参加“工业融合互联网创新推动‘四川制造’转型升级专题培训班”学习情况汇报

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1、 参加“工业融合互联网创新推动‘四川制造’转型升级专题 培训班”学习情况汇报 参加“工业融合互联网创新推动‘四川制造’转型升级专题培训班”学习情况 根据公司的安排， 2018 年 6 月 28 日至 11 月 3 日，参加了德阳市经信委举办的“工业融合互联网创新推动‘四川制造’转型升级专题培训班” 一、培训形式 专题讲座、分组讨论、参观考察 二、培训内容 1 、我省关于深化制造业与互联网融合相关政策解读； 2 、四川经济转型升级的挑战与机遇 现代服务业帮助制造业企业向高附加值和高盈利的前

2、端和后端延 伸 3. 中国制造 2025 我国制造业处于电气化、自动化、数字化并存阶段，大部分企业 尚未完全实现自动化，必须从国情出发，走“工业 2.0 ”补课、“工 业 3.0 ”普及、“工业 4.0 ”示范的发展道路案例： 劲胜精密：用国产设备打造的高标准的智能工厂 《中国制造 2025》重点领域技术路线图 - 农业装备节选 需求：要求农业装备产业拓展领域、 增加品种，并加快向自动化、 信息化、智能化发展 目标： 2020 年掌握核心零部件制造和可靠性关键技术，拖拉机和

3、 联合收割机平均无故障时间分别提高至 250 小时和 60 小时 发展重点： 1、重点产品：新型高效拖拉机，变量施肥播种机械， 精量植保机械，高效能收获机械（静液压驱动，具有导航定位、故障 诊断、主要参数实时采集与自动监控功能），种子繁育与精细选别机 械，节能保质运贮机械，农产品加工机械 2 、关键零部件：农业机械专用传感器（收获机械喂入量、清选与 夹带损失、割台高度、滚筒转速、产量流量和谷物水分等测控传感器） ，农业机械导航与智能化控制作业装置 （拖拉机和联合收割机导航定位、对象跟踪装置，定位精度不低于厘米级）。

4、 3 、突破拖拉机、联合收割机等重点产品可靠性试验方法、检测控制等技术，实现服役环境主动可靠性设计技术应用； 突破农业机械关键零部件标准化、系列化、通用化技术，推进农业机械产品组合化、模块化发展； 4 、集成农机数字化设计、制造工艺规划、制造过程控制等技术，开发拖拉机变速系统、 联合收割机底盘和脱粒清选关键总成系统， 在拖拉机、联合收获机企业应用示范。 4 、互联网，大数据，物联网 互联网，大数据，物联网是建设智能装备、智能工厂等智能制造 方式的必要工具及方法。 三一重工应用案例： 产品智能化，制造智能化，服务智能化，

5、产品大数据分析与应用一、产品智能化，目前三一从智能遥控控制系统，以及到底层传感器、通信系统等等，设备初步智能化已经完成。简单描述一下，所 有终端设备运行数据可以上传到后台进行分析， 所有程序可以远程刷机和升级。设备可以远程锁机和解锁，初步实现设备端的智能化。 二是制造智能化，数字化车间。现在做到什么程度呢？工程机 械行业和汽车行业不一样， 我们是典型的高度离散制造模式。 听起来一天有几十亿售量， 但是单个型号的销售多的一年几百台， 少的十几台。在二十个工位实现一百多个型号产品的组装， 接近大规模“定制”，（但还谈不上定制， 因为产品型号是预先设定的型号， 还不能根

6、据客户需求做不同的型号。 ）每个单独订的单会被分解为物流和配送的定单，再分解到工位， 通过 MES把单个定单的工作指令和根据系统配送过来的物料做匹配，就可以实现柔性化的制造。这就是数字化车间，我们正在把这个推广到全世界。 三是智能服务。智能服务依托 ECC平台，我们要知道需要服务 的设备是怎么运行的、在什么地方运行、出现了什么问题，这样我们 才能更好地做服务。 这意味着要完成问题的预测和故障的诊断， 以及 最快速度就近调集服务车辆和服务工程师，这就是智能服务的平台， 我们这个平台最近被发改委和质检总局作为智慧服务平台的样板项 目。

7、 四是还有大数据分析与应用，我们现在有 5000 多个参数，有 40TB的数据。这也是跟清华合作的主要方向，我们在数据里进行各 个方面的挖掘，包括故障诊断、包括客户征信，包括市场预测、配件 消耗预测，以及现在每半个月向国务院汇报我们产品的开工数据， 从而对宏观经济形势进行判断等等。 5 、学习心得 通过右图可以看出标准化的流程体系和质量体系是一个工厂的基础，公司目前在标准化的流程方面还不是很完善，更多的是依靠，但是制度明确了什么该做，什么不该做，只要不违反即可，不会提升效率；流程则明确了事情谁来做，怎么做的问题，是起的疏导

8、作用，在此次 ERP系统的导入过程中经过梳理肯定能进一步完善。 对于公司产品质量提升方面，通过公司多次安排的学习，总结了一些粗略的建议及想法，建议公司成立生产技术部或工程部， 主要职责：工序流程制定，工艺制定，检验标准制定，模具、夹 具、工装、检具的制作，新工艺开发，生产技术指导，技术资料管理； 人员：现场技术人员 2 人，工艺技术员 2 人，文控 1 人，现阶段各车间主任及技能骨干兼职， 工序流程、工艺 : 首先是固化目前的加工工艺、装配工艺等，进行统一管理，这样做每道工序，每个操作均有流程可依，减少操作工人的思考，使工人对产品质量

9、的影响尽量降低，相当于是对工人进行“编程”，但是此步工作就需要精确高效的模具、夹具、工装的支持， 同时固化下来的工艺文件才是公司的财富，不会因员工离职而造成某些经验的流失，反而会不断的完善，进行优化，提升质量提升效率，为将来实现自动化做好基础， 检验标准 现在质检部门工作存在难度也和标准缺失有一定关系，怎么检，什么时候检，关键控制点， 制程中的检验频次，这些都需要大量的经验和责任心才能完成， 建立每个零件的检验标准， 只需质检人员按表逐项检查填写，这样避免遗漏，同时出现错误也能有完善的基础，但 是现目前我们的质检手段还存在一定缺失， 部分检查项目还不能检查，比如花键，只能试装得出感觉松或者紧这个结论， 而没有一个量化的数据，没有理论依据。 模具、夹具、工装、检具 此类关键件均需建立有效性及可靠性评审流程， 多部门联合审定，以保证其正确性 相信建立起流程体系后经过一次次的完善改进，对质量的稳定及提升均有良好的作用，一些不成熟的建议以供参考。 内容仅供参考