具结构方案； ③ 选择设备、校核有关工艺参数； ④ 方案论证，结构设计，强度等计算； ⑤ 绘制模具装配图及零件图； ⑥ 应用PRO/E做出模具三维结构图并进行分析。 2.5本课题研究的重点及难点，前期已开展工作 (1)本课题研究的重点：抽芯机构的设计，及推出机构的设计； (2)本课题研究的难点：分析所采用模具结构方案。 (3)前期开展工作： ①对塑件的结构和形状做了分析，并用PRO/E画出零件的三维图。 ②用AUTO CAD软件将塑件二维图测绘完成。 ③查阅了有关注塑模设计的中外文资料，并完成了毕业设计开题报告的编写。 ④按老师的要求阅读了《模具设计与制造》这本书的第二篇第七章至第八章。这两章分别讲的是注射成型模具结构、注射成型模具设计、塑料制品设计。通过这两章的阅读使我对塑料模具的结构和设计有了大概的认识和了解，让我对以后的学习有了更加深入的理解。 2.8设计的基本要求及进度安排： (1)1-2周，查阅相关资料，市场调查，了解我国注塑模具的发展现状，了解本课题研究的产品特点和工作原理； (2)3-4周，完成基础知识的积累并撰写开题报告； (3)5-6周，方案论证，深化方案的可行性并给出具体的实施步骤； (4)7-8周，运用ProE三维设计软件进行电脑三维模型的设计，论证其可行性； (5)9-10周，根据三维模型的图形绘制出二维CAD工程图纸； (6)11-13周，进行资料的整理并开始撰写毕业论文； (7)14-15周，进行论文和图纸的修改并准备毕业答辩。 指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见） 指导教师： 年 月 日 所在系审查意见： 系主管领导： 年 月 日 参考文献 [1] 谢建.模具概论 [M].北京:高等教育出版社,2007.3-4. [2] 沈健民.精密注塑模具的设计加工及发展前景探析[J].科技创新导报，2012,3:38. [3] 江健.浅析注塑模具的发展[J].广西轻工业，2011 ,(3):51-52. [4] 刘世骧,刘彦国.塑料模具新技术[J].兰州工业高等专科学校机械工程系, 甘肃 兰州, 200,9(2):39-41. [5] 田学军.注塑模具浇注系统设计及工艺分析[J].湛江师范学院基础教育学院， 2011,39(12):32-34. [6] 周树义.注塑模具成型设计制造应用探讨[J].本溪机电工程学校 辽宁 本溪 117000. [7] 李峰,李永泉,孙 晋.电热水壶底座浇口方案 CAE 分析及验证*[J] .中石化北京化工研究院，2012 ,41(4):86-90. [8] 冯刚，张朝阁，齐继宝等.三种不同类型注塑模具的特点与发展现状[J].浙江工业职业技术学院,2013,41(7):111-114. [9] 李江,苏建波,冉云飞.注塑模具的加工对产品质量的影响[R]. 2011汽车车身内外饰产品及新材料应用国际研讨会论文集 2011. [10] 汪琦,扬铭华, 张孝民,鲁勇.注塑模具冷却时间的影响因素分析[J].塑料科技，1998,(2):51-52. [11] 白桂恒.注塑模具流道及脱模系统知识库与推理机的研究[D].山东: 山东大学，2006. [12] 赵军.注塑模具结构分析与优化方法研究[D].上海：上海交通大学塑性成形工程系，2011. [13] 耿静.注塑模具CAD冷却系统的研究[D].山东：山东大学，2008. [14] 杨化林.基于知识的注塑模具设计若干技术研究[D].浙江：浙江大学，2006. [15] 刘然.注塑模具CAD型腔布局及流道系统的研究与开发[D]. 山东：山东大学，2008. [16] WuChongfeng ,Xu Zhuqing ,GaoYuzhuo ,Pan Yeqing. CAD OF EJECTION一SYSTEM FOR PLASTIC INJECTION MOLD. [17] ZHU Tieli, WANG Minjie, SHENG Zhanhui. Experimental Study of Shrinkage Displacements of Points on Injection Molded Parts. [18] Chen jingbo, LiQian,Wang Lixia, Shen Changyu . Flow Analysis of Coolant in the Injection Molds.