橡胶原料加工基础知识概述

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1、橡橡 胶胶 原原 料料 加加 工工基基 础础 知知 识识（修订版）（修订版）总目录一橡胶基础常识二橡胶配方的基础知识三炼胶工艺四硫化工艺一橡胶基础常识橡胶常识问答1.什么是橡胶?2.橡胶与其它材料的根本区别 弹性3.橡胶发展简史天然橡胶天然橡胶 合成橡胶合成橡胶 热塑性弹性体热塑性弹性体常用橡胶代码名称对照表海丰编码海丰编码海丰编码海丰编码 橡胶名称橡胶名称橡胶名称橡胶名称 英文缩写英文缩写英文缩写英文缩写NRNR天然橡胶天然橡胶NRNRNGNG丁苯橡胶丁苯橡胶SBRSBRNINI异戊二烯橡胶异戊二烯橡胶IRIRNNNN丁晴橡胶丁晴橡胶NBRNBRNXNNXN羧基丁晴橡胶羧基丁晴橡胶XNBRX

2、NBRNHNNHN氢化丁晴橡胶氢化丁晴橡胶HNBRHNBRNCNC氯丁橡胶氯丁橡胶CRCRNENE乙丙橡胶乙丙橡胶EPDM/EPTEPDM/EPTNPNP聚丙烯酸酯橡胶聚丙烯酸酯橡胶ACM/AEMACM/AEMNSNS硅橡胶硅橡胶SR/LSRSR/LSRNBNB丁基橡胶丁基橡胶IIRIIRNVNV氟橡胶氟橡胶FKMFKMNONO氯醇橡胶氯醇橡胶ECO/COECO/CONLAFLASNLAFLAS特种氟胶特种氟胶AFLASAFLAS二橡胶配方的基础知识基本原理基本原理以生胶为以生胶为100Phr,100Phr,其它材料的相对橡胶的比例关系其它材料的相对橡胶的比例关系表现形式表现形式基本配方基本配

3、方 生产配方生产配方配方的组成部分配方的组成部分*一一生胶生胶NBR3335NBR3335等等*二二活性剂活性剂氧化锌氧化锌硬脂酸硬脂酸等等*三三防老剂防老剂RDRDODOD等等*四四补强填充剂补强填充剂N550,N774,N990N550,N774,N990碳酸钙碳酸钙白炭黑等白炭黑等*五五软化剂软化剂DOP,DOS,TP-95DOP,DOS,TP-9522802280油等油等*六六促进剂促进剂TMTDTMTD,CZ,CZ,TRATRA,BZ,BZ等等*七七硫化剂硫化剂MC-2,S-80,MC-2,S-80,TMTDTMTD,TRATRA,NASTAC,NPC-50,NASTAC,NPC-5

4、0氧化锌氧化锌等等八八加工助剂加工助剂FL,WS-280,WB-42,FL,WS-280,WB-42,硬脂酸硬脂酸AC-617AC-617等等九九防焦剂防焦剂PVI,PVI,MgO,TMTDMgO,TMTD等等十十增粘剂增粘剂古马隆古马隆石油树脂石油树脂松香等松香等十一十一消泡剂消泡剂氧化钙氧化钙碳酸钙等碳酸钙等十二十二颜料颜料各种色粉各种色粉色母色母色膏等色膏等十三十三其它其它发泡剂发泡剂抗静电剂抗静电剂增硬剂等增硬剂等NBR典型配方及换算序号序号 配合剂配合剂 名称名称 基本基本配合配合PhrPhr配合量配合量(公斤公斤)1.N0DN-33351.N0DN-3335丁晴橡胶丁晴橡胶40 1

5、040 102.N0DN-28502.N0DN-2850丁晴橡胶丁晴橡胶60 1560 153.FN5503.FN550碳黑碳黑50 12.550 12.54.FMT-N9904.FMT-N990碳黑碳黑35 8.7535 8.755 .F0064DOP5 .F0064DOP油油18 4.518 4.56.F00656.F0065氧化锌氧化锌5 1.255 1.257 .F00717 .F0071硬脂酸硬脂酸1.2 0.31.2 0.38.F00708.F0070防老剂防老剂RD 1.5 0.375RD 1.5 0.3759.FMC-29.FMC-2硫磺硫磺0.6 0.150.6 0.1510

6、.FTMTD10.FTMTD促进剂促进剂TT 1 0.25TT 1 0.2511.FCZ11.FCZ促进剂促进剂CZ 1 0.25CZ 1 0.2512.F006912.F0069加工助剂加工助剂WB-42 0.5 0.125WB-42 0.5 0.125合计合计 213.8 53.45 213.8 53.45炭黑知识介绍炭黑知识介绍根据根据根据根据ASTMASTM分类分类 俗称俗称俗称俗称N110N110超耐磨超耐磨N220N220中超中超N330N330高耐磨高耐磨N550N550快压出快压出N660N660通用通用N770N770半补强半补强N990N990热裂法炭黑热裂法炭黑一般规律一

7、般规律一般规律一般规律号码越大号码越大号码越大号码越大伸长率越大伸长率越大伸长率越大伸长率越大硬度越低硬度越低硬度越低硬度越低强度越低强度越低强度越低强度越低对橡胶的影响越小对橡胶的影响越小对橡胶的影响越小对橡胶的影响越小三炼胶工艺1.炼胶秘诀2.炼胶原理3.PA料作业常见问题4.PA料炼胶工艺要点5.产品气泡分析6.炼胶安全开炼机炼胶秘诀1.1.包辊包辊2.2.薄通薄通3.3.停放停放熟化熟化4.4.保持适当的堆积胶保持适当的堆积胶5.5.药粉没吃完不开刀药粉没吃完不开刀6.6.落底盘的药粉及时清扫并投入胶面落底盘的药粉及时清扫并投入胶面7.7.药粉缓缓左右分次加入胶面药粉缓缓左右分次加入胶

8、面不一次堆积过多不一次堆积过多8.8.挡板夹胶及时清理挡板夹胶及时清理防止摩擦生热造成局部死料防止摩擦生热造成局部死料9.9.尽量不用塑料胶纸尽量不用塑料胶纸不打水和其它隔离剂不打水和其它隔离剂10.10.加完硫化剂后及时摊开散热加完硫化剂后及时摊开散热密炼机炼胶秘诀1.加压强制炼胶快速混合2.扫粉保证配方准确执行3.分次加油保证胶料分散良好4.提栓让胶料自由翻转排除水汽并控制温度上升不要过快5.翻料上翻料机补充混炼快速散热6.冷却防止胶料内部温度积聚过高造成死料或凝胶开炼机炼胶原理1.1.通过前后不同速度的辊筒产生剪切力通过前后不同速度的辊筒产生剪切力胶料通胶料通过两辊之间时受到剪切过两辊之

9、间时受到剪切达到分散目的达到分散目的2.2.通过调整不同辊距通过调整不同辊距可以得到不同厚度胶料可以得到不同厚度胶料3.3.通过包辊通过包辊可以得到表面光滑可以得到表面光滑无气泡的胶料无气泡的胶料4.4.通过薄通原理通过薄通原理在一定程度上可以改善已经有在一定程度上可以改善已经有轻微焦烧的胶料轻微焦烧的胶料延长延长TS2TS2可掺混使用可掺混使用密炼机炼胶原理密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间歇度间歇/连续式混炼设备。连续式混炼设备。基本工作原理是基本工作原理是利用密炼机的混炼室是密闭利用密炼机的混炼室是密闭 的的通过顶栓将胶料压住通过顶栓

10、将胶料压住在转子的强烈剪切下在转子的强烈剪切下进行强制的混炼过程。在这个过程里进行强制的混炼过程。在这个过程里胶料会因胶料会因为强烈剪切摩擦产生大量的热为强烈剪切摩擦产生大量的热很快软化并被剪很快软化并被剪切成许多小碎块切成许多小碎块与药粉混合均匀与药粉混合均匀并具有可塑并具有可塑性性达到胶料混炼的目的。达到胶料混炼的目的。混炼时间大大的减少混炼时间大大的减少减低工作强度减低工作强度提高工作提高工作效率。效率。密炼机炼膠密炼机炼膠密炼机炼膠密炼机炼膠一般操作规则一般操作规则1.1.清洁工作室清洁工作室防止不同料号或同种料号但不同批次胶料误混合防止不同料号或同种料号但不同批次胶料误混合必必要时手

11、工清洁或用要时手工清洁或用NBR2850NBR2850生料洗机生料洗机2.2.通过压上顶栓通过压上顶栓强制加压强制加压在密炼机工作室内快速混和在密炼机工作室内快速混和通过强烈摩擦升热和剪切作用通过强烈摩擦升热和剪切作用高温快速混炼高温快速混炼3.3.高硬度或低硬度胶料的填料或油过多时高硬度或低硬度胶料的填料或油过多时分多次加分多次加有助于分散有助于分散4.4.胶料硬度偏高胶料硬度偏高或摩擦升热过快导致温度偏高而混炼时间不足时或摩擦升热过快导致温度偏高而混炼时间不足时可提升上顶栓自由翻转可提升上顶栓自由翻转30-6030-60秒适当降温秒适当降温再加压炼再加压炼5.5.密炼排料温度较密炼排料温度

12、较在开炼机上成片时立即利用翻料机快速冷却在开炼机上成片时立即利用翻料机快速冷却散散发热量发热量防止胶料因为温度过高焦烧防止胶料因为温度过高焦烧胶料自检标准胶料自检标准炼完胶后炼完胶后1.1.底盘干净底盘干净无剩余药粉无剩余药粉2.2.挡板干净挡板干净无夹胶无药粉无夹胶无药粉3.3.辊筒干净辊筒干净无粘辊无粘辊4.4.胶料表面平整有光泽胶料表面平整有光泽5.5.胶料断面光滑无药粉胶料断面光滑无药粉杂质杂质6.6.胶料断面密实不起层胶料断面密实不起层7.7.胶料拉薄无药粉颗粒胶料拉薄无药粉颗粒8.8.胶料颜色均匀一致胶料颜色均匀一致胶料检验基础知识1.1.全面物性全面物性全面物性全面物性2.2.生

13、产快检生产快检生产快检生产快检a.a.硬度硬度b.b.硫化曲线硫化曲线 Ts1:Ts1:最低扭距上升最低扭距上升1 1个单位值对应的时间个单位值对应的时间 Ts2 Ts2 最低扭距上升最低扭距上升2 2个单位值对应的时间个单位值对应的时间 Tc50Tc50硫化程度相对硫化程度相对50%50%的时间的时间 Tc90Tc90硫化程度相对硫化程度相对90%90%的时间的时间 MLML最小扭距最小扭距 MHMH最大扭距最大扭距c.c.颜色颜色PA料作业常见问题问题问题问题问题原因原因原因原因解决方案解决方案解决方案解决方案容易打死料容易打死料混炼胶检测混炼胶检测TS2TS2偏短偏短1.1.加料顺序不当

14、加料顺序不当2.2.辊筒温度高辊筒温度高摩擦生热大摩擦生热大3.3.加硫化剂时温度太高加硫化剂时温度太高1.1.先加防焦剂先加防焦剂润滑剂润滑剂最后加硫化剂最后加硫化剂2.2.适当减少投胶量适当减少投胶量3.3.必要时先冷却胶料必要时先冷却胶料再加硫化剂再加硫化剂产品有麻点产品有麻点1.1.胶料没炼均匀胶料没炼均匀2.TS22.TS2偏短偏短3.3.平板温度高平板温度高1.1.薄通处理薄通处理2.2.补加防焦剂补加防焦剂3.3.降低温度降低温度增加硫化时间增加硫化时间产品有印子产品有印子1.1.胶料没有炼均匀胶料没有炼均匀2.2.产品流动性差产品流动性差3.3.产品较大产品较大TS2TS2不够

15、不够1.1.薄通处理薄通处理2.2.增加防焦剂增加防焦剂润滑剂润滑剂增加排气次数增加排气次数真空时间真空时间3.3.调整摆胶工艺调整摆胶工艺出片厚度出片厚度产品缩水率波动大产品缩水率波动大1.1.胶料没有炼均匀胶料没有炼均匀产品各部为硫化程度产品各部为硫化程度不一致不一致2.2.胶料有焦烧现象胶料有焦烧现象1.1.翻炼过薄翻炼过薄2.2.调料或换料调料或换料产品合模缝内凹产品合模缝内凹作不熟作不熟1.1.药粉没有炼好药粉没有炼好实际加入或有效加入量实际加入或有效加入量不足不足1.1.落底盘的药粉勤清扫落底盘的药粉勤清扫及时投入混炼及时投入混炼2.2.补加硫化剂补加硫化剂产品气泡产品气泡1.1.

16、出片不密实出片不密实缺胶缺胶2.2.打水或其它隔离剂打水或其它隔离剂1.1.控制辊筒温度不要过高控制辊筒温度不要过高出片前包辊多出片前包辊多压几次压几次排除气泡排除气泡2.2.不要用胶纸不要用胶纸改变操作习惯改变操作习惯PA料开炼机通用混料工艺要点料开炼机通用混料工艺要点炼胶步骤炼胶步骤炼胶步骤炼胶步骤1.1.清机清机开足冷却水开足冷却水控制辊筒温度控制辊筒温度405405左右左右手背接触不烫手手背接触不烫手2.2.新料加硫化剂时新料加硫化剂时控制投料量控制投料量201201公斤公斤回料时不超过回料时不超过2525公斤公斤减少摩擦生热减少摩擦生热3.3.依次投入依次投入NP7503A,NP70

17、15A,NP7503A,NP7015A,软化软化2-32-3次后再并在一起过次后再并在一起过3 3次次调整辊距为调整辊距为7-107-10包包前辊直至表面光滑前辊直至表面光滑期间左右割胶各期间左右割胶各4 4次次4.4.左右缓缓加入防焦剂左右缓缓加入防焦剂PVIPVI和硬脂酸在胶上面和硬脂酸在胶上面,分分2 2次加完次加完药粉没有吃完药粉没有吃完不能割刀不能割刀防止打滑防止打滑只能在挡板两侧抽条引导堆积胶料只能在挡板两侧抽条引导堆积胶料宽度不大于宽度不大于15CM15CM及时打扫落底盘药及时打扫落底盘药粉并投入胶中粉并投入胶中5.5.左右割刀捣胶各左右割刀捣胶各3 3次次投入除硫化剂以外的所有

18、药粉投入除硫化剂以外的所有药粉缓缓加在胶面上缓缓加在胶面上分分2 2次加完次加完药粉没有吃完药粉没有吃完不能割刀不能割刀防止打滑防止打滑只能在挡板两侧抽条引导堆积胶料只能在挡板两侧抽条引导堆积胶料宽度不宽度不大于大于15CM15CM及时打扫落底盘药粉并投入胶中及时打扫落底盘药粉并投入胶中6.6.左右割刀捣胶各左右割刀捣胶各3 3次次调整辊距为调整辊距为9 9投入全部的硫化剂投入全部的硫化剂NPC-50NPC-50药胶药胶分分4 4次缓缓加次缓缓加硬脂酸钠在胶面上硬脂酸钠在胶面上药粉没有吃完药粉没有吃完不能割刀不能割刀只能在挡板两侧抽条引导堆积胶料只能在挡板两侧抽条引导堆积胶料宽度不大于宽度不大

19、于15CM15CM及时打扫落底盘药粉并投入胶中及时打扫落底盘药粉并投入胶中7.7.药粉全部加完后药粉全部加完后左右割刀捣胶各左右割刀捣胶各2 2次次交叉打卷交叉打卷5 5次次调整辊距为调整辊距为1-31-3打三角包或打三角包或落盘薄通落盘薄通2 2次次8.8.调整辊距为调整辊距为7-107-10交叉打卷交叉打卷2-42-4次次包辊排除气泡包辊排除气泡调整至规定出片厚度调整至规定出片厚度迅速出片迅速出片并摊开并摊开冷却至常温再收胶入库冷却至常温再收胶入库PA料开炼机炼胶料开炼机炼胶注意事项注意事项1.PA1.PA料比较贵重料比较贵重加工性能差加工性能差必须严格按指导书精耕细必须严格按指导书精耕细

20、作才能保证顺利完成订单作才能保证顺利完成订单2.2.未加硫化剂前混炼是安全的未加硫化剂前混炼是安全的而一旦开始加硫化剂则要而一旦开始加硫化剂则要求动作要快求动作要快保证散热保证散热尤其是挡板上的夹料必须第一时尤其是挡板上的夹料必须第一时间内取下来投入间内取下来投入3.3.如条件允许或加硫化剂前操作温度高于如条件允许或加硫化剂前操作温度高于655655（手背接（手背接触很烫手）触很烫手）则可先将除硫化剂之外的药粉加完摊开冷却则可先将除硫化剂之外的药粉加完摊开冷却至常温至常温再加硫化剂即二次混炼效果更好再加硫化剂即二次混炼效果更好4.PA4.PA料容易窝气料容易窝气断面形成空洞断面形成空洞解决办法

21、是在过薄后包解决办法是在过薄后包辊压几分钟辊压几分钟PA料密炼机混料料密炼机混料工艺要点工艺要点工艺设计原理工艺设计原理 直接在开炼机上加药粉摩擦生热很大直接在开炼机上加药粉摩擦生热很大混炼混炼时间长时间长容易打死料或容易打死料或TS2TS2偏短偏短效率低效率低改为改为只在密炼机里面加生料只在密炼机里面加生料防焦剂防焦剂润滑剂润滑剂流动流动助剂助剂则不会打死则不会打死冷却后在开炼机上加硫化剂冷却后在开炼机上加硫化剂可缩短可缩短PAPA料受热历史料受热历史可以解决安全问题可以解决安全问题并并提高炼胶质量和效率提高炼胶质量和效率PA料密炼机混料料密炼机混料炼胶步骤炼胶步骤炼胶步骤炼胶步骤一一一一密

22、炼工艺密炼工艺密炼工艺密炼工艺1.1.先清理密炼机工作室先清理密炼机工作室必要时用必要时用NBR2850NBR2850生料加压洗生料加压洗60-12060-120秒秒2.2.清机完闭后清机完闭后提上顶栓提上顶栓降温到降温到4054053.3.开主机马达开主机马达一边搅一边分次投入一边搅一边分次投入NP7503NP7503NP7015,NP7015,待软化后加压待软化后加压混炼混炼2 2分钟分钟提起上顶栓提起上顶栓保持保持3030秒自由翻转后再加压炼秒自由翻转后再加压炼6060秒秒4.4.提上顶栓提上顶栓一次投入硬脂酸一次投入硬脂酸PVI,FFL,WS-280,PVI,FFL,WS-280,加压

23、炼加压炼2 2分钟分钟5.5.提起上顶栓提起上顶栓保持保持3030秒自由翻转再加压炼秒自由翻转再加压炼2 2分钟即可排料分钟即可排料6.6.出片时快速上翻胶机自由翻炼出片时快速上翻胶机自由翻炼4-64-6分钟分钟出片出片上冷却线风冷至常温上冷却线风冷至常温7.7.按规定重量称量按规定重量称量(一般为平均分成一般为平均分成3 3份份)打包。打包。PA料密炼机混料料密炼机混料注意事项注意事项1.清机必须干净防止混入其它品种胶料2.初始温度越低越好有助于降低排料温度3.排料温度在1205即可4.胶料必须停放到常温再称重卷起二二二二.开炼机加硫工艺开炼机加硫工艺开炼机加硫工艺开炼机加硫工艺1.1.清机

24、清机包括挡板包括挡板夹缝夹缝底盘等底盘等2.2.开足冷却水开足冷却水控制辊筒温度控制辊筒温度405405左右左右手背接触不烫手手背接触不烫手3.3.辊距调整为辊距调整为8-108-10胶料过胶料过2-32-3次软化后包前辊至光滑平整次软化后包前辊至光滑平整左右割刀左右割刀各各2-32-3次次4.4.先加先加NPC-50NPC-50药胶自由包辊炼一分钟以后药胶自由包辊炼一分钟以后再左右割刀再左右割刀2 2次次5.5.分分4-54-5次左右缓缓加完次左右缓缓加完NASTAC,NASTAC,药粉没吃完药粉没吃完不可割刀不可割刀,只能在挡板只能在挡板两侧抽条引导堆积胶料流动两侧抽条引导堆积胶料流动宽度

25、不大于宽度不大于15CM15CM及时打扫落底盘药及时打扫落底盘药粉并投入胶中粉并投入胶中6.6.药粉吃完后药粉吃完后左右割刀捣胶各左右割刀捣胶各3 3次次交叉打卷交叉打卷5 5次次调整辊距为调整辊距为1-31-3打三角包或落盘薄通打三角包或落盘薄通2-32-3次次7.7.调整辊距为调整辊距为7-107-10交叉打卷交叉打卷2-42-4次包辊压除气泡后次包辊压除气泡后调整辊距至规定调整辊距至规定厚度和宽度厚度和宽度迅速出片并摊开冷却至常温再收胶入库迅速出片并摊开冷却至常温再收胶入库开炼机加硫开炼机加硫注意事项注意事项1.未加硫化剂前混炼是安全的而一旦开始加硫化剂则要求动作要快保证散热尤其是挡板上

26、的夹料必须第一时间内取下来投入2.PA料容易窝气断面形成空洞解决办法是在过薄后放大辊距包辊再压几分钟后出片炼胶安全注意事项炼胶安全注意事项1.1.人身安全人身安全人身安全人身安全a.a.细心操作细心操作手不要超过中心线手不要超过中心线避免压手指避免压手指手掌手掌截肢等人身伤亡截肢等人身伤亡b.b.不要在辊筒上方传递任何物品不要在辊筒上方传递任何物品应在侧面或辊筒下面进行应在侧面或辊筒下面进行C.C.炼胶时不要佩戴项链炼胶时不要佩戴项链耳环耳环钥匙钥匙厂牌厂牌手机等物手机等物防止混入防止混入d.d.袖口扎紧或戴袖套袖口扎紧或戴袖套防止卷入防止卷入e.e.检查紧急剎车是否有效检查紧急剎车是否有效f

27、.f.正常停机不得超过正常停机不得超过1/41/4圈圈2.2.设备安全设备安全设备安全设备安全a.a.冷胶不要一次投过多冷胶不要一次投过多宜分次加宜分次加待胶料软化在包辊待胶料软化在包辊防止辊筒断裂防止辊筒断裂b.b.两边辊距调整一样两边辊距调整一样防止辊筒磨坏防止辊筒磨坏c.c.辊距不要一次放的过大辊距不要一次放的过大防止冲击造成安全片破裂防止冲击造成安全片破裂d.d.辊距不要放的过大辊距不要放的过大防止齿轮脱槽防止齿轮脱槽e.e.注意各部位润滑油位是否足够注意各部位润滑油位是否足够3.3.胶料安全胶料安全胶料安全胶料安全a.a.温度过高烫手温度过高烫手不加硫化剂不加硫化剂b.b.不同料号的

28、胶不能自行混用不同料号的胶不能自行混用c.c.严格按配方和操作标准作业严格按配方和操作标准作业四四.硫化工艺硫化工艺1.硫化三要素时间时间温度温度压力压力2.相互关系a.a.在一定条件下在一定条件下温度大约每升高温度大约每升高8-108-10硫化时间可缩硫化时间可缩短一半短一半b.b.不同的硫化体系不同的硫化体系不同的胶种不同的胶种不同的硫化方式不同的硫化方式不同不同形状的产品形状的产品选择不同的硫化温度范围选择不同的硫化温度范围c.c.适当的压力帮助胶料流动适当的压力帮助胶料流动充满模具充满模具并防止产品内部并防止产品内部起泡起泡产品气泡分析产品气泡分析产品气泡分析产品气泡分析现象现象现象现

29、象原因原因原因原因解决方案解决方案解决方案解决方案切开断面气泡呈球形切开断面气泡呈球形胶料含水分胶料含水分1.1.吹干水分后使用吹干水分后使用2.2.补加氧化钙补加氧化钙碳酸钙碳酸钙重新返炼过重新返炼过薄薄切开断面气泡呈片状切开断面气泡呈片状胶料加工时打了洗衣粉胶料加工时打了洗衣粉洗洁精洗洁精等隔离剂等隔离剂导致胶料不粘导致胶料不粘返炼过薄返炼过薄加工过程不要打隔离加工过程不要打隔离剂剂切开断面有塑料胶纸切开断面有塑料胶纸死料或其死料或其它杂质它杂质各加工段都有可能混入杂质各加工段都有可能混入杂质1.1.预防为主预防为主胶料尽量不要使用塑料胶料尽量不要使用塑料胶纸胶纸胶料不要落地胶料不要落地用

30、布包好用布包好2.2.挑干净再过薄挑干净再过薄3.3.报废报废切开断面产品中心部分由内向外切开断面产品中心部分由内向外有递减趋势的空心泡有递减趋势的空心泡1.1.不熟不熟2.2.压力不足压力不足1.1.调整硫化条件调整硫化条件提高硫化程度提高硫化程度2.2.提高机台压力或少摆条提高机台压力或少摆条表面有细小气泡表面有细小气泡1.1.胶面含少量水分胶面含少量水分2.2.模具温度高模具温度高3.3.装胶量不足装胶量不足1.1.吹干后使用吹干后使用2.2.降低温度降低温度延长加硫时间延长加硫时间3.3.调整摆胶工艺或调整料重调整摆胶工艺或调整料重外观凸起外观凸起切开断面无空洞分层切开断面无空洞分层混

31、入其它料混入其它料1.1.挑选后使用挑选后使用2.2.报废报废表面有白色不规则泡表面有白色不规则泡呈菜花状呈菜花状1.1.排气不良排气不良2.2.硫化剂分散不均匀硫化剂分散不均匀3.3.胶量不足或胶片有气泡胶量不足或胶片有气泡1.1.调整成型工艺或修改模具结构调整成型工艺或修改模具结构2.2.返炼过薄返炼过薄3.3.重新加工重新加工缩水率偏差波动原因现象现象现象现象原因原因原因原因解决办法解决办法解决办法解决办法尺寸偏大尺寸偏大1.1.一次硫化不足一次硫化不足2.2.装胶量过多装胶量过多1.1.延长一次加硫时间延长一次加硫时间提高提高加硫温度或再次二次加硫改加硫温度或再次二次加硫改善善2.2.

32、调整合适的装胶量调整合适的装胶量尺寸偏小尺寸偏小1.1.原料焦烧原料焦烧2.2.停放时间不够停放时间不够3.3.热料生产热料生产1.1.调料延长调料延长TS2TS22.2.确认达到熟成期确认达到熟成期3.3.胶料停放到室温后再操作胶料停放到室温后再操作尺寸波动尺寸波动有大有小有大有小1.1.胶料没有炼匀胶料没有炼匀硫化剂等硫化剂等原料没有分散原料没有分散2.2.胶料有部分焦烧现象胶料有部分焦烧现象3.3.混入其它料混入其它料导致各部分导致各部分收缩不匀收缩不匀1.1.翻炼翻炼过薄过薄2.2.调料延长调料延长TS2TS23.3.视具体情况或挑选后使用视具体情况或挑选后使用或打薄处理或报废或打薄处理或报废橡胶加工4怕1.怕胶料混入杂质纸屑胶纸影响橡胶纯度缩短使用寿命甚至产生质量事故2.怕混入不同性质的胶料破坏了原配方的物性和加工性3.怕胶料打水或其它隔离剂造成起泡或分层4.怕炼胶不过薄分散不匀引起后段工艺异常多多综述1.橡胶虽小但作用关键2.橡胶虽小可学问多多3.橡胶虽小也可以挣钱4.橡胶虽小能做的更好