汽水取样系统检修工艺规程

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1、汽水取样系统检修工艺规程 4.1 适用范围 4.2 规范性引用文件 4.3 预处理设备技术规范 4.4 检修周期 4.5 检修项目 4.6 检修工艺与质量标准 4.1适用范围 本标准规定了大唐信阳（华豫）发电有限责任公司（以下简称公司）化学及其辅助设备（二期2X660MW机组）的检修规范、检修项目、检修周期、检修工艺与质量标准等。 本标准适用于公司化学及其辅助设备（2X660MW机组）的检修与维护工作。 汽水取样处理系统概况 信阳电厂二期2×660MW机组的高温取样装置是由苏州华能仪控提供的DETE-SCG-2200 型降温减压架， #3、#4降温减压架安装

2、在#3、#4机组的降温减压架室。该装置的降温减压是通过集成式预冷装置、一级浸液式冷却器和减压阀的降温减压作用来实现的。取样管排污方式为低温低压排污，高温取样装置共有取样点14点，通过预冷装置冷却的为9点。冷却水压力≥0.25MPa，温度≤33℃进入装置的样水温度≤600℃，压力≤32MPa。在冷却水满足条件时，冷却后样水温度＜40℃减压阀出口样水压力＜0.8MPa，样水流量在1000L/min~2000L/min范围内可调机械恒温装置出口样水温度为25℃±1℃。 4.2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期

3、的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 [1] GB 50050-2007 工业循环冷却水处理设计规范 [2] GB/T 50109-2014 工业用水软化除盐设计规范 [3] DL/T 771-2014 火力发电厂水处理用离子交换树脂选用导则 [4] DL/T 806-2013 火力发电厂循环冷却水用阻垢缓蚀剂 4.3汽水取样系统处理设备技术规范 汽水取样处理处理设备技术规范见表1。 表1　 汽水取样系统设备技术规范（单机） 序号 名 称 型号 单位 数量 生产厂家 一 取样架零部件 1 高温高压截止阀 316N

4、B-GM6 只 6×2 苏州华能仪控有限公司 2 高温高压截止阀 316NB-GM6 只 28×2 苏州华能仪控有限公司 3 自清洗高温高压过滤器 TZ34C 只 6×2 苏州华能仪控有限公司 4 单盘管筒形冷却器 TZ01A 只 6×2 苏州华能仪控有限公司 5 双盘管筒形冷却器 TZ01B 只 12×2 苏州华能仪控有限公司 6 恒压装置 TZ02B 只 10×2 苏州华能仪控有限公司 7 调节阀 TZ35 只 1×2 苏州华能仪控有限公司 8 球阀 1000WOG DN18 只 24×2 苏州亚克西

5、阀门厂 9 球阀 1000WOG DN25 只 4×2 苏州亚克西阀门厂 10 靶式流量计 LKB-01 只 1×2 上海远东仪表厂 11 浮子流量计 Tz27 只 14 苏州华能仪控有限公司 12 浮子流量计 Tz28 只 14 苏州华能仪控有限公司 注1： 表中部件数量为单台高温架的数量。 4.4检修周期 标准检修周期安排方式为：A—C—C—B—C—C—A高温取样架的A、B级检修周期与相应机组的A、B级检修相对应。根据设备运行情况，每两年可增加一次C级检修，具体检修项目可根据实际情况自行制订。 a) A级检修高温架需要停用时间：

6、15－20天 a) B级检修高温架需要停用时间：5－10天 b) C级检修高温架需要停用时间：<5天 根据设备具体运行情况，可对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请。 4.5检修项目 4.5.1标准检修项目及工时定额 汽水取样系统A级标准检修项目及工时定额见下表 汽水取样系统A级标准检修项目及工时定额 序号 检修项目 人数 天数 检修工日 试验工日 1 高压阀的解体检查或更换 2 5 10 2 减压阀的解体检查或更换 2 3 6 3 安全阀的检查校验或更换 2 2 4 4 冷却器角阀、节流阀的检查或更换 2 2

7、4 5 冷却器的解体检查及清洗 2 7 14 6 预冷装置的检查及清洗 2 1 2 7 水汽取样管路的检查疏通或更换 2 2 4 8 冷却水管路及阀门的检查或更换 2 2 4 9 压力表的校验 2 2 4 10 管路保温层的检查或更换 2 2 4 11 汽水取样架框架的除锈及油漆 2 2 4 注2： 上述工时均为单台套设备检修时的工时 汽水取样系统B级标准检修项目及工时定额 汽水取样系统B级标准检修项目及工时定额见下表 汽水取样系统B级标准检修项目及工时定额 序号 检修项目

8、人数 天数 检修工日 试验工日 1 高压阀的解体检查或更换 2 5 10 2 减压阀的解体检查或更换 2 3 6 3 安全阀的检查校验或更换 2 2 4 注3： 上述工时均为单台套设备检修时的工时 4.6汽水取样处理系统的检修工艺与质量标准 4.6.1 检修前的准备工作 项目（包括非标项目）的制订、审批程序 a) 查看设备停运前运行情况、点检结果、设备缺陷、上次大修总结及上次大修以来的检修记录，通过深入分析上述各项资料，掌握设备状况，制订检修项目，并按程序逐级审批。 b) 根据审定的检修项目制订检修进度，工艺流程，人力组织计划

9、及各种配合要求和计划，按程序逐级审批。 c) 制定重大特殊项目的技术措施和安全措施，并报有关部门审批。. 4.6.2 主要图纸及资料的准备 汽水取样系统检修前应根据检修项目收集好图纸及资料，根据标准检修项目重新修改并审核检修文件包及检修工艺卡，对于非标准项目需单独编写检修文件包。检修文件包及工艺卡必须在检修工作开始前编写审核完毕并下发给检修作业人员，以满足现场检修工作需要。汽水取样系统检修需准备以下检修文件包及工艺卡：汽水取样高温架检修文件包 检修工器具及材料的准备 a) 根据检修项目确定检修过程中所需要的工器具，并且在检修工作开始前必须对专用工具进行检查、校验，以满足现场检修工作需

10、要。汽水取样系统的检修需要的工器具见下表 汽水取样系统检修主要工器具 序号 工器具名称 数量 工具编号 备 注 1 呆扳手/36 2把 2 呆扳手/41 2把 3 双头呆扳手/10件套 2套 4 撬棍/1200mm 1根 5 扁锉/200mm 1把 6 十字改锥、一字改锥/200mm 1把 7 铜棒/ф50×300 1根 8 手锤/2.5P 1把 9 扁铲/200mm 1把 b) 仔细考虑各检修项目可能用到的备件和耗材，并结合库存情况申报和审批，避免

11、缺漏，检修工作开始前各种备件和耗材必须到货。汽水取样系统的检修需准备的备件和耗材见表34 表2　 汽水取样系统检修主要备件和耗材 序号 备件和耗材名称 规格型号 数量 备 注 1 高压阀: 316NB-GM6 3 2 高压阀： 316NB-GM6 6 3 聚四氟乙烯垫片 若干 4 自清洗高温高压过滤器 TZ34C 1 5 单盘管筒形冷却器 TZ01A 1 6 双盘管筒形冷却器 TZ01B 1 7 浮子流量计 Tz27 5 8 浮子流量计 Tz28 5 4.6.3 检修风险及预控

12、措施 1.检修现场通畅，备品备件及材料码放整齐，做到“三不落地”并设置必要的围栏。 2.检修现场照明应充足可靠。 3.脚手架符合安规要求。 4.电动工具使用前应处于良好状态，使用时电源端必须装设额定动作电流不大于15MA，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。 5.电焊机外壳须接地，导线绝缘良好。 6.进行高温架检修前必须保证内部无存水。 7.进行高温架检修前应佩戴好相应的防护用品。 汽水取样系统的检修工艺及质量标准 4.6.4 检修工艺步骤： 1.做好标记拆下高压阀，取出阀杆与阀芯检查各部件磨损程度并进行修复如有必要更换高压阀。 2.做好标记取出减压阀调节杆,检查各零部件

13、并进行修复,必要进更换减压阀。 3.做好标记拆下安全，对阀门进行检查校验，如有必要更换安全阀。 4.拆开预冷装置，检查并彻底清理预冷装置，如有必要对预冷装置进行酸洗。 5.做好标记拆下浸液冷却器并进行解体检查并清洗，必要时更换弯管盘组。 6.检查浸液冷却器节流阀和角阀，必要时进行更换，检查冷却水系统管路和阀门，更换法兰垫片。 7.做好标记拆下压力表交热控专业校验检查取样管及其焊口，如有必要更换取样管。 8.检查取样管路保温层，如有必要更换管路保温层。 9.对汽水取样架框架进行打磨除锈并油漆。 10.按照标记装复高压阀、减压阀、安全阀和压力表。 11.回装预冷装置。 12.按

14、照标记装复浸液冷却器，更换损坏垫片，回装冷却器节流阀和角阀。 13.整体打压试验。 4.6.5 质量标准要求： 1.高压阀阀芯完好，无磨损、沟槽及冲刷现象，各阀门无泄漏，开关灵活。 2.预冷装置无冲刷减薄现象，内部无污物、无结垢,换热面良好无破损，流水畅通无泄漏。 3.浸液冷却器蛇形管内部无磨损、无水垢，，蛇形管经过1.25倍工作压力（常温，>40MPa）的水压试验无渗漏现象。 4.高压取样管排列整齐无堵塞、无泄漏，焊口经过金相检验全部合格。 5.组装后系统各密封点严密不漏，打压合格。 6.保温层及油漆完整，各标示齐全。 4.6.6 汽水取样装置常见故障及处理方法 汽水取样

15、装置常见故障及处理方法见表35 表3　 汽水取样装置常见故障及处理方法 故 障 原 因 处理方法 漏水、漏气 管接头损坏、阀门损坏。 更换接头，更换阀门。 无水样 管路、阀门堵塞，锅炉侧取样一、二次未开，冷却器冷却管泄漏。 疏通管路，通知运行检查锅炉侧取样一、二次门，更换冷却管。 水样超温 无冷却水或冷却水超温，水样流量过大。 通知运行检查冷却水，调整水样流量。 4.6.7 汽水取样系统设备运行标准 1）冷却水压力≥0.25MPa，温度≤33℃。 2）进入装置的样水温度≤540℃，压力≤32MPa。 3）冷却后样水温度＜40℃，减压阀出口样水压力＜0.8MPa。 4）样水流量在1000L/min~2000L/min范围内。 5）系统无漏水、漏汽现象。